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深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 1 頁一、柱磨機的應用范圍及特點ZMJ1150S柱磨機可廣泛用于建材、化工、礦山和冶金等行業(yè)中粉磨莫氏硬度在7級以下的物料，如水泥（生熟料）、白云石、鐵礦、錳礦、磷礦、礦渣、長石、方解石、煤、煤矸石等物料。該機特點如下：1.耗電省；2.結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單方便，生產(chǎn)能力大；3.工作時穩(wěn)定可靠；噪音小，粉塵少。；二、柱磨機結(jié)構(gòu)及工作原理ZMJ1150S柱磨機是一種立式磨機。減速和傳動系統(tǒng)安于機器上部，運轉(zhuǎn)部分聯(lián)接于傳動系統(tǒng)，從而帶動主軸與工作部分旋轉(zhuǎn)，支承部分置于基礎上，其下聯(lián)接出料部分。柱磨機的主軸是定位旋轉(zhuǎn)主件，其上安有支座及甩料盤。支座上設有四個對稱分布的錐形滾輪。滾輪沿著支座既公轉(zhuǎn)又有與物料碾壓過程中的自轉(zhuǎn)，其下安有能上下移動的下箱體，下箱體內(nèi)有固定粉磨軌跡的錐形耐磨襯板。根據(jù)粉磨原理，滾輪與襯板之間留有一定粉碎間隙。物料從上箱體給料斗給入后經(jīng)甩料盤在離心力作用下分散下落，下滑過程中受到滾輪與襯板之間的不斷碾壓而被粉碎，粉碎物料經(jīng)下部出料口排出，經(jīng)輸送設備如提升機等送至選粉機進行粗細分選，合格品進成品庫，粗粉返回柱磨機繼續(xù)粉磨構(gòu)成圈流；也可將已粉碎的物料直接輸送給球磨機進一步粉碎而作為預粉磨。深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 2 頁三、主要技術參數(shù)和工藝流程表1.ZMJ1150S柱磨機主要技術參數(shù)表生產(chǎn)能力（噸/時）最大給料粒度（毫米）產(chǎn)品細度（網(wǎng)目）滾輪個數(shù)（個）磨機功率（千瓦）設備質(zhì)量（噸）設備外形尺寸（米）預粉磨：9011050-84220或250683.55.48終粉磨：1525180附 注標定產(chǎn)量的物料為：石灰石2.工藝流程為了保證柱磨機能夠長期正常穩(wěn)定運行,與柱磨機配套的輔助設備工藝系統(tǒng)布置必須滿足一定要求.第一必須要保證柱磨機進料均勻連續(xù)穩(wěn)定,進料粒度不大于50mm；第二對于物料水份2%；第三輔助設備選型規(guī)格必須與此柱磨機相配套。該機有兩種工藝流程可供參考：.柱磨機與選粉機組成圈流系統(tǒng)，其產(chǎn)品細度可達-180目。 即：給料緩沖倉 給料機（計量）柱磨機提升機選粉機 細粉 粗粉返回緩沖倉.將柱磨機放在球磨機前用作預粉磨（例如水泥行業(yè)）,其產(chǎn)品細度可達-5mm。即：給料緩沖倉給料機（計量）柱磨機篩或分級機球磨機成品包裝 粗粉返回 四、磨機電器控制系統(tǒng)（根據(jù)客戶的要求，電器系統(tǒng)客戶自備，以下僅供參考）1.概述：本機電器元件集裝在控制柜內(nèi)，控制柜兼有電流、電壓指示、欠壓保護、短路保護、斷相保護、過載保護、系統(tǒng)聯(lián)鎖保護等功能。用戶安裝時只要將電源直接插深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 3 頁入控制柜內(nèi)即可，為了安全起見，用戶最好在電控柜前安裝一個三閘開關，以便控制柜的檢修。2.操作方法.預粉磨系統(tǒng)：合上電源開關，即可操作。.圈流系統(tǒng)：合上電源開關，電源指示燈接通?？諜C開車程序是：a.啟動潤滑油泵供油；b.按下磨機啟動按鈕；c.按下選粉機主軸啟動按鈕；d.再按下風機啟動按鈕；e.再按下提升機啟動按鈕；f.啟動除鐵電磁鐵；g.啟動物料輸送裝置；h.啟動振動給料裝置；待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后才能向磨機給料。.當機器在正常工作而突然停電，或其它原因造成緊急停機后由于物料大量堆積于工作腔（人工清除麻煩），即使恢復供電或其它故障排除后，機器帶負荷無法再啟動。此時可啟動該液壓系統(tǒng)，利用四只油缸的推力將柱磨機的下箱體向下推動，當下箱體到達下移190mm后，滾輪與襯板之間空隙增大,此時物料會落下至出料筒。再啟動柱磨機并使之旋轉(zhuǎn)，然后操縱液壓站上升降手動換向閥，此時下箱體在彈簧的作用下緩慢回升直至到達給定最高位置時，這時作回旋運動的滾輪逐步將堆積于工作腔內(nèi)的物料推動并排出機器下部，最終清理完畢。液壓油缸在緩慢的回升過程中到達原始最高位置后即可人工關閉液壓系統(tǒng)，這時方可開始恢復工作。 五、柱磨機的潤滑系統(tǒng)柱磨機的潤滑系統(tǒng)由兩部分組成：一是柱磨機主軸各軸承的潤滑脂潤滑；二是錐齒減速機的機械油潤滑。1.干油潤滑點的位置及數(shù)量本機器的主要潤滑位置如圖2所示，其數(shù)量為：深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 4 頁上箱體：4處（主軸軸承位置）上有四個給注油嘴，即點為注油嘴,在4個注油嘴內(nèi)給油即可。點為排油口，作為廢油脂排出口，在3個月左右可以定期打開清除廢油脂；還可以在年終檢修時打開，讓上部灌入的清洗油排出。中箱體：4處（導向軸位置）；電機傳動組軸承座：2處（軸承蓋位置）；滾輪軸：4處（軸承位置）上設有注油嘴與排氣孔。2.潤滑脂牌號上箱體、中箱體潤滑點選用對于南方用戶可選用3號MoS2鋰基潤滑脂, 對于北方用戶可選用2號MoS2鋰基潤滑脂,電機傳動組軸承蓋潤滑點選用2號MoS2鈣基潤滑脂。滾輪軸潤滑點選用3號MoS2復合鋰基潤滑脂，溫度適用范圍（-10160）。當粉磨物料溫度較高時，建議采用耐溫較高的潤滑脂（如美孚力富）。3.潤滑脂的加入方法擰開各注油點帽蓋，用油槍將合格的潤滑脂注入各注油點，上箱體、中箱體、電機傳動組加脂方式均為旋蓋式B-100（GB1154-74）注油，滾輪加脂方式為腳踏注油器或液壓、氣動加油機加脂（客戶自備），每次的注油量可根據(jù)實際情況確定，但每次必須保證有充足的油量供給各潤滑點，嚴禁缺油運行。每次的注油量用戶可參考下表一。4.潤滑脂加入時間與用量要求如下表一：柱磨機潤滑部件名稱加脂時間間隔每次加脂量（kg）上箱體4處軸承7-10天4處2kg中箱體3處導向軸7-10天導向套2端稍有油溢出為止4個滾輪軸承物料溫度80物料溫度80每個滾輪6kg5-10天3-5天電機傳動組2處軸承蓋5-7天2處(11.5kg)深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 5 頁當新機試運行階段及跑合階段，其加油時間應縮短一半。如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)或干涸，則應將其清除干凈，保證油道暢通后，再加入新的潤滑脂。每次應補充相同牌號的潤滑脂5.對潤滑脂的質(zhì)量要求本機器所使用的潤滑脂，必須按上述所提供的牌號選用，其質(zhì)量必須符合有關標準，以保證機器安全、可靠、長期運行。6.稀油潤滑站系統(tǒng)及原理稀油潤滑站系統(tǒng)圖見圖3。6.1.基本組成元件及作用油箱：儲存潤滑油150升，箱體上部安裝潤滑基本元件，箱體上有防塵罩、空氣濾清器、帶溫度指示的油標等。用戶在使用設備時一般要備用潤滑油200L300L。1號濾清器(粗)和2號濾清器(粗)：吸油口用線吸式過濾器的規(guī)格：WU-100，2件。1號齒輪泵和2號齒輪泵：齒輪泵規(guī)格：CB-B20齒輪泵，2件。1號電機和2號電機：Y90S-4 1.1KW ；三相異步電機，2件。1號單向閥和2號單向閥：I-25B單向閥，2件。加熱器：SXY4-6KW 380/3電熱管加熱器，由電氣系統(tǒng)控制加熱時間和加熱溫度。 防止干燒。冷卻器：LC1-1.3L/B冷卻器，當潤滑油溫升達到20，溫度達到40時，應當用自來水進行冷卻?；赜托盘柊l(fā)生器：自制。有回油時，浮球上升，接近開關常閉觸點閉合，發(fā)出深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 6 頁可以啟動主電機的信號。溢流閥：P-B25（B）低壓溢流閥，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)的壓力，建議用戶調(diào)節(jié)壓力為0.40.6MPa。濾油器(精)：ZU-A4030BS低壓板式紙質(zhì)過濾器。壓力表：YX100 01.6MPa 30mA電接點壓力表，電接點調(diào)節(jié)壓力下限為0.2MPa，壓力上限為1MPa，當系統(tǒng)壓力達到下限時，電氣系統(tǒng)自動啟動2號齒輪泵，并且報警；當系統(tǒng)壓力達到上限時，電氣系統(tǒng)報警。節(jié)流閥：LF-B10-S節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)箱體供給齒輪箱潤滑油的流量，常規(guī)供給齒輪箱的流量齒輪箱自重流回箱體的流量，保持齒輪箱內(nèi)的油量在觀察窗中間位置。分油器：自制。進油為一管口，出口為三管口，出油管口潤滑油流量分別可以調(diào)節(jié)。去屑磁鋼：去屑磁鋼裝在油箱的回油池內(nèi)，用于吸附潤滑油內(nèi)的金屬粉末。出油管：使用28（外徑）無縫鋼管。回油管：使用42（外徑）無縫鋼管。潤滑油：冬季使用N46號（舊牌號30號）潤滑油，夏季使用N68號（舊牌號40號）潤滑油。如果市場上無此牌號的潤滑油時，可用齒輪油220代替。冷卻水：我國城市標準自來水（或相當于），壓力0.4Mpa。一般用量為5t/h6t/h.6.2.操作方法1.油箱箱體必須由電氣專業(yè)人員實施可靠接地，電機必須有風扇護罩，必須安全生產(chǎn)。深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 7 頁2.柱磨機安裝后，將溢流閥全部開啟，齒輪泵工作后，逐漸調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)節(jié)到0.40.6MPa。3.柱磨機安裝后，第一次向齒輪箱供油時，要注意齒輪箱具有一定的容積，一部分潤滑油不能返回箱體，箱體內(nèi)的油面高度下降，應當及時補充。4.調(diào)節(jié)節(jié)流閥，觀察潤滑油從齒輪箱返回油箱的流量，將節(jié)流閥調(diào)節(jié)到合適流量，即給齒輪箱的流量齒輪箱自身流回箱體的流量，保持齒輪箱內(nèi)的油面高度穩(wěn)定不會上升。5.適當使用冷卻水流量。6.新磨機試機后，運行一個月后應當清洗濾油器、油箱、去屑磁鋼，更換潤滑油。以后每半年清洗和更換一次。7.日常工作中，要經(jīng)常注意油箱油位的變化，當油位低于油標下限時，應及時補充潤滑油。但要防止調(diào)節(jié)進入齒輪箱油量太多，以免潤滑油留在齒輪箱內(nèi)而使油箱內(nèi)油位降低，以免齒輪箱內(nèi)的油位上漲而從齒輪箱上部溢出。8.如各潤滑點供油不均勻應及時調(diào)整分油閥。分油閥的調(diào)整：來自油泵來的潤滑油到分油閥后進行油量的分配：從動軸上部潤滑點、主動軸外端潤滑點的油量，只需要每分鐘約50滴油，最多也只能成小線流；而其余油量供給齒輪嚙合面潤滑點，它必須成噴淋狀分布到小齒輪嚙合面。9.啟動柱磨機電機前，應當首先啟動潤滑油泵，待油箱有回油后，電氣將指示可以啟動柱磨機時，才能啟動柱磨機電機。10.柱磨機電機停機后，要達到電氣系統(tǒng)設置的時間（一般為2分鐘），才能關閉潤滑油泵。如果柱磨機停機后，立即壓按潤滑泵停機按鈕，潤滑泵也要要達到電深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 8 頁氣系統(tǒng)設置的時間后，才能自動停止運轉(zhuǎn)。11.當出現(xiàn)以下狀況時，由正在工作的1號潤滑泵自動轉(zhuǎn)換到2號潤滑泵繼續(xù)工作，同時給予報警:（a）齒輪泵機械故障；（b）電機故障，1號電機的熱繼電器斷開；（c）潤滑系統(tǒng)壓力低于電接點壓力表下限設定壓力；（d）1號電機的交流接觸器故障斷開。12.加熱裝置（a）有必要時，應當啟動加熱裝置；（b）啟動加熱裝置時，壓按潤滑泵啟動按鈕，1號潤滑泵不會工作（電氣自鎖）；（c）加熱時間可以在181200秒之間進行調(diào)整。由電氣專業(yè)人員調(diào)整好以后，其他人員不要隨意調(diào)整。達到加熱時間，電氣將自動停止加熱；（d）加熱溫度可以在-50+50之間進行調(diào)整。由電氣專業(yè)人員調(diào)整好以后，其他人員不要隨意調(diào)整。達到加熱溫度，電氣將自動停止加熱；（e）潤滑油箱加熱時，操作人員不能離開加熱工作現(xiàn)場，有必要時，操作人員必須及時停止加熱；（f）潤滑油箱加熱現(xiàn)場必須配備干粉式滅火器。6.3.維護維修（1）操作人員日常檢查項目1.電氣接地可靠，電壓穩(wěn)定（380V5以內(nèi)）；深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 9 頁2.油箱油位在油標中部以上,油溫在60以下（允許水冷卻實現(xiàn)）；3.潤滑系統(tǒng)壓力0.40.6MPa，鎖定溢流閥螺紋；4.潤滑油箱至齒輪箱流量合適，齒輪箱油位維持在油標視鏡中部，鎖定節(jié)流閥螺紋；5.從分油器至從動軸上部潤滑點、主動軸外端潤滑點的油量充足；6.油箱、管道、潤滑點無滲漏；7.從齒輪箱到潤滑油箱的回油流量均勻；8.油箱周邊環(huán)境無震動、無揚塵、無有害氣體。（2）操作人員日常工作項目1.及時補充油箱油量；2.準確的調(diào)整冷卻用水量，節(jié)約用水；3.將油箱、齒輪箱、管道、箱體護罩等擦拭干凈；4.發(fā)生2號齒輪泵工作時，準確判斷故障原因，確定是否應當停機維修?還是繼續(xù)工作，繼續(xù)工作的同時進行維修。（3）潤滑油箱故障、控制電氣故障必須由專業(yè)人員進行排除1.常規(guī)工作的1號油泵、電機出現(xiàn)上述故障后，電氣可以自動轉(zhuǎn)換到2號油泵電機工作，在明確故障原因不影響柱磨機系統(tǒng)正常工作時，維修工可以將1號油泵的出油管道拆開后，將1號齒輪泵、1號電機整體拆離潤滑油箱進行維修；2.定期將兩個電機的電源導線進行調(diào)換，輪流充當1號油泵電機常規(guī)工作，輪流充當2號油泵電機備用。深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 10 頁（4）常見故障及解決辦法序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法11號潤滑油泵啟不動1、電氣故障專業(yè)電氣人員排除2、電機工作，齒輪泵無工作齒輪泵損壞，更換3、油位偏低增加油量4、溫度太低啟動加熱裝置2潤滑系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定1、油位偏低，油泵進空氣增加油量2、溫度偏低啟動加熱裝置3、齒輪泵壞更換4、油質(zhì)損壞更換5、雜質(zhì)堵塞濾油器清洗、更換濾芯6、溢流閥定位鎖緊螺母松動擰緊溢流閥定位鎖緊螺母3潤滑系統(tǒng)流量不穩(wěn)定1、油位偏低，油泵進空氣增加油量2、溫度偏低啟動加熱裝置3、齒輪泵壞更換4、油質(zhì)損壞更換5、雜質(zhì)堵塞濾油器清洗、更換濾芯6、節(jié)流閥定位鎖緊螺母松動擰緊節(jié)流閥定位鎖緊螺母4回油信號發(fā)生器斷電1、回油不穩(wěn)定檢查回油管道是否暢通2、油箱震動排除震動3、浮球破損更換4、溫度太高增加冷卻水流量5、接近開關或其他電氣元件損壞，電氣接線處接觸不良檢查導線、電氣元件接觸狀況，排除、更換5潤滑控制元件結(jié)合面滲漏密封元件老化更換6輸油管道結(jié)合處滲漏密封元件老化更換7進入從動軸上部潤滑點、主動軸外端潤滑點的油量不足1、柱磨機震動重新調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母2、雜質(zhì)卡塞分油器調(diào)節(jié)節(jié)流縫隙清洗分油器3、柱磨機進油孔堵塞清除堵塞深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 11 頁六、液壓升降系統(tǒng)ZMJ1150S柱磨機對下箱體和出料筒處單獨設置了液壓升降系統(tǒng)及液壓油站。1.下箱體液壓升降系統(tǒng)的功能：.當機器在正常工作而突然停電，或其它原因造成緊急停機后，由于物料大量堆積于工作腔（人工清除麻煩），即使恢復供電或其它故障排除后，機器帶負荷無法再啟動。此時可啟動該液壓系統(tǒng)，利用四只油缸的推力將柱磨機的下箱體向下推動，當下箱體到達下移190mm后，滾輪與襯板之間空隙增大,此時物料會落下至出料筒。再啟動柱磨機并使之旋轉(zhuǎn)，然后操縱液壓站上升降手動換向閥，此時下箱體在彈簧的作用下緩慢回升直至到達給定最高位置時，這時作回旋運動的滾輪逐步將堆積于工作腔內(nèi)的物料推動并排出機器下部，最終清理完畢。液壓油缸在緩慢的回升過程中到達原始最高位置后即可人工關閉液壓系統(tǒng)，這時方可開始啟動給料機，并恢復正常工作。.當滾輪和襯板磨損后，兩者之間的空隙增大，不能達到理想的粉碎效果，則必須調(diào)整滾輪與襯板之間的空隙，操作方法是開啟液壓升降系統(tǒng)。利用四個油缸向下推力推動下箱體運行一段距離后（一般在10mm左右），從中箱體上擰松調(diào)整螺母取出六組調(diào)整墊鐵。每組均勻地減少相等的高度（當滾輪與襯板之間空隙需縮小1mm時，則在中、下箱體之間的調(diào)整墊片減少2mm，如此按比例調(diào)整）。調(diào)整完后，安裝好調(diào)整墊片組，且保持每組墊片為一樣高度。然后開啟油缸換向開關，油缸向上回縮到初始位置，下箱體則在彈簧的推力下回升到所需高度，并且與調(diào)整墊緊密結(jié)合，為此保證了所需破碎間隙。同時因墊片減少，彈簧則伸長，預壓力則比原來少些；若要保持原來彈簧負荷，則壓縮彈簧到原來高度。深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 12 頁.檢修或更換滾輪。當需要更換滾輪時，則要取開上箱體上的吊孔蓋板，從中箱體活動門中拆下甩料盤上的耐磨襯板；若只更換或檢修四個滾輪中的某一個時，則要對應拆下甩料盤上的活動板及耐磨襯板，且將這幾件從大活動門中取出來，然后拆下定位座與支座聯(lián)接螺栓，從吊孔中伸下吊鉤，吊住定位座及滾輪組件，此時必須將下箱體向下移。下箱體向下移的操作程序是：開啟液壓系統(tǒng)，將手動換向閥由空檔撥向由A孔給油入油缸大腔，推動活塞桿下落，下箱體跟著下移。一般下箱體下移100mm后即可將滾輪從上箱體吊孔中吊出進行檢修。檢修完畢后按相反程序進行裝配。出料筒液壓升降系統(tǒng)的功能及調(diào)整方法：出料筒的位置高低與產(chǎn)品細度有關，可利用出料筒液壓升降來調(diào)節(jié)，出料筒位置上升，產(chǎn)品細度細；反之，產(chǎn)品細度變粗。具體操作方法如下：利用出料筒調(diào)整產(chǎn)品細度時，可啟動液壓系統(tǒng)。擰松出料筒連接板上四根M42螺桿下部的拼緊螺帽至預定的位置，然后操縱液壓油箱上手動換向閥，使出料筒下移或上升至預定位置后，關閉液壓系統(tǒng)，擰緊四個M42螺母即可（見圖6）。3.液壓系統(tǒng)的液壓原理（液壓原理圖見圖4）：主機工作時，液壓系統(tǒng)是不允許工作的。因此，在電氣設計上，液壓系統(tǒng)有單獨的電源啟動和停止按鈕，只有需要工作時方可合閘啟動。當需要下箱體向下移動時，關閉手動換向閥，啟動油泵，調(diào)節(jié)減壓閥，觀察壓力表的壓力為所需工作壓力（16MPa），然后打開手動換向閥，活塞桿下行推動下箱體到所需高度。當需要下箱體復位時，操縱手動換向閥方向，此時活塞桿上行，可直至最高點為止(見圖7,油缸行程為：工作狀態(tài)200mm、檢修狀態(tài)時100mm,合深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 13 頁計為300mm）；此時下箱體復位。切斷液壓系統(tǒng)電源，便可開啟磨機運行。4.液壓系統(tǒng)的調(diào)整：本液壓系統(tǒng)采用YA-N46液壓油（或抗磨液壓油YB-N46）。齒輪泵公稱壓力為16MPa、大油缸的額定壓力為16MPa，小油缸的額定壓力為6MPa；因此，工作時利用溢流閥和減壓閥來來調(diào)整整個系統(tǒng)的所需油壓。大油缸的行程控制：由調(diào)整油缸的安裝高度而定，它要保持活塞桿伸出與縮進的控制長度一樣高，以便保證運行時同步。大油缸上部單向調(diào)節(jié)閥的調(diào)整：單向調(diào)節(jié)閥有兩個作用，一是調(diào)節(jié)活塞的工作速度，以速度慢、油缸不產(chǎn)生爬行為限；二是調(diào)整四只油缸工作基本同步。調(diào)整四只油缸工作基本同步的方法是：首先開啟油泵低壓反復運行，從液壓塊上接頭處完全排除油缸及油管內(nèi)剩余空氣；然后將四個單向調(diào)節(jié)閥擰緊，（進、排總油管必須在中間一只油缸上安裝，且安四通閥）將中間一只油缸上的單向調(diào)節(jié)閥松開三道絲扣，兩側(cè)油缸上單向調(diào)節(jié)閥松開三道半絲扣。（其差值與給油量及油系統(tǒng)背壓有關）調(diào)節(jié)后并緊調(diào)節(jié)桿螺母。試運行達到同步目的即可。如若未達到同步仍按上述方法重復推試，直到基本同步或完全同步為止。同步以后再安裝好所拆卸的零件，不允許再進入空氣。5.液壓系統(tǒng)各閥的操作說明(見圖5).手動換向閥安于液壓塊最上方手柄向外位置，表明A孔接通給壓力油，B孔回油；手柄向內(nèi)位置，表明B孔接通給壓力油，A孔回油；手柄在中間位置時，表明該閥已關閉。深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 14 頁注：1.A孔分為A1、A2；B孔分為B1、B2。 2.A1孔接大油缸無桿腔(件13);A2孔接小油缸無桿腔(件14)。 3.B1孔接大油缸有桿腔(件13);B2孔接小油缸有桿腔(件14)。4.該閥每操作一個程序完后，必須恢復到中間位置以防意外事故發(fā)生。.溢流閥安于液壓塊與手動換向閥中間,順時針旋轉(zhuǎn)表示增加壓力，反之為減壓。 一個單向閥安于液壓塊內(nèi)部。壓力表安于液壓塊右側(cè),下面聯(lián)接三通壓力表開關。七、安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)本機出廠前均進行了整體安裝、調(diào)試及負荷試驗，經(jīng)檢驗合格后出廠。因設備較重，出廠時按部件組裝交給客戶。因設備較重，出廠時按部件分裝發(fā)運。.設備組裝時，應按單機外形布置示意圖或系統(tǒng)布置圖進行,對于有特殊要求的客戶，應按專項特殊設計布置圖進行。各組裝件聯(lián)接部位均有安裝向上的箭頭印記，必須按印記標識組裝。主機的吊裝（見圖1）均設有吊裝孔。安裝及維修均可從聯(lián)接法蘭處拆開單獨起吊。齒輪箱總成吊裝重量為5.85t, 上箱體總成吊裝重量為15.5t, 中、下箱體總成吊裝重量為25.5t, 電機與小皮帶輪吊裝重量為8t,單個滾輪總成2.2t.設備基礎磨機工作時因受部分不對稱載荷和沖擊載荷的影響，因此而產(chǎn)生一定的振動，所以要求設備基礎有足夠的強度和剛度，基礎須采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為便于安裝、檢修、調(diào)節(jié)及產(chǎn)品輸送，基礎下、中心部位必須留有足夠的空間（具體見ZMJ1150S基礎條件圖）。深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 15 頁.設備安裝1.安裝前，先核實所做基礎方位及尺寸是否符合廠家提供的設備安裝基礎條件圖，并注意進料、返料、排料、地腳螺栓的方位。2.按照重負荷設備要求準備好平墊鐵和斜墊鐵及鏟修好混凝土面。3.將廠家配置的支座板連接至中箱體基礎螺栓孔上并擰緊，套入預埋螺栓，并在支座板與基礎之間墊入木條，厚度約為5070mm，然后按方位布置圖要求將中、下箱體吊至基礎上。將水平標尺放在中箱體上端法蘭平面上檢查水平誤差與高度誤差，其上平面檢查水平度要求0.3/1000，用平墊鐵與斜墊鐵調(diào)整，并盡量使它們靠近地腳螺栓，當高度與水平校正后，用電焊將平墊鐵與斜墊鐵焊接好，并抽出預墊木條。按方位要求將上箱體吊裝在中箱體上，并注意進料口方位，擰緊連接螺栓。4.將齒輪箱吊起，置于上箱體上方，插入中間聯(lián)接柱銷（尼龍柱），將齒輪箱落在上箱體上，擰緊連接螺栓。5.電機傳動組的水平位置安裝用水平儀在聯(lián)軸器的上方與小皮帶輪的外端測其水平度，允差不超過0.3/1000。其與主機主動軸安裝是將小皮帶輪外端面與主機上的大皮帶輪內(nèi)端面對齊，用鋼絲靠準兩端面拉直最大允差1.0mm。同時要安上最少二根皮帶，處于強力狀態(tài)下測其電機傳動組件與三件滑軌相對位置。此時定滑軌地腳螺栓位置，然后將滑軌與電機傳動組件用T型螺栓固定位。6.二次灌漿待完全凝固后，再次校平，擰緊螺栓。7設備安裝完成后在上箱體、下箱體水管接頭位置接冷卻水，然后在中箱體油管接頭位置連接好油箱與柱磨機的潤滑油管。(見圖8).設備調(diào)試深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 16 頁1. 壓縮彈簧長度基本上保持彈簧套為765mm，一般情況下不許隨意改變2. 2.滾輪與襯板的間隙根據(jù)客戶使用狀態(tài)而定。最小間隙一般不低于25mm，出廠時滾輪與襯板的間隙一般為45mm。其間隙的增大或減少是通過調(diào)整墊片的增減來實現(xiàn)，且保持六組墊片等高。當要求產(chǎn)品粒度較粗時，間隙增大。間隙調(diào)整的原則是：當滾輪與襯板的間隙要增大1mm時，則在調(diào)整墊鐵處，增加2mm的墊鐵，反之相反，依此類推。3.刮料塊的安裝與調(diào)整。刮料塊在安裝時距離襯板工作面約為510mm左右，總裝后比襯板垂直圓柱面上線約低030mm。刮料塊的刃口位置點是可調(diào)的，當刃口磨損后，刮料塊刃口與襯板垂直圓柱面之間空隙增大，當增大到一定空隙后（25mm）時，則可調(diào)整刮料桿上法蘭螺栓孔逆時針旋轉(zhuǎn)（從上往下看）一孔（22.5）；當一個刮料塊被調(diào)整二個螺栓孔（45）且空隙再增大到35mm后，則需要更換。4.出料筒的調(diào)整：出料筒往上調(diào)，則粒度較細；反之則粗。.試運轉(zhuǎn)設備安裝完畢后應進行空轉(zhuǎn)試車，主要檢查各部件安裝是否符合要求。1.電器方面檢查：是否已安全接地，安全防護罩是否可靠。2.檢查設備法蘭處連接螺栓和地腳螺栓是否擰緊（空轉(zhuǎn)試車后再擰緊一次）。3.用手旋轉(zhuǎn)大皮帶輪觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，并調(diào)節(jié)其皮帶張緊力。4.檢查襯板與滾輪之間的空隙大小及均勻程度。5.檢查潤滑油站及管道注油有無漏泄；檢查冷卻水管有無漏泄。6.單獨啟動磨機（含潤滑站），操作人員不得靠近主機，規(guī)定主機旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向（從上往下看）；應密切注意主電機電流的變化，并觀察主機的震動和深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 17 頁噪聲的變化、主機軸承外部和電機溫升（40）情況。一般空車運轉(zhuǎn)三小時左右。.給料試生產(chǎn)及調(diào)試1.接好電器聯(lián)鎖系統(tǒng)。2.啟動主機和整個系統(tǒng)后即可給料試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)階段，要控制柱磨機的循環(huán)量（不大于額定循環(huán)量的80%），當設備運行完全合格后，可按額定循環(huán)量進料生產(chǎn)。測定產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度，如果產(chǎn)品粒度太粗或產(chǎn)量太低，可按下述（八）進行調(diào)整。一般不宜隨意增加轉(zhuǎn)速（需增加轉(zhuǎn)速應該征求制造廠家的意見，降低轉(zhuǎn)速則可由生產(chǎn)廠家酌情處理）。3.檢查與記錄在正常生產(chǎn)情況下主電機的電流波動范圍，停車后據(jù)此調(diào)節(jié)啟動器內(nèi)的電流保護數(shù)值，該值可比正常生產(chǎn)情況下的電流高15%左右。4.再次檢查設備內(nèi)的軸承、筒體外部以及電機有無過熱現(xiàn)象。5.運轉(zhuǎn)過程中再次擰緊設備外部各螺栓。6.運轉(zhuǎn)時嚴禁下箱體（下部錐筒）上下移動或嚴重抖動，運轉(zhuǎn)時各外部箱體均不得明顯震動。八、產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的調(diào)整ZMJ1150S柱磨機產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的調(diào)整可以從兩方面進行，一方面可以對柱磨機進行調(diào)整，另一方面可以對配套的選粉設備進行調(diào)整。選粉設備主要是指選粉機（特殊用戶也選配篩分機），選粉機的作用是將出磨后混合粒度分為粗粉和細粉，一般細粉作為產(chǎn)品，粗粉則返回柱磨機再粉磨。對于要求產(chǎn)品粒度很粗的用戶和將柱磨機作為球磨機預粉磨設備的用戶則可不配分級設備。ZMJ1150S柱磨機本身進行細度調(diào)整可在三方面進行： 深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 18 頁.內(nèi)部四個滾輪外圓表面與襯板的間隙，間隙越小，最大顆粒適當變小，但ZMJ1150S型柱磨機滾輪外圓表面與襯板兩者的間隙一般不得小于20mm。其調(diào)整方法為啟動液壓系統(tǒng)，將下箱體推下，然后增加或減少6組調(diào)整墊片處的厚?。?處墊鐵厚度必須一致），最后將下箱體復位。滾輪與襯板間的間隙可在2555mm之間調(diào)整；間隙越大，物粒越粗。.調(diào)整最下部出料筒升降管的高度。升降管上移粒度變小，升降管下移粒度變粗。用戶可根據(jù)其產(chǎn)品要求，適當調(diào)整升降管的位置。當機內(nèi)襯板磨損后，視產(chǎn)品細度及主機電流變化情況應相應調(diào)整升降管。升降管位置太高，會造成磨機內(nèi)料層厚度太厚，并引起磨機電流急劇上升。.調(diào)整加壓彈簧。根據(jù)不同的物料來調(diào)整彈簧，調(diào)整范圍應在使下箱體不發(fā)生明顯震動為準。彈簧最低長度不能小于700mm，一般可在700740mm。設備出廠前，制造廠已經(jīng)調(diào)整好彈簧的壓縮長度，用戶不宜再將其有效長度壓縮得更短，這樣會增加磨機的負荷。但增加彈簧的長度是允許的。注意，當磨機滾輪或襯板磨損后需縮短下箱體部件與滾輪之間的間隙，彈簧長度會變長，這時應相應壓縮彈簧長度。九、機器的操作規(guī)程在柱磨系統(tǒng)電器系統(tǒng)電器線路中，磨機與給料裝置、選粉機、排料輸送設備及除鐵器（電磁鐵）等設備應連鎖。1.開機前檢查.觀察出料口是否有礦石卡住，測量進料粒度并控制進粒度大?。?040mm）,深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 19 頁最大給料粒度為50mm.齒輪箱、中箱體及下箱體之間的聯(lián)接螺栓以及主機其它內(nèi)、外部螺母是否松動。特別是滾輪部件、襯板等螺栓是否松動。.檢查襯板及滾輪磨損情況，記錄好每次調(diào)整間隙尺寸，間隙調(diào)整時，安裝調(diào)整墊片組的高度要一致。.檢查稀油潤滑站的油位是否滿足生產(chǎn)要求，打開排污油底閥并及時排出油箱積水。2.柱磨機系統(tǒng)啟動程序首先接通冷卻水啟動循環(huán)潤滑油泵啟動柱磨機啟動選粉機啟動選粉機風機啟動除鐵電磁鐵啟動輸送設備啟動給料裝置。主機應空車啟動，運轉(zhuǎn)正常后才能給料，但必須保證柱磨機給料粒度小于50mm,且給料必須連續(xù)、均勻和穩(wěn)定。否則將會造成設備震動,并加劇易損件的磨損及細度時粗時細。因此，在機組進行工藝布置時，應設置緩沖倉和給料機，即物料經(jīng)輸送設備送至緩沖倉，然后由給料機將物料連續(xù)、均勻和穩(wěn)定地送入柱磨機。停機時，應將機體工作腔內(nèi)的物料基本排完后才能停車，停止時順序相反。3.柱磨機運轉(zhuǎn)過程中的檢查.柱磨機運轉(zhuǎn)時應有專人看管和操作，主要是隨時觀察主機電流表的電流值的變化（正常運行時電流表指針在很小的幅度內(nèi)擺動）和主機外部的振動及聲音變化，還須觀察給料情況以及輸送系統(tǒng)工作情況，并定時消除電磁鐵上的雜鐵。.當柱磨機電流表在很大范圍內(nèi)擺動（指在10%左右額定電流或以上的范圍），且伴有異常的振動和響聲時，則應密切注意，應停止給料，如恢復正常，則深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 20 頁可再給料，其不正常的狀況持續(xù)10分鐘以上時應停機查明原因，以免損壞設備。若遇有突然的響聲或悶車，應緊急停車。.設備正常運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查齒輪箱、中箱體及下箱體之間的聯(lián)接螺栓以及其它主機外部螺母是否松動。運轉(zhuǎn)時嚴禁下箱體（下部錐筒）上下移動或嚴重抖動，運轉(zhuǎn)時各外部箱體均不得明顯震動。否則應停機調(diào)整彈簧力。按潤滑要求給上箱體四處及四個滾輪軸承加注潤滑脂（鋰基脂等高溫潤滑脂）。軸承溫升不得高于60。.檢查滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活;循環(huán)潤滑油是否進出平衡。十、輔助設備的要求及選擇.該機給料粒度應符合“主要技術參數(shù)表”中的要求（ZMJ1150S柱磨機的最大給料粒度為50mm）。若給料粒度太大，將造成滾輪和襯板等易損件加劇震動與磨損，而且電流不穩(wěn)。當物料的硬度太大（如鐵礦石）最大給料粒度一般為30mm左右。.不允許有雜鐵，在向磨機給料前物料先通過電磁鐵除鐵，在柱磨機、提升機、選粉機等中也會有雜鐵或螺釘，故在選粉返回料中要除鐵。.給料設備可采用電磁振動給料機或其它計量給料設備。.物料的輸送可采用皮帶輸送機、或螺旋輸送機、或斗式提升機等。.一般情況下圈流粉磨系統(tǒng)可選用轉(zhuǎn)子式選粉機或瀑流式選粉機或篩分機。深湘機器ZMJ1150S柱磨機使用說明書第 21 頁十一、機器維修的注意事項和易損件的更換1.當襯板壁被磨掉3/5厚度時（襯板厚80mm），則須更換襯板。當滾輪的外徑被磨小100mm時（滾輪外徑640mm），則須更換滾輪。2.柱磨機每運轉(zhuǎn)半個月以后，均應觀察襯板、滾輪等易損件的磨損情況，并檢查機體內(nèi)螺母是否松動脫落。在操作中發(fā)現(xiàn)異常響聲、電流值大幅度上升、電流表指針劇烈擺動或者機體有較大震動等不能自動消除的情況時，應吊出機體檢查。3.為保證柱磨機的安全和長期運轉(zhuǎn)，一般