企業(yè)培訓(xùn)_焊接培訓(xùn)教材

焊接工藝評定的使用管理焊接工藝規(guī)程的編制焊工考試與焊工管理焊接材料及管理規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98第4章；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄；焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第5章；石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002；焊接與釬焊ASME 第卷。焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB3223不銹鋼焊條GB/T983-95碳鋼焊條GB/T5117-95低合金焊條GB/T5118-95熔化焊用鋼絲GB/T14957氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110碳鋼藥芯焊絲GB/T10045焊接用不銹鋼絲GB/T4242埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-99低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T17854-99鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則參考書籍焊接材料、工藝及設(shè)備手冊化學(xué)工業(yè)出版社焊接手冊中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會袖珍世界鋼號手冊機(jī)械工業(yè)出版社焊接工藝評定的定義和目的1、定義焊接工藝能否保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，焊前需要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證，這就是廣義的焊接工藝評定的概念。焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗(yàn)證實(shí)焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。嚴(yán)格地說，焊接工藝評定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。焊接工藝評定有兩個(gè)功能，其一是驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，其二是評定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。焊接工藝評定可以作為施焊單位技術(shù)儲備的標(biāo)志之一。焊接接頭的使用性能是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性的判斷準(zhǔn)則。焊接工藝評定過程是按照所擬定的焊接工藝（指導(dǎo)書）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、檢驗(yàn)試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，經(jīng)焊接工藝評定合格后提出“焊接工藝評定報(bào)告”用以證明所擬定的焊接工藝的正確性。要評定焊接工藝，首先要擬定“焊接工藝指導(dǎo)書”，用“焊接工藝評定報(bào)告”來證明“焊接工藝指導(dǎo)書”的正確性。2、目的焊接工藝評定的目的在于驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性，焊接工藝正確與否的標(biāo)志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求。若符合要求，則證明所擬定的焊接工藝是正確的。當(dāng)用于焊接產(chǎn)品時(shí)，則產(chǎn)品焊接接頭的使用性能同樣可以滿足要求。焊接工藝評定合格只說明將來施焊產(chǎn)品的焊接接頭使用性能符合要求。單憑評定合格的焊接工藝并不能確保工程產(chǎn)品焊接質(zhì)量全都符合要求，更談不上確保它們安全可靠使用。確保工程產(chǎn)品焊接質(zhì)量和安全可靠使用是一整套復(fù)雜的系統(tǒng)工程。“通過焊接工藝評定確定了焊接工藝規(guī)范”的提法是不全面的。比如說產(chǎn)品在某一焊后熱處理規(guī)范下的焊接工藝經(jīng)評定合格，只能說明在該焊后熱處理規(guī)范下，產(chǎn)品焊接接頭的使用性能是符合要求的，但最終確定焊后熱處理規(guī)范，還必須測定焊接殘余應(yīng)力和觀察金相組織后綜合評定。因此，焊接工藝評定只是確定焊接工藝規(guī)范的一個(gè)方面，不是全部內(nèi)容。只通過焊接工藝評定是不能最終確定焊接工藝規(guī)范的。有人認(rèn)為“焊接工藝評定要與實(shí)際生產(chǎn)條件相同，否則如何指導(dǎo)生產(chǎn)？”這是將焊接工藝評定當(dāng)作實(shí)際生產(chǎn)條件的機(jī)械重復(fù)，并沒有抓住焊接工藝評定的實(shí)質(zhì)，完全重復(fù)實(shí)際生產(chǎn)條件的焊接工藝評定試件也是不可能做到的。將焊接工藝評定當(dāng)作“見證件”或“模擬件”是正確認(rèn)識焊接工藝評定的最大思想障礙。認(rèn)為“焊接工藝評定是選擇最佳焊接工藝”的看法也極其幼稚。每家承包商或制造焊接結(jié)構(gòu)的企業(yè)都應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或國際通用的法規(guī)，自行組織并完成焊接工藝評定工作。任何承包商和制造廠不準(zhǔn)將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作，如焊接工藝指導(dǎo)書的編制、評定試板的焊接等不允許委托另一個(gè)單位完成。但如果本企業(yè)因設(shè)備或檢測手段不完備，可將試件的下料和坡口加工、試板的無損檢測、試板取樣及加工、力學(xué)性能試驗(yàn)及其它性能的檢驗(yàn)等委托其它單位完成，但承包商或制造廠仍應(yīng)對整個(gè)工藝評定工作及試驗(yàn)結(jié)果負(fù)全部責(zé)任。焊接工藝評定及使用管理程序1、焊接工藝評定立項(xiàng)為保證現(xiàn)場焊接工藝評定的覆蓋率達(dá)到100%。施工前，專業(yè)工程公司項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)所執(zhí)行的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)設(shè)計(jì)說明書和施工圖紙列出現(xiàn)場所有施焊產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)，并在施工方案中明確該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要的焊接工藝評定項(xiàng)目（不論公司已有評定還是未作評定）。施焊產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)按表2-1進(jìn)行填寫。2、焊接工藝評定委托工程開工前，專業(yè)工程公司項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目要求至少提前15天提出焊接工藝評定委托單一式二份，交工程技術(shù)開發(fā)部。委托單內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)認(rèn)真填寫齊全，否則將退回重新填寫。焊接工藝評定委托單的填寫要求（略）。 委托單經(jīng)工程技術(shù)開發(fā)部審核，并從公司現(xiàn)行的焊接工藝評定文件庫中尋找能覆蓋該工程項(xiàng)目要求的焊接工藝評定報(bào)告（編號），在委托單中注明后，提交給公司檢測中心，由檢測中心提供焊接工藝評定文件的復(fù)印件給委托單位。 委托單一份提交給檢測中心作為評定試驗(yàn)和提供評定文件的依據(jù)；另一份留存工程技術(shù)開發(fā)部作為現(xiàn)場評定文件管理檢查和評定試驗(yàn)費(fèi)用結(jié)算憑據(jù)。當(dāng)公司焊接工藝評定文件庫中找不到所需的焊接工藝評定文件時(shí)，委托單位也應(yīng)按上述規(guī)定提出委托單，提交給工程技術(shù)開發(fā)部審核確認(rèn)后，再由公司檢測中心進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。 委托單位應(yīng)及時(shí)供應(yīng)評定用母材和焊材，并負(fù)責(zé)送到檢測中心評定現(xiàn)場，同時(shí)提供材料質(zhì)量證明書。 對不能提供完整的合格質(zhì)量證明書的母材和焊材，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。否則應(yīng)視為不合格材料，不應(yīng)作為焊接工藝評定用材。3、編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPI）當(dāng)需要進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)時(shí)，由公司檢測中心技術(shù)人員根據(jù)委托單提出的條件和技術(shù)要求，編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，經(jīng)公司焊接主任責(zé)任師審核、總工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)施焊接工藝評定試驗(yàn)工作。4、評定試板的焊接評定試板的焊接應(yīng)由本公司技能熟練的焊工，按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各種工藝參數(shù)焊接。試板焊接過程中應(yīng)監(jiān)控并記錄焊接工藝參數(shù)的實(shí)測數(shù)據(jù)。評定試驗(yàn)的各項(xiàng)工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。5、評定試板的檢驗(yàn)根據(jù)所執(zhí)行的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試板檢驗(yàn)，包括外觀檢查、無損檢測、拉力、彎曲、沖擊試驗(yàn)、硬度、金相、晶間腐蝕試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等。所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作原則上由本公司完成。對本公司不能完成的理化試驗(yàn)，可由檢測中心委托具有相應(yīng)試驗(yàn)資格的外單位完成，但試樣應(yīng)索回公司保存。焊接工藝評定試驗(yàn)可能由于接頭某項(xiàng)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而失敗。在這種情況下，首先應(yīng)分析失敗的原因，然后重新編制焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序，直至評定試驗(yàn)結(jié)果全部合格。6、編寫焊接工藝評定報(bào)告（PQR）完成了上述所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，且試驗(yàn)結(jié)果全部合格后，即可由檢測中心技術(shù)人員編制焊接工藝評定報(bào)告，報(bào)公司焊接主任責(zé)任師審核，總工程師批準(zhǔn)。編寫焊接工藝評定報(bào)告最重要的原則是如實(shí)記錄，無論是試驗(yàn)條件和檢驗(yàn)結(jié)果都必須是實(shí)測記錄數(shù)據(jù)，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄卡和試驗(yàn)報(bào)告等原始證據(jù)。7、PQR的使用檢測中心應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定委托單的要求，及時(shí)向委托單位提供焊接工藝評定指導(dǎo)書和焊接工藝評定報(bào)告各一份，并進(jìn)行受控文件登記。當(dāng)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)更換新版本時(shí)，原有的焊接工藝評定文件應(yīng)由檢測中心及時(shí)進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)換，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做相應(yīng)試件，并出具轉(zhuǎn)換報(bào)告及時(shí)傳遞給有關(guān)單位?，F(xiàn)場使用的焊接工藝評定報(bào)告必須是與所執(zhí)行的評定標(biāo)準(zhǔn)一致，且是有效版本，否則要進(jìn)行轉(zhuǎn)換。當(dāng)施工現(xiàn)場需要向業(yè)主或監(jiān)理、監(jiān)檢單位提供更為詳細(xì)的焊接工藝評定文件（如射線探傷報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告）時(shí)，應(yīng)有所屬工程的分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）總工程師的簽條，經(jīng)工程技術(shù)開發(fā)部核實(shí)后，檢測中心方可提供復(fù)印件（加蓋“焊接工藝評定專用章”）。檢測中心對向委托單位提供的每份焊接工藝評定書面文件均應(yīng)逐頁加蓋“焊接工藝評定專用章”（紅色章）后方為有效文件。公司工程技術(shù)開發(fā)部每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄，向相關(guān)專業(yè)工程公司和分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）提供，以便于使用單位查詢和及時(shí)更新手中持有的焊接工藝評定文件?，F(xiàn)場使用的焊接工藝評定文件必須是經(jīng)公司統(tǒng)一編號、審批，且每頁加蓋有“焊接工藝評定專用章”（紅色章）的有效版本的復(fù)制件。分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證所管工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%，包括焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、所有重要因素、補(bǔ)加重要因素（必要時(shí)）、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)等均全面覆蓋，防止作廢的評定文件和擅自修改、內(nèi)容不全的評定文件在本工程現(xiàn)場流散。專業(yè)工程公司應(yīng)建立本單位的焊接工藝評定文件分庫，建立焊接工藝評定文件的領(lǐng)用、發(fā)放、回收登記臺帳。對工程已完工、暫不使用的焊接工藝評定文件應(yīng)及時(shí)收回庫內(nèi)統(tǒng)一保管，防止丟失和損壞。對已作廢的評定文件應(yīng)隔離存放或消毀。焊接工藝評定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件，任何單位和個(gè)人應(yīng)妥善保管，不得外傳，否則將按公司規(guī)章制度嚴(yán)肅處理。努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。表2-1 施焊產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱厚度范圍mm管徑范圍mm材質(zhì)介質(zhì)焊接方法焊接位置焊縫焊接材料焊后熱處理焊接工藝評定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)附加檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接工藝評定編號舉例：240t/h鍋爐安裝施焊產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù) 表1產(chǎn)品名稱厚度范圍mm管徑范圍mm材質(zhì)介質(zhì)焊接方法焊接位置焊縫焊接材料焊后熱處理焊接工藝評定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定編號水冷壁管=56020G熱水GTAW對接焊縫 全位置TIG-J50蒸規(guī)滿足要求的填入省煤器管=4323820G熱水GTAW對接焊縫 全位置TIG-J50蒸規(guī)PQR2002031吊掛管、連通管=56427620G蒸汽GTAW/SMAW對接焊縫 全位置TIG-J50蒸規(guī)PQR2002031一級過熱器=54212Cr1MoVG蒸汽GTAW2GTIG-R30蒸規(guī)PQR20020324215CrMoG蒸汽GTAW2GTIG-R30蒸規(guī)PQR2002032二級過熱器=4.53820G蒸汽GTAW2GTIG-J50蒸規(guī)PQR2002031頂棚管、包墻管=5.555120G 20#蒸汽GTAW對接焊縫 全位置TIG-J50蒸規(guī)PQR2002031包墻連通管、下降管=102513337720G 20#熱水GTAW/SMAW對接焊縫 全位置TIG-J50/J427蒸規(guī)PQR2002033頂部連接管=6107613320G蒸汽GTAW/SMAW對接焊縫 全位置TIG-J50/J427蒸規(guī)PQR2002031=1313312Cr1MoVG蒸汽GTAW/SMAW對接焊縫 全位置TIG-R31/R317蒸規(guī)PQR2003008=1013315CrMoG蒸汽GTAW/SMAW對接焊縫 全位置TIG-R31/R317蒸規(guī)PQR2003008主蒸汽管=2021920#蒸汽GMAW CO2氣體保護(hù)焊對接焊縫 全位置AWS E71T-1蒸規(guī)需要重新做評定=3232512Cr1MoVG蒸汽GTAW/SMAW對接焊縫 全位置TIG-R31/R317720750蒸規(guī)需要重新做評定主給水管=1821920#熱水GMAW CO2氣體保護(hù)焊對接焊縫 全位置AWS E71T-1蒸規(guī)需要重新做評定焊接材料設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求填寫，沒有要求的按公司現(xiàn)行的焊接工藝評定填寫；沒有焊接工藝評定的按焊接技術(shù)規(guī)程填寫，并委托公司做焊接工藝評定。焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則焊接工藝評定的主要變素包括：試件形式、母材類別、焊接方法、焊接工藝因素、焊后熱處理種類及參數(shù)、母材厚度和焊縫熔敷金屬厚度等7個(gè)方面。1、焊縫1.1 “焊縫”與“焊接接頭”的概念“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”則是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5種。焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭拉接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共12種。從焊接角度看，任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都是由各種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定的分類對象是焊縫而不是焊接接頭。（JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)除外，它的分類對象是接頭）在焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中（鋼結(jié)構(gòu)除外），通常將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件。沒有對塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規(guī)定。從焊接工藝評定試件分類角度出發(fā)可以看出：（1）對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。（2）不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需要采用對接焊縫試件評定焊接工藝；也不管焊件接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，則只需采用角焊縫試件評定焊接工藝。（3）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫；角焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。1.2 “焊縫”、“焊層”與“焊道”當(dāng)有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，多道焊、單道焊是補(bǔ)加因素，那么了解“焊縫”、“焊層”、“焊道”三個(gè)術(shù)語含義及相互關(guān)系就十分必要了?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。“焊道”是每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。而“焊層”則是多層焊時(shí)的每一個(gè)分層，每個(gè)焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成，如圖2。圖212345在焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中，單道焊與多道焊是補(bǔ)加因素，通常認(rèn)為，二道焊便可稱為多道焊，在焊接工藝評定文件中，當(dāng)有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)分清焊層與焊道，不要填寫焊層數(shù)，而要填寫焊道數(shù)。1.3 試件形式對產(chǎn)品進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，不管產(chǎn)品是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種焊縫形式連接。只要是對接焊縫連接則取對接焊縫試件，只要是角焊縫連接則取角焊縫試件。JB47082000規(guī)定：坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝既適用于受壓焊縫，也適用于非受壓焊縫（包括對接焊縫和角焊縫）；評定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。這里的非受壓角焊縫是指承受重力、機(jī)械作用力的焊縫，如焊在容器壁上的吊耳、支撐腿焊縫。GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只采用坡口對接焊縫試件進(jìn)行評定，以便于取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。但JGJ81-2000規(guī)定：接頭形式變化應(yīng)重新進(jìn)行評定。但十字接頭評定可代替T形接頭評定，全焊透或部分焊透的T開或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定可代替角焊縫評定。蒸規(guī)規(guī)定：受壓元件之間的對接焊接接頭和受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定與管材直徑無關(guān)，所以評定試件可采用管狀試件或板狀試件。采用管狀試件進(jìn)行的評定適用于所有類型的焊件；采用板狀試件進(jìn)行的評定也適用于所有類型的焊件。JB4708-2000規(guī)定：對于象人孔、接管類要求截面全焊透的T型接頭和角接接頭，大都由對接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)則應(yīng)有：（1）對接焊縫試件的評定以確保接頭的力學(xué)性能；對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于角焊縫；（2）當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時(shí)還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行評定（JB47082000規(guī)定）。型式試驗(yàn)評定的目的在于評定出合格的焊接工藝用于截面全焊透的T型接頭和角接頭以確保接頭根部焊透，同時(shí)也要求焊工技能熟練，共同確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。型式試驗(yàn)的具體評定規(guī)則詳見JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)釋義第十章。2、母材為減少焊接工藝評定數(shù)量，根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，對母材按表3-1進(jìn)行分類分組。對不能按表3-1的規(guī)定進(jìn)行分類分組的母材，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評定。表3-1 鋼號分類分組表JB4708-2000 SY/T0452-2002類別號組別號母材種類鋼 號-1碳素鋼Q235-A.F、Q235-A、Q235-B、Q235-C、10、15、20、20G、20g、20R、22g、20HP、25、L175、L210、L245、L290-1低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn、16MnR、L320、L360、12Mng、16Mng-215MnNbR、15MnVR、20MnMo、10MoWVNb、L390、L415-315MnVN、15MnVNR、L450、L485-113MnNiMoNbR、18MnMoNbR、20MnMoNb-207MnCrMoVR-1耐熱鋼12CrMo、12CrMoG、15CrMo、15CrMoR、15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG-212Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG-11Cr5Mo-1低溫用合金鋼09MnD、09MnNiD、09MnNiDR-216MnD、16MnDR、15MnNiDR、20MnMoD、20MnMoNbD-307MnNiCrMoVDR、08MnNiCrMoVD、10Ni3MoVD-1奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10-20Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo3-1鐵素體不銹鋼0Cr13-2馬氏體不銹鋼1Cr13、2Cr13鋁、鋁錳合金L1（1070A）、L2（1060）、L3（1050A）、L4（1035）、L5（1200）、 L6（8A06）、LF21（3003）鋁鎂合金，含鎂量小于4%LF2（5052 5454）、LF3（5154）鋁鎂合金，含鎂量大于4%LF4（5083）、LF5（5456）、LF6（5A06）、LF11紫銅T1、T2、T3、TP1、TP2黃銅H62、H68、HFe59-1-1P41鎳99.0Ni系列P42鎳合金Ni-Cr系列P43鎳合金Ni-Cr-Fe系列GH3030、GH3039P45鎳合金Ni-Fe-Cr系列GB1140P51鈦TA1、TA2、TA3以JB4708-2000為例，說明母材的基本評定規(guī)則：（1） 已列入表1分類分組中的母材，符合JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材評定規(guī)則。（2） 已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；（3） 未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。（4） 國外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)材質(zhì)牌號進(jìn)行焊接工藝評定。（5） 當(dāng)已掌握了國外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表1母材分類表中的某材料相當(dāng)，且某鋼號已進(jìn)行過焊接工藝評定時(shí)，則該進(jìn)口材料可免作焊接工藝評定。3、 焊接方法3.1 手工焊和焊機(jī)焊所適用的常見焊接方法及代號見表3-2；表 3-2 常見焊接方法及代號焊接方法代號手工焊適用的焊接方法焊機(jī)焊適用的焊接方法焊條電弧焊SMAW手工焊電弧焊（SMAW）氣焊OFW氣焊（OFW）鎢極氣體保護(hù)焊GTAW手工鎢極氬弧焊（GTAW）自動(dòng)鎢極氬弧焊（GTAW）熔化極氣體保護(hù)焊GMAW半自動(dòng)熔化極氬弧焊（GMAW）CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊（GMAW）自動(dòng)熔化極氬弧焊（GMAW）CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊（GMAW）藥芯焊絲電弧焊FCAW藥芯焊絲氣體保護(hù)半自動(dòng)焊（FCAW）藥芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊（FCAW）埋弧焊SAW埋弧焊（SAW）電渣焊ESW電渣焊（ESW）摩擦焊FRW摩擦焊（FRW）螺柱焊SW螺柱焊（SW）3.2 不同材料適用的焊接方法范圍見表3-3；表 3-3 不同材料適用的焊接方法焊接方法代號碳素鋼合金鋼鋁及鋁合金銅及銅合金鈦及鈦合金鎳及鎳合金焊條電弧焊SMAWOOO氣焊OFWOO鎢極氣體保護(hù)焊GTAWOOOOOO熔化極氣體保護(hù)焊GMAWOOOOO藥芯焊絲電弧焊FCAWOO埋弧焊SAWOOO電渣焊ESWOO摩擦焊FRWOO螺柱焊SWOO 3.3 焊接方法改變,應(yīng)重新評定； 3.4 同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)： （1）按每種焊接方法分別評定；（2）在一個(gè)焊接接頭試件上進(jìn)行多種焊接方法的組合評定。組合評定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法，但熔敷金屬厚度應(yīng)在有效評定范圍內(nèi)。例如：某焊件焊縫擬采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充至1/3坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評定：（1） 分別評定：擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書在3個(gè)試件上評定（每個(gè)試件一種焊接方法）；（2） 組合評定：擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含3種焊接方法）在1個(gè)試件上評定（三種焊接方法）；（3） 混合評定：擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩種焊接方法，另一份指導(dǎo)書中只有一種焊接方法。焊接2個(gè)試件，其中1個(gè)試件上有兩個(gè)焊接方法，另1個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。除非某種焊接方法效率較低、成本較高，只宜用作打底焊道時(shí)，如GTAW，才可采用組合接頭進(jìn)行評定。如該焊接方法有可能單獨(dú)使用時(shí)，如SMAWSAW，則即使產(chǎn)品有這樣的組合接頭，評定時(shí)選擇分別評定、組合使用更有效。此時(shí)，焊縫金屬的厚度應(yīng)焊至與母材厚度相同，而不要僅限于滿足某一接頭的需要。這樣做當(dāng)時(shí)可能多費(fèi)了一些材料和工時(shí)，但對擴(kuò)大評定復(fù)蓋范圍是顯而易見的。4、焊接工藝因素焊接工藝因素包括：接頭、填充材料、焊接位置、預(yù)（后）熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等7個(gè)類別。焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度與沖擊韌性，而彎曲性能除有力學(xué)性能性質(zhì)外，還表現(xiàn)為工藝性能。按照相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)（如JB4708-2000、GB50236-98）規(guī)定的重新評定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素：(1) 重要因素:是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。(2) 補(bǔ)加因素:是指影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。當(dāng)設(shè)計(jì)對沖擊性能有要求時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對待，增加及變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加因素焊制沖擊性能試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們是次要因素。焊接工藝評定在什么情況下應(yīng)考慮沖擊試驗(yàn)問題，JB4708-2000的標(biāo)準(zhǔn)釋義中對壓力容器產(chǎn)品是這樣規(guī)定的：（a）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；（b）壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；（c）按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的.單一焊接電流值、單一電弧電壓值或單一焊接速度都是次要因素，他們單獨(dú)變更，不要重新評定焊接工藝。而增加線能量則為補(bǔ)加因素。作為補(bǔ)加因素的層間溫度和單獨(dú)作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量有關(guān)，除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。當(dāng)有沖擊性能要求時(shí)，最大線能量評定合格后，實(shí)際焊接中選用較小的線能量就無需重新評定。因?yàn)榫€能量增大則韌性較差，評定時(shí)按韌性較差的條件以保證焊件焊接時(shí)有足夠的韌性。(3)次要因素:是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素?？蓞⒁奐B4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定中的表1。當(dāng)變更次要因素時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評定，但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。不同焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對工藝因素的規(guī)定不相同。這里以JB4708-2000為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的焊接工藝因素：(1) 重要因素：手工電弧焊：焊條牌號（只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字）；預(yù)熱溫度比已評定合格值降低50以上；手工鎢極氬弧焊：焊絲鋼號；增加或取消填充金屬；實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；添加或取消預(yù)置填充金屬；預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍；預(yù)熱溫度比已評定合格值降低50以上；保護(hù)氣體種類；混合保護(hù)氣體配比；從單一的保護(hù)氣體改用混合氣體或取消保護(hù)氣體；當(dāng)焊接類別號為IV（鉻鉬鋼）、VIII（鐵素體不銹鋼）的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體；當(dāng)焊接組別號為IV-2，類別號為VIII的母材時(shí)，氣體流量減少10%或更多一些；（2）補(bǔ)加因素：手工電弧焊：用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于6mm*；從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?；最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上*；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值*。手工鎢極氬弧焊：用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲；從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?；最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上*；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值*；由每面多道焊改為每面單道焊*；單絲焊改為多絲焊，或反之*。注：符號*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。（3）次要因素：手工電弧焊：坡口形式；坡口根部間隙；取消單面焊的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）；增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條；焊條直徑；焊接位置；需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間；電流值或電壓值；不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊；焊前清根和層間清理方法；清根方法；有無錘擊焊縫。手工鎢極氬弧焊：坡口形式；在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板；坡口根部間隙；增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；增加鋼墊板；用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲；填充金屬橫截面積；焊接位置；增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分；保護(hù)氣體流量；增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成；電流值或電壓值；在直流電源上疊加或取消脈沖電流；鎢極的種類或直徑；不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊；焊前清根和層間清理方法；清根方法；有無錘擊焊縫；鎢極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間；鎢極間距；噴嘴尺寸。5、焊后熱處理焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。因此，焊后熱處理的類別可劃分為：奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理；其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理(低于下轉(zhuǎn)變溫度)、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。改變焊后熱處理的類別時(shí)，應(yīng)重新評定。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍相同）。只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 6、母材厚度和焊縫金屬厚度母材厚度影響焊接熱循環(huán)，厚度不同，采用的工藝措施乃至工藝方法都有所不同。薄件需采用小線能量能防止變形，而厚件則主要考慮結(jié)構(gòu)剛性，因此采用某一厚度試件評定合格的焊接工藝適用范圍應(yīng)有一定限制。（1）評定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認(rèn)可范圍按相應(yīng)評定標(biāo)準(zhǔn)確定。一般情況下考慮了2倍試件母材或焊縫金屬厚度的上限，下限為1.5mm（試件厚度10mm）和5mm（試件厚度10mm）。（2）評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，限制條件是焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)。（3）當(dāng)評定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，角焊縫母材厚度范圍不受評定試件厚度的限制。當(dāng)試件焊接工藝評定合格后，確定適用于焊件厚度時(shí)，應(yīng)注意試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計(jì)算。用不等厚試件進(jìn)行評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計(jì)算。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算。當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時(shí)，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。計(jì)算焊縫金屬厚度時(shí)，余高不計(jì)算在內(nèi)。而對于此種由多種焊接方法或焊接工藝組合的焊縫金屬所對應(yīng)的母材分厚度（即每種焊接方法所對應(yīng)的母材厚度），應(yīng)當(dāng)以試件總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度的依據(jù)。焊接返修時(shí)的厚度計(jì)算也應(yīng)按照試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度的原則進(jìn)行。如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告1、如何認(rèn)識焊接工藝評定報(bào)告的作用（1）焊接工藝評定報(bào)告的合法性：施焊單位必須嚴(yán)格按照焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，或有關(guān)法規(guī)的要求完成焊接工藝評定試驗(yàn)。法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)不容許任何企業(yè)將焊接工藝評定試驗(yàn)委托外單位去完成，也不容許任何企業(yè)借用外單位的焊接工藝評定報(bào)告編制用于本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。因此每個(gè)單位都必須保證本企業(yè)的焊接工藝評定報(bào)告的合法性，焊接工藝評定報(bào)告所記錄的數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果都必須是真實(shí)的，是采用經(jīng)校驗(yàn)合格的儀器、儀表和檢測設(shè)備測量結(jié)果的記錄，不容許將任何實(shí)測數(shù)據(jù)修改，更不容許編造檢驗(yàn)結(jié)果。焊接工藝評定試驗(yàn)也是考核企業(yè)焊接生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制有效性的重要手段。（2）焊接工藝評定的有效性：焊接工藝評定報(bào)告一經(jīng)有關(guān)人員審簽認(rèn)可，即具有長期的有效性。焊接工藝評定報(bào)告的長期有效性是以完全符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求為前提的，應(yīng)與現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)相一致。也就是說，焊接工藝規(guī)程的任一重要參數(shù)都必須在標(biāo)準(zhǔn)評定規(guī)則所容許的范圍內(nèi)。一旦某一重要參數(shù)超過所評定的范圍，則原所依據(jù)的焊接工藝評定報(bào)告即行失效，而必須重新作焊接工藝評定。（3）焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程的局限性：焊接工藝評定及其所支持的焊接工藝規(guī)程是任何焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量的重要手段，但決不應(yīng)理解為唯一的手段。合格的PQR只能說明將來施焊的產(chǎn)品焊接接頭其使用性能符合要求，不能確保實(shí)現(xiàn)無缺陷焊縫。焊接工藝規(guī)程只是以填表方式用極其簡略的數(shù)字和詞句闡明該種接頭焊接所需的重要焊接工藝參數(shù)和次要參數(shù)，即使將評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有工藝參數(shù)全部填滿也不能說已包括了焊接工藝的全部內(nèi)容。為使焊工能持續(xù)穩(wěn)定地焊制質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充一些必要的焊接工藝文件。如焊接工藝守則（分兩類：闡明焊接工藝方法要素及典型工參數(shù)；詳細(xì)規(guī)定各種材料的焊接工藝要求）、焊接施工方案（或在施工方案中細(xì)化焊接技術(shù)要求）、焊接技術(shù)交底卡等。焊接工藝評定報(bào)告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。2、焊接工藝評定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系（1）施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。（2）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評定報(bào)告進(jìn)行編制。如：手工鎢極氬弧焊手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告進(jìn)行編制。（3）一個(gè)焊接工藝評定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。如：己知立向上焊位置的焊接工藝評定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程用于作業(yè)指導(dǎo)。3、如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程前，應(yīng)對焊接工藝評定資料（至少包括焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書）進(jìn)行認(rèn)真閱讀，不僅要審查確認(rèn)PQR是否符合要求，而且在讀懂PQR的前提下才能用于和編制焊接工藝規(guī)程。（1）檢查所引用的焊接工藝評定報(bào)告（PQR）是否能完全覆蓋本焊接工程。（2）檢查焊接工藝評定報(bào)告的內(nèi)容（包括各項(xiàng)工藝因素、檢驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果）。（3）必要時(shí)檢查焊接工藝評定試件。試件反映工藝評定的真實(shí)性和與PQR的一致性。（4）詳細(xì)閱讀焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書中提出的各項(xiàng)重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素，為制定焊接工藝規(guī)程提煉素材。如何編制焊接工藝規(guī)程1、焊接工藝規(guī)程的基本概念焊接工藝規(guī)程是一種經(jīng)評定合格的書面焊接工藝文件，以指導(dǎo)按法規(guī)的要求焊制產(chǎn)品焊縫。具體地說，焊接工藝規(guī)程可用來指導(dǎo)焊工施焊產(chǎn)品接頭，以保證焊縫質(zhì)量符合法規(guī)的要求。焊接工藝規(guī)程必須由生產(chǎn)該焊件的企業(yè)自行編制，不得沿用其它企業(yè)的焊接工藝規(guī)程，也不得委托其它單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)焊工和熱處理工按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)要求焊制產(chǎn)品的重要工藝文件，也是證明一個(gè)企業(yè)具有按國家標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)制造合格產(chǎn)品能力的主要文件之一，同時(shí)還是參與工程焊接管理的各方和政府檢查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的重要檢查依據(jù)。因此焊接工藝規(guī)程作為企業(yè)質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃中最重要的質(zhì)量文件之一，必須按規(guī)定的程序?qū)徟Ｖ挥薪?jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程才可用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。如前所述的“焊接工藝指導(dǎo)書”（WPI）是由具有一定專業(yè)知識和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員，根據(jù)材料的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)、施工工藝條件和管理情況來擬定的，雖經(jīng)后來的焊接工藝評定試驗(yàn)驗(yàn)證為合格的焊接工藝（規(guī)程），但它不能完全等同于 “焊接工藝規(guī)程”（WPS）。按照焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，只保證焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能符合焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，此外尚還有諸如焊縫外觀、焊縫內(nèi)外缺陷、應(yīng)力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟(jì)性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、管理質(zhì)量眾多方面問題，這顯然是焊接工藝指導(dǎo)書所不具備的，這只有待于焊接工藝規(guī)程來完成。當(dāng)現(xiàn)場的焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）未超出WPI所適用的范圍時(shí)，則現(xiàn)場焊接施工可以直接采用該WPI，此時(shí)的焊接工藝指導(dǎo)書（WPI）等同于焊接工藝規(guī)程（WPS）。一旦現(xiàn)場有一個(gè)次要因素的變化超出了該WPI的適用范圍時(shí)，就不能直接采用原WPI，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)原焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報(bào)告，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件、產(chǎn)品要求和管理因素等編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。一份完整的焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)列出為完成符合質(zhì)量要求的焊縫所必需的全部焊接工藝參數(shù)（工藝因素），除了規(guī)定直接影響焊縫力學(xué)性能的重要工藝參數(shù)（重要因素和補(bǔ)加重要因素）以外，也應(yīng)規(guī)定可能影響焊縫質(zhì)量和外形的次要工藝參數(shù)（次要因素）。具體項(xiàng)目包括：焊接方法、母材金屬類別及鋼號、厚度范圍、焊接材料的種類、牌號、規(guī)格、預(yù)熱和后熱要求、熱處理方法和制度、焊接工藝電參數(shù)、接頭形式及坡口形式、操作技術(shù)等要求?，F(xiàn)場編制焊接工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)以焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝評定指導(dǎo)書為依據(jù)。焊接工藝規(guī)程（見附表二）應(yīng)由專業(yè)公司技術(shù)人員編制，現(xiàn)場焊接責(zé)任工程師審核，分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。當(dāng)某個(gè)焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素中的任何一個(gè)因素）的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評定范圍時(shí)，需重新編制焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)有相對應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報(bào)告作為支持性文件。焊接工藝規(guī)程應(yīng)下發(fā)到焊工和檢查員手中。2、焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則（1）名詞術(shù)語應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3375-94焊接術(shù)語中規(guī)定的名詞術(shù)語，不應(yīng)采用本企業(yè)的習(xí)慣用語。（2）用詞簡潔、明了、易懂，切忌用詞模糊不清、含義不確切。（3）書寫字跡應(yīng)工整，簡體字應(yīng)符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不準(zhǔn)涂改。（4）插圖描繪要符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差應(yīng)標(biāo)注清晰、正確，焊接順序和焊道層次可用數(shù)字標(biāo)注，圖示焊接方向可用箭頭表示。（5）物理量名稱及符號應(yīng)符合國家法定計(jì)量單位。 3、焊接工藝規(guī)程的填寫說明WPS編號：編號方法原則上要求簡單、易懂、易查找和便于計(jì)算機(jī)管理。本公司統(tǒng)一規(guī)定為“WPSxxx”或“WPSxxxx”。產(chǎn)品名稱：可具體到施焊部位。產(chǎn)品編號：列出所有采用本規(guī)程進(jìn)行焊接的所有設(shè)備編號、管線號或焊縫編號。PQR編號：填寫對該WPS進(jìn)行評定的PQR的編號，有多少評定報(bào)告都應(yīng)填上。焊接施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：以執(zhí)行的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。如GB50236-98、JB/T4709-2000等。焊接接頭：包括焊接方法、操作類型、坡口形式、墊板、簡圖等內(nèi)容。焊接方法：焊接方法的名稱必須正確填寫，可用代號表示。如：SMAW；GTAWSMAW等。操作類型：是相應(yīng)于焊接方法而言，分手工操作、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊三種。坡口形式：工程中使用的坡口形式，如V型、X型、K型等。墊板：指打底焊的背面所加的墊板、襯環(huán)等，要注明材質(zhì)和規(guī)格。簡圖：按施工圖樣的要求繪出坡口詳圖，標(biāo)示工程中所使用的接頭形式、坡口形式與尺寸（坡口角度、鈍邊、組對間隙等）、焊層(焊道)布置及焊道順序。不同接頭和坡口形式應(yīng)單列一份WPS。如采用襯墊，也應(yīng)標(biāo)出襯墊的尺寸及其與焊件的裝配間隙要求。其它：可填寫坡口加工方法、加工質(zhì)量及出現(xiàn)問題的注意事項(xiàng)等。母材：包括材料標(biāo)準(zhǔn)、牌號、厚度、直徑及其他與母材相關(guān)的內(nèi)容。材料標(biāo)準(zhǔn)和鋼號：一定填寫。厚度和管徑：實(shí)際焊件的母材厚度和管徑。但其厚度范圍應(yīng)不超過有效評定范圍。其他：作為該欄的補(bǔ)充與注釋。填充金屬：包括焊材標(biāo)準(zhǔn)、型號、牌號、尺寸、烘干溫度和時(shí)間、熔敷金屬厚度及其它。填充金屬的類別主要指焊條、焊絲、焊劑等。焊材標(biāo)準(zhǔn)：本焊材型號所屬國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，此項(xiàng)不能空白。焊材型號：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫焊材型號。如E5015。焊材牌號：按焊接材料產(chǎn)品樣本填寫。如J507。焊材尺寸：按所用焊材規(guī)格分別填寫。藥皮焊條標(biāo)焊芯直徑，實(shí)心焊絲和藥芯焊絲標(biāo)出外徑，焊劑應(yīng)標(biāo)出顆粒度?？扇垡r墊應(yīng)注明全尺寸。烘干溫度和時(shí)間：對要求烘烤的焊材應(yīng)提出要求。熔敷焊縫金屬厚度：按每種焊接方法所熔敷的厚度分別標(biāo)注。焊接位置：填寫該焊接接頭的實(shí)際焊接位置。焊接方向：僅對立焊位置而言。按焊件實(shí)際位置填“向上立焊”或“向下立焊”。預(yù)熱溫度：通常填寫工藝所要求的最低預(yù)熱溫度，按產(chǎn)品工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報(bào)告降低50”確定實(shí)際需要的預(yù)熱溫度下限。對于過高的預(yù)熱溫度可能降低接頭的力學(xué)性能的材料，則應(yīng)規(guī)定預(yù)熱溫度的范圍，即預(yù)熱溫度的上限值也應(yīng)加以限制。層間溫度：對于厚壁焊縫多層焊才作規(guī)定，薄板單層焊或雙面單道焊可不填寫。對于冷裂紋或再熱裂紋敏感性的鋼材應(yīng)規(guī)定最低層間溫度。而對熱敏感的材料，如奧氏體不銹鋼、鎳基合金和調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼等，則應(yīng)規(guī)定最高層間溫度。按產(chǎn)品工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報(bào)告加上50”確定實(shí)際需要的層間溫度。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。后熱：對低合金高強(qiáng)鋼厚壁接頭焊接時(shí)，為防止延遲裂紋，要求焊后保溫一段時(shí)間，則應(yīng)規(guī)定最低的保溫溫度和保溫時(shí)間。對于某些延遲裂紋傾向較高的合金鋼厚壁接頭，焊后保持預(yù)熱溫度往往還不能可靠地防止