機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)論文.doc

機(jī)械制造畢業(yè)論文（最新） 機(jī)械制造技術(shù)中涉及的主要內(nèi)容有:金屬切削加工方法及設(shè)備，工件的定位與夾緊，加工工藝的規(guī)程制訂，零件的加工，機(jī)床夾具，機(jī)械加工質(zhì)量分析，機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)等，下面就以上幾部分一一作出介紹。1.金屬切削 切削原理 工件與刀具之間相互滑移即表示金屬切削的剪切變形經(jīng)過(guò)這種變形以后,切屑從刀具前面上流過(guò)時(shí)又在刀、屑界面處產(chǎn)生進(jìn)一步的摩擦變形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的長(zhǎng)度比切削長(zhǎng)度短，這種現(xiàn)象就叫切屑變形。金屬被刀具前面所擠壓而產(chǎn)生的剪切變形是金屬切削過(guò)程的特征。由于工件材料刀具和切削條件不同,切屑的變形程度也不同,因此可以得到各種類型的切屑。 機(jī)械加工設(shè)備 機(jī)械加工設(shè)備主要有車床，銑床，磨床，鏜床等，一般以車床和銑床應(yīng)用較廣泛。 刀具 金屬切削刀具一般有45度車刀，90度車刀，鏜刀，鉸刀，拉刀，銑刀等，一般情況的加工車刀和銑刀應(yīng)用較多，所以以下內(nèi)容多以車刀為主。 積屑瘤 在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí),切屑同刀具前面之間存在著摩擦,當(dāng)切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的時(shí)，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上,再經(jīng)層層重疊粘結(jié),在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過(guò)劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒(méi)有明顯的分界線,容易破碎和脫落,一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程，它使刀具的實(shí)際前角和切削深度也隨之發(fā)生變化，引起切削力波動(dòng)，影響加工穩(wěn)定性。在一般情況下，當(dāng)切削速度很低或很高時(shí)，因沒(méi)有產(chǎn)生積屑瘤的必要條件（較大的切屑與刀具前面間的摩擦力和一定的溫度），不產(chǎn)生積屑瘤。 切削力 切削時(shí)刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，這些力組成合力F，在外圓車削時(shí),一般將這個(gè)切削合力F分解成三個(gè)互相垂直的分力切向力F它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常稱主切削力；徑向力F在平行于基面的平面內(nèi),與進(jìn)給方向垂直,又稱推力；軸向力F在平行于基面的平面內(nèi),與進(jìn)給方向平行,又稱進(jìn)給力。一般情況下,F最大,F和F較小,由于刀具的幾何參數(shù)刃磨質(zhì)量和磨損情況的不同和切削條件的改變，F(xiàn)、F對(duì)F的比值在很大的范圍內(nèi)變化。 切削熱 切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走；不用切削液時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量最大，傳向刀具的熱量雖小，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過(guò)程和刀具的磨損情況，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。 切削溫度 切削過(guò)程中切削區(qū)各處的溫度是不同的，形成一個(gè)溫度場(chǎng)切屑和工件的溫度分布，這個(gè)溫度場(chǎng)影響切屑變形、積屑瘤的大小、加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高。一般說(shuō)來(lái)，切削區(qū)的金屬經(jīng)過(guò)剪切變形以后成為切屑,隨之又進(jìn)一步與刀具前面發(fā)生劇烈摩擦,所以溫度場(chǎng)中溫度分布的最高點(diǎn)不是在正壓力最大的刃口處，而是在前面上距刃口一段距離的地方。 刀具磨損 刀具在切削時(shí)的磨損是切削熱和機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的物理作用和化學(xué)作用的綜合結(jié)果。刀具磨損表現(xiàn)為在刀具后面上出現(xiàn)的磨損帶、缺口和崩刃等，前面上常出現(xiàn)的月牙洼狀的磨損，副后面上有時(shí)出現(xiàn)的氧化坑和溝紋狀磨損等。當(dāng)這些磨損擴(kuò)展到一定程度以后就引起刀具失效，不能繼續(xù)使用。刀具逐漸磨損的因素，通常有磨料磨損、粘著磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨損機(jī)理的作用。例如，在較低切削速度下，刀具一般都因磨料磨損或粘著磨損而破損；在較高速度下，容易產(chǎn)生擴(kuò)散磨損、氧化磨損和塑性變形。 刀具壽命 刀具由開(kāi)始切削達(dá)到刀具壽命判據(jù)以前所經(jīng)過(guò)的切削時(shí)間叫做刀具壽命。 切削加工性 指零件被切削加工成合格品的難易程度。它根據(jù)具體加工對(duì)象和要求，可用刀具壽命的長(zhǎng)短、加工表面質(zhì)量的好壞、金屬切除率的高低、切削功率的大小和斷屑的難易程度等作為依據(jù)。 加工表面質(zhì)量 通常包括表面粗糙度加工硬化殘余應(yīng)力、表面裂紋和金相顯微組織變化等。切削加工中影響加工表面質(zhì)量的因素很多，例如刀具的刀尖圓弧半徑進(jìn)給量和積屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素;刀具的刃口鈍圓半徑和磨損及切削條件是影響加工硬化和殘余應(yīng)力的主要因素。因此，生產(chǎn)中常通過(guò)改變刀具的幾何形狀和選擇合理的切削條件來(lái)提高加工表面質(zhì)量。 切削振動(dòng) 切削過(guò)程中，刀具與工件之間經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)(顫振)等類型的機(jī)械振動(dòng)。自由振動(dòng)是由機(jī)床零部件受到某些突然沖擊所引起，它會(huì)逐漸衰減。強(qiáng)迫振動(dòng)是由機(jī)床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力（如不平衡的機(jī)床運(yùn)動(dòng)件、斷續(xù)切削等）所引起，它對(duì)切削產(chǎn)生的影響取決于干擾力的大小及其頻率。自激振動(dòng)是由于刀具與工件之間受到突然干擾力（如切削中遇到硬點(diǎn)）而引起初始振動(dòng)，使刀具前角、后角和切削速度等發(fā)生變化，以及產(chǎn)生振型耦合等，并從穩(wěn)態(tài)作用的能源中獲得周期性作用的能源，促進(jìn)并維持振動(dòng)。通常，根據(jù)切削條件可能產(chǎn)生各種原生型自激振動(dòng)，從而在加工表面上留下的振紋，又會(huì)產(chǎn)生更為常見(jiàn)的再生型自激振動(dòng)。上述各種振動(dòng)通常都會(huì)影響加刀表面質(zhì)量，降低機(jī)床和刀具的壽命，降低生產(chǎn)率，并引起噪聲，極為有害，必須設(shè)法消除或減輕。 切屑控制 指控制切屑的形狀和長(zhǎng)短。通過(guò)控制切屑的卷曲半徑和排出方向，使切屑碰撞到工件或刀具上，而使切屑的卷曲半徑被迫加大，促使切屑中的應(yīng)力也逐漸增加,直至折斷切屑的卷曲半徑可以通過(guò)改變切屑的厚度、在刀具前面上磨制卷屑槽或斷屑臺(tái)來(lái)控制，其排出方向則主要靠選擇合理的主偏角和刃傾角來(lái)控制。 切削液 也稱冷卻潤(rùn)滑液，用于減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度，以提高刀具壽命、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常用的切削液有切削油、乳化液和化學(xué)切削液3類。2.工件的定位與夾緊 工件的定位 在加工之前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一個(gè)正確位置的過(guò)程稱為定位。其方法有三種，第一種是直接找正定位法，第二種方法是劃線找正定位法，第三種方法是利用夾具定位法。 工件定位的基本原理 工件的定位，實(shí)質(zhì)上就是限制工件應(yīng)被限制的自由度。用六個(gè)合理布置的定位支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，就可以使工件的位置完全確定，此稱為定位的“六點(diǎn)定則”。此定則可以適用于任何形狀，任何類型的工件，具有普遍性。 工件的定位形式 有以下三種，一是完全定位，二是不完全定位，三是過(guò)定位。一般情況下，應(yīng)該盡量避免采用過(guò)定位形式。 工件的夾緊 工件定位后用一定的裝置將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱之為夾緊；工件定位，夾緊的過(guò)程合稱為裝夾。3.加工工藝的規(guī)程的制訂 企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來(lái)說(shuō)，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細(xì)程度，可分為以下幾種： 1）工藝過(guò)程卡 ：是一種最簡(jiǎn)單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對(duì)零件制造全過(guò)程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉?xiě)，標(biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時(shí)定額。 2）工藝卡：它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫(xiě)，包括工藝過(guò)程卡的全部?jī)?nèi)容，只是更詳細(xì)地說(shuō)明了零件的加工步驟。卡片上對(duì)毛坯性質(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗(yàn)工具及方法、工時(shí)定額都作出具體規(guī)定，有時(shí)還需附有零件草圖。 3）工序卡：這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進(jìn)行編制的，一般按零件分工序編號(hào)。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗(yàn)工具、工藝裝備以及工時(shí)定額的詳細(xì)說(shuō)明。 進(jìn)一步將工序詳細(xì)化的就是工步。 4.零件的加工 下面以CA6140和軸類零件進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明1）軸類零件的分類、技術(shù)要求軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等如圖6-1，其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面： 尺寸精度? 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6IT9。 幾何形狀精度? 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 相互位置精度? 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 表面粗糙度? 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.21.6m，傳動(dòng)件配合軸頸為0.43.2m。 其他? 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。2）軸類零件的材料、毛坯及熱處理 軸類零件的材料 軸類零件材料? 常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。 軸類毛坯? 常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。 軸類零件的熱處理 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。 軸類零件的安裝方式軸類零件的安裝方式主要有以下三種。采用兩中心孔定位裝夾 一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。用外圓表面定位裝夾對(duì)于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤(pán)等。用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來(lái)安裝工件。小錐孔時(shí)常用堵頭；大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸。軸類零件工藝過(guò)程示例 主軸加工的主要問(wèn)題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對(duì)支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。主軸外圓表面的加工，應(yīng)該以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但在主軸的加工過(guò)程中，隨著通孔的加工，作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失，工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中，讓錐堵的頂尖孔起附加定位基準(zhǔn)的作用。 CA6140車床主軸加工定位基準(zhǔn)的選擇主軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。由于主軸外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是主軸軸心線，根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則考慮應(yīng)選擇主軸兩端的頂尖孔作為精基準(zhǔn)面。用頂尖孔定位，還能在一次裝夾中將許多外圓表面及其端面加工出來(lái)，有利于保證加工面間的位置精度。所以主軸在粗車之前應(yīng)先加工頂尖孔。 CA6140車床主軸主要加工表面加工工序安排m。105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔。它們加工的尺寸精度在IT5IT6之間，表面粗糙度Ra為0.40.890g5、80h5、75h5、CA6140車床主軸主要加工表面是主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了主軸加工各主要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即粗車調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）半精車精車淬火-回火（最終熱處理）粗磨精磨。綜上所述，主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）鉆通孔（以半精加工過(guò)的外圓表面定位）錐孔粗加工（以半精加工過(guò)的外圓表面定位，加工后配錐堵）外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）錐孔精加工（以精加工外圓面定位）。當(dāng)主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。對(duì)主軸來(lái)說(shuō)非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，所以盡量安排在后面工序進(jìn)行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費(fèi)工時(shí)。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過(guò)程中損傷已精加工過(guò)的主要表面。對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進(jìn)行加工。主軸螺紋，因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火-回火為最終熱處理工序之后的精加工階段進(jìn)行，這樣半精加工后殘余應(yīng)力所引起的變形和熱處理后的變形，就不會(huì)影響螺紋的加工精度。 CA6140車床主軸加工工藝過(guò)程鍛造，熱處理（正火），鋸頭，銑端面鉆中心孔?，粗車外圓，熱處理（調(diào)質(zhì)），車大端各部?，車小端各部，車小端錐孔，車大端錐孔，鉆孔，精車外圓，粗磨大端錐孔，銑花鍵?， 銑鍵槽? ， 車螺紋，精磨外圓， 粗磨外錐面，精磨外錐面，精磨大端錐孔?，鉗工?，檢驗(yàn)。5.機(jī)床夾具1）機(jī)床夾具的功能保證加工精度提高生產(chǎn)率 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。2）機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面： 保證加工精度這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。 夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，盡可能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 排屑順暢機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率，因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。 機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。3）機(jī)床夾具的類型機(jī)床夾具有多種分類方法，如按夾具的使用范圍來(lái)分，有下面五種類型： 通用夾具例如車床上的卡盤(pán)，銑床上的平口鉗、分度頭，平面磨床上的電磁吸盤(pán)等，這些夾具通用性強(qiáng)，一般不需調(diào)整就可適應(yīng)多種工件的安裝加工，在單件小批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 專用夾具 因?yàn)樗怯糜谀骋惶囟üぜ囟üば虻膴A具，稱為專用夾具。專用夾具廣泛用于成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中。本章內(nèi)容主要是針對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)展開(kāi)的。 可調(diào)整夾具和成組夾具這一類夾具的特點(diǎn)是具有一定的可調(diào)性，或稱“柔性”。夾具中部分元件可更換，部分裝置可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的加工?？烧{(diào)整夾具一般適用于同類產(chǎn)品不同品種的生產(chǎn)，略作更換或調(diào)整就可用來(lái)安裝不同品種的工件。成組夾具適用于一組尺寸相似、結(jié)構(gòu)相似、工藝相似工件的安裝和加工，在多品種、中小批量生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景。 組合夾具它是由一系列的標(biāo)準(zhǔn)化元件組裝而成，標(biāo)準(zhǔn)元件有不同的形狀，尺寸和功能，其配合部分有良好的互換性和耐磨性。使用時(shí)，可根據(jù)被加工工件的結(jié)構(gòu)和工序要求，選用適當(dāng)元件進(jìn)行組合連接，形成一專用夾具。用完后可將元件拆卸、清洗、涂油、人庫(kù)，以備后用。它特別適合單件小批生產(chǎn)中位置精度要求較高的工件的加工。 隨行夾具這是一類在自動(dòng)線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運(yùn)載工具將工件在機(jī)床間進(jìn)行輸送t輸送到下一道工序的機(jī)床后，隨行夾具應(yīng)在機(jī)床上準(zhǔn)確地定位和可靠地夾緊。4）機(jī)床夾具的基本組成夾具的組成歸納如下幾部分： 定位元件及定位裝置用于確定工件正確位置的元件或裝置，定位銷軸和擋銷。 夾緊元件及夾緊裝置用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置，如螺母和開(kāi)口墊圈。 導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件，銑床夾具中常用對(duì)刀塊來(lái)確定刀具與工件的位置。 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。 夾具體用于將各種元件、裝置聯(lián)接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。 其它元件及裝置根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)，分度定位套、分度定位銷。叉如銑床夾具中機(jī)床與夾具的對(duì)定，往往在夾具體底面安裝兩個(gè)定向鍵等等。以上所述，是機(jī)床夾具的基本組成。對(duì)于一個(gè)具體的夾具，可能略少或略多一些，但定位、夾緊和夾具體三部分一般是不可缺少的。6.機(jī)械加工質(zhì)量分析機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與零件的加工質(zhì)量、產(chǎn)品的裝配質(zhì)量密切相關(guān),而零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),它包括零件的加工精度和表面質(zhì)量?jī)煞矫妗?1）機(jī)械加工精度的含義及內(nèi)容 加工精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度,而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通過(guò)加工誤差的大小來(lái)表示。零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個(gè)方面,故加工精度包括:尺寸精度。尺寸精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍。幾何形狀精度。幾何形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。相互位置精度。相互位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度、位置度零件各差來(lái)表示的要求和允許用專門(mén)的符明。 2）影響加工精度的原始誤差 機(jī)械加工中,多方面的因素都對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生影響,從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差,一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān),一部分與切削過(guò)程有關(guān)。按照這些誤差的性質(zhì)可歸納為以下四個(gè)方面:工藝系統(tǒng)的幾何誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差,機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差,刀具和夾具的制造誤差,工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。工件的殘余應(yīng)力引起的誤差。 3）機(jī)械加工誤差的分類 系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差。從誤差是否被人們掌握來(lái)分,誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差(又稱偶然誤差)。凡是誤差的大小和方向均已被掌握的,則為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值是不變的。如機(jī)床、夾具、刀具和量具的制造誤差都是常值誤差。變值系統(tǒng)誤差是誤差的大小和方向按一定 規(guī)律 變化,可按線性變化,也可按非線性變化。如刀具在正常磨損時(shí),其磨損值與時(shí)間成線性正比關(guān)系,它是線性變值系統(tǒng)誤差;而刀具受熱伸長(zhǎng),其伸長(zhǎng)量和時(shí)間就是非線性變值系統(tǒng)誤差。凡是沒(méi)有被掌握誤差規(guī)律的,則為隨機(jī)誤差。 靜態(tài)誤差、切削狀態(tài)誤差與動(dòng)態(tài)誤差。從誤差是否與切削狀態(tài)有關(guān)來(lái)分,可分為靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差。工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,通常稱為靜態(tài)誤差,如機(jī)床的幾何精度和傳動(dòng)精度等。工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,通常稱為切削狀態(tài)誤差,如機(jī)房;在切削時(shí)的受力變形和受熱變形等。工藝系統(tǒng)在有振動(dòng)的狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,稱為動(dòng)態(tài)誤差4）工藝系統(tǒng)的幾何誤差 加工原理誤差：加工原理誤差是由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。 機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，軸向竄動(dòng)，主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素（有主軸軸頸的誤差、軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等） 7.機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)1）裝配的概念 機(jī)械產(chǎn)品的一般都是由許多零件個(gè)部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過(guò)程，稱為裝配。 機(jī)械裝配是整個(gè)機(jī)械制造過(guò)程中的最后一個(gè)階段在制造過(guò)程中占有非常重要的地位概述 2) 物理方面的要求精度 物理方向的