板片材模具制造廠的模具設(shè)計

臺州市黃巖宏雷模具有限公司 板片材模具制造廠的模具設(shè)計臺州市黃巖宏雷模具有限公司專業(yè)的平口擠出模具供應(yīng)商，“中國模具之鄉(xiāng)”浙江黃巖，擁有多年實際經(jīng)驗及先進的加工設(shè)備，已經(jīng)成功開發(fā)制造了各種單層、多層片材、板材、薄膜摸頭、多層擠共分配器、各種快速液壓換網(wǎng)器（板式/柱式）、熔體計量齒輪泵、靜態(tài)混合器、涂覆模具、發(fā)泡模具、板材模具等。模具設(shè)計要點：1. 抽氣孔的設(shè)計真空成型的抽氣孔設(shè)計是模具設(shè)計的關(guān)鍵，抽氣孔應(yīng)位于片材最后貼模的地方，如凹模成型時在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型時在凸模的底部四周等，具體情況視成型塑件的形狀和大小而定。對于輪廓復(fù)雜的塑件，抽氣孔應(yīng)集中，對于大的平面塑件，抽氣孔需要均布?？组g距可視塑件大小而定，對于小型塑件，孔間距可在2030mm之是選取，大型塑件應(yīng)適當(dāng)增加距離。通常成型塑料流動性好，成型溫度高，則抽氣孔小些；壞料板材厚度大，則抽氣孔大些；坯料板材厚度小，由抽氣孔小些。總之，對抽氣孔大小的要求是既能在短時間內(nèi)坯材與模具成型面之間的空氣抽出，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。一般抽氣孔的直徑是0.51mm，以最大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜，但對于小于0.2mm的板材，過分小的抽氣孔就無法加工。2. 型腔尺寸抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應(yīng)考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模后產(chǎn)生的，25%是脫模后保持在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的25%是在以后的824h內(nèi)產(chǎn)生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%50%。影響塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關(guān)，因此要預(yù)先精確確定收縮率是很困難的。如果生產(chǎn)批量比較大，尺寸精度要求又較高，最好先用石膏制造模具試制出產(chǎn)品，測得其收縮率，以上為設(shè)計模具型腔的依據(jù)。3. 型腔表面粗糙度一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置，成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時，對抽真空成型后的脫模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出，脫模之后仍容易變形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后，最好進行噴砂處理。4. 邊緣密封裝置在抽真空成型時，為了使型腔外面的空氣不進入真空室，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設(shè)置密封裝置。對平直分型面，將塑料片材與模具接觸面進行密封比較容易，而對于曲面或折面分型面，密封有一定難度。5. 加熱和冷卻裝置抽真空成型時用的塑料片材的加熱，通常采用電阻線絲或紅外線。電阻絲溫度可達350450，對于不同塑料板材所需不同的成型溫度，一般是通過調(diào)節(jié)加熱器和板材之間的距離來實現(xiàn)。通常采用的距離為80120mm。模具溫度對塑件的質(zhì)量及生產(chǎn)率都有影響。如果模溫太低，塑料板和型腔一接觸就會產(chǎn)生冷斑或應(yīng)力以致產(chǎn)生裂紋；而模溫太高時，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脫模時會變形，而且延長了生產(chǎn)周期。因此模溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般在50左右。模具溫度的控制一般有依靠塑料與模具接觸之后的自然冷卻、增設(shè)風(fēng)冷裝置加速冷卻和水冷等方法，在模內(nèi)開冷卻水道是控制模具溫度的最有效、最常用的方法，冷卻水道應(yīng)距型表面8mm以上，以避免產(chǎn)生冷斑。冷卻水道的開設(shè)有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內(nèi)，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件并加蓋板。臺州市黃巖宏雷模具有限公司是片材擠出模頭、分配器、板材擠出模頭、淋膜、形瓦、流延模頭等產(chǎn)品專業(yè)