煤礦綜合防滅火措施.doc

盤縣雞場坪鄉(xiāng)云腳煤礦綜合防滅火措施2016年6月14日目錄一、煤礦基本概況3二、采掘布置4三、煤層自然發(fā)火危險性4四、煤的自燃分析預(yù)測5五、井上防滅火措施8六、井下火災(zāi)防治9七、正常回采、掘進期間的防滅火措施11八、預(yù)防煤層自燃的措施11九、火災(zāi)處理方法14十、其它防滅火措施及防滅火方法16十一、火區(qū)觀測，啟封與注銷27云腳煤礦綜合防滅火措施 為切實加強我礦井上、下防滅火工作，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第215條規(guī)定，生產(chǎn)礦井必須制定井上、下防火措施。為了做好我礦2016年度礦井防滅火工作，為礦井安全生產(chǎn)工作，特編制安全技術(shù)措施如下：一、煤礦基本概況 盤縣云腳煤礦屬生產(chǎn)礦井，生產(chǎn)能力15萬t/年，礦區(qū)面積：0.7127km2，開采深度：1750米1450米標高。礦區(qū)位于貴州省盤縣特區(qū)北部，直距盤縣城關(guān)鎮(zhèn)約21km，東距雞場坪鄉(xiāng)3.5km，行政區(qū)劃屬盤縣雞場坪鄉(xiāng)管轄。地理坐標：東經(jīng)10436541043800，北緯255743255833?？刹擅簩?#、3#煤層，5#煤層局部可采。 5煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距3號煤層約27m。屬不穩(wěn)定煤層，煤層偶含夾矸1層，全層厚度0.160.87米，平均厚度0.52米，為局部可采煤層。頂板巖性：以細砂巖為主。底板巖性：以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主（少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖）。上距3號煤層27m。 1#煤層較穩(wěn)定煤層，全層厚度0.6312.36米，一般3.78米，含夾石09層，單層厚度0.180.59米，每層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且變化大；煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂泥質(zhì)巖，底板為0.5米左右的泥巖，其下為粉砂巖。頂板巖性：巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖。底板巖性：巖性為0.5米左右的泥巖，其下為粉砂巖。 3#煤層位于龍?zhí)督M上部，屬較穩(wěn)定煤層，煤層偶含夾矸1層，全層厚度0.845.03米，平均厚度2.10米。頂板巖性；以細砂巖為主，底板巖性；以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主（少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖），頂板巖性：以細砂巖為主。底板巖性：以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主（少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖）。1#、3#煤層層間距平均為7.81m。礦井資源儲量211.61萬噸。二、采掘布置 我礦目前布置有一個回采工作面和三個掘進工作面1、1113回采工作面布置在一采區(qū)一水平，采面標高為1569-1592m，走向長194米，煤層傾角68，煤厚3.5米，可采儲量6.5萬噸。采用柔性掩進行支護，采煤方式為炮采。2、1705回風(fēng)巷和1598回風(fēng)巷正在維修。3、1589底板瓦斯抽放巷掘進工作面為巖巷掘進，標高為1598m，設(shè)計長度400m，已掘進180.5米。支護方式采用錨桿錨網(wǎng)、錨索進行支護，若巷道幫頂不穩(wěn)定時采用11#工字鋼掘進支護。掘進斷面為梯形斷面，S凈（2.6+3.8）x2.427.68。三、煤層自然發(fā)火危險性1煤層自燃發(fā)火危險性參數(shù)及礦井的火災(zāi)特點。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的盤縣雞場坪鄉(xiāng)云腳煤礦煤炭自燃傾向性鑒定報告，本礦井1、3、5號煤層自燃傾向性為二類，屬自燃煤層。2鄰近礦井煤層自燃發(fā)火的特點和規(guī)律、煤層的發(fā)火期。鄰近的興達煤礦發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象。根據(jù)礦山實際觀測資料，1號煤層在地面堆放90天后就會發(fā)生自燃，故初步認為自燃發(fā)火期為90天左右。四、煤的自燃分析預(yù)測一）、煤的自燃條件分析1煤的炭化程度根據(jù)有關(guān)資料，一般認為煤的自燃傾向性，是隨炭化程度增高而減少的，事實上，同牌號的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學(xué)物理性質(zhì)的多樣性所決定的。本礦井主采煤層煤種單一，均為肥煤，炭化程度高，不易自燃。2煤巖成分在絲煤、暗煤、亮煤、鏡煤四種煤巖成分中，具有纖維構(gòu)造而表面吸附能力很高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強，著火點低，可以起著“引火物”的作用，所以含絲煤愈多，自燃傾向愈大。本礦井主采煤層主要為半亮、半暗型煤，不容易自燃。3煤的含硫量同牌號的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。煤中所含硫鐵礦，低溫氧化時生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變得松散，增大氧化表面積。硫鐵礦氧化時放出的熱量，也促進煤炭自燃。1號、3號煤層均為中硫煤，容易發(fā)生自燃。4煤的水份煤中所含水份對自燃傾向影響比較復(fù)雜，近年來有人認為：同一種煤水份愈多，著火溫度愈高，但當它干燥(如不發(fā)生氧化)后，著火溫度又變?yōu)樽畹?；炭化程度低而水份多的煤，水份蒸發(fā)后，煤的自燃危險性增加，這是因為水分蒸發(fā)使煤的粉碎性增加，從而增大其吸氧面積；炭化程度高而水份少的煤，水份蒸發(fā)對煤的自燃危險性影響不明顯。本礦井主采煤層原煤含量為0.952.1，不容易自燃。5煤的破碎程度煤的破碎程度越高，吸氧面積越大，自燃危險性越高。碎程度較低，自燃危險性越低。本礦井煤層破碎程度較低，不容易自燃。6煤的瓦斯含量、孔隙度及導(dǎo)熱能力等物理性質(zhì)也是影響自燃傾向的因素。本礦井為具有煤與瓦斯突出危險性礦井，對煤炭自燃有一定的影向。7煤層厚度、傾角、埋藏深度。煤層厚度與傾角愈大，自燃危險性愈大。 在厚煤層開采時，由于開采條件復(fù)雜，回收率較低，采區(qū)煤柱易遭破壞，采區(qū)封閉不嚴，漏風(fēng)較大等原因造成容易自燃。此外，煤是不良導(dǎo)熱體，煤層愈厚，愈易造成良好的熱積聚條件。煤層埋藏深度增加，煤的原始溫度增加，自然水份減少，也將使自燃危險性增加。本礦井主采煤層傾角60，均為中厚及厚煤層，深部煤層埋藏較深，容易自燃。8地質(zhì)構(gòu)造煤層遭到地質(zhì)作用(如褶曲、斷層、破碎帶及巖漿侵入等)破壞的地點，自燃發(fā)火比較頻繁。原因是地質(zhì)構(gòu)造破壞處，煤質(zhì)較松，有大量裂隙；圍巖裂隙滲水，都使煤的氧化能力提高。巖漿侵入?yún)^(qū)，煤層受到局部干餾，煤的孔隙率增加，強度降低，自燃危險性也可能增大。本礦井地質(zhì)總體復(fù)雜程度為復(fù)雜，容易自燃。9圍巖性質(zhì)煤層頂板堅硬而裂隙發(fā)達，冒落后塊度較大，采空區(qū)漏風(fēng)大，供氧條件良好。若底板也較堅硬，則煤柱所受地壓大，易破壞，均有利于煤層自燃；如頂板松軟，冒落后采空區(qū)充填較致密，且能很塊壓實，則采空區(qū)遺煤的自燃危險性大大減少。10開拓方式及采煤方法本礦井采用斜井開拓，主要井巷均布置在巖層中，支護方式為錨(網(wǎng))噴，自燃發(fā)火危險小。采煤方法對自燃發(fā)火的影響主要取決于采空區(qū)遺煤量及其集中程度、頂板管理方法，煤層切割情況、煤柱破壞程度以及采空區(qū)封閉難易程度等。本礦井開采的為急傾斜薄至中厚煤層，結(jié)合礦井開拓布置，采用走向采煤法，后退式回采，全部冒落法管理頂板，不易引起自燃。11通風(fēng)方式空氣流通不僅使煤氧化，同時又把氧化生成的熱量帶走。風(fēng)速很小，供氧量不足；風(fēng)速過大，熱量不能積聚，都不會發(fā)展成自燃火災(zāi)。因此，只有在既有風(fēng)流流通而又風(fēng)速不大的情況下，煤才可能自燃。頂板冒落的采空區(qū)，煤巷冒頂、垮幫處，壓碎的煤柱等地點的漏風(fēng)，往往具備了這種自燃條件。工作面采用“U”通風(fēng)，不易引起自燃。二）、煤的自燃預(yù)測分析根據(jù)對上述影響本井田煤的自燃條件的分析，本井田有利于煤層自燃的因素少，不利于煤層自燃的因素多。說明本礦井煤層嚴格采取防滅火的措施，能夠防止自燃發(fā)火的發(fā)生。五、井上防滅火措施1、礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。2、木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。3、進風(fēng)井口必須有防止煙火進入礦井的安全措施。4、地面消防水池必須保證不低于200m3的存水量，并有備用水池，能滿足礦井2小時的供水要求。保證水的清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。水的PH值應(yīng)在69.5的范圍內(nèi)。5、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。6、井上設(shè)置消防材料庫，配備所需要的消防器材。六、井下火災(zāi)防治 1、集中運輸大巷和總回風(fēng)巷盡量布置在巖層中或不易自燃的煤層內(nèi)，已布置在容易自燃和自燃煤層內(nèi)的巷道，要進行錨噴。2、 采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限?；夭蛇^程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。3、 對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取灌漿或全部充填。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。4、 掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期檢查。5、 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。6、 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。7、 搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。8、 井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。9、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全技術(shù)措施。10、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。11、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。12、消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合年度災(zāi)防計劃中制定的要求。并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。13、機電設(shè)備硐室、材料庫、井底車場、以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量充足。井下施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。14、每季度對井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。七、正?；夭?、掘進期間的防滅火措施1、合理選擇采煤方法，加快回采進度，使老塘冒落壓實帶始終處于自燃發(fā)火期以外。2、所有煤柱的設(shè)計都要考慮防自燃的要求，煤柱寬度一般不應(yīng)小于6米，但應(yīng)視其煤層厚度，傾角硬度等因素適當加大，隔離煤柱內(nèi)不許掘進巷道。3、正常回采的工作面要嚴格控制向采空區(qū)漏風(fēng)，對暫時停采的工作面視其停工時間長短給予臨時或永久封閉，不準長期停工不做任何處理。4、在掘進的巷道，要嚴格防止空幫空頂，對已經(jīng)發(fā)生的較大的冒落空洞要及時進行防火處理。5、嚴禁用浮煤充填報廢溜煤眼、廢巷。上下層巷道冒透的地方不準用浮煤充填，必須用砂漿或黃土充填。6、正?；夭傻墓ぷ髅婊蚓蜻M頭遇地質(zhì)構(gòu)造需留煤柱時，必須在圖紙上準確地標出來，并提前采取防火處理措施八、預(yù)防煤層自燃的措施1、采煤工作面防治自然發(fā)火的措施1）開采初期：工作面開采初期控制采煤工作面的風(fēng)量，按作業(yè)規(guī)程給予風(fēng)量供給，必須滿足工作面所需的風(fēng)量2）開采期間： （1）保證工作面風(fēng)量穩(wěn)定，測風(fēng)人員定期對工作面風(fēng)量進行測定，保證風(fēng)量合理穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。 （2）加強預(yù)測預(yù)報，定期進行一次取樣化驗。采樣地點為：回風(fēng)流、回風(fēng)上隅角。設(shè)專職人員對瓦斯和一氧化碳進行檢查。（3） 在回風(fēng)巷已專用回風(fēng)巷口往里1015米處設(shè)置一臺一氧化碳傳感器，報警值為24PPM，隨時對巷道風(fēng)流中的一氧化碳進行監(jiān)測。 （4）保證采煤工作面消防、黃泥灌漿系統(tǒng)完好。灌漿管路系統(tǒng)必須接到規(guī)定地點。如需進行注漿時，要保證質(zhì)量，鋪灑均勻。定期檢查注漿設(shè)備及井下注漿管路狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （6）工作面每推進一個循環(huán)，在工作面上下隅角分別用編織袋裝碎矸石堆砌封堵墻，并在下隅角封堵墻面鋪設(shè)風(fēng)筒布，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。 （7）瓦斯檢查員帶一氧化碳檢定器、紅外線測溫儀、火棍，隨時進行觀測； （8）監(jiān)測維護員要對該采場各種傳感器進行日檢，按規(guī)定標校進行標校，保證傳感器靈敏準確，發(fā)現(xiàn)故障及時處理； 3）過地質(zhì)構(gòu)造： （1）在預(yù)先得知回采即將過地質(zhì)構(gòu)造帶時，保安區(qū)要增設(shè)一名專職瓦斯檢查員進行定點檢查，瓦斯檢查員要帶全儀器，包括光學(xué)瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、紅處線測溫儀、溫度計，對地質(zhì)構(gòu)造帶進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；（2）工作面過地質(zhì)構(gòu)造時，加強預(yù)報工作，定期對該地點進行取樣化驗分析。 4）尾采期間：（1）工作面進入尾采階段，保安區(qū)要加強對采場的預(yù)測預(yù)報工作，每天取樣化驗。 （2）通風(fēng)科每班要安排一名瓦檢員對采場各地點的瓦斯、一氧化碳、溫度情況仔細檢查。（3） 工作面進入劈幫階段，施工單位應(yīng)加快劈幫速度，盡量減少煤壁在空氣中的暴露時間，縮短采空區(qū)浮煤及裸露煤壁氧化進程； 5）停采期間： （1）工作面的消火、充填注漿管路不回撤，消火、充填注漿管路保持距工作面不超過30米，消火水管接至工作面，充填注漿管路備有接至采空區(qū)的管子。 （2）對上、下隅角往工作面方向30米范圍內(nèi)進行噴灑阻化劑，要嚴密不漏風(fēng)，減小采空區(qū)氧化帶寬度。工作面回撤硐室?guī)晚斠忾]嚴密，不留空頂。 （3）監(jiān)測維護人員要對該工作面瓦斯傳感器、一氧傳感器和溫度度傳感器進行日檢查、周標校，保證其靈敏準確，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，信息中心監(jiān)測站要對數(shù)據(jù)存盤保留；（4）回撤期間，每天進行一次預(yù)測預(yù)報，檢測地點為工作面上隅角、工作面、回風(fēng)流，并進行取樣化驗。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理；瓦斯檢查員要每班帶一氧化碳檢定器、測溫儀、火棍，隨時觀測；（5）回撤支架期間，通風(fēng)科要保證每班有一名隊領(lǐng)導(dǎo)跟班，現(xiàn)場檢查瓦斯和一氧化碳情況；出現(xiàn)高溫火點時，施工隊要分三班注黃泥進行處理。2、掘進工作面防治自然發(fā)火的措施 （1）、掘進巷道要有完善的供水系統(tǒng)，供水管路距工作面的長度不超過30米，每隔50米設(shè)一個三通閥門，每隔200米設(shè)一個控制閥門。要裝備有足夠的消防火器材； （2）對噴漿或注漿后仍然遺留有孔洞和縫隙的巷道，施工單位要及時進行封堵，防止氧化自燃； （3）掘進過程中巷道出現(xiàn)高溫點，由施工單位及時注漿。 （4）為了準確匯報出現(xiàn)火情的具體位置，掘進巷道要每隔50米設(shè)一進度標志，瓦檢員要每班檢查一遍，特別是巷道變形嚴重處，如出現(xiàn)高溫點，瓦檢員要及時匯報，由施工單位及時對高溫點附近20米范圍內(nèi)進行注漿；3、采空區(qū)及其他巷道防治自然發(fā)火的措施（1） 每周必須檢查一次已采區(qū)密閉和廢棄巷道的質(zhì)量情況和閉內(nèi)、外氣體成分，并取樣化驗分析，并且建立防滅火檢查記錄。 （2）經(jīng)常對密閉進行維護和維修，防止采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。 （3）各采場和可能發(fā)熱地點要進行定期檢查取樣化驗分析。 九、火災(zāi)處理方法 1、處理火災(zāi)的原則：（1）火災(zāi)初期，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積極組織人力、物力控制火勢，水、黃土、滅火器等進行直接滅火。（2）采取控制風(fēng)速、調(diào)節(jié)風(fēng)量和減少風(fēng)阻等措施限制火風(fēng)壓。（3）撲滅瓦斯燃燒火災(zāi)時，采用巖粉、沙子和泡沫、干粉、惰氣滅火。（4）火災(zāi)范圍較大，火勢發(fā)展較快，人員難以接近火源時，采用高倍數(shù)泡沫滅火機和惰氣發(fā)生裝置等大型滅火設(shè)備直接滅火。（5）在人力物力不足或用直接滅火法無效時，采取隔絕法滅火。2、井口、井底車場、井底大巷、主要硐室發(fā)生火災(zāi)時的處理方法（1）采用主要通風(fēng)機反風(fēng)或風(fēng)流短路方法，不使火災(zāi)煙霧侵入井下其它工作地點。（2）關(guān)閉硐室防火門，無防火門時要用掛風(fēng)帳或打臨時板閉控制入風(fēng)，進行直接滅火。3、采掘工作面及其他巷道發(fā)生火災(zāi)時的處理方法采煤工作面火災(zāi)處理：一般要在正常通風(fēng)情況下進行積極滅火，撤出人員后，首先從進風(fēng)側(cè)用直接滅火方法：利用滅火器和防滅火水管進行滅火，無法接近火源時可用高泡或惰氣滅火；從進風(fēng)側(cè)難以奏效時，可采用局部反風(fēng)，在進風(fēng)側(cè)先設(shè)水幕后再反風(fēng)；著火區(qū)范圍較大不具備直接滅火的條件，可先將火區(qū)封閉，采用綜合手段進行處理。掘進工作面的火災(zāi)處理：一般要在局部通風(fēng)機正常通風(fēng)情況下進行積極滅火。瓦斯不超過2%時，要在通風(fēng)情況下用水或滅火器直接進行滅火。通風(fēng)巷道中瓦斯仍然迅速增長時，也不得入內(nèi)滅火，要在遠離火區(qū)的安全地點建筑密閉封閉滅火。巷道的火災(zāi)處理：先打眼插管注水直接滅火，再進行全封閉噴漿，注白泥滅火，對周圍附近20米內(nèi)打鉆插管注白泥防止火蔓延，直至火全部熄滅。4、 采空區(qū)自然發(fā)火處理方法：先噴漿封閉，然后向采空區(qū)注水、注漿、注氮氣滅火，同時加快回采速度?；馂?zāi)無法控制時，及時進行采場封閉，實行均壓滅火，并向內(nèi)灌水、注漿、注氮氣滅火。十、其它防滅火措施及防滅火方法1、通風(fēng)防滅火措施(1)礦井設(shè)計工作面開采采用后退式回采。工作面開采均采用“U”型通風(fēng)方式，漏風(fēng)小。(2)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門和風(fēng)墻應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，還要注意避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。(3)防火墻必須由不燃材料構(gòu)成，必須密實，不能有漏風(fēng)，并定期檢查維修。(4)風(fēng)門與調(diào)節(jié)風(fēng)門造成的風(fēng)壓控制在100Pa以下。風(fēng)門之間的距離要留有較大余地。(5)礦井作大的風(fēng)量調(diào)整時，應(yīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度。(6)設(shè)立雙向風(fēng)門，使礦井既可全區(qū)實現(xiàn)反風(fēng)，也可局部實現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴大。(7)實現(xiàn)風(fēng)門閉鎖。井下風(fēng)門均安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。3、火災(zāi)、瓦斯爆炸與抑制措施（1）合理選擇封閉順序。在有瓦斯爆炸危險時一般應(yīng)采用進、回風(fēng)側(cè)同時封閉法，在統(tǒng)一指揮下同時封閉進、回風(fēng)防火墻上的通風(fēng)口。（2）合理選擇封閉位置。盡可能靠近火源進行封閉，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)口。（3）加強火區(qū)氣體成分的探測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。4、監(jiān)測防滅火措施 目前，我國研制開發(fā)和煤礦使用的束管監(jiān)測系統(tǒng)主要有煤科總院撫順分院研制生產(chǎn)的ASZ型礦井火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)、GC85型煤礦火災(zāi)多參數(shù)色譜監(jiān)測系統(tǒng)和煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的JSG8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。本設(shè)計擬選煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的JSG8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。JSG8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)由地面中心站、井下分站、采樣分析柜、控制箱、抽氣泵、8路采樣管等組成。該系統(tǒng)可對井下8個監(jiān)測地點（另有2路備用）取氣進行分析，對CH4、CO、O2進行實時監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)通過通訊電纜由井下傳輸?shù)降孛嫖C，信號傳輸最大距離不小于10Km。井下控制程序采用嵌入式PC開發(fā)，井下控制箱采用8位LED數(shù)碼管顯示，參數(shù)紅外遙控設(shè)置，串行接口外擴展與IBMPC兼容串行接口，存儲介質(zhì)采用外擴展標準IDE接口電子硬盤（可擴展容量256M），分析運算功能強大，在井下實現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報分析。系統(tǒng)最多可掛接5臺井下火災(zāi)束管監(jiān)測分站，具備強大的擴展能力。（1）束管監(jiān)測原理圖1水環(huán)真空泵；2汽水分離器；3除水器；4除濕器；5儲水箱；6放水器；7真空表2）采煤工作面觀測點的設(shè)置觀測點分為固定觀測點、移動觀測點和臨時觀測點。固定觀測點設(shè)置在回采工作面回風(fēng)巷，選擇礦壓小，至少長10m的一段巷道支護規(guī)整、斷面不變的地點。移動觀測點設(shè)置在回采工作面進、回風(fēng)巷距工作面1020m處，并隨工作面的推進面移動。臨時觀測點是當發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，為縮小火區(qū)范圍以便準確查找火源點而增設(shè)的觀測點。觀測點的布置圖3）建立地面氣相色譜分析實驗室，對束管監(jiān)測系統(tǒng)沒有監(jiān)測的檢測內(nèi)容（如C2H4、C2H6等）、掘進巷道以及其它巷道，個別巷道高冒區(qū)等，進行定期取樣分析，以便及時作出煤的自然發(fā)火早期預(yù)報。采樣分析，一般情況下一天一次；有異常情況時，每班一次。4）防火檢測時間間隔：采區(qū)進、回風(fēng)流中不大于3天；工作面采空區(qū)上隅角不大于3天；采空區(qū)回風(fēng)側(cè)防火墻不大于7天；其它地點不大于15天。5）本礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中，在回采工作面回風(fēng)流，掘進工作面、回風(fēng)斜井設(shè)置一氧化碳傳感器和溫度傳感器。 5、 防滅火方法1）灌漿防滅火 （1）、灌漿系統(tǒng)及方法預(yù)防性灌漿是防止煤自燃發(fā)火的一項傳統(tǒng)的、也是最為有效、穩(wěn)定可靠的重要措施，其方法多種多樣，這里采用井下移動式注漿站邊采邊灌的方法，即使用在采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿，灌注方式為埋管灌漿及灑漿。1 埋管灌漿：在放頂前沿回風(fēng)巷道在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，放頂后立即進行灌漿。隨著工作面的推進，按放頂步距用回柱絞車逐漸向外牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。出漿口距工作面的距離應(yīng)不小于15m。2 灑漿：從灌漿管接出一段膠管，沿工作面方向向采空區(qū)均勻地灑漿，灑漿量要充足，使采空區(qū)新冒落的矸石能被泥漿均勻地包圍。灑漿作為埋管灌漿的一種補充手段，使整個采空區(qū)，特別是采空區(qū)下半部分也能灌到足夠的泥漿。漿液出口壓力應(yīng)不大于0.3MPa。2）、主要注漿參數(shù) （1）灌漿系數(shù) 防火灌漿系數(shù)為312，滅火灌漿系數(shù)相應(yīng)加大。這里取8%。 （2）土水比 礦井防滅火注漿漿液的土水比應(yīng)為1:21:5；在回采工作面灑漿防火時，土水比應(yīng)為1:21:3。（3）灌漿所需土量 1）采面注漿量： QKmLHC/100式中Q-灌漿用土量m;m煤層開采厚度m；按K3煤層1.85m計算L灌漿區(qū)的走向長度，m;按最大走向長度400m計算H灌漿區(qū)傾斜長度，60mC煤炭回收率，95%K灌漿系數(shù)，取8% 則Q0.081.85400600.953374.4m3 （4）采面日灌漿需土量Q日=KmlHC式中Q日日灌漿用土量m;l工作面日推進度，3.0m/d則Q日0.081.853.0600.9525.31m3（5）注漿流量回采工作面灌漿、灑漿防火土水比取1:2.5，采煤面作業(yè)方式為“四、六制”，三采一準。灌漿站三班灌漿，純灌漿時間4h。 則所需注漿流量Qj=25.31/4=6.23m3/h2）、注漿材料該礦注漿材料選用黃土、頁巖、矸石等；注漿材料成漿性能指標(0.1mm以下級別的樣品)應(yīng)達到如下規(guī)定： （1）沉降速度110mm/min； （2）臨界穩(wěn)定時間為2060min； （3）塑性指數(shù)714； （4）粘度系數(shù)(12)10-3Pa.S； （5）氧化鎂膠體混合物含量2035； （6）含砂量1030。 3）、注漿防滅火區(qū)的管理 建立防滅火注漿臺帳，主要內(nèi)容應(yīng)包括 1 注漿區(qū)位置； 2 鉆孔工程； 3 注漿工程； 4 防滅火密閉墻工程； 5 氣體分析及溫度記錄； 6 泥漿分布狀況等。 4）、礦井注漿防滅火安全措施1 采空區(qū)灌入水量與排出水量均應(yīng)詳細記錄，若排出水量很少時，則表明灌漿區(qū)內(nèi)可能有大量泥漿水積存，應(yīng)停止灌漿，采取放水措施。若排出的水中泥砂量增大，則說明采空區(qū)中可能形成了泥漿通道，使泥漿不能均勻充填煤矸間空隙，而直接流到采空區(qū)下部被排出，此時應(yīng)在泥漿中加入砂子和石灰填塞通道。2 灌漿后應(yīng)再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內(nèi)沉淀。3 在灌漿區(qū)下部巷道中必須用濾漿密閉將灌漿區(qū)和工作區(qū)隔開，而且要求濾漿密閉有一定的強度，防止崩漿事故發(fā)生。4 在煤層淺部灌漿時，要及時填塞地表塌陷坑及鉆孔，防止地表水流入井下。5 在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須對灌漿區(qū)進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有積水，必須打鉆放水后，才能進行采掘工作。5、流動汽霧阻化劑防滅火1）、滅火原理流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴，霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)，覆蓋在殘煤表面，對煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用，減少煤體表面與空氣的接觸，抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度，達到防殘煤自燃的目的。2）、系統(tǒng)組成流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù)名 稱型 號技 術(shù) 參 數(shù)高壓泵S02/150壓力150kg/cm2，流量0.5m3/h噴霧器QWFII壓力0.50.6MPa儲液箱1噸礦車改裝高壓管32mm3）、阻化劑阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02)，使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。4、噴灑量計算（1）工作面一次噴灑量可按下式計算：工作面一次噴灑量可按下式計算：VK1K2LShA/（Rr）式中：K1：易自燃部位噴藥加量系數(shù)，一般取1.2； K2采空區(qū)遺煤容重(tm3)，采取遺煤樣實測確定，取1.3； L工作面長度，m；80m S采空區(qū)底板上遺煤走向長度，m；取1m H采空區(qū)底板上遺煤厚度，m；取0.1m A噸煤的吸液量，tt煤，應(yīng)通過試驗測得；取0.1 tt煤 r阻化劑的容重，取1.2。R霧化