細紗機維修質(zhì)量檢查要求.doc

細紗機維修質(zhì)量檢查標(biāo)準文件編號：HM/SB 025細紗機大小修理質(zhì)量檢查標(biāo)準序號檢查項目允許限度(mm)檢查方法大修理小修理1中心線1用中心線工具查看2車面水平橫跨0.04/600用長直尺查看斜跨0.05/1400用長直尺查看3車頭撞板垂直度0.06/150用框式水平尺檢查4車面短水平0.04/100用水平尺檢查5 龍筋頂面短水平0.05/75用水平尺檢查6車面龍筋高，低相差+0.05用專用工具，測微片查7龍筋進出（車腳）左右兩側(cè)相差0.40用梯形定規(guī)查8車面龍筋頂面，前側(cè)接合情況0.06 用測微片檢查，有一點插不進既為合格，手模平齊9車尾底板水平0.03/150用水平尺檢查10車頭，尾前羅拉進出0.50 用進出吊線工具查，以車頭為準11前羅拉溝槽前側(cè)面與邊線間隙+0.10-0+0.10-0 用定規(guī)查，碰線不允許，脫空時用0.10mm測微片插入查脫空不允許 序號檢查項目允許限度(mm)檢查方法大修理小修理12前,中,后羅拉頸與含油軸襯間隙(前靠山)0.030.03 用測微片查,測兩端,有一端插入為不良13前,中,后羅拉頸部彎曲不允許不允許 手感轉(zhuǎn)動羅拉,有一點敲空即不良14羅拉彎曲前0.030.03用百分表查中,后0.050.0515前,中,后羅拉頸懸空不允許不允許手感16羅拉隔距前一中+0.08-0+0.08-0 用專用工具和測微片查,工具不能自然落下為不良,然后用測微片插查,插入為不良前一后+0.08-0+0.08-017搖架軸與前羅拉隔距+0.15-0+0.15-0用專用工具和測微片查18 搖架加壓不一致不允許不允許手感或表量19下肖位置隔距+0.10-0+0.10-0用專用工具和測微片查頂面與工具間隙+0.05-0+0.05-0序號檢查項目允許限度(mm)檢查方法大修理小修理20搖架左右位置偏斜不允許不允許目視覺21下皮圈張力簧失效不允許不允許手感22下皮圈跑偏11目視23導(dǎo)紗喇叭口中心與羅拉溝槽中心相差0.80.8用專用工具查24導(dǎo)紗動程不符規(guī)定，動程與皮輥邊空小于2.5mm不允許不允許目視，尺量25上絨輥回轉(zhuǎn)不良，脫空不允許不允許目視，手感26齒輪咬合間隙和規(guī)定相差1/10齒高1/10齒高目視27桃子盤軸回轉(zhuǎn)不靈活不允許不允許手感28桃子盤與轉(zhuǎn)子側(cè)面平齊1尺量29分配軸與高低進出相差0.5尺量30分配軸安裝不靈活不允許手感31棘輪軸安裝不靈活不允許手感32羅拉頭與軸承座不靈活不允許不允許手感或用測微片查手感有彎空不允許不允許前側(cè)面不靠山不允許不允許序號檢查項目允許限度(mm)檢查方法大修理小修理33車頭，車尾主軸安裝水平0.05/150用水平尺，測微片檢查平行0.08/300用定規(guī)，測微片檢查不同心不允許手感不靈活為不良34車中假培林及各主軸高低進出-0+0.05-0+0.05用專用工具，測微片檢查35主軸彎曲頭，尾0.050.05用百分表查車中0.080.0836兩根主軸間隙0.2-0.50.2-0.5用測微片檢查37滾盤對龍筋錠孔左右距離相差1.01.0用專用工具檢查38鋼領(lǐng)板高低0.50.5尺量39鋼領(lǐng)板松動前后0.100.10 用測微片查，鋼領(lǐng)板與托頭有緊扎為不良左右0.150.1540鋼領(lǐng)板與羊腳托頭，四腳不落實不允許不允許手感序號檢查項目允許限度(mm)檢查方法大修理小修理41鋼領(lǐng)板前后水平0.08/1000.08/100用水平尺，測微片檢查42相鄰鋼領(lǐng)板表面平齊0.100.10手感或用測微片檢查43大小羊腳升降頓挫緊扎不允許不允許目視，手感44葉子板洋園高低0.500.50同工具和測微片檢查45葉子板外端高低-0+1-0+1用工具和測微片檢查46葉子板翻動不活不允許不允許 掀起50，不能自動落下為不良47滑輪進出相差1用專用工具檢查48牽引偏鐵，打扭翻身不允許不允許目視49鋼絲圈清潔器隔距-0+0.15-0+0.15 工具放入過緊或工具與清潔器的間隙超過0.15為不良50葉子板提前帶動不允許不允許目視51錠子水平（任何方向）0.15/1500.15/150用專用工具檢查52錠子偏心（任何方向）0.400.40用專用工具檢查53錠鉤碰錠盤，失效不允許不允許目視，手感序號檢查項目允許限度（mm）檢查方法大修理小修理54導(dǎo)紗鉤對錠子中心偏心相差0.80.8用專用工具查55錠帶盤軸上，下進出相差0.20.2用專用工具查56錠帶盤前后擺動碰機件不允許不允許手感57錠帶盤重錘刻度與標(biāo)準相差“一小格”不允許不允許目視58大，小羊腳彎曲0.050.05用百分表查59導(dǎo)紗桿高低進出目視不是一直線不允許不允許目視，尺量60吊錠松動，位置不對不允許不允許手感，目視61車腳墊木松動及車腳懸空不允許不允許手感，目視62各種錐肖失效，用手拔出不允許不允許手感63主要螺絲未緊足，小螺絲松動不允許不允許手感64各種零件缺損不允許不允許目視細紗機大小修理接交檢查標(biāo)準序號檢查項目允許限度（mm）檢查方法大修理小修理1車頭，中，尾車腳墊木松動及與地面接觸不實不允許不允許（車頭，尾不考核） 車頭，尾墊木用0.08mm測微片插入1515mm及用150mm長小扳輕輕敲擊墊木，有松動為不良。中車腳不小扳手輕輕敲擊，檢查懸空及墊木松動為不良2前羅拉頸磨損0.400.60 用硬卡板檢查，有一點插入為不良3前羅拉偏心彎曲0.03 運轉(zhuǎn)中目視檢查，發(fā)現(xiàn)跳動，停車用百分表檢查4吸棉笛管與羅拉間高低，進出偏差（對標(biāo)準差）0.80 用隔距片及進出工具檢查笛管兩端25mm范圍內(nèi)，單錠吸嘴高低偏差1.5mm，吸嘴成水平狀態(tài)5工字架磨損0.50 用鋼直尺平面緊靠工字架，用鋼絲檢查實用磨損處，插入3mm為不良6導(dǎo)紗動程與企業(yè)規(guī)定標(biāo)準差1.50 目視，尺量。在皮輥上灑白粉檢查動程大小及皮輥上邊空動程在皮輥上邊空不小于2.5粗紗碰皮圈架不允許目視序號檢查項目允許限度（mm）檢查方法大修理小修理7加壓不一致或重錘扎鉤碰車面不允許 目視，手感。搖架加壓；壓調(diào)節(jié)塊一致，加壓距按企業(yè)規(guī)定1mm。重錘加壓；同臺重錘杠桿眼孔一致，用手搖擺下扎鉤前后，左右不碰車面眼孔8皮圈回轉(zhuǎn)頓挫，跑偏。皮圈架顯著抖動。隔距塊缺少，損傷，同臺規(guī)格不一致不允許 目視。頓挫，抖動以影響條干為不良。下皮圈跑偏；量皮圈寬度與羅拉溝槽（滾花）長度中心偏差不超過3mm，上皮圈跑偏以看不見小墻板為不良。隔距塊工作處腳子缺損，規(guī)格超過0.05mm為不良9牽伸系統(tǒng)齒輪軸與軸孔間隙0.200.30鋼絲插入5mm為不良10機臺振動0.15 目視，手感或用百分表放在機外穩(wěn)定處，表頭接觸部件最大振動點，看表上指針規(guī)律出現(xiàn)的最大擺動范圍各種軸承振動0.15發(fā)熱溫升20手感或用溫度計測異響不允許耳聽。與正常機器對比11齒輪狀態(tài)異響，咬合不良不允許耳聽，目視缺單齒1/3齒寬目視，尺量齒頂厚磨損1/2齒頂厚1/3齒頂厚目視，尺量序號檢查項目允許限度（mm）檢查方法大修理小修理12滾筒振動0.751 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)振動，停車用百分表點接觸檢查。滾筒查撐圈（法蘭）兩邊25mm內(nèi)（包括鑄鐵法蘭）；主軸查任意一點滾盤主軸振動0.250.35滾盤振動，破損不允許 目視無破損，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)振動，停車用百分表點接觸檢查，徑向跳動不超過1mm，軸向表頭在離邊緣15mm處擺動不超過1.5mm13吸棉裝置破損，漏風(fēng)及風(fēng)箱顯著振動不允許 目視，手感。主風(fēng)道，吸棉箱破損，漏風(fēng)以吸入本臺粗紗長100mm，銅絲網(wǎng)破損，漏白花，笛管，橡皮頭破損，漏風(fēng)以吸附花衣為不良。顯著振動與正常機器對比（氣流造成的不計）14鋼領(lǐng)板在任何位置時，錠子中心與鋼領(lǐng)中心偏差0.40 在錠子回轉(zhuǎn)時，用比鋼令內(nèi)徑小0.080mm的錠子中心定規(guī)檢查，鋼領(lǐng)板在任意位置時鋼領(lǐng)與定規(guī)相碰為不良15錠子搖頭不允許 手感不麻木，或插上2/3容量管紗目視輪廓清晰為良。有條件的可用儀器測，振幅超過0.12mm為不良16錠鉤失效或有摩擦不允許 用200153mm竹片撬錠盤底部檢查，目視失效，耳聽摩擦為不良序號檢查項目允許限度（mm）檢查方法大修理小修理17葉子板呆滯松動。導(dǎo)紗鉤起槽松動不允許 用手指將葉子板抬起45能自由落下為良。用0.25mm測微片（手捏測微片中間處）撥動檢查葉子板，導(dǎo)紗鉤松動，松動以錠子中心與導(dǎo)紗鉤偏差不超過0.80mm為良。導(dǎo)紗鉤起槽以影響斷頭為不良18鋼領(lǐng)板，葉子板升降柱的狀態(tài)升降時緊扎頓挫不允許目視，手感鋼領(lǐng)板升降柱與套筒間隙0.40 用百分表檢查，表頭離龍筋頂面150mm處，手握套筒下端升降柱擺動（表頭與升降柱托頭下端接觸），超過限度為不良葉子板升降柱與軸承間隙上0.40下0.50上0.50下0.60鋼絲插入5mm為不良19鋼領(lǐng)板前后松動0.10 鋼領(lǐng)板離龍筋表面75mm處，手感有松動時，推足一面用規(guī)定的測微片插入全長為不良。A513，F(xiàn)A系列機臺檢查立柱與尼龍轉(zhuǎn)子間隙，有一點插入為不良20鋼領(lǐng)板左右松動0.20 鋼領(lǐng)板離龍筋表面75mm處呈自然狀態(tài)，用規(guī)定測微片插入全長為不良21木錠，托錠歪斜2 目視或用吊線錘方法檢查。小修理固定式不考核托錠松動不允許手感吊錠回轉(zhuǎn)頓挫不允許目視序號檢查項目允許限度（mm）檢查方法大修理小修理22安全裝置作用不良不允許目視，手感，傳動齒輪防護罩（包括計長傳動齒輪導(dǎo)紗傳動齒輪，牽伸齒輪）。車頭尾安全罩（包括車頭尾的箱門鉤，插門自鎖裝置）。主電動機皮帶安全罩牢固可靠23電氣裝置安全不良不允許目視，手感1 接地不良指無接地線或電阻不大于4，接地系統(tǒng)與接零系統(tǒng)混用2 絕緣不良指36V以上電線絕緣層外露，36V及以下導(dǎo)線裸露3 位置不固定指電箱開關(guān)盒，電動機罩殼，風(fēng)葉螺絲開關(guān)按扭缺損，松動，導(dǎo)線夾失效為不良工藝檢測項目1細紗條干按HM/SB033規(guī)定2細紗機機械波按HM/SB033規(guī)定3管紗成型不良按HM/SB033規(guī)定4細紗斷頭按HM/SB033規(guī)定5耗電不高于平前耗電3%小修理不考核細紗機拆車工藝上車檢查標(biāo)準序號檢 查 項 目允許限度（mm）扣分標(biāo)準小修理大修理檢查數(shù)量允許數(shù)量1前羅拉頸磨滅0.400.4050不允許2前羅拉偏心彎曲0.050.052002(培林羅拉4)3前羅拉不靠山不允許不允許5014*前、中羅拉隔距+0.08-0+0.08-05025*前、后（中后）羅拉隔距+0.10-0+0.10-05026前、中、后羅拉頸彎空不允許不允許1005（培林羅拉7）7中羅拉偏心彎曲0.080.0850不允許8后羅拉偏心彎曲0.080.0850不允許9皮輥直線0.100.10100410小鐵輥直線0.150.15100411*搖架軸與前羅拉距距+0.15-0+0.15-050312搖架軸與前（后）羅拉角度同臺差異0.30不考核50213*上銷隔距塊缺少、損傷、同臺規(guī)定不一不允許不允許100不允許14*下銷棒同臺高低差異+0-0.20+0-0.2020315*下銷棒前沿與前羅拉隔距+0.30-0+0.30-020316下銷棒碰中羅拉不允許不允許20不允許17*張力架軸定位不正不允許不允許20不允許18*搖架加壓失靈不允許不允許20不允許19*加壓不一致不允許不允許50不允許（A512允許4只）20吸棉笛管與前羅拉高低進出不允許不允許20321車頭各齒輪平齊115不允許序號檢 查 項 目允許限度（mm）扣分標(biāo)準小修理大修理檢查數(shù)量允許數(shù)量22車頭各齒輪磨滅不呈刀口不呈刀口7不允許23車頭各齒輪缺單齒1/3齒寬1/3齒寬7不允許24車頭各齒輪異響及步司震動不允許不允許7不允許25車頭齒輪步司或內(nèi)孔與軸芯間隙0.400.4045不允許26變換齒輪孔與軸芯間隙（軸芯與步同）0.300.40不允許27變換齒輪銷鍵與鍵槽間隙0.400.405不允許28三自動失靈不允許不允許不允許29軸承發(fā)熱溫升20溫升20不允許30滾盤主軸震動0.250.25全部不允許31鋼領(lǐng)板升降柱與套筒間隙0.300.3020不允許32鋼領(lǐng)板升降柱套筒垂直度0.08/1000.08/10020133葉子板升降柱與步司間隙上0.30下0.50上0.40下0.6020134鋼領(lǐng)板前后松動0.150.1520135鋼領(lǐng)板左右松動0.200.2020136鋼領(lǐng)板對角松動不允許不允許20237相鄰二鋼領(lǐng)板外端上表面搭頭平齊0.200.2020138錠子對鋼領(lǐng)中心偏差0.600.60100239錠子搖頭不允許不允許100440錠鉤失效或摩擦不允許不允許100不允許41*錠帶盤加壓不致不允許不允許20不允許42機件缺損不允許不允許全臺不允許43主要螺絲缺少、松動不允許不允許全臺不允許44安全裝置作用及電氣裝置安全不良不允許不允許全臺不允許注：打“”為工藝上車檢查項目細紗機完好檢查標(biāo)準序號檢查項目檢查標(biāo)準扣分標(biāo)準單位分數(shù)前羅拉晃動0.15毫米節(jié)羅拉座發(fā)熱溫升20只皮圈架顯著跳動不出二級板只0.4上肖距塊缺少、損傷、同臺規(guī)格不一致不允許只0.4皮圈跑偏、損傷不允許只0.45集合器缺少、損傷、同臺規(guī)格不一致不允許只0.26皮輥跳動、損傷不允許只0.47絨輥缺少、失效不允許根0.48加壓失靈或重捶扎鉤碰車面不允許只0.49導(dǎo)紗動程與企業(yè)規(guī)定標(biāo)準差1.5毫米單面2動程在皮輥上邊空不小于2.5毫米只0.4粗紗碰皮圈架不允許只0.410牽伸系統(tǒng)部件抖動0.20毫米只2齒輪磨滅不呈刀口只2齒輪缺單齒1/3齒寬只211車頭部件發(fā)熱溫升20震動0.20毫米只2異響不允許只212滾筒、滾盤主軸軸承發(fā)熱溫升202震動0.20毫米只2異響不允許只2滾筒震動1.20毫米節(jié)2滾盤主軸震動0.40毫米節(jié)213吸棉風(fēng)箱漏風(fēng)不允許只2銅絲網(wǎng)破損不允許只2顯著震動不允許只214錠子搖頭、歪錠子不允許只0.415錠鉤失效或磨擦不允許只0.216成形不良不允許只217機械空錠、機件缺損不允許只218錠帶盤進出位置25毫米根0.4錠帶盤架張力失效不允許只119主要螺絲缺少、松動不允許只120安全裝置作用不良不允許臺2電氣裝置安珍不良不允許臺2細紗機揩車檢查標(biāo)準項目檢 查 項 目檢查標(biāo)準扣分標(biāo)準1羅拉座油外溢不允許0.4/只2上銷隔距缺少，損傷，同臺規(guī)格不一致不允許0.4/只3缺少皮圈，下銷缺少，不落槽不允許1/只4皮圈跑偏，損傷不允許0.4/只5集合器缺少，損傷，同臺規(guī)格不一致，紗條不在集合器內(nèi)不允許0.2/只6絨輥缺少，失效不允許0.4/根7加壓失靈不允許0.4/根8笛管表面有油不允許0.4/根9紗條通道有油不允許0.4/處10齒輪（不平劉，磨損，咬合不良，震動異響）不允許2/只11油眼，（堵塞，缺油，漏油）不允許1/只12鋼領(lǐng)令板高低不一（1毫米）升降柱軋煞頓挫不允許0.4/處13錠腳缺油、飛油不允許0.2/根14錠帶扭曲（翻不正計）不允許0.2/處15清潔工作不良，上銷積花不允許0.1/處16規(guī)律條干不允許6/單面17成形不良不允許6/臺18機件缺損（目視、手感、指揩車范圍）不允許0.4/只19螺絲缺少，松動（目視、手感，揩車范圍）不允許0.4/只20安全裝置作用不良不允許2/只21車頭，車尾墻板內(nèi)外有花衣油污不允許1/處22車頭內(nèi)各齒輪表面，車門墻板有油污不允許1/處23計長表嚙合不良碰罩殼不允許1/處24大羊腳調(diào)節(jié)保險螺絲未旋緊，方向裝反不允許0.5/只25上下皮圈有積花、油污，小鐵輥內(nèi)有積花，下皮卷跑偏不允許0.5/只26羅拉座，羅拉頸未揩清潔，含油軸瓦有油污不允許0.5/只27羅拉雷絲未刷清不允許1/處28笛管櫞皮頭破損漏風(fēng)，笛管位置不正確（上下碰羅拉下不低于3毫米）不允許0.5/處只項目檢 查 項 目檢查標(biāo)準扣分標(biāo)準29龍筋上下，里外不清，有積花油污不允許0.5/處30大羊腳，橫梁，重錘，滑輪，鋼絲繩有積花斷裂不允許0.5/處31錠帶盤有積花，錠帶未刷干凈不允許0.5/處32絨輥花衣未刷凈，芯子有回絲不允許0.5/只33滾盤，主軸及步司積花不允許0.5/處34大羊腳上下步司不清潔積花大羊腳四只調(diào)節(jié)螺絲有積花不允許0.5/只根35車面，車肚弄堂不清潔絨輥花粗紗亂丟不允許4/處36下皮圈銷不落槽不準用下銷及筒管敲打不允許4/只次37揩車過程中損壞各種零件及不配齊缺損零件（視情節(jié)輕重）不允許4/只38大羊腳不用干凈揩布，通條布有油污不允許1/次39扳葉子板不按規(guī)定（不用葉子板扳手）不允許4/只40不用肥皂洗手，捻頭造成壞紗不允許4/次41集棉器缺少，擺動不靈活小方塊上翻不允許0.5/只42喇叭口堵塞，扁鐵有積花不允許1/只43捻頭質(zhì)量不良有白點（比原紗支粗1/3細1/2）不允許0.2/根44工具車不清潔（揩車組長負責(zé)）不允許0.5/次45在揩車過程中不允許重復(fù)停車（特殊情況下例外）不允許4/次46掀搖架不用雙手操作或皮圈脫落地面不允許1/只47不按當(dāng)日計劃表揩車（除特殊情況外）不允許1/次48后皮輥軋煞打頓挫（特殊情況除外）不允許2/只49抬羅拉不按操作法不聽哨音指揮不允許1/次只50大小羊腳升降不靈活不允許3/次只51羅拉座尼龍蓋缺損未蓋緊海綿缺少不允許0.2/只52另件，工具丟失（工具丟失賠償）不允許3/件53羅拉座發(fā)燙不檢查處理不允許0.5/只54文明生產(chǎn)（包括水潑地下，車下工具不清潔，地下有油污）不允許0.5/次55不按操作法揩車不允許0.1/臺56鋼令，鋼令板隔紗板揩不潔不允許0.1/只57非組長不準開車（視情節(jié)輕重）不允許5/次58開車前不掛圍布不允許2/次59地面不及時清掃不允許2/次60純，滌棉絨輥花不分開放不允