換擋叉機(jī)加工工藝及雙面銑床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書[帶圖紙].doc

1換擋叉卡具設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué)院：機(jī)械電氣工程學(xué)院專業(yè)：2010級(jí)機(jī)制學(xué)號(hào)：2010509237姓名：彭光鋒142目錄1零件工藝性分析.11.1換擋叉的概述.11.2換擋叉的技術(shù)要求.11.3分析換擋叉的工藝性.21.4確定換擋叉的工藝類型.22換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).32.1換擋叉材料及毛坯制造方法.32.2確定毛坯尺寸公差和加工余量.32.3定位基準(zhǔn)的選擇.42.4制訂工藝路線.52.5確定切削用量及基本工時(shí).7319、20兩端面銑削專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì).123.1設(shè)計(jì)主旨.123.2夾具設(shè)計(jì).124方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論.135體會(huì)與展望.1421零件工藝性分析1.1換擋叉的概述1.1.1換擋叉的功用換擋叉頭以孔套在變速差叉軸上，并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接，換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以變換檔位，從而改變機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。1.1.2換擋叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)換擋叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.2換擋叉的技術(shù)要求該換擋叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側(cè)面在工作中需承受沖擊載荷為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為55-63HRC；為保證換擋叉換擋時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔027.0016mm垂直度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，該換檔位準(zhǔn)確，換擋叉采用螺栓螺紋連接定位。為保證整個(gè)零件的硬度和加工性能，要求對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行熱處理、調(diào)質(zhì)，硬度為18-25HRC。綜上所述，該換擋叉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較為合理，符合該零件在變速箱中的功用。2換擋叉零件技術(shù)要求如下表1.3分析換擋叉的工藝性分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；16mm孔的端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（換擋叉腳兩端面、內(nèi)表面07.0043Rmm和差軸孔027.0016mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。1.4確定換擋叉的工藝類型設(shè)計(jì)要求該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表變粗糙度Ra/m形位公差/mm換擋叉頭兩端面42IT1312.5換擋叉頭部上端面21IT136.3換擋叉頭部方槽兩側(cè)面14IT133.2換擋叉頭部方槽底面5.0011IT143.216孔027.0016IT80.2換擋叉腳兩端面1.02.08IT110.8換擋叉腳內(nèi)表面07.0043RIT103.232換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1換擋叉材料及毛坯制造方法由于該換擋叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)換擋叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。2.2.1鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)查表5-4得鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為FH