生產(chǎn)管理知識_某水泥有限公司熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)方案

江西永豐南方水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案二00九年十二月目 錄第一章 總則一、組織機構(gòu)二、試生產(chǎn)區(qū)域劃分三、試運轉(zhuǎn)須知第二章 單機試車方案一、單機試車時間表二、人員安排及職責(zé)三、試車前的準(zhǔn)備四、試車注意事項及試車時的檢查五、停機后的檢查六、試車時間要求七、主機設(shè)備及通用設(shè)備試車第三章 無負(fù)荷聯(lián)動試車方案一、無負(fù)荷聯(lián)動試車時間二、人員安排及職責(zé)三、聯(lián)動試車前的準(zhǔn)備四、開機順序五、試車第四章 負(fù)荷試車方案一、負(fù)荷試車時間二、人員安排及職責(zé)三、試車條件四、負(fù)荷試車第五章 質(zhì)量控制方案一、質(zhì)量控制要求二、組織機構(gòu)三、工作計劃四、主要質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求五、試生產(chǎn)期質(zhì)量控制指標(biāo)六、試生產(chǎn)期配料方案附錄 耐火材料烘烤方案第一章 總 則永豐南方水泥有限公司日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程。在中國建材集團(tuán)公司、南方水泥的關(guān)懷和江西南方水泥有限公司指導(dǎo)下，公司全體員工克服重重困難，奮力拼搏，工程建設(shè)正有條不紊地向前推進(jìn)。為實現(xiàn)中國建材公司總體發(fā)展戰(zhàn)略，圓滿完成江西南方公司下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的直接指導(dǎo)下，由技術(shù)處牽頭，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加編寫本試生產(chǎn)方案。1 組織機構(gòu)為確保試生產(chǎn)工作有序進(jìn)行，建立如下機構(gòu)并負(fù)相應(yīng)職責(zé)，具體如下：機 構(gòu)人 員職 責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組組 長：副組長：成 員：1.負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案的實施，側(cè)重?zé)o負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；2.負(fù)責(zé)單機試車，配合系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；3.配合無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；4.審定試生產(chǎn)方案、各項操作規(guī)程和制度；5.審定重大修配改方案；6.協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。安 全 督 查 組組 長： 成 員：1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、消防、防盜檢查；2.發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時落實整改；3.制止安全違章行為。4.制定特種作業(yè)防護(hù)措施，并督促實施。單機試車工作組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)單機試車方案的制訂，報領(lǐng)導(dǎo)組審批；2.負(fù)責(zé)重大問題處理方案制訂報領(lǐng)導(dǎo)審批，并組織實施；3.負(fù)責(zé)單機試車資料整理歸檔。4.負(fù)責(zé)制定試車存在問題，整改計劃，并督促實施。無負(fù)荷聯(lián)動試車工作組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動方案制訂，報領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實施；2.負(fù)責(zé)重大問題處理方案制訂，報領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實施；3.負(fù)責(zé)聯(lián)動試車資料整理歸檔。4.負(fù)責(zé)制定試車存在問題整改計劃，并督促實施。負(fù)荷試車工作組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)負(fù)荷試車方案制訂，報領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實施；2.負(fù)責(zé)重大問題處理方案制訂，報領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實施；3.負(fù)責(zé)制定負(fù)荷試車參數(shù)資料整理歸檔，并組織技術(shù)人員進(jìn)行分析。4.負(fù)責(zé)制定試車存在問題整改計劃，并督促實施。后勤保障組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)試生產(chǎn)所有材料、物資保供；2.負(fù)責(zé)衣、食、住、行；3.負(fù)責(zé)醫(yī)療救護(hù)。2 試生產(chǎn)區(qū)域劃分2.1 礦山分廠2.1.1 區(qū)域范圍石灰石破碎機 石灰石堆料機（含料堆）輔料堆場 輔料破碎 均化堆場2.1.2 部門責(zé)任a參與石灰石系統(tǒng)單機試車，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；b填寫試車表格，整理資料并歸檔；c負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑，實施整改項目。2.2 制造分廠2.2.1 區(qū)域范圍：a. 石灰石取料機 石灰石庫b輔料取料機 配料站c. 配料站 原料磨 生料均化庫 d廢氣處理系統(tǒng)e生料均化庫 窯喂料 窯系統(tǒng) 熟料庫頂f原煤取料機 原煤倉 煤磨系統(tǒng) 煤粉輸送系統(tǒng)g空壓機站儲氣罐各用氣點2.2.2 部門責(zé)任：a. 參與制造區(qū)域的單機試車，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；b填寫試車表格，整理資料并歸檔；c負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑，實施整改項目。2.3 保全處2.3.1 區(qū)域范圍：a. 全廠電氣設(shè)備b. 總降 分變各電力室 電氣設(shè)備c. 電氣自動化系統(tǒng)d水源地給水處理 循環(huán)水泵房設(shè)備前2.3.2 部門責(zé)任：a. 負(fù)責(zé)供電和DCS系統(tǒng)調(diào)試，配合單機、無負(fù)荷聯(lián)動和聯(lián)動試車；b. 負(fù)責(zé)公司用電、用水保障；c. 負(fù)責(zé)公司機械、電氣、儀表、計量、DCS系統(tǒng)設(shè)備管理及電儀生產(chǎn)保駕；d. 負(fù)責(zé)組織安裝單位為公司試生產(chǎn)保駕；e負(fù)責(zé)公司試生產(chǎn)期間備品備件保供；f負(fù)責(zé)修配改方案的制定與實施。2.4質(zhì)控處保證質(zhì)量控制方案的正確實施。2.5生產(chǎn)處對試生產(chǎn)全面把握，保證試生產(chǎn)順利進(jìn)行，并做好試生產(chǎn)的安全、消防工作。3 試運轉(zhuǎn)須知3.1總則3.1.1設(shè)備單機空載和空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)工作是安裝工程中的一道重要程序。設(shè)備安裝的最終質(zhì)量好壞和設(shè)備使用性能的優(yōu)劣，都須通過空載運轉(zhuǎn)及空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)來評定。因此試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性制作特定的表格，記錄在線設(shè)備運行檔案，對運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時整改，同時為今后生產(chǎn)及修、配、改工作積累必要的資料。3.1.2職責(zé)界定：3.1.2.1單機空載試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書操作，公司參加。3.1.2.2空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作由公司進(jìn)行，施工單位參加。3.1.2.3經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后雙方辦理單位工程交工驗收手續(xù)，交公司。3.1.2.4負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的組織、指揮及操作由公司進(jìn)行，施工單位保駕。3.2試運轉(zhuǎn)中的安全3.2.1試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運轉(zhuǎn)的實際操作人員，必須具備本機豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)安全知識；3.2.2試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；3.2.3試運轉(zhuǎn)時，開車及停車必須有信號，嚴(yán)禁無信號開車。如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關(guān)；3.2.4禁止接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；3.2.5試運轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好（如設(shè)備的安全罩、螺旋輸送絞刀蓋子、地溝蓋板等）3.2.6設(shè)置運轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入試運轉(zhuǎn)區(qū)域；3.2.7參與試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試運轉(zhuǎn)制度及試運轉(zhuǎn)方案；3.2.8試運轉(zhuǎn)人員必須堅守崗位，注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及傾聽機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便走動；3.2.9試運轉(zhuǎn)時的安全工作在執(zhí)行試生產(chǎn)安全規(guī)范的同時遵守公司安全操作規(guī)程及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。3.3試運轉(zhuǎn)程序3.3.1所有設(shè)備試運轉(zhuǎn)前必需通過按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要檢驗及驗收；3.3.2設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按下列三個階段進(jìn)行：a單機空載試運轉(zhuǎn)b空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)c帶負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)3.4注意事項3.4.1無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：單機空載試運轉(zhuǎn)驗收合格后，參加驗收人員在“單機試車記錄表”上簽字后方可進(jìn)行空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。3.4.2聯(lián)鎖檢查a凡有自動聯(lián)鎖控制的設(shè)備，必須做空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；b聯(lián)動試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必需做組與組聯(lián)鎖試驗、組內(nèi)設(shè)備聯(lián)系試驗、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖試驗機系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗；c聯(lián)鎖試驗，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。3.4.3帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 為了保證系統(tǒng)堵料及保證系統(tǒng)運行安全：a所有料倉（原料倉、原煤倉）進(jìn)適量石灰石；b原料磨、煤磨先磨適量石灰石，并將煤粉倉內(nèi)的生料粉噴入分解爐；c磨系統(tǒng)帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1h、2h、4h、8h時應(yīng)分別停機檢查并緊固螺栓；d在初期投料時，應(yīng)以較低的負(fù)荷運行，當(dāng)設(shè)備磨合期過后并運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后適時增加產(chǎn)量；e在煤磨系統(tǒng)開機時，應(yīng)特別注意系統(tǒng)防火防爆；f系統(tǒng)清堵時，應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行；g試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實記錄設(shè)備的電流、功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。3.5后勤保障試生產(chǎn)初期，設(shè)備未運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各種故障隨時可能發(fā)生，現(xiàn)場人員勞動強度大，要求后勤管理部門要切實做好后勤保障，主動為生產(chǎn)一線服務(wù)。a確保材料及備品備件供應(yīng)；b保衛(wèi)部門要做好廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序；c辦公室要營造氛圍，做好宣傳發(fā)動工作；食堂應(yīng)改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線。第二章 單機試車方案1. 單機試車時間表區(qū)域項目單機試車時間備注礦山石灰石破碎系統(tǒng)輔材破碎系統(tǒng)石灰石堆取料機輔材堆取料機原料系統(tǒng)原料配料站系統(tǒng)生料磨系統(tǒng)增濕塔廢氣處理系統(tǒng)窯系統(tǒng)煤粉制備煤粉輸送均化庫及生料入窯高溫風(fēng)機預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯冷卻及輸送系統(tǒng)裝運系統(tǒng)孰料輸送及散裝2 人員安排及職責(zé)2.1人員安排表區(qū)域設(shè)備及代號負(fù)責(zé)人工藝設(shè)備電氣石灰石、輔料破碎系統(tǒng)10501重型板喂機10502破碎機10503、10509除塵器10512皮帶秤、10508皮帶1301、1303板喂機、1302破碎機1304皮帶原料配料系統(tǒng)1101、1104皮帶、1102堆取料機1601皮帶、1602堆料機1603取料機、1604、1605皮帶1903皮帶、1913皮帶1906、1907、1908中型板喂機1909、1910、1911、1912定量給料機原料磨系統(tǒng)2103磨機系統(tǒng)、2104斗提2107皮帶、2112旋風(fēng)筒2113循環(huán)風(fēng)機2119斜槽及風(fēng)機廢氣處理及生料入庫系統(tǒng)2201增濕塔系統(tǒng)2203收塵器系統(tǒng)2204廢氣風(fēng)機2301斗提2303斜槽及風(fēng)機2306庫頂收塵系統(tǒng)生料均化庫及預(yù)熱器系統(tǒng)2330斜槽及風(fēng)機庫底羅茨風(fēng)機、固體流量計電動閥、流量閥、收塵器2401斗提、2403斜槽、風(fēng)機及分料閥電動推桿、回轉(zhuǎn)下料器各級翻板閥、分解爐喂煤管、空氣炮三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥2415高溫風(fēng)機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)2501回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機、燃燒器及噴油系統(tǒng)2602一次風(fēng)機2606篦冷機系統(tǒng)及弧形閥篦冷機風(fēng)機系統(tǒng)2628電收塵2625輸送機2629窯頭排風(fēng)機煤粉制備系統(tǒng)2702定量給料機2704煤磨2709袋收塵器螺旋絞刀、小袋收塵器2710煤磨排風(fēng)機2721、2722喂煤秤2723、24、25羅茨風(fēng)機2728CO2滅火裝置庫底卸料系統(tǒng)2819、2828、2838皮帶庫底收塵及卸料裝置2841庫底散裝機2.2職責(zé)范圍2.1 認(rèn)真詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；2.2 熟悉操作方法；2.3 記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程；2.4 記錄設(shè)備遺留問題；2.5 標(biāo)識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；2.6 標(biāo)識確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；2.7 檢查設(shè)備螺栓是否緊固；2.8 預(yù)均化堆場極限位置標(biāo)識確認(rèn)。3 試車前的準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工工具、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運轉(zhuǎn)中各種記錄表格；3.2 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；3.3 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不允許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查，試驗、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；3.4 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點記錄；3.5 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；3.6 檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）；3.7 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作；3.8 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束；3.9 檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；3.10 設(shè)備單機試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗和確認(rèn)；4 試車注意事項及試車時的檢查4.1試車注意事項4.1.1 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時應(yīng)先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機；4.1.2 大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設(shè)備試機；4.1.3 設(shè)備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡、碰后才能啟動；4.1.4 設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；4.1.5 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；4.1.6 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.2 試機過程中的一般檢查內(nèi)容4.2.1 傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查；4.2.2 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；4.2.3 檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；4.2.4 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間；4.2.5 檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動作正常。4.2.6 使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進(jìn)行清灰處理。5 停機后的檢查5.1 運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；5.2 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復(fù)工作；5.3 要求試車后點焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時處理；5.4 檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；5.5 檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位；5.6 檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；5.7 標(biāo)識好電機的轉(zhuǎn)向。6 試車時間要求6.1一般設(shè)備a小型破碎機、小型風(fēng)機、各種類型給料機和各種類型輸送設(shè)備，如斗式提升機、膠帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送機等，電動機可直接帶動機械設(shè)備進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)4h；b選粉機、大型鼓風(fēng)機、排風(fēng)機等大容量的電動機，電機必須單獨空載運轉(zhuǎn)2h，測定性能良好后，才能帶機械設(shè)備進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)4h，軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度相對穩(wěn)定后，方可停機；c各種類型收塵器（電收塵器除外）只作振打和清灰裝置機構(gòu)試運轉(zhuǎn)，清灰裝置機構(gòu)運行以無誤為準(zhǔn)，排灰裝置機構(gòu)試運轉(zhuǎn)時間為1h；d各種水泵及油泵不作空載試運轉(zhuǎn)，可直接進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，充油、注水試運轉(zhuǎn)時間為2h；e各類計量秤設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)只作調(diào)試運轉(zhuǎn)，合格后直接參與負(fù)載試運轉(zhuǎn)。6.2 專業(yè)設(shè)備6.2.1回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)分兩個階段進(jìn)行a砌筑前的試運轉(zhuǎn)時間 主、輔電機空載試運轉(zhuǎn)2h； 主電機帶減速機試運轉(zhuǎn)2h； 輔電機帶減速機試運轉(zhuǎn)2h；主電機帶回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)8h。b砌筑后的試運轉(zhuǎn)時間 回轉(zhuǎn)窯隔一段時間以輔助傳動慢轉(zhuǎn)90或180，以防止變形。6.2.2 原料立磨 主電機空載試運轉(zhuǎn)2h。6.2.3 篦冷機篦床、孰料破碎機、拉鏈機各試運轉(zhuǎn)8h。6.2.4 裙板機 電機空載試運轉(zhuǎn)2h； 電機帶減速機試運轉(zhuǎn)2h； 電機帶裙板機試運轉(zhuǎn)4h。6.2.5 膠帶斗式提升機 提升機頭部試運轉(zhuǎn)4h； 整機空載試運轉(zhuǎn)4h。7 主機設(shè)備及通用設(shè)備試車主機設(shè)備包括：1.重（中）型板喂機 2.石灰石破碎機 3.堆取取料機 4.原料立磨 5. 煤磨6.電收塵器 7.增濕塔8.大型風(fēng)機 9.預(yù)熱器10.回轉(zhuǎn)窯11.熟料篦式冷卻機12.熟料鏈斗輸送機 13.長膠帶輸送機 14. 喂煤秤15. 膠帶斗式提升機16.水泥磨通用設(shè)備包括：1.小型風(fēng)機 2.空壓機 3.螺旋輸送機 4.羅茨風(fēng)機5.袋收塵器 6.皮帶秤 7.拉鏈機 8.電動滾筒9.電動執(zhí)行機構(gòu)7.1 重（中）型板式給料機試車內(nèi)容7.1.1檢查設(shè)備內(nèi)外有無雜物，檢查螺栓等固定件是否有松動，特別是鏈板和鏈節(jié)連接螺栓不允許松動，檢查各潤滑部位是否加油；7.1.2 檢查電氣系統(tǒng)是否接通；點動電機檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；7.1.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常震動及噪音；7.1.4 運行中各潤滑部位的密封處、結(jié)合面無滲油、漏油現(xiàn)象；7.1.5 上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于10毫米；7.1.6 軸承溫升不得超過40度，軸承最高溫度不超過65度；7.1.7 空載連續(xù)運行不少于4小時，必須檢驗合格后才能進(jìn)入聯(lián)動和負(fù)荷試車。7.2 石灰石破碎機試車內(nèi)容7.2.1試車前的準(zhǔn)備a. 清理試車現(xiàn)場，有礙安全的雜物清理干凈；b. 檢查設(shè)備的內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物；c. 對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗，確認(rèn)性能良好；d. 檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象；e. 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設(shè)備潤滑表的要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對液壓裝置的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確；f. 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、完好；7.2.2 試車過程a. 手動盤電機，確認(rèn)電機無卡住現(xiàn)象；b. 現(xiàn)場點動設(shè)備，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；c. 主電機不帶破碎機轉(zhuǎn)子空機試轉(zhuǎn)2小時，運行正常后再裝傳動三角帶；d. 啟動主電機連續(xù)空載運行4小時。7.2.3 試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求 a. 確認(rèn)破碎機和電機轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 75oC，定子繞組溫度不超過 100oC，；b. 檢查主傳動皮帶的松緊度，復(fù)查兩皮帶輪平行度符合要求；c. 運轉(zhuǎn)中破碎機腔內(nèi)無不正常的響聲；d. 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常的振動；e. 電機電流平穩(wěn)，無不正常的波動現(xiàn)象。7.3 取料機試車內(nèi)容7.3.1試車前的準(zhǔn)備：試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號 項 目 內(nèi) 容1刮板傳動按取料方向進(jìn)行起動試驗并連續(xù)運轉(zhuǎn)2料耙變幅運動從原始位置下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行3次3行走運動按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快速）分別試車，在料場范圍內(nèi)往復(fù)運行并進(jìn)行離合器的離合性能及起、制動試驗4取料機聯(lián)動試車刮板驅(qū)動與行走運動同時進(jìn)行5與堆料機聯(lián)合試車與堆料機聯(lián)合進(jìn)行調(diào)車及換堆試車7.3.2 試車a. 取料機全部安裝完之后，要認(rèn)真檢查各個部位，確認(rèn)各處均安裝良好，才準(zhǔn)許進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查各減速機，液力偶合器、液壓制動器、潤滑油箱和各軸承的潤滑點，是否已按設(shè)計要求加好潤滑油或潤滑脂；b. 首先松開所有鎖緊盤,通電檢測電機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致或符合圖紙旋轉(zhuǎn)方向。沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上的螺栓并達(dá)到相應(yīng)的擰緊力矩；c. 按機旁（維修）工況試車。操作臺工況開關(guān)置于機旁（維修）工況位置（此時自動工況已切斷）操作按鈕設(shè)在各驅(qū)動裝置附近（大車行走無此工況）。可單獨操作各個驅(qū)動裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時查找原因，排除故障，再進(jìn)行試車；d. 各個驅(qū)動裝置單獨試車正常后，再進(jìn)行機上手動工況試車，機上手動操作在本機操作臺上進(jìn)行。操作臺上的工況開關(guān)置于機上手動位置（此時自動工況及機旁維修工況已切斷）。機上手動工況也是單獨操作各個驅(qū)動動作（機上手動工況有大車行走）。運轉(zhuǎn)時間各2小時，檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常振動、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；e. 試運轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運行；f. 手動工況試車完后，進(jìn)行自動工況試車，工況開關(guān)置于自動位置（此時維修工況及手動工況已切斷）。自動工況試車分機上自動試車和中控室自動試車。應(yīng)先進(jìn)行機上自動試車，中控室自動工況試車在中控室進(jìn)行，與出料皮帶機聯(lián)鎖，試車時間及大車運行速度等均按手動情況進(jìn)行。自動控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時已按事先規(guī)定編好的程序進(jìn)行。參考電氣系統(tǒng)說明書有關(guān)章節(jié)進(jìn)行；g. 試車結(jié)果和要求如下： 驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于10次，單獨啟動中發(fā)現(xiàn)的問題如不解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試，取料機的聯(lián)動進(jìn)行5次，與堆料機聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時； 各項內(nèi)容要求按機旁（維修）、手動、自動分別試車； 試車中設(shè)備要求平穩(wěn)、可靠；電機電流正常；機構(gòu)運行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；軸承溫升不得大于40，其最高溫度不得超過65，各處不得泄露。7.4 原料立磨試車 （MLS4531A）7.4.1 原料立磨單機試車包括以下設(shè)備的試車：立磨主電機稀油站、輔傳電機、主減速機潤滑站、立磨液壓站、密封風(fēng)機、選粉機和磨機噴水系統(tǒng)。7.4.2試車前的檢查：a. 對電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物；b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等；c. 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉；d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認(rèn)動作靈活，開關(guān)位置是否正確，密封風(fēng)機過濾網(wǎng)是否安裝；e. 檢查冷卻水是否暢通；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位。特別注意磨輥密封油脂是否加注到位；h. 確認(rèn)立磨主電機聯(lián)軸器脫開，輔傳離合器脫開后并固定；i. 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮氣預(yù)加載壓力合適。7.4.3 試車過程：a. 啟動主電機及減速機潤滑站、立磨張緊裝置液壓站和立磨主電機加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常。啟動密封風(fēng)機，確保密封風(fēng)機壓力大于5Kpa。啟動密封風(fēng)機前，應(yīng)打開磨排渣口，對各管路進(jìn)行清灰。b. 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象；c. 對立磨主電機進(jìn)行測試試車，確認(rèn)電氣部分和水電阻工作正常；d. 現(xiàn)場點動各設(shè)備，確認(rèn)各電機轉(zhuǎn)向正確；e. 現(xiàn)場啟動主減速機循環(huán)泵，30秒后啟動加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動選粉機循環(huán)泵；f. 確認(rèn)立磨液壓站油溫大于15oC，立磨主減速機潤滑站、主電機潤滑站油溫大于20oC ；g. 停主減速機加熱器和循環(huán)泵，啟動主減速機潤滑站低壓泵，啟動密封風(fēng)機 、主電機稀油站和立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于185mbr。啟動磨輔傳裝置；h. 確認(rèn)立磨主減速機高壓泵進(jìn)口壓力大于0.05MPa，啟動高壓泵，確認(rèn)立磨主電機潤滑站供油正常，將立磨主電機測試打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；啟動選粉機；啟動回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥；i. 啟動磨機噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)大量噴水；j. 對于立磨主電機單機試車時間不得少于8小時，各輔機不得少于4小時。7.4.4 試運轉(zhuǎn)中的檢查：a. 檢查各電機溫度、溫升是否正常，無異振、異音；b. 檢查各泵、減速機溫升是否正常，無異振、異音；c. 檢查密封風(fēng)機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)；d. 選粉機轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動或脫落；g. 檢查主電機碳刷工作狀況；h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣；i. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時做一次記錄，對每臺電機的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對運行中出現(xiàn)的問題及時做好記錄；j. 停機后的檢查 檢查主電機碳刷磨損及固定情況; 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常; 各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機過濾網(wǎng)清吹; 各地腳螺栓、連接螺栓有無松動、脫落; 檢查噴水水箱進(jìn)水，防止漫水; 選粉機各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況; 檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明原因，予以補充。7.5 煤磨試車：（MFB風(fēng)掃煤磨）7.5.1 煤磨單機試車包括以下設(shè)備的試車：煤磨主電機、輔傳電機、主減速機潤滑站、選粉機和定量喂煤機。7.5.2 試車前的檢查。a. 對電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物；b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象；c. 檢查各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦；d. 檢查所以具有方向性的零件是否符合安裝要求；e. 所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適。7.5.3 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：a. 先開動潤滑（包括傳動裝置的潤滑）及高壓啟動系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進(jìn)入摩擦副;b. 開動慢速驅(qū)動裝置，滿轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，確認(rèn)磨體轉(zhuǎn)向符合圖紙要求，并無碰撞及妨礙正常運轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開慢速驅(qū)動離合裝置，開動主電機;c. 開動主電機后進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料）?？肇?fù)荷運轉(zhuǎn)0.5h;在此期間應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下述要求：電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的正常工作；各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各監(jiān)視監(jiān)測儀表反應(yīng)正常；各潤滑點的溫度正常，軸承溫度不超過規(guī)定設(shè)定值；磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應(yīng)有不正常的震動和噪音；所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油和漏水、滲水等現(xiàn)象；擰緊螺栓，以防松動。d. 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理；e.在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)期間，高壓起動裝置不準(zhǔn)停止運行。7.5.4負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：a.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，先開動粉磨系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備;b. 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載程序進(jìn)行，并在加載的同時喂入相應(yīng)的物料量，同時通入相應(yīng)的熱氣體;-裝入研磨體額定量的50%，運轉(zhuǎn)48h；-裝入研磨體額定量的75%，運轉(zhuǎn)96h；-按100%額定負(fù)荷量裝入研磨體，連續(xù)運轉(zhuǎn)96h。c. 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電動機的電流波動是否正常；各處螺栓有無松動，檢查進(jìn)度及出料裝置是否漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查各處密封情況是否良好，滑履軸承主軸承溫度不得超過規(guī)定設(shè)定值;d. 在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行處理。7.6 電收塵試車內(nèi)容7.6.1 電收塵的運行工作是在高壓通電中進(jìn)行的，必須對人身安全工作高度重視。7.6.2 試車注意事項：a. 非調(diào)試人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險標(biāo)記牌；c. 機內(nèi)事故需排除時，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方能進(jìn)入機內(nèi)處理；d. 重新送電時，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)機內(nèi)無人時方可送電；e. 進(jìn)行振打機構(gòu)試運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁通高壓電;f. 檢查各活動支座的固定卡是否拆除.7.6.3 試車前的檢查a. 嚴(yán)格檢查機內(nèi)、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等；b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動、斷線，如有應(yīng)及時更換；c. 檢查接地裝置是否妥當(dāng)，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2；d. 檢查陽極振打機構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點是否有潤滑油，振打電機是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點的位置是否正確；e. 測量機體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計要求，必要時應(yīng)進(jìn)行加熱處理；f. 檢查各檢修門是否已鎖緊。7.6.4 電收塵升壓調(diào)試a. 電收塵器試升壓前4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對絕緣套進(jìn)行干燥；b. 逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達(dá)到設(shè)計要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排除故障，必要時打開入孔門觀察電極放電情況。7.6.5 振打機構(gòu)試運轉(zhuǎn)放電極、沉淀極的振打電動機確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，試運轉(zhuǎn)1小時，檢查振打錘擊落情況和振打軸轉(zhuǎn)動情況。7.6.6 排灰、輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)a. 檢查機體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點動電機，確認(rèn)方向，試運轉(zhuǎn)2小時；c. 檢查各轉(zhuǎn)動部件的運行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運行變化情況。7.7 增濕塔試車內(nèi)容7.7.1 空載試運轉(zhuǎn)，可按各單機分布進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求：a. 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；b. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機殼相碰；c. 雙到鎖風(fēng)閥應(yīng)運行平穩(wěn)，無異音；d. 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；e. 水泵運轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；f. 確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后，對噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開進(jìn)、出水閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐關(guān)閉出水閥，再觀察，若不好，則拆下噴嘴進(jìn)行檢查后重復(fù)實驗；g. 檢查并記錄各傳動電機的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。7.8 大型風(fēng)機試車內(nèi)容 7.8.1 試車前的檢查a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性；b. 檢查機殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風(fēng)機和電機軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠進(jìn)油箱；d. 檢查盤車機構(gòu)和離合器；e. 檢查液力偶合器是否充滿符合要求的機械油，確保冷卻器的供水；f. 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查；g. 檢查液力偶合器與電機的相對位置；h. 起動程序：不論風(fēng)機何時起動，都必須注意到所開動的電機是指風(fēng)機的主電機，而不是盤車機構(gòu)的電機。盤車機構(gòu)的電機是當(dāng)主電機停止工作而風(fēng)機降速運轉(zhuǎn)時，才開始起動的，在當(dāng)風(fēng)機降速到58rpm時自動結(jié)合,繼續(xù)使風(fēng)機以58rpm的速度運轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風(fēng)機以靜止?fàn)顟B(tài)起動；i. 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運動，正常后開動主電機經(jīng)過液力偶合器的調(diào)速，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，穩(wěn)定5 - 30min，直到使液力偶合器和風(fēng)機軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應(yīng)注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)立即停車檢查；k. 如果風(fēng)機輸送的是冷空氣，為保證主電機不過載和最短時間內(nèi)起動，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉；l. 當(dāng)風(fēng)機達(dá)到全速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐個檢查風(fēng)機和電機軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風(fēng)機在停車檢查或者維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否存在螺栓與螺母有松動現(xiàn)象。7.8.2 風(fēng)機關(guān)閉程序當(dāng)停止風(fēng)機時，要通過盤車機構(gòu)使風(fēng)機保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oC以下。7.9 預(yù)熱器檢查內(nèi)容 7.9.1 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；c. 檢查各級內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點潤滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；h. 開、關(guān)大氣排放閥2至3次，檢查動作是否靈活，閥門是否能夠完全打開或關(guān)閉；h. 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。7.9.2 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；c.開、關(guān)三次風(fēng)擋板2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實際開度是否一致，一般選取三個點：0、50、100。7.10 回轉(zhuǎn)窯試車 7.10.1 安裝后、砌筑前試車檢查a. 運轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈；c. 運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30oC，電機、減速機軸承和傳動軸承溫升不得超過40oC，各部分潤滑應(yīng)正常；d. 擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常;f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài);g. 運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常振動和噪音；h. 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。7.10.2 窯主、輔傳動試車注意事項a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動作準(zhǔn)確；c. 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動輔傳；d. 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動主傳，無論是主傳換輔傳,還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。7.10.3 試車時間及要求a. 一般電動機空運轉(zhuǎn)2小時；b. 帶減速機試運轉(zhuǎn)4小時；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機試運轉(zhuǎn)4小時，輔傳電機試運轉(zhuǎn)8小時；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動試車4小時后筑爐。7.11 篦冷機試車7.11.1 試車前的準(zhǔn)備工作a. 試運轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查弧形閥的開啟是否靈活;c. 檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；e. 檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風(fēng)室；h. 檢查各冷卻風(fēng)機及傳動裝置等的電動機接線是否正確，風(fēng)機不得反轉(zhuǎn)；i. 篦冷機試運轉(zhuǎn)前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤滑點的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤滑脂露出。連接好管路準(zhǔn)備試車；j. 液壓站試機前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢; k. 確定液壓油泵電機的運轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機緩慢運轉(zhuǎn)，在一定速度下運行一段時間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機的運轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計要求的最高速度； 7.11.2 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不少于8h，并滿足如下要求：a. 傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲；b. 篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、c. 篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；d. 篦板的沖程是否符合設(shè)計要求；e. 熟料破碎機轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動，在軸承座處振幅不大于0.2mm；f. 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于40oC；g. 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封要求; 試運轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)；h. 各測量設(shè)備、控制設(shè)備、報警裝置性能正常；i. 各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)時檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)經(jīng)驗收合格后，方可投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。j. 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。7.12 熟料鏈斗輸送機7.12.1 清理鏈機斗灰斗內(nèi)的異物,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；7.12.2 各個灰斗鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活；7.12.3 頭尾輪是否粘有硬質(zhì)物質(zhì)；7.12.4 各油點供油情況是否良好；7.12.5點動運行,確認(rèn)鏈斗輸送機的運行方向；7.12.6啟動鏈斗輸送機運行2小時，仔細(xì)檢查運行過程是否平穩(wěn)有無異響；檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機各部位進(jìn)行調(diào)整；7.12.7 檢查拉繩開關(guān)的實用效果，試車結(jié)束后最終固定。7.13 長膠帶輸送機試車7.13.1 清理皮帶機上異物,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；7.13.2 檢查基礎(chǔ)及各部件中連接螺栓是否已緊固，焊接的焊縫有無漏焊； 7.13.3 檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油；7.13.4 檢查電器信號，電氣保護(hù)裝置，絕緣等是否符合電氣說明書要求；7.13.5 點動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)動方向。點動電機前對裝有偶合器的驅(qū)動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元，可先拆開高速軸聯(lián)軸器；7.13.6 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；7.13.7 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動；7.13.8 輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；7.13.9 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；7.13.10 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常；7.13.11 制動器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動作是否靈敏可靠；7.13.12 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；7.13.13 拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象；7.13.14 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動；7.13.15 液壓拉緊站試機前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢; 7.13.16 皮帶機各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進(jìn)行觀察、檢驗及調(diào)整、為負(fù)荷試運轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備；7.13.17 設(shè)備經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。7.14 窯頭、分解爐喂煤稱試車7.14.1 清理喂煤秤體上的異物，并打掃周圍衛(wèi)生；7.14.2 檢查各潤滑部位是否按說明書要求加油；7.14.3 點動喂煤秤，檢查電機、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向；7.14.4 檢查各部分有無異常聲音和振動；7.14.5 檢查減速機、軸承等處溫升是否正常:7.14.6觀察電流值是否正常；7.14.7停機后，檢查各螺栓有無松動；7.14.8絕對禁止異物進(jìn)入喂煤秤；7.15 膠帶斗提試車內(nèi)容7.15.1 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象；7.15.2 檢查減速器、軸承座內(nèi)潤滑油是否充足，傳動鏈條是否加上適量機油；7.15.3 檢查機殼、平臺、平臺支撐、電動機底座、減速器底座之間是否焊牢；7.15.4 檢查逆止器是否完好，跑偏開關(guān)、電氣過載保護(hù)裝置等動作是否靈敏可靠；7.15.5 確認(rèn)機殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器、木塊等異物；7.15.6 確認(rèn)傳動鏈條、輸送帶張緊度是否合適；7.15.7 空載起動前，應(yīng)先打開棘輪罩，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合提開機運轉(zhuǎn)方向；7.15.8檢查設(shè)備各部分有無異常振動、異音及電機、軸承等溫度是否過高；7.15.9檢查減速器有無漏油現(xiàn)象；7.15.10空載試車四小時，運行應(yīng)平穩(wěn)；7.15.11檢查輸送帶有無跑偏，并及時處理；7.15.12停機后，檢查各禁固螺栓有無松動，并處理。7.16 通用設(shè)備的試車包括 ：1.小型風(fēng)機 2. 空壓機 3. 螺旋輸送機 4.羅茨風(fēng)機 5.袋收塵器 6.皮帶稱 7.電動滾筒 8.拉鏈機 9.電動執(zhí)行機構(gòu)7.16.1 小型風(fēng)機試車a. 檢查風(fēng)機、電機的地腳螺栓是否緊固；b. 檢查機殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處確保緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風(fēng)機和電機及電機軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求；d. 試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機殼體內(nèi)部雜物；e. 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；f. 啟動時，關(guān)閉風(fēng)門；