標準解讀
《GB/T 200-2003 中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥》相比于《GB 200-1989》,主要在以下幾個方面進行了調整和更新:
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適用范圍:2003版標準對中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥及低熱礦渣硅酸鹽水泥的定義和適用范圍進行了明確界定,涵蓋了更廣泛的使用場景和具體要求。
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技術要求:新標準細化了水泥的技術指標,包括強度等級、細度、凝結時間、安定性、強度發(fā)展、水化熱等關鍵性能參數,提高了對水泥品質控制的要求。特別是對水化熱的限制更為嚴格,以滿足特定工程對溫度控制的需求。
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試驗方法:更新了多項試驗檢測方法,引入了更先進的測試技術和設備要求,確保試驗結果的準確性和可重復性。例如,采用了更精確的水化熱測定方法,以及改進的強度測試流程。
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產品分類:對水泥的分類體系進行了優(yōu)化,根據水泥的礦物組成、性能特點進行了更加科學合理的分類,便于用戶根據實際需求選擇合適的產品類型。
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標志、包裝、運輸與儲存:新增或修訂了關于水泥產品的標志、包裝要求,明確了在運輸和儲存過程中的注意事項,以減少損耗,保證水泥質量不受外界因素影響。
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環(huán)保要求:雖然直接提及環(huán)保要求的變更不詳,但隨著時代進步,新標準在制定時通常會更加注重生產過程的環(huán)保性和產品的可持續(xù)性,間接促進了水泥行業(yè)的綠色化進程。
這些變化旨在適應建筑行業(yè)的發(fā)展和技術進步,提高水泥產品的質量和適用性,同時促進水泥生產和應用的標準化和規(guī)范化。
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文檔簡介
G B 2 0 0 -2 0 0 3. J J .曰.目 U舀 本標準中第 5 章、 第6 . 1 條、 第6 . 3條至第6 . 9 條、 第8章為強制性的, 其余為推薦性的。 本標準參考J I S R 5 2 1 0 -1 9 9 7 波特蘭水泥 ( 中熱波特蘭水泥、 低熱波特蘭水泥) 和 D I N 1 1 6 4 :2 0 0 0 - 1 1 ( 特種水泥 ( 低熱水泥) 。 本標準代替 GB 2 0 0 -1 9 8 9 中熱硅酸鹽水泥、 低熱礦渣硅酸鹽水泥 。 本標準與 G B 2 0 0 -1 9 8 9 相比主要變化如下: 新增加了低熱硅酸鹽水泥品種( 見第 1章) ; 水泥標號改為強度等級, 每一品種設一強度等級( 1 9 8 9 年版的第 4 章; 本版第 5章) ; 水泥篩余細度指標改為比 表面積指標( 1 9 8 9 年版的5 . 6 ; 本版的6 . 5 ) ; 水泥強度檢驗方法用GB / T 1 7 6 7 1 -1 9 9 9 水泥膠砂強度檢驗方法( I S O法) 代替 G B / T 1 7 7 -1 9 8 5 水泥膠砂強度檢驗方法 ( 1 9 8 9年版的 6 . 6 ; 本版的 7 . 5 ) ; 水泥水化熱試驗方法保留 G B / T 2 0 2 2 -1 9 8 0 水泥水化熱試驗方法( 直接法) , 同時增加了G B / T工 2 9 5 9 -1 9 9 1 水泥水化熱測定方法( 溶解熱法) 。 從本標準實施之日 起, 兩年內采用直接法仲裁, 兩年后采用溶解熱法仲裁( 1 9 8 9 年版的6 . 7 ; 本版的7 . 6 ) , 本標準由中國建材工業(yè)協會提出。 本標準由 全國 水泥 標準化委員會( C S B T S / T C 1 8 4 ) 歸口。 本標準負責起草單位: 中國建筑材料科學研究院水泥科學與新型建筑材料研究所。 本標準參加起草單位: 中國長江三峽工程開發(fā)總公司、 葛洲壩股份有限公司水泥廠、 云南紅塔滇西水泥股份有限公司、 撫順水泥股份有限公司、 華新水泥股份有限公司、 甘肅祁連山水泥股份有限公司、 四川嘉華企業(yè)( 集團) 股份有限公司、 湖南霸道特種水泥股份有限公司、 四川金沙水泥股份有限公司。 本標準主要起草人: 岳云德、 江云安、 劉克忠、 王晶、 成希弼、 張秋英、 倪竹君、 霍春明。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為: GB 2 0 0 - 1 9 6 3, G B 2 0 0 - 1 9 8 0 , GB 2 0 0 - 1 9 8 9 .GB 2 0 0 - 2 0 0 3 中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥1范圍 本標準規(guī)定了中熱硅酸鹽水泥、 低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥的定義與代號、 材料要求、強度等級、 技術要求、 試驗方法、 檢驗規(guī)則、 包裝、 標志、 運輸與貯存。 本標準適用于中熱硅酸鹽水泥、 低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日 期的引用文件, 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內容) 或修訂版均不適用于本標準, 然而, 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本適用于本標準。 G B / T 1 7 6 水泥化學分析方法( G B / T 1 7 6 -1 9 9 6 , e g v I S O 6 8 0 : 1 9 9 0 ) G B / T 2 0 3 用于水泥中的粒化高爐礦渣 G B / T 7 5 0 水泥壓蒸安定性試驗方法 G B / T 1 3 4 6 水泥標準稠度用水量、 凝結時間、 安定性檢驗方法( G B / T 1 3 4 6 -2 0 0 1 , e g v I S O 9 5 9 7 :1 9 8 9 ) GB / T 1 5 9 6 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB / T 2 0 2 2 -1 9 8 0 水泥水化熱試驗方法( 直接法) GB / T 5 4 8 3 石膏和硬石青 ( G B / T 5 4 8 3 -1 9 9 6 , e g v I S O 1 5 8 7 : 1 9 7 5 ) GB / T 6 6 4 5 用于水泥中的粒化電爐磷渣 G B / T 8 0 7 4 水泥比表面積測定方法( 勃氏法) G B 9 7 7 4 水泥包裝袋 G B 1 2 5 7 3 水泥取樣方法 G B / T 1 2 9 5 9 -1 9 9 1 水泥水化熱測定方法( 溶解熱法) G B / T 1 7 6 7 1 -1 9 9 9 水泥膠砂強度檢驗方法( I S O法) G d t I S O 6 7 9 : 1 9 8 9 ) J C / T 6 6 7 水泥粉磨用工藝外加劑定義與代號3 . 1 中熱硅酸鹽水泥 以適當成分的硅酸鹽水泥熟料, 加人適量石膏, 磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料, 稱為中熱硅酸鹽水泥( 簡稱中熱水泥) , 代號 P MH,3 . 2 低熱硅酸鹽水泥 以適當成分的硅酸鹽水泥熟料, 加人適量石膏, 磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料, 稱為低熱硅酸鹽水泥( 簡稱低熱水泥) , 代號 P L H.GB 2 0 0 - 2 0 0 33 . 3 低熱礦渣硅酸鹽水泥 以適當成分的硅酸鹽水泥熟料, 加入粒化高爐礦渣、 適量石青, 磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料, 稱為低熱礦渣硅酸鹽水泥( 簡稱低熱礦渣水泥) , 代號 P S L H.4組成與材料4 . 1 組成 低熱礦渣水泥中?;郀t礦渣摻加量按質量百分比計為2 0 %6 0 %。允許用不超過混合材料總量 5 0 %的?;姞t磷渣或粉煤灰代替部分?;郀t礦渣。4 . 2 硅酸鹽水泥熟料4 . 2 . 1 中熱硅酸鹽水泥熟料 硅酸三鈣( 3 C a O S i O , ) 的含量應不超過 5 5 %, 鋁酸三鈣( 3 C a O A 1 2 0 3 ) 的含量應不超過 6 %, 游離氧化鈣的含量 應不超過1 . 0 %,4 . 2 . 2 低熱硅酸鹽水泥熟料 硅酸二鈣( 2 C a O S i 認) 的含量應不小于4 0 %, 鋁酸三鈣( 3 C a O A 1 2 0 3 ) 的含量應不超過 6 %, 游離氧化鈣的含量應不超過 1 . 0 %.4 . 2 . 3 低熱礦渣硅酸鹽水泥熟料 鋁酸三鈣( 3 C a O A 1 2 0 , ) 的含量應不超過8 %, 游離氧化鈣的含量應不超過1 . 2 % 氧化鎂的含量不宜超過 5 . 0 %; 如果水泥經壓蒸安定性試驗合格, 則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到 6 . 0 %, 硅酸鹽水泥熟料中鋁酸三鈣的含量按式( 1 ) 、 硅酸三鈣的含量按式( 2 ) 、 硅酸二鈣的含量按式( 3 )計算 。3 Ca OA1 2 03= 2 . 6 5 ( A1 2 03 一0 . 6 4 F e 2 03 )3 C a OS i oz= 4 . 0 7 C a O一 7 . 6 0 &02 一 6 . 7 2 A1 2 0:一1 . 4 3 Fe 2 O: 一 2 . 8 5 S 03 (1 ) ( 2 )2 C a O S i 02= 2 . 8 7 S i O2 一 0 . 7 5 ( 3 Ca OS i 02 ) (3)式中 :3 C a O S i O 2 硅酸鹽水泥熟料中硅酸三鈣的含量( 寫) ; 2 C a O S i O 2 硅酸鹽水泥熟料中 硅酸 二鈣的含量( %) ; 3 C a O A 1 2 0 , 硅酸鹽水泥熟料中 鋁酸三鈣的含量( %) ; C a ( ) 一 一- 硅酸鹽水泥熟料中氧化鈣的含量( %) ; S i 0 2 硅酸鹽水泥熟料中二氧化硅的含量( %) ; A 1 2 0 3 硅酸鹽水泥熟料中三氧化二鋁的含量( %) ; F e e 0 3 硅酸鹽水泥熟料中三氧化二鐵的含量( %) ; S O , 硅酸 鹽水泥熟料中三氧化硫的 含量( %) 。4 . 3 ?;郀t礦漣、 ?;姞t磷渣和粉煤灰 粒化高爐礦渣應符合 G B / T 2 0 3 , ?;姞t磷渣應符合 G B / T 6 6 4 5 , 粉煤灰應符合 G B / T 1 5 9 6的要求。4 . 4石* 天然石膏: 符合 G B / T 5 4 8 3中規(guī)定的G類或 A類二級( 含) 以上的石膏或硬石膏。 工業(yè)副產石膏: 工業(yè)生產中以硫酸鈣為主要成分的副產品。采用工業(yè)副產石膏時, 應經過試驗, 證明對水泥性能無害。4 . 5 助磨荊 水泥粉磨時允許加人助磨劑, 其加人量應不超過水泥質量的 1 %, 助磨劑應符合J C / T 6 6 7的規(guī)定。C日 2 0 0 - 2 0 0 35強度等 級中熱水泥強度等級為4 2 . 5 ;低熱水泥強度等級為4 2 . 5 ;低熱礦渣水泥強度等級為3 2 . 5 .6技術要 求6 . 1 權化鎂 中熱水泥和低熱水泥中氧化鎂的含量不宜大于 5 . 0 %. 如果水泥經壓蒸安定性試驗合格, 則中熱水泥和低熱水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6 . 0 %06 . 2 堿含量 堿含量由供需雙方商定。當水泥在混凝土中和骨料可能發(fā)生有害反應并經用戶提出低堿要求時,中熱水泥和低熱水泥中的堿含量應不超過 。 . 6 0 %, 低熱礦渣水泥中的堿含量應不超過 1 . 0 %, 堿含量按N a i 0 + 0 . 6 5 8 K i O計算值表示。6 . 3 三權化硫 水泥中三氧化硫的含量應不大于 3 . 5 %.6 . 4 燒失量 中熱水泥和低熱水泥的燒失量應不大于 3 . 0 %.6 . 5 比表面積 水泥的比表面積應不低于2 5 0 M2 / k g .6 . 6 凝結時間 初凝應不早于 6 0 mi n , 終凝應不遲于 1 2 h ,6 . 7 安定性 用沸煮法檢驗應合格。6 . 8強度 水泥的強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度劃分, 各齡期的抗壓強度和抗折強度應不低于表 1數值 。 表 1 水泥的等級與各齡期強度單位為兆帕品 種強度等級抗 壓 強 度抗折強度3 d7 d2 8 d3 d7 d2 8 d中熱水泥4 2 . 51 2 . 02 2 . 042 . 53 .04 . 56 . 5低熱水泥4 2. 51 3 . 042 . 53 . 56 . 5低熱礦渣水泥3 2. 51 2 . 03 2 . 53 . 05 . 56 . 9 水化熱 水泥的水化熱允許采用直接法或溶解熱法進行檢驗, 各齡期的水化熱應不大于表2數值。 表 2 水泥強度等級的各齡期水化熱單位為千焦每千克品種強度等級水化熱3 d7 d中 熱 水 泥42 . 52 512 9 3低熱水泥4 2 . 52 3 02 6 0低熱礦渣水泥3 2 . 51 9 72 3 0C日 2 0 0 - 2 0 0 36 . 1 0 低熱水泥2 8 d 水化熱 低熱水泥型式檢驗 2 8 d的水化熱應不大于 3 1 0 k J / k g ,7試驗方法7 . 1 氧化鈣( C a O ) 、 二氧化硅( S i 0 2 ) 、 三氧化二鋁( A l , 0 , ) 、 三氧化二鐵( F e e 0 3 ) , 氧化鎂( Mg 0) 、 三氧化硫( S O , ) 、 燒失量、 游離氧化鈣、 氧化鈉( N a , 0) 和氧化鉀( K 2 0) 按 G B / T 1 7 6 進行。7 . 2 比表面積 按GB / T 8 0 7 4 進行。7 . 3 凝結時間和安定性 按 G B / T 1 3 4 6 進行。7 . 4 壓蒸安定性 按G B / T 7 5 0 方法進行, 其中中 熱水泥和 低熱水泥的壓蒸膨脹率應不大于。 . 8 0 %, 低熱礦渣水泥的壓蒸膨脹率應不大于0 . 5 0 %.7 . 5強度 按 G B / T 1 7 6 7 1 -1 9 9 9 進行。7 . 6 水化熱 按 G B / T 2 0 2 2 -1 9 8 0或 G B / T 1 2 9 5 9 -1 9 9 1 進行。檢驗規(guī)則8 . 1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠不超過 6 0 0 t 為一編號。 取樣方法按G B 1 2 5 7 3 進行。 取樣應有代表性, 可連續(xù)取, 亦可從 2 0個以上不同部位取等量樣品, 總量至少 1 4 k g , 所取樣品按本標準第 7 章規(guī)定的方法進行檢驗。8 . 2 檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8 . 2 . 1 出廠檢臉 出廠檢驗項目包括 6 . 1 6 . 9的技術要求。8 . 2 . 2 型式檢驗 型式檢驗項目為6 . 1 0 規(guī)定的低熱水泥2 8 d 水化熱技術要求。 有下列情況之一者, 應進行型式檢驗: a ) 新產品試制定型鑒定; b ) 正式生產后, 如材料、 工藝有較大改變, 可能影響產品性能時; C ) 正常生產時, 每半年檢驗一次; d ) 產品長期停產后, 恢復生產時; e ) 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗要求時。8 . 3 出廠水泥 出廠水泥應保證出廠強度等級, 其余技術要求除2 8 d 水化熱外應符合本標準的有關指標要求。8 . 4 廢品與不合格品8 . 4 . 1 廢 品 凡氧化鎂、 三氧化硫、 初凝時間、 安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定時, 均為廢品。G B 2 0 0 - 2 0 0 38 . 4 . 2不 合格 品 凡比表面積、 終凝時間、 燒失量、 混合材料名稱和摻加量、 水化熱、 強度中的任一項不符合本標準規(guī)定時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、 生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。8 . 5 試驗報告 試驗報告內容應包括本標準規(guī)定的型式檢驗以外的各項技術要求及試驗結果, 助磨劑、 工業(yè)副產石膏、 混合材料的名稱和摻加量。水泥廠應在水泥發(fā)出之日起 1 1 d內寄發(fā)除2 8 d 強度以外規(guī)定的各項試驗結果。2 8 d 強度數值, 應在水泥發(fā)出之 日 起 3 2 d內補報。8 . 6 交貨與驗收8 . 6 . 1 交貨 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據, 也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定, 并在合同或協議中注明。86 . 2 驗收8 . 6 . 2 . 1 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時, 買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按G B 1
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