設備管理_油庫設備設施操作使用與維護保養(yǎng)規(guī)程

油庫設備設施操作使用與維護保養(yǎng)規(guī)程（試 行）目 錄第一章 離心油泵操作與保養(yǎng)規(guī)程第二章 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程第三章 管道泵操作規(guī)程第四章 消防泵操作規(guī)程第五章 電動機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程第六章 柴油發(fā)電機組操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第七章 污水處理系統(tǒng)使用規(guī)則第八章 可燃氣體檢測報警系統(tǒng)管理規(guī)定第九章 內浮頂罐管理規(guī)定第十章 碼頭輸油軟管使用操作規(guī)定第十一章 變壓器操作與維護規(guī)程第十二章 鶴管使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第十三章 流量計的使用與保養(yǎng)規(guī)程第十四章 往復泵操作規(guī)程第十五章 螺桿泵操作規(guī)程第十六章 齒輪泵操作規(guī)程第十七章 通風機操作規(guī)程第十八章 空氣壓縮機操作規(guī)程第十九章 手動試壓泵的使用操作維護第二十章 泵浦起動箱（柜）的操作和保養(yǎng)規(guī)程第二十一章 電容柜使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第二十二章 變、配電安全操作規(guī)則第二十三章 內、外線路安裝及維修安全操作規(guī)則第二十四章 檢修電力電纜安全操作規(guī)則第二十五章 低壓（380V/220V）帶電工作安全操作規(guī)則第二十六章 電焊機安全操作規(guī)程第二十七章 焊炬和割炬的安全操作規(guī)程第二十八章 乙炔、氧氣瓶的存放規(guī)則第二十九章 電動工具操作的安全規(guī)則一、手電鉆二、手砂輪三、電鋸四、電烙鐵第三十章 手工工具的安全技術規(guī)則第三十一章 計算機使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第三十二章 打印機使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第三十三章 系統(tǒng)計算計主機使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第三十四章 網絡服務器的使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第三十五章 汽車起重機安全操作規(guī)則第三十六章 叉車裝卸貨物安全操作規(guī)則第三十七章 車床操作安全規(guī)則第三十八章 鉆、鏜床操作安全規(guī)則第三十九章 刨床操作安全規(guī)則第四十章 銑床操作安全規(guī)則第四十一章 液壓升降臺安全操作規(guī)程第四十二章 長管空氣呼吸器操作與維護第四十三章 超聲波測厚儀使用與維護規(guī)程第四十四章 泄漏檢測儀操作與維護第四十五章 振動分析儀使用與維護第四十六章 便攜式氣體濃度檢測儀使用操作第四十七章 化驗議器操作規(guī)程一、凝點、傾點操作規(guī)程二、運動粘度操作規(guī)程三、餾程操作規(guī)程四、實際膠質操作規(guī)程五、閃點操作規(guī)程六、天平測定操作規(guī)程七、馬達法CFR辛烷值機操作規(guī)程八、研究法CFR辛烷值機操作規(guī)程九、AA100型原子吸收光譜儀器操作規(guī)程十、氧化安定性實驗儀操作規(guī)程十一、微量法自動殘?zhí)繉嶒瀮x操作規(guī)程十二、電位滴定儀操作規(guī)程十三、賓斯基馬丁全自動閉口閃點操作規(guī)程十四、雷德法飽和蒸氣壓操作規(guī)程十五、高壓乙炔氣瓶使用規(guī)定十六、烴類測定儀操作規(guī)程十七、全自動汽油氧化安定性測試儀操作規(guī)程十八、自動天平操作規(guī)程十九、AA100型原子吸收光譜儀日常保養(yǎng)及注意事項二十、辛烷值機日常維護保養(yǎng)制度二十一、RX-350S型熒光定硫儀操作規(guī)程二十二、石油和合成液抗乳化性能試驗器操作規(guī)程二十三、開口閃點測定器維修、保養(yǎng)規(guī)定二十四、電熱干燥箱操作規(guī)程二十五、羅維朋比色儀操作規(guī)程二十六、煙點操作規(guī)程二十七、恩氏粘度操作規(guī)程二十八、自動蒸餾儀操作規(guī)程二十九、蒸餾水器操作規(guī)程三十、油試驗器操作規(guī)程三十一、氣相色譜操作規(guī)程第一章 離心油泵操作與保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程（一）開泵前的準備工作1核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，與計量員和有關作業(yè)區(qū)，船方等取得聯(lián)系，按操作指令單要求，開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。2檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。3檢查并合上電源：電壓應在360一420V之間，電流表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。4泵房應打開門窗，保證空氣暢通。（二）起動1開啟進管閥門，用油壓或開啟真空系統(tǒng)，將泵體和進管內的氣體吸排干凈，然后關閉排氣閥或真空管閥門。2按下“起動”按鈕，當電動機轉速接近額定值時（出口壓力指示正常和穩(wěn)定后）按下運轉按鈕。應注意電動機是否按正常起動時間轉到運行狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)電機較長時間仍未達到額定轉速時，應立刻停車檢查原因。3出口閥門馬上開啟并逐漸加大，以保持出口有適當壓力為妥，使泵浦平穩(wěn)運轉。4一次起動不成功，須間隔三分鐘后再起動。起動不成功，須立即查明原因，排除故障后再起動。（三）運轉中的維護1注意軸承溫度，電機的軸承溫度不高于80，泵的滑動軸承溫度不高于65，泵的滾動軸承溫度不高于70,及時補充泵用潤滑油。2電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。3泵浦運轉聲音正常，無沖擊、震動。4檢查冷卻系統(tǒng)正常，避免過熱或漏油。5泵浦各部位無滲漏，無異味。6不宜在低于30流量下連續(xù)運轉。7檢查電動機各部分發(fā)熱是否正常。以上各種情況定時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，按規(guī)定做好運轉記錄。（四）停泵1緩慢關閉出口閥門。2按下“停止”按鈕，使電機停止運轉，關閉電源開關。3關閉入口閥門。4關閉或打開其它閥門，包括打開排氣的膨脹管閥門，以及關閉冷卻系統(tǒng)。（五）停泵后的工作1清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。2記錄泵浦運轉時間和工作。二、保養(yǎng)規(guī)程（一）離心泵每月至少檢查一次，主要內容1檢查軸承溫度、吸排壓力、滲漏、輸入功率、潤滑、振動和噪音。2用溫度計測定軸承溫度。3檢查泵與電動機的聯(lián)接情況。（二）每季檢查的主要內容1軸承盒里的潤滑油，如變質應全部換掉。2檢查潤滑脂，如變質應更換。3檢查潤滑軸承在圓周方向的間隙。（三）每年檢查的主要內容1檢查轉動部分的磨損情況及間隙。2檢查校驗二次真空表及壓力表。（即每半年一次）3檢查泵殼內部的腐蝕狀況。4檢查進出口閥門及止回閥。5進行壓蓋、填料及軸套的檢查，必要時進行更換。上述各項檢查都應認真做好記錄為檢修提供必要的技術資料。其他各種泵的檢查內容及周期可參考執(zhí)行。第二章 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程一、開泵前的準備（一）真空罐內存油高度須低于罐徑二分之一，檢查罐頂真空表，關閉罐頂透氣閥門。（二）泵外部：要求螺栓牢固有效，轉動泵靈活，更換或增加潤滑油（脂），供水和冷卻系統(tǒng)正常，各連接部位牢固無滲漏等。（三）開啟循環(huán)水和冷卻水管閥門，使水經泵腔從排水管流出。（四）檢查并合上電源，電壓應在360一420V之間。二、起動（一）打開除泵前進氣閥門外排氣吸氣管路的其它閥門。（二）按下“起動”按鈕，使泵運轉。（三）開啟泵前吸氣管閥門,關閉放氣閥.（四）調節(jié)進排氣閥門，使真空度符合要求。三、運轉中的維護（一）注意軸承溫度，電機的軸承溫度不高于80，泵的滾動軸承溫度低于80,并及時補充泵用潤滑油。（二）電流表、電壓表、真空表等指示位處于正常范圍。（三）泵浦運轉聲音正常，無雜音，無異常震動，避免長時間在高負荷（大于0.07Mpa）下工作。 （四）檢查供水和冷卻系統(tǒng)，氣水分離裝置流出的水無油花，真空罐液位不得超出三分之二。（五）各部分無滲漏，無異味。發(fā)現(xiàn)異常情況應馬上采取有效措施，每隔一小時登記運轉情況記錄。四、停泵（一）關閉進氣閥,打開放氣閥.（二）按下“停止”按鈕，使電機停止運轉，切斷電源。（三）關閉排氣閥。（四）關閉供水，如停泵時間較長必須將泵內和分離器內的水放凈。五、停泵后的工作（一）非作業(yè)狀態(tài)真空罐與工藝管線應處于關閉狀態(tài)。（二）真空罐應保持0.05Mpa的真空以便急用。（三）清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。（四）記錄泵浦運轉時間和工作情況。第三章 管道泵操作規(guī)程一、準備（一）合上電源開關，檢查電壓、電流是否符合要求。（二）檢查泵、電機各部位。各配件是否完整，泵軸應轉動靈活，潤滑油（脂）數(shù)量及質量符合要求，螺栓緊固。（三）按操作指令要求，進出管路上各閥門（除泵進出口閥門外）均處于規(guī)定的狀態(tài)。（四）排走泵腔內空氣。二、啟動（一）打開進口閥門，啟動電機。（二）打開出口閥并調節(jié)出口閥門到所需工況，關閉泵出口閥門時連續(xù)運轉時間不應超過3分鐘。運轉過程中電流不應超過額定值。三、停車（一）關閉出口管路閥門。（二）停止電機。（三）關閉吸入管各閥門。如長期停車，須將泵內液體放盡。（四）進行設備清潔保養(yǎng)，按規(guī)定做好運轉記錄。第四章 消防泵操作規(guī)程一、準備（一）檢查消防系統(tǒng)有關設備：設備完整有效，安裝連接正確可靠；潤滑油（脂）數(shù)量、質量符合要求，供水冷卻系統(tǒng)滿足要求；電動消防泵按規(guī)定作電氣檢查，電壓在360420V之間；柴油機消防泵要求加足燃油、蓄電池充足電，膨脹水箱加滿潔凈水。（二）用手轉動泵軸，使泵軸轉動靈活。（三）開通水冷卻系統(tǒng)。（四）根據滅火方案和油罐位置確定供水（或泡沫）的路徑，開或關好相關進出管路的閥門。消防泵出口閥門應關閉。二、起動（一）電動消防泵的起動1合上電源，啟動電機。當選擇手動方式，按下起動“按鈕”，當電機達到額定轉速時按下“運行”按鈕；當選擇自動方式時啟動后則自動跳至“運行”，電動機達到額定轉速。2出口壓力正常和穩(wěn)定后逐漸打開出口閥，以保持出口有一定壓力為妥，使泵浦平穩(wěn)運行。3一次起動不成功應隔三分鐘再起動，兩次起動不成功應全面檢查處理后再起動。（二）柴油機消防泵的起動1將噴油泵手柄推到空載，轉速為700轉分左右位置。2將電鑰匙打開，按下起動按鈕，使柴油機起動。如果在12秒內未能起動，應立即釋放按鈕，過三分鐘后再作第二次起動，如連續(xù)二次不能起動時，應停止起動，找出原因，排除故障后再起動。3柴油機起動成功后，應立即釋放按鈕，將電鑰匙撥向左邊位置，同時注意機油壓力表。并檢查柴油機各部分的運轉是否正常。4柴油機起動后，空載運轉時間在一分鐘內，逐步增加轉速到1000-1200轉分，并逐漸打開出口閥。待柴油機的出水溫度高于75，機油溫度高于50，機油壓力高于0.25Mpa時，才允許進入全負荷運轉。三、運行及維護（一）運行：當泵浦運行進入正常狀態(tài)后，調整出口閥門，以使系統(tǒng)壓力、流量符合要求、泡沫產生器壓力達到：低倍數(shù)pc0.5Mpa；中倍數(shù)pz0.3Mpa。噴淋系統(tǒng)噴咀壓力應符合設計規(guī)定。使用泡沫泵時，當泵浦運行穩(wěn)定，立即按規(guī)定調好比例混合器指針，開啟混合器閥門輸送泡沫。連續(xù)供給泡沫時間符合滅火規(guī)范要求。（二）維護1注意軸承溫度,電機的軸承溫度不高于80，泵的滑動軸承溫度不高于65，泵的滾動軸承溫度不高于70。2電流表、電壓表、壓力表、油溫表等指示值應處于正常范圍。3泵浦運轉聲音正常，無雜音及異常震動。4冷卻系統(tǒng)正常，泵浦各部位有無滲漏，有無異味。發(fā)現(xiàn)異常時，必須馬上采取有效措施或立即停機。四、停機（一）柴油機停機前，先卸去負荷，然后調節(jié)調速器手柄，逐步降低轉速至750轉分左右，運轉3至5分鐘后再撥動停車手柄停車。（二）供泡沫液時，應先關閉泡沫液罐出口閥門，調整比例混合器指針回“0”，將泵浦繼續(xù)向外輸水三分鐘以上。（三）逐漸關閉出口閥門，停止泵浦運行，關好其它閥門。（四）關好冷卻系統(tǒng)，切斷電源。（五）清理泵房，做好設備的清潔保養(yǎng)工作。（六）記錄設備運轉時間和工作情況。第五章 電動機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程（一）電機啟動前應檢查被帶動的機械設備有否過緊或有無卡住的現(xiàn)象發(fā)生，必要時加以消除，然后才能準備開車。（二）啟動電動機要留意觀察其是否按正常起動時間轉到運行狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)電機較長時間仍未達到額定轉速時，應立刻停車檢查原因。（三）在正常電壓下，當電動機一次起動失敗、應細心檢查有關的電氣設備及機械設備后，方能進行第二次起動，連續(xù)兩次起動時間間隔不少于3分鐘。若第二次起動又失敗，應通知專業(yè)維修人員到場檢修。（四）電動機的溫升在允許范圍內，電流不超過額定值的情況下，允許電動機在額定電壓的90至110之間連續(xù)工作。（五）電機運行時應經常注意電流表指示的數(shù)值是否超過電機額定值，并應經常檢查電機各部分發(fā)熱是否正常。（六）發(fā)現(xiàn)如下異常現(xiàn)象應立即停機處理：1電動機及其附屬設備，如起動器、電氣線路、配電裝置等有燒焦臭味或冒煙起火時。2當電動機突然發(fā)生強烈振動、轉速加快或下降時。3當電動機發(fā)生嚴重軸向竄動時。4電動機軸承及機身發(fā)熱超過允許溫度時。5電動機所帶的機械設備損壞影響正常工作。（七）工作完畢后或因故暫時停止電動機工作時，必須及時將其起動器的閘刀拉開，切斷該支路的電源，經全面檢查確無問題時，方可離開現(xiàn)場。二、保養(yǎng)規(guī)程（一）每半年檢查的主要內容：1潤滑脂的老化和消耗，按維護保養(yǎng)計劃補加潤滑脂或者把老化的潤滑脂排掉。2測量絕緣電阻核對絕緣電阻，核對絕緣電阻是否在規(guī)定數(shù)以上。3修補掉漆，生銹的地方。（二）每年（隔爆型電動機每二年）應解體檢查一次，主要內容：將日常檢查出的不良處和拆開檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，都進行修補或更換為下次運轉備用。1軸承部位：去掉軸承及蓋上的污染，換油。2線圈及絕緣：檢查線圈綁扎的松動情況，清掃粘附其上的灰塵等。 第六章 柴油發(fā)電機組操作與維護保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程發(fā)電機操作規(guī)程（適用于75KW以上型發(fā)電機）（一）運行前的準備工作1檢查清除影響設備運轉的障礙物。2檢查機油箱的機油、增壓器、調速器的汽輪機油是否足夠，燃油箱是否有足量柴油，觀察各部位的情況是否正常。檢查氣瓶壓力（或蓄電池電壓）是否符合要求。3向搖臂上加機油，用手柄轉動機身油泵至機油表顯示數(shù)據，取出手柄。（二）起動步驟1打開直流電開關。2選擇手動起動方式時把選擇開關轉至手動位置。3按下起動開關進行起動。4扳動調速器開關手柄，使機器緩慢升速到額定轉速，運轉10分鐘。5按下投入開關送電。（三）運行中注意事項1巡視機器各部位、儀表等情況，特別注意檢查冷卻用水和機油壓力，水溫應符合規(guī)定范圍。2運行中電壓保持在380420伏范圍內，頻率保持在4951Hz范圍內，定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10，并注意檢查三相電壓是否平衡。未達正常狀態(tài)不得帶負荷，發(fā)電機的負荷不得超過規(guī)定的限度。3每小時向搖臂加2-5滴機油，機油壓力、油溫、水溫、水壓、排氣溫度等數(shù)據按規(guī)定填寫。4保持燃油箱內有足夠的燃油。5機器運行中，有不正常情況，應及時采取措施，并報告。（四）停止運行的工作1有市電時，即通知用電部門，在得到對方同意才作停轉工作。2卸負荷，按下切除開關，合上配電房有關開關，使全區(qū)接上正常市電。3扳動調速器開關手柄，緩慢減速，按下停車按鈕，停車后待回氣，將直流開關恢復至開機前原位。4停機后做好發(fā)電房的清潔整理以及發(fā)電機的保養(yǎng)工作。5按規(guī)定做好運行記錄。發(fā)電機操作規(guī)程（一般適用于75KW及以下發(fā)電機）（一）運行前準備工作1檢查清除影響設備運轉的障礙物。2檢查機油箱的機油是否足夠，燃油箱是否有足量的柴油，冷卻水箱是否有足量的水，觀察各部位的情況是否正常。3檢查蓄電池電壓是否符合要求。（二）起動步驟1將調速器操縱手柄推到空載位置，轉速為700轉/分左右位置。2合上直流電開關。3將電鑰匙打開，按下起動按鈕使柴油機起動。如果在12秒內未能起動，應立即釋放按鈕。過三分鐘后再作第二次起動。如連續(xù)兩次不能起動時應停止起動，找出原因，排除故障后再起動。4起動成功后，應立即釋放按鈕。同時注意機油壓力表，并檢查柴油機各部分的運轉是否正常。5扳動調速器操縱手柄使機器緩慢升速到額定轉速，運行10分鐘。6按下投入開關送電。（三）運行中注意事項1巡視機器各部分、儀表等情況。特別注意檢查冷卻用水和機油壓力，水溫應符合規(guī)定范圍。2運行中電壓保持在380V420V范圍內，頻率保持在4951HZ范圍內，定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10，并注意檢查三相電壓是否平衡，未達正常狀態(tài)不得帶負荷，發(fā)電機的負荷不得超過規(guī)定的限度。3每小時記錄各儀表的數(shù)據。4保持燃油箱內有足夠的燃油。5機器運行中，有不正常情況，應及時采取措施，并報告。（四）停止運行時1有市電時，即通知用電部門，在得到對方同意才作停轉工作。2卸負荷，按下分閘開關。3扳動調速器操縱手柄，緩慢減速，惰轉十分鐘左右，再撥動停車手柄停車。4斷開直流電。5做好發(fā)電機的清潔，保養(yǎng)工作。6按規(guī)定做好運行記錄。二、保養(yǎng)規(guī)程（一）日常檢查1檢查燃油，潤滑油及冷卻水的存量。2檢查各部螺絲的堅固、各附件的完整性等和外觀情況，清理相關附屬設備雜物、雜質。3檢查潤滑油泵，燃油輸送泵填料處的密封情況。4檢查各管路緊固情況，并消除泄漏現(xiàn)象。5每周將空氣瓶放水閥開啟一次，使瓶內的水，油等吹去。6按要求及時做好充電充氣。7每周不少于一次、每次不少于15分鐘設備運轉操作（二）每運行30-40小時的檢查(一級技術保養(yǎng))1檢查氣缸、活塞等，看潤滑是否正常。2檢查連桿螺釘及主軸承頂壓螺釘濾有無松動。3檢查并洗清潤滑油濾清器。4檢查并清洗燃油濾清器。5檢查射油泵及噴油器的工作情況。（三）每運行100-110小時的檢查（二級技術保養(yǎng)）1檢查噴油器，校驗噴油壓力，察看是否漏油或有無堵塞。2校驗氣閥間隙。3檢查水夾層是否結有水垢，水垢應及時清除 ，不可超過12毫米，如果水垢結得太快，一定是冷卻水有問題。4檢查潤滑油箱底是否有水，如果有水，應研究原因，可能是氣缸與機體之間的橡皮圈損壞漏水。5檢查額定負荷時最高燃燒壓力。6檢查冷卻器的鋅塊。7檢查進排氣閥密封情況，不合要求時，應進行修正及研磨。8將潤滑系統(tǒng)內全部潤滑油放干，把這個系統(tǒng)內一切可能的沉淀和臟污的地方都清洗干凈，可用棉布和燃油揩洗，不要用不干凈的廢紗。放出的潤滑油，可經過廢油再生處理后再用。9測量曲柄臂距離。（四）運行300-350小時的檢查（三級技術保養(yǎng)）1將冷卻系統(tǒng)，包括水池，冷卻器等用水沖洗一次。2拆下氣缸蓋，檢查氣閥，把結炭除清。3檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘，曲軸與軸承等。4檢查調速器和調速器軸承的磨損。5檢查地腳螺釘。6拆下活塞檢查清洗，把活塞環(huán)槽內的結炭清理干凈，如果有活塞環(huán)結死，應先將結炭軟化弄松，然后將活塞環(huán)取下，以免折斷。7檢查氣缸的磨損情況。8檢查連桿軸承，主軸承，活塞銷銅襯，活塞銷座的情況。9檢查連桿軸承和主軸承的間隙。10檢查連桿軸頸磨損的情況。11所有運動的或受到磨損的機件應檢查，磨損超過極限間隙及損壞的應予以修正或更換。12將燃油系統(tǒng)清洗一次。13將空氣機，水泵與滅音器等檢查并整理。14將活塞和氣缸蓋內的結炭清洗干凈。第七章 污水處理系統(tǒng)使用規(guī)則一、油罐污水、泵房地面污水等含油污水必須經過污水處理系統(tǒng)處理，取樣化驗合格后才能排放。二、污水處理應具體安排人員負責，進行污水數(shù)量的估算、水質情況的判斷、排放路徑的確定、隔油池或污水處理設備的使用準備等。三、污水排進隔油池時應盡量采取自流方式。水位高差不足時可通過提高觀察井水位的辦法，或采用泵抽。污水流速應緩慢而均勻。污水處理裝置運行時應避免攪拌池水和開動真空泵吸池面油。四、污水池的緩沖排放至下一級處理的穩(wěn)定靜置時間不少于三十分鐘。五、污水排放和處理的過程做到人不離崗，嚴密監(jiān)視水位和水質變化情況。水位不得超過安全高度；發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、污水處理、靜置后收集的浮油、浮渣和隔油池與污水罐底渣應定期清理。七、有關氣浮、生化等單元污水處理設備按照相關的操作規(guī)程操作。污水處理設備（裝置、管線、閘閥等）按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。八、收集回收的污油量應報倉儲部門處理。九、要設立專用記錄本，對污水處理設備的使用、維護和污水的處理排放等作詳細記錄。第八章 可燃氣體檢測報警系統(tǒng)管理規(guī)定為了規(guī)范氣體報警系統(tǒng)的管理，確保員工人身安全、延長設備的使用壽命，特制定此管理規(guī)定：一、作業(yè)區(qū)必須落實氣體報警器的使用、保養(yǎng)責任人。使用人員必須熟悉主機的操作，了解面板各種指示的功能。二、系統(tǒng)報警應該有效地監(jiān)聽、監(jiān)視及處理。當有報警信號發(fā)生時，必須馬上到現(xiàn)場查看報警原因，清除可燃氣體源，做好相關的應急處理。不能馬上清除可燃氣體源的，應將檢測器探頭密封，以免損壞探頭。同時做好相關記錄，記錄內容包括：時間、報警級別、探頭位置、氣體濃度、報警原因和處理辦法等。三、加強氣體報警系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)工作。（一）測器探頭的防雨罩每月要進行衛(wèi)生清理，防止灰塵雜質堵塞使探頭的靈敏度下降。（二）檢查探頭防爆軟管是否完好、連接是否牢固。（三）保證主機電源供給，防止電池放電過度。如果停電超過六小時，應將主機備用電源斷開停止使用。四、探頭標定期為六個月，由具有相關資質單位進行標定。五、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，由各作業(yè)區(qū)負責使用、檢查、保養(yǎng)。工務部負責使用的指導、維修和管理工作。第九章 內浮頂罐管理規(guī)定一、浮盤起浮前，進油速度不得超過1米/秒二、收發(fā)油期間，對油罐、管線檢查每小時不少于一次，檢查項目包括：罐壁、進出口及有關閘閥、管線、浮盤、壓力等是否處于正常狀態(tài)。三、收油過程中必須按規(guī)定進行中間計量，監(jiān)控浮盤上升是否暢順，發(fā)現(xiàn)異常，須及時報告油庫主任處理。接近安全高度時，須密切注意，增加監(jiān)測次數(shù)，以防超高。四、計量時，計量器具須慢慢下落，以免砸壞浮盤鋪板，嚴禁向罐內倒灑油液。有關油罐計量的其他操作執(zhí)行計量管理暫行辦法。五、在作業(yè)允許的條件下，存油高度不宜低于不計量段的上限高度。屬貿易性交接計量，計量員須做好預測，避免油高落在不計量段；若因客觀因素難于避免的，由調度員安排用補進或輸出部分數(shù)量的辦法，來確認其真實的計量數(shù)。六、油罐的進出油管，須專管專用，不得混用。七、內浮頂檢查周期、項目和技術要求。（一）檢查周期為三個月。（二）浮盤與罐壁的密封情況：密封膠帶無褶皺，無破損滲油現(xiàn)象；浮盤金屬盤周邊與罐壁間隙基本均勻，不均勻度不大于300mm，罐壁無尖狀物或異常變形。（三）導向防轉裝置：連接堅固，無明顯磨損或銹蝕。（四）導靜電裝置：導線與浮盤罐頂連接處螺栓堅固，無接觸不良現(xiàn)象；導線無纏繞；銅導線截面符合要求。（五）負壓消除裝置：上下靈活，密封良好。（六）人孔：完整，密封良好，且能靈活打開。（七）計量口：完整，浮盤計量口的中心位置與罐頂計量口導尺槽相對應。（八）浮盤上表面：完整無異常變形或傾斜，無滲油現(xiàn)象。（九）罐頂和罐壁通氣孔每月檢查一次，要求完整無銹蝕，網紗透氣暢通。（十）其他項目參照拱頂罐的有關要求進行檢查。八、進罐檢修浮盤的安全要求：（一）進罐檢修浮盤前，須做好防毒、防窒息、防靜電和防火防爆等措施。進入儲有油的罐內檢修，宜在油位接近安全高度時進行。（二）進罐人數(shù)：2000立方米內浮頂罐，不得超過3人，要求均勻站立。（三）維修或檢查鋁浮頂罐時，作業(yè)人員必須穿著絕緣鞋，不準穿化纖的衣褲和襪子。（四）進入罐內浮盤時，動作要輕，踏正主梁脊上，并注意攜帶的工具切勿跌落，以防砸壞鋪板。（五）進入罐內檢修浮盤時，必須留人在罐頂人孔口觀察罐內情況，以便及時處理突發(fā)事故。第十章 碼頭輸油軟管使用操作規(guī)定一、碼頭使用的輸油軟管必須有出廠合格證書，并按其工作壓力的15倍進行水壓測試，無明顯變形和滲漏等異常情況的方可交付使用。軟管使用前，應有編號、測試時間。壓力等各項數(shù)據的記錄。二、先接好靜地線，再接好膠管。三、軟管在作業(yè)時不得超過規(guī)定工作壓力。四、使用中的軟管每半年須測試一次，因強度降低的應適當降低使用壓力，做好記錄。五、軟管在吊高作業(yè)和平放時，應保持適度彎曲度，作業(yè)中避免劇烈振動和磨擦，當班人員應加強檢查，有異常情況及時報告，并立即停止使用或更換。六、控制軟管輸油流速不超過6米秒。第十一章 變壓器操作與維護規(guī)程一、操作規(guī)程（一）停電時，先斷開負載，使變壓器空載。戴絕緣手套，穿絕緣靴，用絕緣棒拉開高壓（10kv）跌落式開關或經傳動機構拉開高壓刀閘和開關。（二）送電時，先檢查變壓器各處是否有雜物存在，油箱接地是否良好、是否漏油滲油。檢查正常后，用絕緣棒合上高壓（10kv）跌落式開關或經過傳動機構合上高壓刀閘和開關。后合負載開關，檢查電壓是否正常，變壓器運行有無雜音。（三）每次操作必須有專人監(jiān)護，雷電時禁止進行倒閘操作。二、維護規(guī)則（一）每周檢查1運行無雜音，變壓器上層油溫不超過55。2變壓器油色澤正常，油位在規(guī)定監(jiān)視線內。3瓷瓶完整無放電痕跡。（二）每月檢查（除每周檢查項目外還必須檢查）1變壓器的運行電壓、電流。2本體有無滲漏及清潔狀況。3冷卻裝置運行是否正常。4母線，電纜和連接點有無異常情況。5檢查干燥劑是否已潮到飽和狀態(tài)。6外殼的接地情況。（三）每半年檢測一次變壓器線圈間對地絕緣電阻及零線接地系統(tǒng)電阻值；每年檢測一次變壓器絕緣油第十二章 鶴管使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程（一）檢查油庫油臺設施的完好性，油車所帶防火罩合格有效。檢查靜電接地線，確保接觸良好和夾在合適位置、油庫有指定位置或油車主梁上、緊固、有效。（二）靜電接地線應在卸油前連接好；按規(guī)定做好穩(wěn)油靜置工作；做好卸油口的密封、減少油氣外逸措施等相關工作。（三）裝卸油時,插入車內的鶴管要保證垂直.插到油缸底部，插入和拔出的速度不應超過1米/秒。（四）將溢油探頭放至油缸口安全高度位置。（五）按照收發(fā)油系統(tǒng)的要求進行收發(fā)油開關的操作或控制。（六）鶴管裝卸油作業(yè)完畢后，應排氣、放空余油才能提出罐口歸位。（七）拆除靜電線并檢查其他設備復位，車輛才允許離開。二、保養(yǎng)規(guī)程（一）當發(fā)現(xiàn)鶴管接頭有明顯滲漏時，應停止工作，放凈存油，即可拆開檢查，一般應先檢查密封圈是否老化、磨損，密封口是否破壞，如果破壞應采取研磨等修復措施，當研磨后不能保證其配合尺寸和配合精度時應更換。一般易損及易變質老化零件，出廠裝箱時均有一定數(shù)量的備件，以利用戶使用。（二）旋轉不靈活時，應檢查轉動配合部位是否潤滑良好，如屬缺油造成成，應定期(每季一次)按量加滿潤滑油（脂）。（三）凡屬拆裝，不論是否更換部件，在重新裝配后應按出廠檢驗標準進行壓力試驗，其具體規(guī)范為，試驗壓力0.6Mpa，轉動各旋轉部分，能達到運轉靈活且不滲不漏即可認為合格，重新啟用。（四）每半年對鶴管外觀進行檢查,對表面生銹或油漆有損的地方進行修補.第十三章 流量計的使用與保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程（一）準備：按照作業(yè)內容，確定操作流程，對流量計和相關設施的完好性進行檢查。（二）開啟：先打開進口閥，再緩慢打開出口閥。（三）運行中的監(jiān)視：做好排氣、穩(wěn)流以及各種儀表附件的檢查、監(jiān)視工作。（四）關閉：先緩慢關閉出口閥，再關進口閥。 （五）數(shù)據記錄和場地設備的保潔工作。二、保養(yǎng)規(guī)則（一）日常保養(yǎng)：每天對設備進行檢查，做好管線排氣，衛(wèi)生清潔和設備其它維護工作。（二）使用維護：流量計應在量程范圍內使用，發(fā)現(xiàn)壓力、噪聲有異常問題應及時處理。（三）過濾器每3個月至少應清洗一次，管路在安裝后和每隔2年應進行清洗。第十四章 往復泵操作規(guī)程一、開泵前的準備（一）核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，按操作指令單要求，開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。（二）檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。（三）檢查并合上電源：電壓應在360一420V之間，電流表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。（四）檢查安全閥門是否良好。（五）泵房應打開門窗，保證空氣暢通。二、起動 （一）打開吸油管路的閥門和排出管的閥門(沒有安全閥的，必須打開排出管路上的旁通管閥門)。 （二）泵正常運轉后，打開排出管閥門，適當關小旁通閥，嚴禁在旁通閥和排出閥門同時關閉的情況下開泵。三、運轉中的維護 （一）注意軸承及電機的溫度是正常，潤滑機油壓力應為12Kgcm2之間。 （二）泵在運轉期間，應向連桿拖板等處加注潤滑油。（三）注意壓力表、真空表的指數(shù)，油泵不得空負荷運轉，不準超過額定壓力運行。（四）工作期間應經常密切注意和掌握電流、電壓的變化情況。 （五）各密封處有滲油或機泵發(fā)生不正常的沖擊震動時，應停泵檢查。四、停泵 （一停泵時應先停電機，切斷電源。 （二）關閉吸入管閥門。 （三）關閉排出管閥門。五、停泵后的工作（一）清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。（二）記錄泵浦運轉時間和工作。第十五章 螺桿泵操作規(guī)程一、開泵前的準備（一）核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，按操作指令單要求，開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。（二）檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。（三）檢查并合上電源：電壓應在360一420V之間，電流表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。（四）檢查安全閥是否良好。二、起動 （一）打開泵的排出閥門(沒有安全閥的，要打開旁通管上的閥門)。 （二）起動泵，并迅速打開吸入閥門，轉動正常后逐步關閉旁通閥，同時注意觀察壓力表指示是否正常、穩(wěn)定，如果出現(xiàn)異常，立即停泵。 三、運行中的維護（一）注意軸承溫度，電機的軸承溫度,及時補充泵用潤滑油。（二）電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。（三）泵浦運轉聲音正常，無沖擊、震動。（四）檢查冷卻系統(tǒng)正常，避免過熱或漏油。（五）泵浦各部位無滲漏，無異味。（六）檢查電動機各部分發(fā)熱是否正常。（七）檢查泵體和齒輪箱有無異聲和過熱現(xiàn)象。以上各種情況定時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，按規(guī)定做好運轉記錄。四、停泵 （一）停泵時，應先停電動機，后關進出油閥門，決不允許在關閉排出閥門的情況下停泵。 （二）切斷電源。 （三）關閉進出油閥門。五、停泵后的工作（一）清理泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。（二）記錄泵浦運轉時間和工作。第十六章 齒輪泵操作規(guī)程一、開泵前的準備（一）核準作業(yè)的油品種類、數(shù)量，按操作指令單要求，開通泵房外的有關閘閥和關閉無關作業(yè)的其它閘閥。（二）檢查泵浦各部位：螺栓是否有效，轉動泵軸是否靈活，更換或增加潤滑油（脂），壓力表。真空表是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否滲漏等。（三）檢查并合上電源：電壓應在360一420V之間，電流表指示為“0”，供油泵房的電源處于導通狀態(tài)。二、起動 （一）開泵前，先開進出口閥門，方可啟動電機。 （二）注意壓力表的指示情況，發(fā)現(xiàn)泵在運轉中有異常雜音，應停泵檢查。三、運行中的維護（一）注意軸承溫度，電機的軸承溫度。（二）電流表、電壓表、壓力表、真空表等指示正常。（三）泵浦運轉聲音正常，無沖擊、震動。（四）泵浦各部位無滲漏，無異味。（五）檢查電動機各部分發(fā)熱是否正常。以上各種情況定時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，按規(guī)定做好運轉記錄。四、停泵 （一）停泵時，應先停電機，后關進出口閥門。 （二）切斷電源。 （三）關閉進出口閥門。五、泵后的工作（一）泵房，做好泵浦、閥門、管線、地面的清潔工作。（二）記錄泵浦運轉時間和工作。第十七章 通風機操作規(guī)程一、檢查各部連接有無松動，盤車轉動輕重均勻，檢查潤滑系統(tǒng)及安全防護裝置是否完好。打開通風管道放水閥，放凈冷凝水。二、開通風機起動閘板（或閥門），開動通風機。三、運轉中注意檢查軸溫、電流、電壓是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應查明原因進行處理，不得帶故障運轉。四、時安裝使用的通風機、電機必須符合防爆要求，否則不得在罐區(qū)，特時是洞庫使用。五、止風機運轉前，應關閉起動閘板（或閘閥），然后停車，切斷電源，擦拭清潔，填寫運轉記錄。第十八章 空氣壓縮機操作規(guī)程一、準備工作（一）起動前檢查潤滑油是否正常，供應管道是否暢通。（二）檢查電壓是否符合要求（電壓應不高于額定電壓的10、不低于額定電壓的10）。（三）轉動皮帶輪（或轉軸）是否靈活，應無卡住、摩擦現(xiàn)象。（四）檢查儲氣缸安全閥是否靈活。二、起動（一）大型空氣機起動時，應開啟卸荷閥，使壓縮機不帶負荷起動。（二）幾臺空壓機并聯(lián)共用一個儲氣缸，起動時要將出氣旁通管閥門打開，當運轉正常后才慢慢關閉旁通閥，向儲氣缸供氣。（三）合上電閘時注意電流表、電壓表讀數(shù)，一次起動不成功，應隔三分鐘后再起動，兩次起動不成功，要檢查原因，排除故障再準予起動。三、運行（一）注意觀察電流表、電壓表的指針指示是否正常。（二）注意潤滑油的供應是否正常。（三）檢查電動機各部升溫的情況是否正常。（四）意觀察壓縮機各級排氣壓力表，儲氣罐的壓力表和潤滑油壓力表的指示是否在規(guī)定的正常范圍內。（五）注意監(jiān)聽壓縮機各運轉部份的聲音，如出現(xiàn)不正常的響聲，要立即停機檢查。四、停車（一）停車前應卸荷。即打開旁通閥排氣或關閉卸荷閥，待空轉片刻。（二）切斷電源，關閉氣管上有關閥門。（三）做好現(xiàn)場清理和清潔工作。（四）記錄設備運行時間和工作情況。五、維護與保養(yǎng)（一）每工作16小時應開啟放水閥，將儲氣罐內的油水混合物放掉。（二）注意空壓機運轉的聲音是否正常，檢查有無碰擊聲，尖叫聲，各連接處不得的漏氣，漏油，地腳螺釘松動現(xiàn)象。（三）風冷空壓機的排氣溫度不得超過180，潤滑油不得超過70，檢查油位是否在正常范圍。（四）注意保險閥，控制閥，壓力表工作是否正常。（五）水冷空壓機注意冷卻水供水壓力為015005兆帕（表壓）。出水溫度與溫度之差不得超過12。冷卻水最高進水溫度不得超過32。（六）初次裝接各管道（輸氣管，控制閥到吸入閥管道）應徹底吹洗干凈,絕對雜物掉入管內.（七）按潤滑油要求定期更換潤滑油,經常檢查潤滑油位,清除空氣濾清器,散熱片的雜物,油污等。（八）如遇漏氣，飛輪不正常的震動，機器碰擊聲，尖叫聲，曲軸箱溫度過高等則須立即停車進行檢查。（九）氣閥上積炭過多有必要清除，可有20%苛性蘇打，在溫度7080溶液中洗凈，然后再經熱水洗滌。第十九章 手動試壓泵的使用操作維護一、操作（一）試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常、進出水管是否好，要用清水的、禁止使用泥沙及其它污雜物的不清潔水。（二）為提高試壓效率，可先將被測試容器或設備先注滿水再接試壓泵的出水管 （三）在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。（四）在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的滲水現(xiàn)象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在滲水情況下繼續(xù)加大壓力。（五）試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。 （六）試壓泵不用時，應放盡泵內的水擦干凈，防止銹蝕。二、檢查維護（一）壓力不高的檢查：1檢查進水與各閥的吻合情況，閥線有無滲漏現(xiàn)象。2檢查各閉合地方，有無滲漏、皮碗、密封圈等損壞則應更換。3檢查放水閥的針閥之間閥線的密封情況。4檢查進水裝置是否良好，水源是否充足。5檢查試壓水有無含泥沙和其它雜物。6檢查被試壓的容器有無漲裂與氣孔。（二）壓力保持不住的檢查：1檢查閥或閥體吻合是否良好。2各密封處有無漏水。3放水體及針閥是否擰緊，閥線是否吻合良好。4試壓泵與試壓的容器，相接管路連接處密封是否良好。第二十章 泵浦起動箱（柜）的操作和保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程（一）合上閘刀開關，將萬能轉換開關扭到手動（或自動）的位置，（目前油庫規(guī)定：起動柜統(tǒng)一使用手動操作方式）。檢查電源：電壓應在360420V之間，電流指示為零，電源指示燈亮。 按下“起動”按鈕，自耦變壓器投入運行。起動信號燈亮。（二）設備起動后（起動時間不得超過起動箱限定的時間），按下“運行”按鈕。此時自耦變壓器停止運行。設備在額定電壓中運行，運行信號燈亮。運行中，注意電流表，電壓表指示是否正常。設備的運行聲音是否正常。（三）停機時，按下“停止”按鈕，設備停止運行。此時，電流表指示為零，停止信號燈亮。將轉換開關扭到“0 ”位置，斷開控制回路電源。拉下閘刀開關。二、保養(yǎng)規(guī)程（一）定期檢查閘刀開關，主、次接觸器等，是否接觸良好。壓力適當，觸頭無松動，燒蝕和氧化。母線及設備導電部分的接觸頭有無變色情況。（二）滅弧裝置是否完整，信號燈是否完好，儀表指示是否準確。（三）自耦變壓器每半年檢測一次，其對地電阻是否合格。第二十一章 電容柜使用操作與維護保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程（一）當功率因素低于0.85時投入電容器組，功率因素超過0.95且有超前趨勢時，應退出電容器組。當電壓偏低時，可投入電容器組。（二）停電操作時，應先拉開電容開關，后拉各路出線開關?；謴退碗姇r，應先合各路出線開關，后合電容器組的開關。（三）電容器組禁止帶電荷合閘。電容器組每次切除后必須隨即進行放電，待電荷消失后方可再次合閘。（電容器每次重新合閘，必須于電容器組斷開三分鐘后進行。）二、保養(yǎng)規(guī)程（一）每周至少檢查一次，觀察電容器外殼有無膨脹、漏油的痕跡，有無異常聲響及火花，熔絲是否正常。（二）定期停電檢查（每季一次），除每周巡檢項目外，還應檢查各螺絲接點的松緊及接觸情況。檢查放電回路的完整性。并清掃電容器的外殼，絕緣子以及支架等處的塵土。檢查電容器外殼的保護接地線，檢查電容器組繼電保護裝置的動作情況等。第二十二章 變、配電安操作規(guī)則一、變壓器室內不得單獨移開高壓設備或越過遮欄，進行工作；若有必要移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場。 二、凡遇雷雨天氣須巡視室外高壓設備時(如室外變壓器等)應穿絕緣靴，并不得靠近避雷針和避雷器。 三、高壓設備發(fā)生接地短路時，室內不得接近故障點4米以內，室外不得接近故障點8米以內，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備外殼和構架時應戴絕緣手套。 四、用絕緣棒拉合高壓(10kv)跌落式開關或經傳動機構拉合高壓刀閘和開關，須戴絕緣手套穿絕緣靴；雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，雷電時禁止進行倒閘操作。 五、電氣設備停電后，包括事故停電，在未拉開有關刀閘和做好相應的安全措施以前，應視為有電，不得觸及設備的帶電部分，以防突然送電。 六、如果配電線路上有人工作，應在一經合閘可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的指示牌，并派專人監(jiān)護，標示牌的懸掛和拆除，應按當班的電工負責人的命令執(zhí)行。 七、電力電容柜(組)開關掉閘后，禁止強行合閘，正常運行時兩次合閘間隔時間應大于三分鐘，檢修或試驗前必須將電容器逐個多次放電并接地后方可進行。 八、在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應掛臨時接地線，裝拆接地線都必須有專人負責。 九、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電 流互感器二次側開路產生高電壓；斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上短路，嚴禁用導線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。 十、在室外變電所和高壓室內搬動梯子、管子等較長物件時，應由兩人將物件放平搬動，并與帶電部分的設備保持足夠的安全距離。 十一、雷電時禁止在室外變電所或室內的架空引入線上進行檢修和試驗電路。 十二、在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺和夾有金屬絲的線尺進行測量工作。 十三、禁止在帶負荷時拉開動力配電箱的閘刀開關。 十四、低壓送電合閘順序是：隔離開關、總負荷開關、各分開關。低壓停電分閘順序是：分開關、總負荷開關、隔離開關。 十五、帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。十六、發(fā)生人身觸電事故或火災事故，須立即斷開有關設備的電源，以進行搶救，發(fā)生火災時，應該用二氧化碳滅火器或12ll滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。第二十三章 內、外線路安裝及維修安全操作規(guī)則 一、工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。 二、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以600為宜， 不準墊高使用，在較滑的地面上使用梯子時，要有防滑措施，沒有搭勾的梯子在工作中要有入扶住梯子，使用人字梯時對拉繩必須牢固，不準使用釘子釘成的梯子。 三、使用電動工具時，應戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。電動工具的金屬外殼必須接地。嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用軟電纜連接移動設備時，專供接零保護的導線上不許有工作電流通過。 四、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。在高壓設備附近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離，電壓在10千伏及以下者不得小于1.5米；不得在靠近帶電導線、帶電設備、變壓器、油開關及堆放易燃物的地方點燃噴燈。 五、用大錘砸打地極時，要注意飛錘，扶地極者要在側面，嚴禁站在正面。 六、進入高空作業(yè)現(xiàn)場應戴安全帽，高空作業(yè)時必須扎好安全帶、戴好安全帽，高處工作傳遞物件不得上下拋擲，要用繩子傳遞，地面應有人監(jiān)護。 七、有六級以上大風、雷電等情況下嚴禁登桿作業(yè)及倒閘操作。 八、登桿工作前必須檢查桿根是否牢固。數(shù)