《過(guò)濾分離器》PPT課件.ppt

過(guò)濾分離器,西仵門(mén)站 常冬冬,過(guò)濾分離器,過(guò)濾分離器簡(jiǎn)介 過(guò)濾分離器工作原理 過(guò)濾分離器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 操作方法 常見(jiàn)故障及處理 維護(hù)保養(yǎng) 注意事項(xiàng),過(guò)濾分離器的簡(jiǎn)介,天然氣過(guò)濾分離器是以離心分離、絲網(wǎng)捕沫和凝聚攔截的機(jī)理，對(duì)天然氣進(jìn)行粗濾、半精濾、精濾的三級(jí)過(guò)濾設(shè)備，是去除氣體中的固體雜質(zhì)和液態(tài)雜質(zhì)的高效凈化裝置。凈化效率高，容塵量大，運(yùn)行平穩(wěn)，投資運(yùn)行費(fèi)用低，安裝使用簡(jiǎn)便。 適用于天然氣、城市煤氣、礦井氣、液化石油氣、空氣等多種氣體。是石化、冶金、燃?xì)獾裙I(yè)部門(mén)必不可少的凈化設(shè)備。,過(guò)濾分離器工作原理,天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇?，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過(guò)過(guò)濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過(guò)濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大（如下圖所示）。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來(lái)而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來(lái)，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過(guò)濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^(guò)量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會(huì)引起燃?xì)膺^(guò)濾器壓差的增,過(guò)濾分離器工作原理,加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時(shí)（從差壓計(jì)讀），說(shuō)明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時(shí)更換。 過(guò)濾分離器起始?jí)翰畈桓哂?0KPa,更換壓差不高于10KPa。,過(guò)濾分離器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),過(guò)濾分離器主要由濾芯、殼體、快開(kāi)盲板以及內(nèi)外部件組成，采用臥式、快開(kāi)盲板結(jié)構(gòu)。,操作方法,使用前的檢查 1、確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開(kāi)狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。 2、確認(rèn)分離器上的壓力表及差壓表等測(cè)量?jī)x表的值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換。 3、檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可拆開(kāi)檢查），否則進(jìn)行處理。 分離器的啟用,操作方法,1、對(duì)分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 2、關(guān)閉放空閥，打開(kāi)壓力表等測(cè)量?jī)x表的儀表閥。 3、打開(kāi)分離器的上游閥門(mén)對(duì)分離器進(jìn)行充壓，閥門(mén)兩端有平衡閥的應(yīng)首先使用平衡閥緩慢向分離器內(nèi)充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開(kāi)進(jìn)口閥，然后打開(kāi)出口球閥。 4、對(duì)過(guò)濾式分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)壓差表，觀察壓值并作記錄，注意先開(kāi)平衡閥再開(kāi)左右閥以免差壓表?yè)p壞。,操作方法,分離器運(yùn)行中的檢查 1、檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。 2、檢查過(guò)濾式分離器的差壓，注意及時(shí)記錄過(guò)濾式分離器壓力、溫度及差壓值。 3、如果過(guò)濾式分離器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限（0.1Mpa），應(yīng)立即切換備用分離器，停運(yùn)事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設(shè)備進(jìn)行放空降壓，然后打開(kāi)排污閥排污，注意傾聽(tīng)管內(nèi)流動(dòng)聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開(kāi)快開(kāi)盲板更換濾芯。,操作方法,如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織維修。,操作方法,過(guò)濾分離器的排污 1、過(guò)濾分離器排污前的準(zhǔn)備工作 （1） 排污前先向調(diào)控中心匯報(bào)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。 （2） 觀察排污管地面管段的牢固情況。 （3） 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。 （4） 檢查分離器區(qū)及排污灌放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 （5） 在排污灌放空去周?chē)?0米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。,操作方法,（6） 檢查、核實(shí)排污灌液位高度。 （7） 準(zhǔn)備相關(guān)的工具。 過(guò)濾分離器排污操作 1、關(guān)閉分離器的上下游球閥。 2、緩慢開(kāi)啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。 3、緩慢打開(kāi)閥套式排污閥。 4、操作閥套式排污閥時(shí)，要用耳仔細(xì)聽(tīng)閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽(tīng)到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。 5、同時(shí)安排人觀察排污灌放空立管?chē)姵鰵怏w的顏色,操作方法,，以判斷是否有粉塵。 6、待排污灌液面穩(wěn)定后，記錄排污灌液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，必要時(shí)取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定做好記錄。 7、恢復(fù)分離器工藝流程。 8、重復(fù)以上步驟，對(duì)其他過(guò)濾分離器進(jìn)行離線排污。 9、排污完成后再次檢查各閥門(mén)狀態(tài)是否正確。 10、整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)。 11、向調(diào)控中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和結(jié)果。,操作方法,注意事項(xiàng) 1、開(kāi)啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開(kāi)度要適中。 2、一旦聽(tīng)到氣流聲，應(yīng)快速關(guān)閉分離器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動(dòng)。 3、設(shè)備區(qū)、排污灌附近嚴(yán)禁一切火種。 4、作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。,操作方法,排污周期的確定 1、觀察站場(chǎng)過(guò)濾分離器上的差壓表，根據(jù)差壓表的顯示值來(lái)確定排污周期。 2、根據(jù)日常排污記錄，先確定一個(gè)時(shí)間較短的周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長(zhǎng)或縮短排污周期），最終確定一個(gè)合理的排污周期。 3、在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長(zhǎng)排污周期。,站場(chǎng)分離器的排污為什么采用離線排污而不是在線排污,在線排污，閥門(mén)前后壓差很大，容易損壞閥門(mén)且不好控制，污水罐耐壓等級(jí)較低，還會(huì)影響安全，所以排污時(shí)先倒入備用回路再關(guān)閉運(yùn)行設(shè)備兩端的閥門(mén)，泄壓到一定值后再進(jìn)行離線排污。,常見(jiàn)故障及處理,法蘭或快開(kāi)盲板泄露 運(yùn)行或升壓過(guò)程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，必須立即切換流程，停運(yùn)事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。 分離器前后壓差增大或流量減小 運(yùn)行過(guò)程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過(guò)0.1MPa時(shí)，表明過(guò)濾器的內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)更換濾芯。若2臺(tái)以上分離器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺(tái)過(guò)濾分離器后的流量計(jì)的流量值比其它幾路小30%時(shí)，表明這路過(guò)濾分離器可能堵塞，需要進(jìn)行檢查或更換濾芯。,維護(hù)保養(yǎng),過(guò)濾式分離器的清洗維護(hù)工作 1、準(zhǔn)備工作 （1） 清洗維護(hù)前向調(diào)控中心申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。 （2） 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。 （3） 檢查分離器和排污灌區(qū)周?chē)闆r，杜絕一切火種火源。 （4） 檢查、核實(shí)排污灌液面高度。 （5） 準(zhǔn)備相關(guān)工具。,維護(hù)保養(yǎng),2、檢修維護(hù)操作 （1）關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。 （2） 打開(kāi)分離器放空閥將壓力下降到0.2MPa左右，按排污操作規(guī)程將分離器的污物排凈，然后放凈過(guò)濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零。 （3） 擰松 過(guò)濾分離器快開(kāi)盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開(kāi)快開(kāi)盲板，除掉周邊密封圈。 （4） 抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的臟物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查殼體中的各部件，特別是殼體O型密封圈和O型濾芯密封圈，檢查或更換密封圈?？词欠裼袚p壞或過(guò)度磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。 （5） 裝好濾芯和其他組件，特別要注意檢查過(guò)濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密,維護(hù)保養(yǎng),封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。 （6） 仔細(xì)檢查過(guò)濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。 （7） 蓋好快開(kāi)盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。 （8） 打開(kāi)過(guò)濾器上游閥門(mén)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如有漏氣，則進(jìn)行緊固。 （9） 關(guān)閉過(guò)濾式分離器上游閥門(mén)及排污閥，作為備用，或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程。 （10） 整理工具、收拾現(xiàn)場(chǎng)。 （11） 向調(diào)控中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時(shí)間和清洗維護(hù)情況。,注意事項(xiàng),打開(kāi)快開(kāi)盲板進(jìn)行泥沙和FsS粉清理時(shí)采用濕式作業(yè)，容器內(nèi)注入潔凈水，水量約