回轉式烘干機新型組合式揚料板的設計文獻綜述[帶圖紙].doc

回轉式烘干機新型組合式揚料板的設計摘要回轉烘干機廣泛應用于建材工業(yè)、化學工業(yè)及礦物烘干，本文分析了目前回轉式烘干機揚料板存在的問題，設計了新型組合式揚料板，它包括圓弧形揚料板、弧齒形揚料板和(型揚料板；還討論了新型組合式揚料板工作原理，并將所設計的新型組合式揚料板應用于工業(yè)生產，取得了較好的效果。關鍵詞回轉烘干機組合式揚料板圓弧形揚料板弧齒形揚料板(型揚料板風洞長期以來，用于建材工業(yè)及礦物烘干的回轉烘干機一直沿用D型揚料板結構，這種烘干機產量低、熱耗高、熱效率低、出料水分高且難以控制，一直處于低效工作狀態(tài)。針對目前回轉式烘干機存在的問題，我們設計出新型組合式烘干機揚料板，解決了傳統(tǒng)烘干機存在的問題!1傳統(tǒng)揚料板結構形式及存在問題回轉式烘干機的D型揚料板均布于筒體圓周上，沿筒體軸向D型揚料板呈螺旋分布。烘干機筒體圓周揚料板的分布，D形揚料板工作原理圖裝有D型揚料板的烘干機由于風洞!及風洞的存在，工作效率低，物料難以烘干，熱交換差。若提高D型揚料板烘干機的產量，常引起出料水分提高，超出控制指標，所以產量達到某個數(shù)值后，很難再提高。D型揚料板烘干機工作效率低的主要原因，有以下幾點1）物料在筒體橫截面上分散度低，烘干機安裝D型升舉式揚料板，在筒體截面上形成風洞!及風洞，物料只分布于部分空間；另外，物料落下后有一段時間堆積于D型揚料板之上，在斷面上分散度低，只有在表面物料才與熱空氣接觸，料堆內部不能充分與熱空氣接觸。2）存在由前至后的風洞筒體內裝有由前至后的同一規(guī)格的D型升舉式揚料板，風洞!及風洞將從進料端延伸到尾部，部分熱空氣來不及進行熱交換，直接通過風洞排走。3）傳質傳熱時間短D型揚料板將物料提到空中后，物料馬上拋落，在空氣中停留時間也短，因而與熱空氣接觸時間也短。此外，由于D型揚料板軸向阻力小，物料在筒體內停留時間短，也縮短了料與熱空氣的接觸時間。4）熱煙氣與物料接觸面小由于物料堆積于D型揚料板上，在空中拋落時飛行時間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質傳熱難以進行。5)烘干機傳導傳熱極小轉筒烘干機主要以煙氣的對流方式傳熱，但D型揚料板烘干機由于揚料板裝在筒體上和物料較長時間堆積在揚料板上，揚料板溫度接近于筒壁溫度，傳導傳遞的熱量極小。由于上述幾個因素的影響，降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使烘干機處于低效工作狀態(tài)。2新一代組合式揚料板結構及原理在現(xiàn)實生產中，影響烘干機效率的因素有很多,為提高烘干機在筒體截面上的分散度，延長傳質傳熱時間，消除由前至后的風洞，使烘干機處于高效傳熱狀態(tài)，我們設計了新一代組合式揚料板，并將其用黏土烘干，取得了較好的效果。，圓弧型揚料板和組合式揚料板的應用，克服了單獨使用/形揚料板所帶來的問題，物料在筒體截面上分散度高，風洞小，熱煙氣與物料接觸面積大。由于相鄰!形揚料板距離較小，路線曲折，物料在空中停留時間長，延長了傳質傳熱時間；揚料板軸向阻力大，降低了物料軸向流速，也延長了傳質傳熱時間。組合式揚料板還增強了!形揚料板對物料的熱傳導。由此可見，采用組合式揚料板后，傳熱面積增大，傳熱時間延長，加強了熱交換，可有效提高熱效率，減少煤耗，提高烘干機的產量。此外，由于大部分物料均布于筒體橫截面上，還縮小了物料的偏心距，使烘干機動力消耗降低。3使用效果新型組合式揚料板安裝于烘干機上，用于烘干黏土。進料黏土含水量約#34，運轉結果如表#所列。由表#可知，在同等入口水分的情況下，改造后的-烘干機平均臺時產量由10.5t/h提高到14.9t/h.4結論1組合式揚料板可提高物料在筒體橫截面上的分散度，縮小由前至后的風洞，延長傳質傳熱時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。2組合式揚料板可加強熱交換，減少煤耗，提高熱效率及回轉烘干機的產量，降低其出料水分。參考文獻1單筒式冷卻機揚料板結構及其理論的研究12烘干機采用JDGF型沸騰爐及多角揚料板13烘干機揚料板的改造經(jīng)驗14烘干機揚料板結構設計改進15利用廢氣余熱的低溫回轉烘干機16利用組合揚料