試談鹽爐淬火操作工藝規(guī)程

n鹽爐淬火操作工藝規(guī)程一、 淬火的目的：淬火（及回火）是使零件獲得最終性能的關(guān)鍵工序，不同要求的零件，經(jīng)淬火后進行適當(dāng)溫度回火，獲得所需要的性能，如：強度、硬度、耐磨性、塑性、韌性及其他特殊物、化學(xué)性能。二、 淬火零件的工藝流程： 一般零件： 淬火清洗回火(交檢)清洗噴沙檢裂防銹； 軸類及易變形零件： 淬火(首件硬度交檢)清洗回火(交檢)清洗校直回火清洗噴沙檢裂防銹。三、 淬火前的準(zhǔn)備：1、 按委熱單核對零件數(shù)量、材質(zhì)等，并檢查零件有無碰傷、銳邊、裂紋、銹蝕等影響淬火質(zhì)量的缺陷。2、 根據(jù)圖紙及工藝文件，了解零件淬火的具體要求。3、 根據(jù)零件的形狀，采用正確的綁扎吊掛或選擇適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具。軸類主要件必須單件綁扎。4、 對易產(chǎn)生裂紋的部位，采用適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔。5、 表面不允許氧化、脫碳，工作者應(yīng)經(jīng)常觀察及控制爐內(nèi)氣氛。對共析鋼或過共析鋼零件應(yīng)保證表面不得脫碳，對于中碳鋼(45、40Cr等)零件應(yīng)保證表面不得進碳與脫碳。（1） 涂料防護：可選用下面涂料配方： 硼酸5%、酒精95% （防氧化脫碳溶液）； 可選用防滲碳劑涂于零件表面（局部表面選用）。（2） 將零件裝入盛有木炭的鐵罐中，加蓋密封。6、 主要件及大批量零件淬火，零件加熱前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備、儀表及冷卻劑等情況，確定一切正常后，才能啟動開爐；首件試淬合格后，方可進行批量處理，并在生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽檢。四、 裝爐：1、 零件材質(zhì)不同，但有相同加熱溫度的零件，允許同一爐中加熱；2、 零件入爐前表面不允許有水份或其他污物；3、 截面尺寸大小不同的零件同裝一爐時，大小零件應(yīng)用鉤子分別鉤掛，并分別計算保溫時間，進行處理；4、 零件裝爐時須小心輕放，避免碰傷零件或損壞設(shè)備；5、 細(xì)長零件應(yīng)在長軸爐中垂直吊掛加熱，以減少變形；6、 長軸類細(xì)長零件，在爐內(nèi)應(yīng)均勻吊掛排列，零件之間間隙應(yīng)大于10mm。五、 加熱：1、 加熱方式：一般可直接裝入淬火溫度的爐中加熱，也可裝入比規(guī)定淬火溫度高2030的爐中加熱。（零件較多時適用）2、 加熱溫度選擇：常用鋼材淬火溫度與淬火后硬度（見表6）表6. 常用鋼材淬火溫度與淬火后硬度鋼號加熱溫度（）冷卻劑淬后硬度HRC35830850水或堿液4545820840 水或堿液50T8A780800水或堿液58T10A770790水或堿液6040Cr840860油5040MnVB830850油5035CrMo850870油4542CrMo840860油5065Mn780810油或硝鹽5860Si2MnA840870油5838CrMoAlA910940油509SiCr850870油58CrWMn810830油60GCr15830850油605CrMnMo830850油55ZG45830850堿液50注： 除工藝規(guī)定外，以上淬油材質(zhì)，允許用其它冷卻劑。但應(yīng)考慮零件冷卻后的變形量。 一般零件取中間溫度，用箱式爐加熱的調(diào)質(zhì)件，可取上限溫度；復(fù)雜易變形工件，取下限溫度。 淬火零件取下限溫度；淬油、堿液、硝鹽可取中上限溫度。3、 零件保溫時間的定義：（1） 零件裝入長短軸保氣爐后，從儀表指示到淬火溫度至零件出爐的時間。（2） 對鹽浴爐是指從零件裝爐起至零件出爐的整個加熱時間。4、 保溫時間的確定： 加熱保溫時間參照表7。 表7. 加熱保溫時間參照表加熱設(shè)備加熱保溫時間（按零件截面尺寸計算）備注長保氣爐短保氣爐1.21.5分/mm1、合金鋼取上限，碳素鋼取下限。2、零件截面尺寸不一致時，按最大計算。中溫鹽爐0.50.7 分/mm注：一次裝零件量多時，操作者應(yīng)適當(dāng)延長保溫時間。六、 冷卻方法及冷卻劑的選擇：1、 冷卻方法的選擇：（1） 水淬油冷：用于形狀簡單的碳素鋼零件；（2） 油冷：合金鋼、合金工具鋼零件大都采用油冷；（3） 分級冷卻：用于碳素鋼及合金鋼零件，可減少變形和開裂。2、 冷卻方式：（1） 形狀復(fù)雜的易變形零件，可采用空氣預(yù)冷后，再淬入冷卻劑；（2） 對于滲碳件有去碳部位的，可采用降溫預(yù)冷后，再淬入冷卻劑，以保證如螺紋、配鉆孔等要求；（3） 軸類零件，應(yīng)垂直淬入冷卻劑，并做上下運動，但不許前后左右擺動(避免扭曲，不易校直)；（4） 長板狀零件，應(yīng)橫向側(cè)面淬入介質(zhì)；（5） 套筒和薄壁套環(huán)類零件，應(yīng)沿軸向淬入介質(zhì)；（6） 有凹面的零件，應(yīng)將凹面向上淬入介質(zhì)；（7） 在保證硬度的前提下，盡量采用緩慢的冷卻介質(zhì)。3、 選擇冷卻劑：（1）鹽水：（含NaCl 510%） 使用水溫40注：水油雙液淬火時，水冷時間為35mm/s；（2）油槽：（10#或20#機械油） 油溫80使用；（3）堿浴爐：（83%KOH+13%NaNO2+4%水） 外加1%左右NaCl （使用溫度140200）注：熔化溫度不得超過220。（4）硝鹽爐：（50%KNO3+50%NaNO2+23%水）使用溫度150200。注：熔化溫度不得超過220。七、 操作注意事項：1、 淬火零件冷至室溫后，應(yīng)及時清洗與回火，以防腐蝕與開裂。2、 堿浴爐（KOH）應(yīng)經(jīng)常清除表面附著的殘鹽。保持淬火液面的清潔，并每周應(yīng)撈一次。3、 硝鹽爐，每月?lián)圃淮巍?、 帶有殘鹽的零件及工裝掛具不許進入淬火加熱爐。5、 帶有水分的零件及工裝掛具不許進入淬火加熱爐。6、 返工件必經(jīng)正火、退火或高溫回火后，再淬火。變形大的零件在淬火前應(yīng)進行校直處理。7、 各種冷卻介質(zhì)，使用溫度超過時，一律停止使用，等冷卻至正常溫度后再行使用。8、 爐溫不得超過設(shè)備規(guī)定的最高工作溫度。9、 應(yīng)經(jīng)常定期校對現(xiàn)場運行中的熱電偶和儀表。10、 要保持設(shè)備和工作場地的整潔，每日清掃。開爐后用電筆檢測設(shè)備，防止漏電。11、 零件在淬火后回火前必須用開水清洗干凈，表面不許有水分、油污及殘鹽等臟物。（CrWMn及易裂的高碳合金鋼允許例外）12、 對每一個零件均應(yīng)考慮淬火的變形量，針對不同的零件采用相應(yīng)而合理的綁扎吊掛方式。避免過大的變形，給下工序帶來困難，甚至造成無畏的返工。13、 保溫過程中，要有專人看守，不得擅自竄崗、離崗。14、 保溫期間，應(yīng)隨時察看爐溫，保持爐溫的準(zhǔn)確性。并特別注意溫度儀表是否正常。15、 隨時留意堿浴爐的成分變化，以便及時添加調(diào)整。16、 下班時，應(yīng)關(guān)閉所有電器開關(guān)。保持工作場地整潔有序。工裝要及時歸放原位。文檔由本人精心搜集和整理，喜歡大家用得上，非常感謝你的瀏覽與下