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深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 1 頁一、柱磨機(jī)的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)ZMJ1150S柱磨機(jī)可廣泛用于建材、化工、礦山和冶金等行業(yè)中粉磨莫氏硬度在7級(jí)以下的物料，如水泥（生熟料）、白云石、鐵礦、錳礦、磷礦、礦渣、長(zhǎng)石、方解石、煤、煤矸石等物料。該機(jī)特點(diǎn)如下：1.耗電??；2.結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)能力大；3.工作時(shí)穩(wěn)定可靠；噪音小，粉塵少。；二、柱磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理ZMJ1150S柱磨機(jī)是一種立式磨機(jī)。減速和傳動(dòng)系統(tǒng)安于機(jī)器上部，運(yùn)轉(zhuǎn)部分聯(lián)接于傳動(dòng)系統(tǒng)，從而帶動(dòng)主軸與工作部分旋轉(zhuǎn)，支承部分置于基礎(chǔ)上，其下聯(lián)接出料部分。柱磨機(jī)的主軸是定位旋轉(zhuǎn)主件，其上安有支座及甩料盤。支座上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱分布的錐形滾輪。滾輪沿著支座既公轉(zhuǎn)又有與物料碾壓過程中的自轉(zhuǎn)，其下安有能上下移動(dòng)的下箱體，下箱體內(nèi)有固定粉磨軌跡的錐形耐磨襯板。根據(jù)粉磨原理，滾輪與襯板之間留有一定粉碎間隙。物料從上箱體給料斗給入后經(jīng)甩料盤在離心力作用下分散下落，下滑過程中受到滾輪與襯板之間的不斷碾壓而被粉碎，粉碎物料經(jīng)下部出料口排出，經(jīng)輸送設(shè)備如提升機(jī)等送至選粉機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分選，合格品進(jìn)成品庫，粗粉返回柱磨機(jī)繼續(xù)粉磨構(gòu)成圈流；也可將已粉碎的物料直接輸送給球磨機(jī)進(jìn)一步粉碎而作為預(yù)粉磨。深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 2 頁三、主要技術(shù)參數(shù)和工藝流程表1.ZMJ1150S柱磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表生產(chǎn)能力（噸/時(shí)）最大給料粒度（毫米）產(chǎn)品細(xì)度（網(wǎng)目）滾輪個(gè)數(shù)（個(gè)）磨機(jī)功率（千瓦）設(shè)備質(zhì)量（噸）設(shè)備外形尺寸（米）預(yù)粉磨：9011050-84220或250683.55.48終粉磨：1525180附 注標(biāo)定產(chǎn)量的物料為：石灰石2.工藝流程為了保證柱磨機(jī)能夠長(zhǎng)期正常穩(wěn)定運(yùn)行,與柱磨機(jī)配套的輔助設(shè)備工藝系統(tǒng)布置必須滿足一定要求.第一必須要保證柱磨機(jī)進(jìn)料均勻連續(xù)穩(wěn)定,進(jìn)料粒度不大于50mm；第二對(duì)于物料水份2%；第三輔助設(shè)備選型規(guī)格必須與此柱磨機(jī)相配套。該機(jī)有兩種工藝流程可供參考：.柱磨機(jī)與選粉機(jī)組成圈流系統(tǒng)，其產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)-180目。 即：給料緩沖倉 給料機(jī)（計(jì)量）柱磨機(jī)提升機(jī)選粉機(jī) 細(xì)粉 粗粉返回緩沖倉.將柱磨機(jī)放在球磨機(jī)前用作預(yù)粉磨（例如水泥行業(yè)）,其產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)-5mm。即：給料緩沖倉給料機(jī)（計(jì)量）柱磨機(jī)篩或分級(jí)機(jī)球磨機(jī)成品包裝 粗粉返回 四、磨機(jī)電器控制系統(tǒng)（根據(jù)客戶的要求，電器系統(tǒng)客戶自備，以下僅供參考）1.概述：本機(jī)電器元件集裝在控制柜內(nèi)，控制柜兼有電流、電壓指示、欠壓保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過載保護(hù)、系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)等功能。用戶安裝時(shí)只要將電源直接插深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 3 頁入控制柜內(nèi)即可，為了安全起見，用戶最好在電控柜前安裝一個(gè)三閘開關(guān)，以便控制柜的檢修。2.操作方法.預(yù)粉磨系統(tǒng)：合上電源開關(guān)，即可操作。.圈流系統(tǒng)：合上電源開關(guān)，電源指示燈接通?？諜C(jī)開車程序是：a.啟動(dòng)潤滑油泵供油；b.按下磨機(jī)啟動(dòng)按鈕；c.按下選粉機(jī)主軸啟動(dòng)按鈕；d.再按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕；e.再按下提升機(jī)啟動(dòng)按鈕；f.啟動(dòng)除鐵電磁鐵；g.啟動(dòng)物料輸送裝置；h.啟動(dòng)振動(dòng)給料裝置；待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能向磨機(jī)給料。.當(dāng)機(jī)器在正常工作而突然停電，或其它原因造成緊急停機(jī)后由于物料大量堆積于工作腔（人工清除麻煩），即使恢復(fù)供電或其它故障排除后，機(jī)器帶負(fù)荷無法再啟動(dòng)。此時(shí)可啟動(dòng)該液壓系統(tǒng)，利用四只油缸的推力將柱磨機(jī)的下箱體向下推動(dòng)，當(dāng)下箱體到達(dá)下移190mm后，滾輪與襯板之間空隙增大,此時(shí)物料會(huì)落下至出料筒。再啟動(dòng)柱磨機(jī)并使之旋轉(zhuǎn)，然后操縱液壓站上升降手動(dòng)換向閥，此時(shí)下箱體在彈簧的作用下緩慢回升直至到達(dá)給定最高位置時(shí)，這時(shí)作回旋運(yùn)動(dòng)的滾輪逐步將堆積于工作腔內(nèi)的物料推動(dòng)并排出機(jī)器下部，最終清理完畢。液壓油缸在緩慢的回升過程中到達(dá)原始最高位置后即可人工關(guān)閉液壓系統(tǒng)，這時(shí)方可開始恢復(fù)工作。 五、柱磨機(jī)的潤滑系統(tǒng)柱磨機(jī)的潤滑系統(tǒng)由兩部分組成：一是柱磨機(jī)主軸各軸承的潤滑脂潤滑；二是錐齒減速機(jī)的機(jī)械油潤滑。1.干油潤滑點(diǎn)的位置及數(shù)量本機(jī)器的主要潤滑位置如圖2所示，其數(shù)量為：深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 4 頁上箱體：4處（主軸軸承位置）上有四個(gè)給注油嘴，即點(diǎn)為注油嘴,在4個(gè)注油嘴內(nèi)給油即可。點(diǎn)為排油口，作為廢油脂排出口，在3個(gè)月左右可以定期打開清除廢油脂；還可以在年終檢修時(shí)打開，讓上部灌入的清洗油排出。中箱體：4處（導(dǎo)向軸位置）；電機(jī)傳動(dòng)組軸承座：2處（軸承蓋位置）；滾輪軸：4處（軸承位置）上設(shè)有注油嘴與排氣孔。2.潤滑脂牌號(hào)上箱體、中箱體潤滑點(diǎn)選用對(duì)于南方用戶可選用3號(hào)MoS2鋰基潤滑脂, 對(duì)于北方用戶可選用2號(hào)MoS2鋰基潤滑脂,電機(jī)傳動(dòng)組軸承蓋潤滑點(diǎn)選用2號(hào)MoS2鈣基潤滑脂。滾輪軸潤滑點(diǎn)選用3號(hào)MoS2復(fù)合鋰基潤滑脂，溫度適用范圍（-10160）。當(dāng)粉磨物料溫度較高時(shí)，建議采用耐溫較高的潤滑脂（如美孚力富）。3.潤滑脂的加入方法擰開各注油點(diǎn)帽蓋，用油槍將合格的潤滑脂注入各注油點(diǎn)，上箱體、中箱體、電機(jī)傳動(dòng)組加脂方式均為旋蓋式B-100（GB1154-74）注油，滾輪加脂方式為腳踏注油器或液壓、氣動(dòng)加油機(jī)加脂（客戶自備），每次的注油量可根據(jù)實(shí)際情況確定，但每次必須保證有充足的油量供給各潤滑點(diǎn)，嚴(yán)禁缺油運(yùn)行。每次的注油量用戶可參考下表一。4.潤滑脂加入時(shí)間與用量要求如下表一：柱磨機(jī)潤滑部件名稱加脂時(shí)間間隔每次加脂量（kg）上箱體4處軸承7-10天4處2kg中箱體3處導(dǎo)向軸7-10天導(dǎo)向套2端稍有油溢出為止4個(gè)滾輪軸承物料溫度80物料溫度80每個(gè)滾輪6kg5-10天3-5天電機(jī)傳動(dòng)組2處軸承蓋5-7天2處(11.5kg)深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 5 頁當(dāng)新機(jī)試運(yùn)行階段及跑合階段，其加油時(shí)間應(yīng)縮短一半。如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)或干涸，則應(yīng)將其清除干凈，保證油道暢通后，再加入新的潤滑脂。每次應(yīng)補(bǔ)充相同牌號(hào)的潤滑脂5.對(duì)潤滑脂的質(zhì)量要求本機(jī)器所使用的潤滑脂，必須按上述所提供的牌號(hào)選用，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證機(jī)器安全、可靠、長(zhǎng)期運(yùn)行。6.稀油潤滑站系統(tǒng)及原理稀油潤滑站系統(tǒng)圖見圖3。6.1.基本組成元件及作用油箱：儲(chǔ)存潤滑油150升，箱體上部安裝潤滑基本元件，箱體上有防塵罩、空氣濾清器、帶溫度指示的油標(biāo)等。用戶在使用設(shè)備時(shí)一般要備用潤滑油200L300L。1號(hào)濾清器(粗)和2號(hào)濾清器(粗)：吸油口用線吸式過濾器的規(guī)格：WU-100，2件。1號(hào)齒輪泵和2號(hào)齒輪泵：齒輪泵規(guī)格：CB-B20齒輪泵，2件。1號(hào)電機(jī)和2號(hào)電機(jī)：Y90S-4 1.1KW ；三相異步電機(jī)，2件。1號(hào)單向閥和2號(hào)單向閥：I-25B單向閥，2件。加熱器：SXY4-6KW 380/3電熱管加熱器，由電氣系統(tǒng)控制加熱時(shí)間和加熱溫度。 防止干燒。冷卻器：LC1-1.3L/B冷卻器，當(dāng)潤滑油溫升達(dá)到20，溫度達(dá)到40時(shí)，應(yīng)當(dāng)用自來水進(jìn)行冷卻?；赜托盘?hào)發(fā)生器：自制。有回油時(shí)，浮球上升，接近開關(guān)常閉觸點(diǎn)閉合，發(fā)出深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 6 頁可以啟動(dòng)主電機(jī)的信號(hào)。溢流閥：P-B25（B）低壓溢流閥，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)的壓力，建議用戶調(diào)節(jié)壓力為0.40.6MPa。濾油器(精)：ZU-A4030BS低壓板式紙質(zhì)過濾器。壓力表：YX100 01.6MPa 30mA電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)調(diào)節(jié)壓力下限為0.2MPa，壓力上限為1MPa，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到下限時(shí)，電氣系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)2號(hào)齒輪泵，并且報(bào)警；當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到上限時(shí)，電氣系統(tǒng)報(bào)警。節(jié)流閥：LF-B10-S節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)箱體供給齒輪箱潤滑油的流量，常規(guī)供給齒輪箱的流量齒輪箱自重流回箱體的流量，保持齒輪箱內(nèi)的油量在觀察窗中間位置。分油器：自制。進(jìn)油為一管口，出口為三管口，出油管口潤滑油流量分別可以調(diào)節(jié)。去屑磁鋼：去屑磁鋼裝在油箱的回油池內(nèi)，用于吸附潤滑油內(nèi)的金屬粉末。出油管：使用28（外徑）無縫鋼管?；赜凸埽菏褂?2（外徑）無縫鋼管。潤滑油：冬季使用N46號(hào)（舊牌號(hào)30號(hào)）潤滑油，夏季使用N68號(hào)（舊牌號(hào)40號(hào)）潤滑油。如果市場(chǎng)上無此牌號(hào)的潤滑油時(shí)，可用齒輪油220代替。冷卻水：我國城市標(biāo)準(zhǔn)自來水（或相當(dāng)于），壓力0.4Mpa。一般用量為5t/h6t/h.6.2.操作方法1.油箱箱體必須由電氣專業(yè)人員實(shí)施可靠接地，電機(jī)必須有風(fēng)扇護(hù)罩，必須安全生產(chǎn)。深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 7 頁2.柱磨機(jī)安裝后，將溢流閥全部開啟，齒輪泵工作后，逐漸調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)節(jié)到0.40.6MPa。3.柱磨機(jī)安裝后，第一次向齒輪箱供油時(shí)，要注意齒輪箱具有一定的容積，一部分潤滑油不能返回箱體，箱體內(nèi)的油面高度下降，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充。4.調(diào)節(jié)節(jié)流閥，觀察潤滑油從齒輪箱返回油箱的流量，將節(jié)流閥調(diào)節(jié)到合適流量，即給齒輪箱的流量齒輪箱自身流回箱體的流量，保持齒輪箱內(nèi)的油面高度穩(wěn)定不會(huì)上升。5.適當(dāng)使用冷卻水流量。6.新磨機(jī)試機(jī)后，運(yùn)行一個(gè)月后應(yīng)當(dāng)清洗濾油器、油箱、去屑磁鋼，更換潤滑油。以后每半年清洗和更換一次。7.日常工作中，要經(jīng)常注意油箱油位的變化，當(dāng)油位低于油標(biāo)下限時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。但要防止調(diào)節(jié)進(jìn)入齒輪箱油量太多，以免潤滑油留在齒輪箱內(nèi)而使油箱內(nèi)油位降低，以免齒輪箱內(nèi)的油位上漲而從齒輪箱上部溢出。8.如各潤滑點(diǎn)供油不均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)整分油閥。分油閥的調(diào)整：來自油泵來的潤滑油到分油閥后進(jìn)行油量的分配：從動(dòng)軸上部潤滑點(diǎn)、主動(dòng)軸外端潤滑點(diǎn)的油量，只需要每分鐘約50滴油，最多也只能成小線流；而其余油量供給齒輪嚙合面潤滑點(diǎn)，它必須成噴淋狀分布到小齒輪嚙合面。9.啟動(dòng)柱磨機(jī)電機(jī)前，應(yīng)當(dāng)首先啟動(dòng)潤滑油泵，待油箱有回油后，電氣將指示可以啟動(dòng)柱磨機(jī)時(shí)，才能啟動(dòng)柱磨機(jī)電機(jī)。10.柱磨機(jī)電機(jī)停機(jī)后，要達(dá)到電氣系統(tǒng)設(shè)置的時(shí)間（一般為2分鐘），才能關(guān)閉潤滑油泵。如果柱磨機(jī)停機(jī)后，立即壓按潤滑泵停機(jī)按鈕，潤滑泵也要要達(dá)到電深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 8 頁氣系統(tǒng)設(shè)置的時(shí)間后，才能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。11.當(dāng)出現(xiàn)以下狀況時(shí)，由正在工作的1號(hào)潤滑泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換到2號(hào)潤滑泵繼續(xù)工作，同時(shí)給予報(bào)警:（a）齒輪泵機(jī)械故障；（b）電機(jī)故障，1號(hào)電機(jī)的熱繼電器斷開；（c）潤滑系統(tǒng)壓力低于電接點(diǎn)壓力表下限設(shè)定壓力；（d）1號(hào)電機(jī)的交流接觸器故障斷開。12.加熱裝置（a）有必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)加熱裝置；（b）啟動(dòng)加熱裝置時(shí)，壓按潤滑泵啟動(dòng)按鈕，1號(hào)潤滑泵不會(huì)工作（電氣自鎖）；（c）加熱時(shí)間可以在181200秒之間進(jìn)行調(diào)整。由電氣專業(yè)人員調(diào)整好以后，其他人員不要隨意調(diào)整。達(dá)到加熱時(shí)間，電氣將自動(dòng)停止加熱；（d）加熱溫度可以在-50+50之間進(jìn)行調(diào)整。由電氣專業(yè)人員調(diào)整好以后，其他人員不要隨意調(diào)整。達(dá)到加熱溫度，電氣將自動(dòng)停止加熱；（e）潤滑油箱加熱時(shí)，操作人員不能離開加熱工作現(xiàn)場(chǎng)，有必要時(shí)，操作人員必須及時(shí)停止加熱；（f）潤滑油箱加熱現(xiàn)場(chǎng)必須配備干粉式滅火器。6.3.維護(hù)維修（1）操作人員日常檢查項(xiàng)目1.電氣接地可靠，電壓穩(wěn)定（380V5以內(nèi)）；深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 9 頁2.油箱油位在油標(biāo)中部以上,油溫在60以下（允許水冷卻實(shí)現(xiàn)）；3.潤滑系統(tǒng)壓力0.40.6MPa，鎖定溢流閥螺紋；4.潤滑油箱至齒輪箱流量合適，齒輪箱油位維持在油標(biāo)視鏡中部，鎖定節(jié)流閥螺紋；5.從分油器至從動(dòng)軸上部潤滑點(diǎn)、主動(dòng)軸外端潤滑點(diǎn)的油量充足；6.油箱、管道、潤滑點(diǎn)無滲漏；7.從齒輪箱到潤滑油箱的回油流量均勻；8.油箱周邊環(huán)境無震動(dòng)、無揚(yáng)塵、無有害氣體。（2）操作人員日常工作項(xiàng)目1.及時(shí)補(bǔ)充油箱油量；2.準(zhǔn)確的調(diào)整冷卻用水量，節(jié)約用水；3.將油箱、齒輪箱、管道、箱體護(hù)罩等擦拭干凈；4.發(fā)生2號(hào)齒輪泵工作時(shí)，準(zhǔn)確判斷故障原因，確定是否應(yīng)當(dāng)停機(jī)維修?還是繼續(xù)工作，繼續(xù)工作的同時(shí)進(jìn)行維修。（3）潤滑油箱故障、控制電氣故障必須由專業(yè)人員進(jìn)行排除1.常規(guī)工作的1號(hào)油泵、電機(jī)出現(xiàn)上述故障后，電氣可以自動(dòng)轉(zhuǎn)換到2號(hào)油泵電機(jī)工作，在明確故障原因不影響柱磨機(jī)系統(tǒng)正常工作時(shí)，維修工可以將1號(hào)油泵的出油管道拆開后，將1號(hào)齒輪泵、1號(hào)電機(jī)整體拆離潤滑油箱進(jìn)行維修；2.定期將兩個(gè)電機(jī)的電源導(dǎo)線進(jìn)行調(diào)換，輪流充當(dāng)1號(hào)油泵電機(jī)常規(guī)工作，輪流充當(dāng)2號(hào)油泵電機(jī)備用。深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 10 頁（4）常見故障及解決辦法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法11號(hào)潤滑油泵啟不動(dòng)1、電氣故障專業(yè)電氣人員排除2、電機(jī)工作，齒輪泵無工作齒輪泵損壞，更換3、油位偏低增加油量4、溫度太低啟動(dòng)加熱裝置2潤滑系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定1、油位偏低，油泵進(jìn)空氣增加油量2、溫度偏低啟動(dòng)加熱裝置3、齒輪泵壞更換4、油質(zhì)損壞更換5、雜質(zhì)堵塞濾油器清洗、更換濾芯6、溢流閥定位鎖緊螺母松動(dòng)擰緊溢流閥定位鎖緊螺母3潤滑系統(tǒng)流量不穩(wěn)定1、油位偏低，油泵進(jìn)空氣增加油量2、溫度偏低啟動(dòng)加熱裝置3、齒輪泵壞更換4、油質(zhì)損壞更換5、雜質(zhì)堵塞濾油器清洗、更換濾芯6、節(jié)流閥定位鎖緊螺母松動(dòng)擰緊節(jié)流閥定位鎖緊螺母4回油信號(hào)發(fā)生器斷電1、回油不穩(wěn)定檢查回油管道是否暢通2、油箱震動(dòng)排除震動(dòng)3、浮球破損更換4、溫度太高增加冷卻水流量5、接近開關(guān)或其他電氣元件損壞，電氣接線處接觸不良檢查導(dǎo)線、電氣元件接觸狀況，排除、更換5潤滑控制元件結(jié)合面滲漏密封元件老化更換6輸油管道結(jié)合處滲漏密封元件老化更換7進(jìn)入從動(dòng)軸上部潤滑點(diǎn)、主動(dòng)軸外端潤滑點(diǎn)的油量不足1、柱磨機(jī)震動(dòng)重新調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母2、雜質(zhì)卡塞分油器調(diào)節(jié)節(jié)流縫隙清洗分油器3、柱磨機(jī)進(jìn)油孔堵塞清除堵塞深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 11 頁六、液壓升降系統(tǒng)ZMJ1150S柱磨機(jī)對(duì)下箱體和出料筒處單獨(dú)設(shè)置了液壓升降系統(tǒng)及液壓油站。1.下箱體液壓升降系統(tǒng)的功能：.當(dāng)機(jī)器在正常工作而突然停電，或其它原因造成緊急停機(jī)后，由于物料大量堆積于工作腔（人工清除麻煩），即使恢復(fù)供電或其它故障排除后，機(jī)器帶負(fù)荷無法再啟動(dòng)。此時(shí)可啟動(dòng)該液壓系統(tǒng)，利用四只油缸的推力將柱磨機(jī)的下箱體向下推動(dòng)，當(dāng)下箱體到達(dá)下移190mm后，滾輪與襯板之間空隙增大,此時(shí)物料會(huì)落下至出料筒。再啟動(dòng)柱磨機(jī)并使之旋轉(zhuǎn)，然后操縱液壓站上升降手動(dòng)換向閥，此時(shí)下箱體在彈簧的作用下緩慢回升直至到達(dá)給定最高位置時(shí)，這時(shí)作回旋運(yùn)動(dòng)的滾輪逐步將堆積于工作腔內(nèi)的物料推動(dòng)并排出機(jī)器下部，最終清理完畢。液壓油缸在緩慢的回升過程中到達(dá)原始最高位置后即可人工關(guān)閉液壓系統(tǒng)，這時(shí)方可開始啟動(dòng)給料機(jī)，并恢復(fù)正常工作。.當(dāng)滾輪和襯板磨損后，兩者之間的空隙增大，不能達(dá)到理想的粉碎效果，則必須調(diào)整滾輪與襯板之間的空隙，操作方法是開啟液壓升降系統(tǒng)。利用四個(gè)油缸向下推力推動(dòng)下箱體運(yùn)行一段距離后（一般在10mm左右），從中箱體上擰松調(diào)整螺母取出六組調(diào)整墊鐵。每組均勻地減少相等的高度（當(dāng)滾輪與襯板之間空隙需縮小1mm時(shí)，則在中、下箱體之間的調(diào)整墊片減少2mm，如此按比例調(diào)整）。調(diào)整完后，安裝好調(diào)整墊片組，且保持每組墊片為一樣高度。然后開啟油缸換向開關(guān)，油缸向上回縮到初始位置，下箱體則在彈簧的推力下回升到所需高度，并且與調(diào)整墊緊密結(jié)合，為此保證了所需破碎間隙。同時(shí)因墊片減少，彈簧則伸長(zhǎng)，預(yù)壓力則比原來少些；若要保持原來彈簧負(fù)荷，則壓縮彈簧到原來高度。深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 12 頁.檢修或更換滾輪。當(dāng)需要更換滾輪時(shí)，則要取開上箱體上的吊孔蓋板，從中箱體活動(dòng)門中拆下甩料盤上的耐磨襯板；若只更換或檢修四個(gè)滾輪中的某一個(gè)時(shí)，則要對(duì)應(yīng)拆下甩料盤上的活動(dòng)板及耐磨襯板，且將這幾件從大活動(dòng)門中取出來，然后拆下定位座與支座聯(lián)接螺栓，從吊孔中伸下吊鉤，吊住定位座及滾輪組件，此時(shí)必須將下箱體向下移。下箱體向下移的操作程序是：開啟液壓系統(tǒng)，將手動(dòng)換向閥由空檔撥向由A孔給油入油缸大腔，推動(dòng)活塞桿下落，下箱體跟著下移。一般下箱體下移100mm后即可將滾輪從上箱體吊孔中吊出進(jìn)行檢修。檢修完畢后按相反程序進(jìn)行裝配。出料筒液壓升降系統(tǒng)的功能及調(diào)整方法：出料筒的位置高低與產(chǎn)品細(xì)度有關(guān)，可利用出料筒液壓升降來調(diào)節(jié)，出料筒位置上升，產(chǎn)品細(xì)度細(xì)；反之，產(chǎn)品細(xì)度變粗。具體操作方法如下：利用出料筒調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度時(shí)，可啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。擰松出料筒連接板上四根M42螺桿下部的拼緊螺帽至預(yù)定的位置，然后操縱液壓油箱上手動(dòng)換向閥，使出料筒下移或上升至預(yù)定位置后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，擰緊四個(gè)M42螺母即可（見圖6）。3.液壓系統(tǒng)的液壓原理（液壓原理圖見圖4）：主機(jī)工作時(shí)，液壓系統(tǒng)是不允許工作的。因此，在電氣設(shè)計(jì)上，液壓系統(tǒng)有單獨(dú)的電源啟動(dòng)和停止按鈕，只有需要工作時(shí)方可合閘啟動(dòng)。當(dāng)需要下箱體向下移動(dòng)時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)換向閥，啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)減壓閥，觀察壓力表的壓力為所需工作壓力（16MPa），然后打開手動(dòng)換向閥，活塞桿下行推動(dòng)下箱體到所需高度。當(dāng)需要下箱體復(fù)位時(shí)，操縱手動(dòng)換向閥方向，此時(shí)活塞桿上行，可直至最高點(diǎn)為止(見圖7,油缸行程為：工作狀態(tài)200mm、檢修狀態(tài)時(shí)100mm,合深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 13 頁計(jì)為300mm）；此時(shí)下箱體復(fù)位。切斷液壓系統(tǒng)電源，便可開啟磨機(jī)運(yùn)行。4.液壓系統(tǒng)的調(diào)整：本液壓系統(tǒng)采用YA-N46液壓油（或抗磨液壓油YB-N46）。齒輪泵公稱壓力為16MPa、大油缸的額定壓力為16MPa，小油缸的額定壓力為6MPa；因此，工作時(shí)利用溢流閥和減壓閥來來調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的所需油壓。大油缸的行程控制：由調(diào)整油缸的安裝高度而定，它要保持活塞桿伸出與縮進(jìn)的控制長(zhǎng)度一樣高，以便保證運(yùn)行時(shí)同步。大油缸上部單向調(diào)節(jié)閥的調(diào)整：?jiǎn)蜗蛘{(diào)節(jié)閥有兩個(gè)作用，一是調(diào)節(jié)活塞的工作速度，以速度慢、油缸不產(chǎn)生爬行為限；二是調(diào)整四只油缸工作基本同步。調(diào)整四只油缸工作基本同步的方法是：首先開啟油泵低壓反復(fù)運(yùn)行，從液壓塊上接頭處完全排除油缸及油管內(nèi)剩余空氣；然后將四個(gè)單向調(diào)節(jié)閥擰緊，（進(jìn)、排總油管必須在中間一只油缸上安裝，且安四通閥）將中間一只油缸上的單向調(diào)節(jié)閥松開三道絲扣，兩側(cè)油缸上單向調(diào)節(jié)閥松開三道半絲扣。（其差值與給油量及油系統(tǒng)背壓有關(guān)）調(diào)節(jié)后并緊調(diào)節(jié)桿螺母。試運(yùn)行達(dá)到同步目的即可。如若未達(dá)到同步仍按上述方法重復(fù)推試，直到基本同步或完全同步為止。同步以后再安裝好所拆卸的零件，不允許再進(jìn)入空氣。5.液壓系統(tǒng)各閥的操作說明(見圖5).手動(dòng)換向閥安于液壓塊最上方手柄向外位置，表明A孔接通給壓力油，B孔回油；手柄向內(nèi)位置，表明B孔接通給壓力油，A孔回油；手柄在中間位置時(shí)，表明該閥已關(guān)閉。深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 14 頁注：1.A孔分為A1、A2；B孔分為B1、B2。 2.A1孔接大油缸無桿腔(件13);A2孔接小油缸無桿腔(件14)。 3.B1孔接大油缸有桿腔(件13);B2孔接小油缸有桿腔(件14)。4.該閥每操作一個(gè)程序完后，必須恢復(fù)到中間位置以防意外事故發(fā)生。.溢流閥安于液壓塊與手動(dòng)換向閥中間,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)表示增加壓力，反之為減壓。 一個(gè)單向閥安于液壓塊內(nèi)部。壓力表安于液壓塊右側(cè),下面聯(lián)接三通壓力表開關(guān)。七、安裝、調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)本機(jī)出廠前均進(jìn)行了整體安裝、調(diào)試及負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。因設(shè)備較重，出廠時(shí)按部件組裝交給客戶。因設(shè)備較重，出廠時(shí)按部件分裝發(fā)運(yùn)。.設(shè)備組裝時(shí)，應(yīng)按單機(jī)外形布置示意圖或系統(tǒng)布置圖進(jìn)行,對(duì)于有特殊要求的客戶，應(yīng)按專項(xiàng)特殊設(shè)計(jì)布置圖進(jìn)行。各組裝件聯(lián)接部位均有安裝向上的箭頭印記，必須按印記標(biāo)識(shí)組裝。主機(jī)的吊裝（見圖1）均設(shè)有吊裝孔。安裝及維修均可從聯(lián)接法蘭處拆開單獨(dú)起吊。齒輪箱總成吊裝重量為5.85t, 上箱體總成吊裝重量為15.5t, 中、下箱體總成吊裝重量為25.5t, 電機(jī)與小皮帶輪吊裝重量為8t,單個(gè)滾輪總成2.2t.設(shè)備基礎(chǔ)磨機(jī)工作時(shí)因受部分不對(duì)稱載荷和沖擊載荷的影響，因此而產(chǎn)生一定的振動(dòng)，所以要求設(shè)備基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度和剛度，基礎(chǔ)須采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為便于安裝、檢修、調(diào)節(jié)及產(chǎn)品輸送，基礎(chǔ)下、中心部位必須留有足夠的空間（具體見ZMJ1150S基礎(chǔ)條件圖）。深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 15 頁.設(shè)備安裝1.安裝前，先核實(shí)所做基礎(chǔ)方位及尺寸是否符合廠家提供的設(shè)備安裝基礎(chǔ)條件圖，并注意進(jìn)料、返料、排料、地腳螺栓的方位。2.按照重負(fù)荷設(shè)備要求準(zhǔn)備好平墊鐵和斜墊鐵及鏟修好混凝土面。3.將廠家配置的支座板連接至中箱體基礎(chǔ)螺栓孔上并擰緊，套入預(yù)埋螺栓，并在支座板與基礎(chǔ)之間墊入木條，厚度約為5070mm，然后按方位布置圖要求將中、下箱體吊至基礎(chǔ)上。將水平標(biāo)尺放在中箱體上端法蘭平面上檢查水平誤差與高度誤差，其上平面檢查水平度要求0.3/1000，用平墊鐵與斜墊鐵調(diào)整，并盡量使它們靠近地腳螺栓，當(dāng)高度與水平校正后，用電焊將平墊鐵與斜墊鐵焊接好，并抽出預(yù)墊木條。按方位要求將上箱體吊裝在中箱體上，并注意進(jìn)料口方位，擰緊連接螺栓。4.將齒輪箱吊起，置于上箱體上方，插入中間聯(lián)接柱銷（尼龍柱），將齒輪箱落在上箱體上，擰緊連接螺栓。5.電機(jī)傳動(dòng)組的水平位置安裝用水平儀在聯(lián)軸器的上方與小皮帶輪的外端測(cè)其水平度，允差不超過0.3/1000。其與主機(jī)主動(dòng)軸安裝是將小皮帶輪外端面與主機(jī)上的大皮帶輪內(nèi)端面對(duì)齊，用鋼絲靠準(zhǔn)兩端面拉直最大允差1.0mm。同時(shí)要安上最少二根皮帶，處于強(qiáng)力狀態(tài)下測(cè)其電機(jī)傳動(dòng)組件與三件滑軌相對(duì)位置。此時(shí)定滑軌地腳螺栓位置，然后將滑軌與電機(jī)傳動(dòng)組件用T型螺栓固定位。6.二次灌漿待完全凝固后，再次校平，擰緊螺栓。7設(shè)備安裝完成后在上箱體、下箱體水管接頭位置接冷卻水，然后在中箱體油管接頭位置連接好油箱與柱磨機(jī)的潤滑油管。(見圖8).設(shè)備調(diào)試深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 16 頁1. 壓縮彈簧長(zhǎng)度基本上保持彈簧套為765mm，一般情況下不許隨意改變2. 2.滾輪與襯板的間隙根據(jù)客戶使用狀態(tài)而定。最小間隙一般不低于25mm，出廠時(shí)滾輪與襯板的間隙一般為45mm。其間隙的增大或減少是通過調(diào)整墊片的增減來實(shí)現(xiàn)，且保持六組墊片等高。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度較粗時(shí)，間隙增大。間隙調(diào)整的原則是：當(dāng)滾輪與襯板的間隙要增大1mm時(shí)，則在調(diào)整墊鐵處，增加2mm的墊鐵，反之相反，依此類推。3.刮料塊的安裝與調(diào)整。刮料塊在安裝時(shí)距離襯板工作面約為510mm左右，總裝后比襯板垂直圓柱面上線約低030mm。刮料塊的刃口位置點(diǎn)是可調(diào)的，當(dāng)刃口磨損后，刮料塊刃口與襯板垂直圓柱面之間空隙增大，當(dāng)增大到一定空隙后（25mm）時(shí)，則可調(diào)整刮料桿上法蘭螺栓孔逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（從上往下看）一孔（22.5）；當(dāng)一個(gè)刮料塊被調(diào)整二個(gè)螺栓孔（45）且空隙再增大到35mm后，則需要更換。4.出料筒的調(diào)整：出料筒往上調(diào)，則粒度較細(xì)；反之則粗。.試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，主要檢查各部件安裝是否符合要求。1.電器方面檢查：是否已安全接地，安全防護(hù)罩是否可靠。2.檢查設(shè)備法蘭處連接螺栓和地腳螺栓是否擰緊（空轉(zhuǎn)試車后再擰緊一次）。3.用手旋轉(zhuǎn)大皮帶輪觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并調(diào)節(jié)其皮帶張緊力。4.檢查襯板與滾輪之間的空隙大小及均勻程度。5.檢查潤滑油站及管道注油有無漏泄；檢查冷卻水管有無漏泄。6.單獨(dú)啟動(dòng)磨機(jī)（含潤滑站），操作人員不得靠近主機(jī)，規(guī)定主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向（從上往下看）；應(yīng)密切注意主電機(jī)電流的變化，并觀察主機(jī)的震動(dòng)和深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 17 頁噪聲的變化、主機(jī)軸承外部和電機(jī)溫升（40）情況。一般空車運(yùn)轉(zhuǎn)三小時(shí)左右。.給料試生產(chǎn)及調(diào)試1.接好電器聯(lián)鎖系統(tǒng)。2.啟動(dòng)主機(jī)和整個(gè)系統(tǒng)后即可給料試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)階段，要控制柱磨機(jī)的循環(huán)量（不大于額定循環(huán)量的80%），當(dāng)設(shè)備運(yùn)行完全合格后，可按額定循環(huán)量進(jìn)料生產(chǎn)。測(cè)定產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度，如果產(chǎn)品粒度太粗或產(chǎn)量太低，可按下述（八）進(jìn)行調(diào)整。一般不宜隨意增加轉(zhuǎn)速（需增加轉(zhuǎn)速應(yīng)該征求制造廠家的意見，降低轉(zhuǎn)速則可由生產(chǎn)廠家酌情處理）。3.檢查與記錄在正常生產(chǎn)情況下主電機(jī)的電流波動(dòng)范圍，停車后據(jù)此調(diào)節(jié)啟動(dòng)器內(nèi)的電流保護(hù)數(shù)值，該值可比正常生產(chǎn)情況下的電流高15%左右。4.再次檢查設(shè)備內(nèi)的軸承、筒體外部以及電機(jī)有無過熱現(xiàn)象。5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中再次擰緊設(shè)備外部各螺栓。6.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁下箱體（下部錐筒）上下移動(dòng)或嚴(yán)重抖動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各外部箱體均不得明顯震動(dòng)。八、產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量的調(diào)整ZMJ1150S柱磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量的調(diào)整可以從兩方面進(jìn)行，一方面可以對(duì)柱磨機(jī)進(jìn)行調(diào)整，另一方面可以對(duì)配套的選粉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。選粉設(shè)備主要是指選粉機(jī)（特殊用戶也選配篩分機(jī)），選粉機(jī)的作用是將出磨后混合粒度分為粗粉和細(xì)粉，一般細(xì)粉作為產(chǎn)品，粗粉則返回柱磨機(jī)再粉磨。對(duì)于要求產(chǎn)品粒度很粗的用戶和將柱磨機(jī)作為球磨機(jī)預(yù)粉磨設(shè)備的用戶則可不配分級(jí)設(shè)備。ZMJ1150S柱磨機(jī)本身進(jìn)行細(xì)度調(diào)整可在三方面進(jìn)行： 深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 18 頁.內(nèi)部四個(gè)滾輪外圓表面與襯板的間隙，間隙越小，最大顆粒適當(dāng)變小，但ZMJ1150S型柱磨機(jī)滾輪外圓表面與襯板兩者的間隙一般不得小于20mm。其調(diào)整方法為啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，將下箱體推下，然后增加或減少6組調(diào)整墊片處的厚?。?處墊鐵厚度必須一致），最后將下箱體復(fù)位。滾輪與襯板間的間隙可在2555mm之間調(diào)整；間隙越大，物粒越粗。.調(diào)整最下部出料筒升降管的高度。升降管上移粒度變小，升降管下移粒度變粗。用戶可根據(jù)其產(chǎn)品要求，適當(dāng)調(diào)整升降管的位置。當(dāng)機(jī)內(nèi)襯板磨損后，視產(chǎn)品細(xì)度及主機(jī)電流變化情況應(yīng)相應(yīng)調(diào)整升降管。升降管位置太高，會(huì)造成磨機(jī)內(nèi)料層厚度太厚，并引起磨機(jī)電流急劇上升。.調(diào)整加壓彈簧。根據(jù)不同的物料來調(diào)整彈簧，調(diào)整范圍應(yīng)在使下箱體不發(fā)生明顯震動(dòng)為準(zhǔn)。彈簧最低長(zhǎng)度不能小于700mm，一般可在700740mm。設(shè)備出廠前，制造廠已經(jīng)調(diào)整好彈簧的壓縮長(zhǎng)度，用戶不宜再將其有效長(zhǎng)度壓縮得更短，這樣會(huì)增加磨機(jī)的負(fù)荷。但增加彈簧的長(zhǎng)度是允許的。注意，當(dāng)磨機(jī)滾輪或襯板磨損后需縮短下箱體部件與滾輪之間的間隙，彈簧長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，這時(shí)應(yīng)相應(yīng)壓縮彈簧長(zhǎng)度。九、機(jī)器的操作規(guī)程在柱磨系統(tǒng)電器系統(tǒng)電器線路中，磨機(jī)與給料裝置、選粉機(jī)、排料輸送設(shè)備及除鐵器（電磁鐵）等設(shè)備應(yīng)連鎖。1.開機(jī)前檢查.觀察出料口是否有礦石卡住，測(cè)量進(jìn)料粒度并控制進(jìn)粒度大?。?040mm）,深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 19 頁最大給料粒度為50mm.齒輪箱、中箱體及下箱體之間的聯(lián)接螺栓以及主機(jī)其它內(nèi)、外部螺母是否松動(dòng)。特別是滾輪部件、襯板等螺栓是否松動(dòng)。.檢查襯板及滾輪磨損情況，記錄好每次調(diào)整間隙尺寸，間隙調(diào)整時(shí)，安裝調(diào)整墊片組的高度要一致。.檢查稀油潤滑站的油位是否滿足生產(chǎn)要求，打開排污油底閥并及時(shí)排出油箱積水。2.柱磨機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)程序首先接通冷卻水啟動(dòng)循環(huán)潤滑油泵啟動(dòng)柱磨機(jī)啟動(dòng)選粉機(jī)啟動(dòng)選粉機(jī)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)除鐵電磁鐵啟動(dòng)輸送設(shè)備啟動(dòng)給料裝置。主機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料，但必須保證柱磨機(jī)給料粒度小于50mm,且給料必須連續(xù)、均勻和穩(wěn)定。否則將會(huì)造成設(shè)備震動(dòng),并加劇易損件的磨損及細(xì)度時(shí)粗時(shí)細(xì)。因此，在機(jī)組進(jìn)行工藝布置時(shí)，應(yīng)設(shè)置緩沖倉和給料機(jī)，即物料經(jīng)輸送設(shè)備送至緩沖倉，然后由給料機(jī)將物料連續(xù)、均勻和穩(wěn)定地送入柱磨機(jī)。停機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)體工作腔內(nèi)的物料基本排完后才能停車，停止時(shí)順序相反。3.柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的檢查.柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專人看管和操作，主要是隨時(shí)觀察主機(jī)電流表的電流值的變化（正常運(yùn)行時(shí)電流表指針在很小的幅度內(nèi)擺動(dòng)）和主機(jī)外部的振動(dòng)及聲音變化，還須觀察給料情況以及輸送系統(tǒng)工作情況，并定時(shí)消除電磁鐵上的雜鐵。.當(dāng)柱磨機(jī)電流表在很大范圍內(nèi)擺動(dòng)（指在10%左右額定電流或以上的范圍），且伴有異常的振動(dòng)和響聲時(shí)，則應(yīng)密切注意，應(yīng)停止給料，如恢復(fù)正常，則深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 20 頁可再給料，其不正常的狀況持續(xù)10分鐘以上時(shí)應(yīng)停機(jī)查明原因，以免損壞設(shè)備。若遇有突然的響聲或悶車，應(yīng)緊急停車。.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪箱、中箱體及下箱體之間的聯(lián)接螺栓以及其它主機(jī)外部螺母是否松動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁下箱體（下部錐筒）上下移動(dòng)或嚴(yán)重抖動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各外部箱體均不得明顯震動(dòng)。否則應(yīng)停機(jī)調(diào)整彈簧力。按潤滑要求給上箱體四處及四個(gè)滾輪軸承加注潤滑脂（鋰基脂等高溫潤滑脂）。軸承溫升不得高于60。.檢查滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;循環(huán)潤滑油是否進(jìn)出平衡。十、輔助設(shè)備的要求及選擇.該機(jī)給料粒度應(yīng)符合“主要技術(shù)參數(shù)表”中的要求（ZMJ1150S柱磨機(jī)的最大給料粒度為50mm）。若給料粒度太大，將造成滾輪和襯板等易損件加劇震動(dòng)與磨損，而且電流不穩(wěn)。當(dāng)物料的硬度太大（如鐵礦石）最大給料粒度一般為30mm左右。.不允許有雜鐵，在向磨機(jī)給料前物料先通過電磁鐵除鐵，在柱磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等中也會(huì)有雜鐵或螺釘，故在選粉返回料中要除鐵。.給料設(shè)備可采用電磁振動(dòng)給料機(jī)或其它計(jì)量給料設(shè)備。.物料的輸送可采用皮帶輸送機(jī)、或螺旋輸送機(jī)、或斗式提升機(jī)等。.一般情況下圈流粉磨系統(tǒng)可選用轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)或瀑流式選粉機(jī)或篩分機(jī)。深湘機(jī)器ZMJ1150S柱磨機(jī)使用說明書第 21 頁十一、機(jī)器維修的注意事項(xiàng)和易損件的更換1.當(dāng)襯板壁被磨掉3/5厚度時(shí)（襯板厚80mm），則須更換襯板。當(dāng)滾輪的外徑被磨小100mm時(shí)（滾輪外徑640mm），則須更換滾輪。2.柱磨機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)月以后，均應(yīng)觀察襯板、滾輪等易損件的磨損情況，并檢查機(jī)體內(nèi)螺母是否松動(dòng)脫落。在操作中發(fā)現(xiàn)異常響聲、電流值大幅度上升、電流表指針劇烈擺動(dòng)或者機(jī)體有較大震動(dòng)等不能自動(dòng)消除的情況時(shí)，應(yīng)吊出機(jī)體檢查。3.為保證柱磨機(jī)的安全和長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，一般