汽車配件輪邊防塵罩沖壓模具設(shè)計開題報告.doc

畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告汽車配件輪邊防塵罩沖壓模具設(shè)計系別機電信息系專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班級姓名學(xué)號導(dǎo)師2012年12月24日1、畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述1.1、沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀沖壓模沖壓作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。我國從上世紀(jì)90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機電研究院等相繼開展了級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動編程5個模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進(jìn)模CAC/CAM系統(tǒng)，西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。展望國內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展，本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。1.2、設(shè)計的基本目的沖壓模具設(shè)計在設(shè)計之前，要具備機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、工件成型工藝及模具設(shè)計等方面和專業(yè)知識。初步了解零件的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉各種沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)。2.1.1綜合運用和鞏固機械設(shè)計相關(guān)課程的基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)從事模具設(shè)計與機械設(shè)計的初步能力，為實際工作打下良好的基礎(chǔ)。2.1.2培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過該設(shè)計環(huán)節(jié)，應(yīng)該能全面理解掌握沖壓工藝，模具設(shè)計模具制造等相關(guān)機械設(shè)計的內(nèi)容；掌握沖壓工藝與模具設(shè)計的基本方法和步驟，模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制，模具裝配工藝制定；獨立解決在制定沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計沖模結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題。2.1.3通過設(shè)計實踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握沖壓模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力；2、本設(shè)計研究內(nèi)容與研究方法2.1、研究內(nèi)容2.1.1根據(jù)給定的產(chǎn)品材料零件圖及零件材料，進(jìn)行沖壓工藝性分析。進(jìn)行工藝方案比較，確定合理的方案，選定合理的模具結(jié)構(gòu)形式。2.1.2確定毛胚的形狀、尺寸及排樣圖和模具的技術(shù)要求及材料選用。2.1.3沖裁模刃口尺寸的計算。2.1.4沖裁力計算、工序尺寸計算及設(shè)計。2.1.5模具零部件結(jié)構(gòu)、組成、固定方法的選擇。2.1.6進(jìn)行模具強度和壓力機的計算校核。2.1.7繪制模具裝配圖及零件圖。2.1.8編寫設(shè)計計算說明書。2.2、研究方法2.1.1利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)等資源進(jìn)行相關(guān)資料的搜集；2.1.2學(xué)?，F(xiàn)有模具實驗室，可進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)行模具的拆裝等；2.1.3利用計算機及繪圖軟件，可實現(xiàn)計算機設(shè)計及繪制模具圖；2.1.4分析被沖壓零件特性確定對應(yīng)方案。3、設(shè)計重點難點及進(jìn)展工作3.1、設(shè)計重難點重點難點在于對沖壓模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計及模具主要零件設(shè)計及有關(guān)尺寸計算必要的基礎(chǔ)知識，模具主要零件設(shè)計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，固定零件，緊固及其他零件。3.2、進(jìn)展工作初步了解了被沖壓工件輪邊防塵罩的結(jié)構(gòu)形狀特點及具體尺寸參數(shù)，使用PROE5.0制作了該零件的三維模型并生成了二維圖形，同時分別存檔了prt.與dwg.文件為后期設(shè)計使用。4、工作方案及后期進(jìn)度計劃4.1、工作方案4.1.1制件分析和工藝方案制定沖裁件的工藝分析：本次畢業(yè)設(shè)計的零件(如下圖1）主體屬于桶狀零件，邊緣有沖裁切邊的部分，并有等徑的六個圓孔。圖1外形工藝方案制定：通過對沖壓件的分析，選用拉伸落料的沖壓工藝，經(jīng)后期計算后確定是否需要多次拉伸。4.1.2必要的工藝計算對沖裁件的尺寸大小，精度要求進(jìn)行相關(guān)計算。4.1.3模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計包括工作部分，模架，沖模的輔助裝置與輔助機構(gòu)，橫向沖壓機構(gòu)。4.1.4模具主要零件設(shè)計及有關(guān)尺寸計算模具主要零件設(shè)計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，固定零件，緊固及其他零件。4.1.5按規(guī)定的幅面大小，繪制模具裝配圖一張，模具主要工作零件圖若干4.1.6撰寫設(shè)計說明書，設(shè)計說明書必須符合學(xué)校制定的規(guī)范和要求4.1.7列出的參考文獻(xiàn)不少于15篇，其中外文文獻(xiàn)不少于3篇4.1.8按規(guī)定完成設(shè)計工作周記，并定期交老師檢查4.1.9進(jìn)度要求：按工作進(jìn)度計劃表（附后）進(jìn)行4.2、進(jìn)度計劃第1-2周：消化課題題目，了解沖壓工藝的相關(guān)資料，完成開題報告，明確設(shè)計的任務(wù)及要求；第3周：撰寫開題報告；第4-5周：