崗位職責(zé)_綜采一隊各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)制度范本

綜采一隊各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)制度井下采煤機司機崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下回采工作面采煤機司機操作工作。2.必須經(jīng)過有三級資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得安全資格證、操作資格證、特種作業(yè)操作資格證，持證上崗.新員工必須在師傅帶領(lǐng)下工作四個月以上，考試合格，方可獨立工作。3.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)。4.滾筒采煤機正、副司機，必須了解滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理，懂得本操作規(guī)程，了解回采基礎(chǔ)知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。5.采煤機司機必須有二人及其以上操作，否則不準(zhǔn)開工。6.采煤機司機不得擅自離崗，停機時至少有一名司機堅守工作崗位。7.對采煤機要精心使用、維護和保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮采煤機的效能。1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2. 必須了解滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理才能操作采煤機。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點1.開工前必須全面檢查煤壁、煤層厚度和頂板變化以及頭尾端頭支護，切口準(zhǔn)備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班組長和有關(guān)人員報告，妥善處理。2.采煤機司機必須佩戴防塵口罩和瓦斯便攜儀。3.對采煤機認(rèn)真做好交接班工作、采煤機司機必須對采煤機進(jìn)行班檢。（1）班檢時必須將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置，并閉鎖刮板輸送機。（2）電纜拖移裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡。（3）弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠。（4）防滑裝置應(yīng)安全可靠。（5）滑靴、銷排（導(dǎo)身管）等的磨損量不超過規(guī)定值。（6）冷卻水和內(nèi)外噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。（7）清理機面衛(wèi)生。（8）緊固各部位螺絲及銷軸。（9）檢查截齒是否齊全。（10）檢查各部位是否漏油。4.采煤機的操作順序及試車（1）采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，確認(rèn)機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物方可開機。1.注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。2.防止頂板、三角煤、片幫傷人。 3.必須佩帶防塵口罩及瓦斯便攜儀。4.檢查時必須閉鎖工作面刮板輸送機。5.檢查時必須執(zhí)行敲幫問頂制度并放專人監(jiān)護。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（2）解除控制工作面刮板輸送機上的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1-2分鐘。（3）刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，打開水閥門噴霧及供水。（4）合上采煤機的隔離開關(guān)，按采煤機的一級啟動按鈕、再按二級啟動按鈕啟動電動機.電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機.當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。（5）發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機.檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況。（6）經(jīng)2-3分鐘，采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號。（7）按采煤機的牽引啟動按鈕。（8）按采煤機方向按鈕。（9）最后按速度按鈕，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。5.采煤機割煤（1）采用單向割煤時，采煤機上行割煤，下行裝煤，往返一次進(jìn)一刀。（2）采用雙向割煤時，采煤機往返一次割兩刀。（3）雙向割煤多采用工作面兩端頭斜切割三角煤的方式進(jìn)刀。6.采煤機停機與采煤機開機的順序相反。7.采煤機緊急停車必須在緊急情況下使用。8.注意事項（1）采煤機司機要與工作面運輸機司機，轉(zhuǎn)載機司機，移溜工，支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機，停機，不準(zhǔn)強行截割堅硬夾石（厚度0.3m以上夾石應(yīng)采用放炮震動措施）和頂?shù)装?。?）采煤機割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。（3）采煤機割煤時，不準(zhǔn)割碰頂梁或割破假頂、要求必須頂、底板平、煤壁直。（4）采煤機改變牽引方向時，必須先停止?fàn)恳瑢⒄{(diào)速手把扳到”零”位；發(fā)出開機信號，再將調(diào)速手把扳到另一個方向.嚴(yán)禁帶速度變換牽引方向。（5）采煤機割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物。有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有補安全情況時，應(yīng)先停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，再停止?fàn)恳徒馗?，進(jìn)行處理。（6）不準(zhǔn)用采煤機牽引、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。（7）發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨損的截齒應(yīng)及時更換.補、換截齒時，必須先將隔離開關(guān)扳到”零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。（8）牽引速度由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。停采煤機時，必須先停止?fàn)恳?.人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入煤壁。7.檢查滾筒前后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。8.啟動前必須先檢查瓦斯?jié)舛龋^察采煤機周圍有無人員及障礙物。9.啟動前必須先開冷卻水再開機。10.扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。11.按下啟動按鈕無信號時，應(yīng)立即松開，叫電工檢查。12.隨時注意滾筒的工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。13.除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全的地點，注意滾筒割工字鋼、單體柱等造成危險。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（9）臨時停機時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨時停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。（10）當(dāng)工作面頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂?shù)叮划?dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時（斷層、夾石、沖刷等）采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。（11）有下列情況之一時，應(yīng)及時停機進(jìn)行處理。 頂?shù)装搴兔罕谟型杆A(yù)兆，冒頂、片幫及瓦斯?jié)舛仍?%以上時。割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動，聲響和異味，或零部件損壞時。割煤過程中刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤（矸）和雜物或支護材料時。工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。機組脫軌或拖纜裝置被卡時。無冷卻水、水壓不足或噴霧有故障時。采煤機負(fù)荷過大，電機發(fā)生悶車現(xiàn)象。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，其他情況只允許用急停按鈕停機。班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在頭、尾切口處，無淋水處，支架完好及頂板完好的地點，將滾筒落在頂板上。采煤機運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了應(yīng)及時向隊值班室匯報，并協(xié)同有關(guān)人員分析原因，迅速排除故障。必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。工作面運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后，發(fā)出開刮板輸送機，停乳化液泵等信號。向接班司機詳細(xì)交代好本采煤機運行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等.出井后按規(guī)定填寫工作日志。 14.防止大塊石頭、物料拉入底托架下面。15.注意頂板冒落石頭、片幫煤傷人。16.采煤機停機時必須把截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。17.綜采工作面放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。18.放炮時機組離爆破地點不得少30m，且電纜、水管接頭必須保護好人員撤到警戒線以外的安全地點。19. 除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，其他情況只允許用急停按鈕停機。20.交接班時必須交清接明。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點序號內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 工作面頭尾斜切進(jìn)刀長度30m。2. 油箱的油位2/3以上。3. 高壓壓力表壓力17Mpa。4. 低壓壓力表壓力2Mpa。5. 內(nèi)、外噴霧的壓力4-6 Mpa。6. 工作面不得隨意留煤頂長度15m，厚度0.2m。1工作面頭尾斜切進(jìn)刀長度30m2推移刮板輸送機距采煤機的距離15m3傘檐長度在超過1m時，其最大突出部分薄煤層150mm，中厚以上煤層200mm4傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分薄煤層200mm，中厚以上煤層250mm5推移輸送機機頭時刮板輸送機成直線偏差不得超過50mm6油箱的油位2/3以上7高壓壓力表壓力17Mpa8低壓壓力表壓力2Mpa9內(nèi)、外噴霧的壓力4-6 Mpa10采煤機的防滑裝置工作面的傾角1511采煤機的截深550-800mm12工作面不得隨意留煤頂長度15m，厚度0.2m13端面距890-1140mm井下單體支護工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下單體支護工操作工作。2.本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.熟悉工作面生產(chǎn)工藝.掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律.熟練各種單體支護的支護方式；會處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。4.支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。5.工作面控頂范圍內(nèi)部出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫的措施。6.單體支柱支護數(shù)量達(dá)到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。7.必須有3名或以上單體支柱工方可開工。.1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2. 熟悉工作面生產(chǎn)工藝。掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律。熟練各種單體支護的支護方式；會處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點1.交接班（1）支護工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定接班地點，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。（2）進(jìn)入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。（3）了解上班工作面情況和頂板支護情況及遺留問題。（4）與上班支護工一起認(rèn)真檢查所有單體支柱的支護情況和頂板情況.（5）對查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗收員匯報。（6）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。 2.設(shè)備班檢（1）備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、量具等工具.所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。（2）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。（3）檢查單體液壓支護時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少一個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換。（4）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2. 對查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗收員匯報。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（5）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換。（6）應(yīng)堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，要及時處理，加強支護。3用型梁正常操作順序（1）待采煤機割過頂煤后，支護工觀察煤壁是否留有傘檐，如有則及時清除傘檐，如無開始前移型鋼梁。（2）支護工用卸載手把將型鋼梁下方支柱卸載，并將其支設(shè)在后方短梁下，將注液槍放置于型鋼梁下另一支柱的手把上。（3）型鋼梁后下方支柱撤走后，另兩名支柱工分別站到型鋼梁兩端，雙手扶穩(wěn)型鋼梁，然后手持卸載手把的支護工回縮型鋼梁下的單體支柱，待支柱與型鋼梁脫離至100mm以上時，進(jìn)行卸載的支護工扶穩(wěn)卸載后的支柱，手扶型鋼梁的兩名支護工同步將型鋼梁前移一刀距離。（4）待前移完畢后，手持卸載手把的支護工手氣卸載手把，取起注液槍，將支柱升起。（5）支護工將支設(shè)于后方短梁下的臨時支柱卸載后移至原位升起。（6）待采煤機割過底煤，刮板輸送機前移后，支護工將型鋼梁下前方支柱，并將其前移一刀距離重新支設(shè)與型鋼梁下。（7）如型鋼梁與頂板間有空頂時，要用墊板將頂背實。（8）由支架工將切頂墩柱前移，并進(jìn)行推溜工作。 4.用鉸接頂梁操作順序（1）掛梁插調(diào)角楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作）。（2）掛梁.一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。（3）插調(diào)角楔.將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.10.15m的間隙。（4）背頂.按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。（5）清理和定柱位.根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。（6）立柱與升柱.一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。 5.特殊情況操作順序3. 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進(jìn)行維護。 4.移梁要到位，確保端面距不大于300mm。5.嚴(yán)禁將支柱設(shè)于浮煤、浮矸及其他雜物上。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（1）工作面初采時，應(yīng)先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機支設(shè)一排單體支柱，待采煤機割過半個循環(huán)，且移過刮板輸送機后，在原支架間按一刀距離間距支設(shè)長性型鋼梁，隨后將原支架梁下單體支柱移至型鋼梁下支架下將支柱升起，并與型鋼梁下另一個支柱保持一刀距離間距。（2）工作面過空巷時應(yīng)先在空巷內(nèi)加強支護，采煤機透過煤壁后，型鋼梁前移時，梁頭要與空巷原有支架梁頭相摻，并在型鋼梁梁端加設(shè)支護。（3）工作面過斷層或頂板破碎時，要采用及時支護緊跟采煤機機身移梁，梁間設(shè)置墊板，或在煤壁處增設(shè)逼幫柱。 6.注意事項（1）隨時注意（聽和看）工作面頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。（2）工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。（3）工作面支護工要和回柱工、風(fēng)鎬工、攉煤工、采煤機司機協(xié)調(diào)操作，并注意一下事項。（4）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離及時支護。（5）采煤機割煤、風(fēng)鎬落煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停止采煤，待支齊支柱后，方可繼續(xù)采煤。（6）加設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。（7）支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護。（8）掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁。（9）跟機掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空擋內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂。（10）掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤。（11）追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（12）采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱。（13）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。（14）升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而即使插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。（15）臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)的基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。6. 待采煤機割過頂煤后，支護工觀察煤壁是否留有傘檐，如有則及時清除傘檐，否則進(jìn)行下一步作業(yè)。 7. 根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。8.工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。9.頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（16）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點應(yīng)采用超前支護。（17）支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機道。（18）高檔工作面最大、最小空頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（19）初撐力達(dá)到要求，支柱要打成直線，端面距不超規(guī)定。（20）必須同時有3人以上協(xié)同操作。（21）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。（22）支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙。（23）采用鋼梁的必須有防墜裝置。（24）變形的鋼梁必須及時更換。（25）禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。（26）工作面必須有不小于20%的備用支護材料。（27）工作面浮煤厚度不超過規(guī)定。（28）支柱迎山有力，支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上.堅硬底板要鑿柱窩，松軟底板傾角大的支柱必須穿鞋。（29）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木梁在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實。（30）支柱全部編號，牌號清晰。（五）收尾工作（1）割煤后，支柱必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）清理工作面的浮煤、矸石及煤塵、整理好管線。（3）班長、驗收員驗收，處理存在的問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。（4）向接班工詳細(xì)交代本班支護情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫單體支護工工作日志。10.支柱三角閥要統(tǒng)一指向老空方向。11.支柱要支直不得有前傾后仰現(xiàn)象，工作面走向、傾向有坡度要做到迎山有力。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 支柱的迎山角每2度迎1度。2. 支柱初撐力單體液壓支柱80mm60KN100mm90KN3. 泵站壓力18MPa。4. 頂梁鉸接率大于90%。支柱的迎山角每2度迎1度乳化液濃度不低于23%單體液壓支柱高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m.支柱初撐力單體液壓支柱80mm60KN100mm90KN工作面支柱直線偏差不超過100mm（局部變化地區(qū)可加柱）工作面支柱柱距偏差不大于100mm端面距不大于300mm泵站壓力18MPa頂梁鉸接率大于90%浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm移梁滯后采煤機10m頂?shù)装逡平堪床筛?00mm/m井下端頭和超前支護工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點1.標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下端頭和超前支護工操作工作。2.本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.熟悉工作面頂?shù)装逄卣?，掌握工作面片幫、冒頂?shù)念A(yù)防方法，了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律，熟悉端頭和超前支護形式和支護參數(shù)；會處理片幫、 冒頂事故；掌握支柱與頂梁的特性和使用方法；熟悉作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式。4.負(fù)責(zé)上下出口端頭支架的操作，確保轉(zhuǎn)載機推移。5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理維護范圍內(nèi)的浮煤、浮肝，回收各種材料。6.工程質(zhì)量不合格或沒有完成維護工作，得交班。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理維護范圍內(nèi)的浮煤、浮矸，回收各種材料。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點1.交接班（1）支護工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定接班地點，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。（2）進(jìn)入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。（3）對查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗收員匯報。（4）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢（1）檢查單體支柱是否有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。（2）了解上班工作情況和頂板支護情況及遺留問題。（3）檢查機頭、機尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班支護工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板維護狀況和支撐情況，各單體支柱的完好、可靠情況。3. 高檔工作面架設(shè)四對八架長鋼梁正常操作順序：清理切口柱位，準(zhǔn)備好支柱和插背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動梁體，背頂、補柱、升緊。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2.檢查機頭、機尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班 支護工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板維護狀況和支撐情況，各單體支柱的完好、可靠情 況，操作手把是否打到零位。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（1）一人站在安全位置，觀察現(xiàn)場，負(fù)責(zé)指揮并輔助其他端頭工完成工作，另一人負(fù)責(zé)升降支柱，另兩名端頭工負(fù)責(zé)前移頂梁。（2）前移頂梁時，一名端頭工先將一對頂梁中的一架松動，將梁落下， 負(fù)責(zé)指揮的端頭工應(yīng)將頂梁材料取下，另兩位端頭工將長梁移到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的尺寸要求。（3）負(fù)責(zé)指揮的端頭工放好頂梁，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序完成一對頂梁中另一根長梁的前移。（4）頂梁前移后必須補齊頂梁后方的支護。（5）端頭支護前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機機頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機機頭前移留出一定空間。4.綜采端頭支護綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽的半巷，并配合單體支護共同管理端頭。單體支柱的柱、排距根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定及頂板情況確定，操作順序方法按單體支柱工和液壓支架工操作。5.起前支護操作順序：（1）支柱時，支柱工必須使用帶測壓功能的液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子， 一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防墜裝置。（2）在超前支護20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換。（3）根據(jù)頂板壓力情況，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補充措施及時加強超前支護。（4）支柱要支到實底，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。（5）超前支護需要架棚時，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚.（6）正?；刂鶗r，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。當(dāng)頂板破碎或壓力大時，用長柄工具降柱。（7）支回柱堅持由里向外，先支后回的原則。支回柱時周圍不得有其它無關(guān)人員作業(yè)。6.注意事項：（1）在進(jìn)行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。（2）在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后方可作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖情況.（3）隨時觀察工作面頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重，頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。3.端頭支護前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機機頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機機頭前移留出一定空間。4.正?；刂鶗r，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（4）頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料墊實。（5）不準(zhǔn)將支柱支在浮煤（矸）上，堅硬底板傾角大時要刨柱窩，底板松軟時必須穿鞋。（6）支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須根據(jù)支護高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。（7）不得使用不同類型和不同性能的支柱。（8）不準(zhǔn)站在輸送機上或橫跨輸送機上進(jìn)行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。（9）移梁時受運輸設(shè)備影響的要停機后方可作業(yè)。（10）根據(jù)頂板情況做好臨時性支護和逼幫支護。（11）平行作業(yè)的距離必須符合要求。（12）移動長鋼梁時至少有3人協(xié)同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可以一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。（13）移梁后支柱要升緊，嚴(yán)禁一次放兩梁或一次移一對以上頂梁。（14）超前支護為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。（15）所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置，并采用硬連接。（16）上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。（17）所有支柱編碼管理。（18）支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查周圍的頂板及煤壁護幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。（19）支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用， 并將其抬放到超前支護往外30m范圍，碼放整齊。（20）泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。7. 特殊情況工作標(biāo)準(zhǔn)（1）進(jìn)出斷層的巷道支護，根據(jù)巷道情況在揭露斷層面前后15m范圍架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當(dāng)頂板破碎時，棚距可縮小到一 個循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11#工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。（2）推進(jìn)到斷層附近時，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠正常通過，將斷層平緩送人工作面。（3）發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴大漏頂范圍， 并及時用錨索鎖口。8. 收尾工作將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。5.支柱前， 認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護往外30m范圍， 碼放整齊。6.推進(jìn)到斷層附近時，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠通過，將斷層平緩送人工作面。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點1.支柱直線偏差不得超過100mm1. 端頭支柱初撐力100mm不小于90KN2. 泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa3. 超前支護的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱4. 單體液壓支柱支設(shè)的高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m2.端頭支柱初撐力100mm不小于90KN3.泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa4.單體柱迎山角每2度迎1度5.超前支護的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱6.安全出口的高度高檔不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道7.排距偏差不得超過100mm8.柱距偏差不得超過100mm9.超前支柱初撐力100mm不小于50KN10.乳化液濃度高檔2%3%，綜采3%5%11.支回柱平行作業(yè)的距離15m12.單體液壓支柱支設(shè)的高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m井下乳化液泵站工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下乳化液泵站工工作崗位。2.必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)。3.了解泵站系統(tǒng)構(gòu)成、主要技術(shù)參數(shù)、型號和系統(tǒng)工作原理以及和其它相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。4.能熟練、準(zhǔn)確地按本工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求操作機器，并具有一般性維護、保養(yǎng)和故障判斷、處理的能力。5.掌握乳化液配制、及保持清潔的方法。6.了解泵站配電系統(tǒng)的工作流程及各電氣設(shè)備的臺數(shù)、作用、電壓等級，并掌握它們的停送電方法。當(dāng)接到停送電命令后能及時、準(zhǔn)確的停送各相關(guān)設(shè)備的供電開關(guān)。7.了解泵站系統(tǒng)的供水路線及各截止閥門的位置。8.了解泵站通訊系統(tǒng)的構(gòu)成。 9.會正確加注潤滑油、清洗相關(guān)過濾器、安全更換密封和液壓管路。 10.能看懂泵站系統(tǒng)圖、泵站供電系統(tǒng)圖， 懂得泵及自動卸載閥的工作原理、安全閥、蓄能器的作用。11.堅守工作崗位，按工作面要求及時開泵、停泵，不準(zhǔn)將泵站私自交給無證人員操作。12.搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到周圍無積水、雜物，機身無油污、煤塵，管路電纜吊掛整齊，液管無憋卡、擠壓，彎度適中。13.定期清洗過濾器，確保乳化液清潔、流量正常，乳化液濃度、水質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。14.泵站附近應(yīng)有支護數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠、能防止片幫的支架，并保證有0.7m的人行通道.過皮帶、轉(zhuǎn)載機必須有過橋，巷道高度綜采：不小于 1.8m，高檔普采：不小于1.6m。15.認(rèn)真填寫工作日志和維修記錄。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格遵守乳化液泵站崗位責(zé)任制。3.必須準(zhǔn)確無誤的操作機器。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點1.交接班（1）泵站工必須按規(guī)定時間在工作現(xiàn)場交接班。（2）交班人應(yīng)在接班人召開班前會之前向本班班長匯報泵站工作情況，為接班人提供接班準(zhǔn)備。（3）接班人進(jìn)入泵站后，交班人應(yīng)主動向接班人口述并帶領(lǐng)接班人巡 視工作地點，交待當(dāng)前環(huán)境安全、泵站系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的工作狀況，并呈 現(xiàn)本班記錄。1.嚴(yán)格履行交接班程序，明確責(zé)任范圍，相互配合，采取有效措施 積極處理。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（4）接班人應(yīng)仔細(xì)傾聽交班人的敘述，并查看接班記錄及現(xiàn)場實際情況，如記錄與實際相符雙方確認(rèn)后在記錄簿上互簽姓名，如有異議接班人必須向接班班長匯報。 （5）各班泵站工都要認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)、檢修、維護日志以便為檢修班提供可靠的檢修依據(jù)。 2.開泵前的檢查 （1）檢查泵站周圍有無雜物，工作地點圍巖、支護、通風(fēng)、有害氣體監(jiān)測情況是否符合要求，如有隱患立即進(jìn)行處理，確保工作區(qū)域的安全。 （2）檢查各儀表及液壓控制件是否齊全、完好，曲軸箱潤滑油是否在油標(biāo)的紅綠線之間，若有短缺按標(biāo)準(zhǔn)要求補夠合格的潤滑油。 （3）檢查柱塞潤滑油量是否符合要求，如不符合要求時要根據(jù)泵站要求及時補夠規(guī)定的潤滑脂或潤滑油. （4）檢查柱塞上有無油膜從而判斷潤滑油路是否暢通。（5）檢查各部件有無損壞，緊固件、特別是滑塊鎖緊螺母不能松動。（6）檢查液管接頭U型插銷是否插接正常，連接管道是否脫開，吸排液軟管是否有折疊、擠壓、扭曲。 （7）檢查吸液腔螺堵是否松動防止吸入空氣. （8）檢查乳化液箱中的液位及濃度是否符合要求，不符合時預(yù)以調(diào)整，嚴(yán)禁添加清水特別是礦坑水。 3.開泵的操作程序（試運轉(zhuǎn)） （1）關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開手動卸載閥或短路截止閥，使泵在空載下起動。 （2）打開吸液管上的截止閥（有的泵沒有）。 （3）閉合磁力起動器上的隔離開關(guān)，打到“正轉(zhuǎn)位置”。 （4）“點動”開泵，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時傾聽泵的運轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，禁止開反車。 （5）在確認(rèn)泵運轉(zhuǎn)的情況下，無異常聲響后再次按下啟動按鈕，開動乳化液泵，并繼續(xù)觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常。 （6）空運轉(zhuǎn)510min，把泵內(nèi)空氣排向液箱后無異?，F(xiàn)象再緩慢關(guān)閉手動卸載閥或短路截止閥，此時卸載閥應(yīng)有規(guī)律地自動卸載，同時觀察壓力表的工作壓力是否正確，液管有無漏液現(xiàn)象。 （7）一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，乳化液泵站開始正式向工作面供液。 4.正常運行 （1）機器正常運行后，仍然要時刻注意監(jiān)昕機器的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。 （2）經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍，卸載閥的工作狀況是否正常。 （3）每隔30min，用手觸摸電機、泵體、液箱外殼，檢查機器的溫度是否正常。2.電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15%，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。3.必須按照開泵、停泵程序正確操作機器。4.正常運行時仍要時刻注意機器的運轉(zhuǎn)情況，不可大意。5.更換高壓液管或密封件時，首先要停泵、卸壓后再更換以防高壓液體傷人。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（4）要經(jīng)常查看各連接運動件，緊固件是否松動，各連接接頭是否滲漏。 （5）注意觀察液箱液位的變化情況，以防吸空.并檢查回液管的流量，如回液明顯減少，則工作面可能有斷管或跑液現(xiàn)象。 （6）柱塞潤滑是否良好，檢查吸液螺堵是否松動，以防吸入空氣，必要時擰緊。 （7）檢查柱塞漏液情況不能漏液成線。 （8）關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或爆管傷人。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。 （9）更換高壓液管或密封件時，首先要停泵、卸壓后再更換，以防高壓液體傷人。 （10）在正常情況下，不得關(guān)閉泵站的回液閥。 （11）液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液，如采用人工配液，則必須在專用的容器內(nèi)進(jìn)行配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。 （12）除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。 （13）注意異常氣味。 （14）對備用泵要進(jìn)行日常養(yǎng)護，特別是潤滑和清洗各種過濾器，確保處于完好狀態(tài)，以備隨時啟用。 （15）兩臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，另一臺備用或維修。禁止兩臺泵同時運轉(zhuǎn).每隔2h兩臺泵應(yīng)互換一次運行。 （16）高壓、回液管經(jīng)常震動，應(yīng)與電纜隔開，以防互相摩擦損壞電纜。 （17）熟悉泵的配件規(guī)格、型號、數(shù)量。 5.停泵 （1）正常停泵：打開手動卸載閥或短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力起動器隔離開關(guān)打到“零”位并閉鎖（或控制開關(guān)手把扳到斷電位置）。 （2）非正常停泵：當(dāng)遇到緊急情況時，可直接按停止按鈕立即停泵，但停泵后需打開手動卸載閥或短路截止閥卸壓；當(dāng)遇到一般情況時可仍按正常停泵程序停泵。 6.收尾工作 （1）接到下班停機命令后，停泵，把工具清點、整理、放好。將設(shè)備存在的問題整理、記錄在運轉(zhuǎn)日志簿上。 （2）將泵站衛(wèi)生徹底打掃一遍，在泵站處等待下一班司機接班。6.對備用泵要進(jìn)行日常養(yǎng)護以備隨時啟用。7.除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只允許用按鈕停泵。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.乳化液濃度用濃度計測定。2.自動配液水壓觀察供水水壓表。3.液箱中乳化液濃度測定間隔時間按照泵的說明書要求確定。4. 安全閥調(diào)定壓力已調(diào)整，井下不允許隨意調(diào)整。5.泵站壓力不穩(wěn)定時通知檢修班檢查處理，用充氣壓力表測量。6.液箱液位觀察或按說明書要求控制。乳化液濃度綜采：（35）%高檔：（23）%自動配液水壓（0.30.8）MPa液箱中乳化液濃度測定間隔時間2h吸液閥壓緊螺堵檢查次數(shù)每周2 次液箱中液位觀察間隔時間15min乳化液箱中乳化液溫度4050曲軸箱潤滑油牌號N40 N50 N68機械油曲軸箱油溫80潤滑油泵壓力（10.1）MPa卸載閥調(diào)定壓力（3031.5）MPa安全閥調(diào)定壓力31.5（110115）%Mpa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的（8090）%蓄能器工作壓力范圍（泵公稱壓力為31.5MPa時）（22.77.88）MPa液箱液位液標(biāo)可見范圍蓄能器中的氣體氮氣井下液壓支架操作工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機工作。2.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征， 掌握各類液壓支架的實用條件、綜合機械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4.會撤支架和穩(wěn)、裝支架，并對頂板進(jìn)行臨時支護；熟練操作液壓支 架、移刮板運輸機，完成循環(huán)進(jìn)度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故； 具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見故 障，分析原因并進(jìn)行處理。5.液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護好綜采工作面頂板，推移刮板運輸機。維護好支架、擋煤板、機組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。6.工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面 頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤 壁片幫的措施。7.支架狀況良好，達(dá)到完好率。8.必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司 井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.液壓支架工在綜采工作面支護好綜采工作面頂板，推移刮板運輸機。維護好支架、 擋煤板、機組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點1. 交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定交接班地點，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。（2）了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題.（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護狀況和支撐情況。 （4）檢查各組支架的完好、可靠情況。打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時疏通和更換不合格噴頭。檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與 頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺 尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過規(guī)定要求，保證推移暢通。1.了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題。2.檢查各組支架的完好、可靠情況。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂， 閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值， 泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底 座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭 歪，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通 訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。照明燈、信號閉鎖、是否齊全、靈活可靠。支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測人員，搞好礦壓觀測工作。（6）對查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時進(jìn)行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及連接頭匡架連接是否正常。3.支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護方式，一般采用及時移架，即機組割煤過后離尾滾筒35m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動的手把，同時注意觀察動作部位情況。（4）移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。 （5）禁止支架在不卸載情況下強行移架，以防刮板輸送機錯口、壞件。 4.正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。 （3）先降后柱，再降前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3.對查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗 收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。4.工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5.根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護方式，一般采用及時移架。6.移架前 嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架 左右工作或停留。7.禁止支架在不卸載情況下強行移架。8.正常情況下，嚴(yán)禁停機時進(jìn)行移架操作。9.歪斜咬架等不符合要求，要及時調(diào)整處理。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5.綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上的放煤噴霧。屬自動噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動噴霧。 （2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機中。（3）放煤過程中，注意放煤口的放煤