煉油廠重催裝置煙氣脫硫設(shè)施隱患治理-施工組織設(shè)計.doc

煉油廠重催裝置煙氣脫硫設(shè)施隱患治理-施工組織設(shè)計x石化公司煉油廠重催裝置煙氣脫硫設(shè)施隱患治理施工組織設(shè)計 編制：審核：批準(zhǔn)：x石油化工總廠設(shè)備安裝公司 目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第一節(jié) 工程簡介3第二節(jié) 主要實物工程量4第三章 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)圖4第二節(jié) 部門、關(guān)鍵崗位職責(zé)5第四章 施工部署6第一節(jié) 施工總體安排6第二節(jié) 施工總進(jìn)度計劃6第三節(jié) 施工的重點和難點7第五章 施工準(zhǔn)備7第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備7第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備7第六章 主要施工方法8第一節(jié) 施工工序8第二節(jié) 吊裝施工8第三節(jié) 煙囪安裝施工8第四節(jié) 管線預(yù)制施工8第五節(jié) 管線焊接施工9第六節(jié) 復(fù)合鋼焊接施工10第七節(jié) 管線安裝施工10第八節(jié) 儀電施工施工11第九節(jié) 防腐保溫施工施工12第十節(jié) 冬季施工12第七章 資源配置計劃13第一節(jié) 勞動力配置計劃13第二節(jié) 施工機(jī)具使用計劃13第八章 施工總平面圖布置14第九章 進(jìn)度管理14第一節(jié) 進(jìn)度計劃管理14第二節(jié) 施工進(jìn)度檢查與監(jiān)督14第三節(jié) 從技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)保證工期措施14第十章 質(zhì)量管理17第一節(jié) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)17第二節(jié) 質(zhì)量保證的技術(shù)措施17第三節(jié) 質(zhì)量控制的經(jīng)濟(jì)措施18第十一章 HSE管理19第一節(jié) HSE管理組織機(jī)構(gòu)19第二節(jié) HSE目標(biāo)19第三節(jié) HSE技術(shù)措施19第四節(jié) 工作風(fēng)險分析（JSA）21第五節(jié) 危險源環(huán)境因素控制措施24第六節(jié) HSE應(yīng)急處置措施26附表1 施工統(tǒng)籌圖30附表2 鋼平臺吊籃圖31附表3 洗滌塔煙囪吊裝平面布置圖32附表4 焊接工藝卡33附表5 400t履帶吊車性能表37附表6 260t履帶吊車性能表38第 1 頁 共 40 頁第1章 編制依據(jù)1、工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件；2、根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范SH3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范CH/T3527-2009石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3043-2014石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定GB50168-2006電力裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范GB50093-2013自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范3、工程設(shè)計文件；根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場交底：x石化公司煉油廠重催裝置煙氣脫硫設(shè)施隱患治理PR01-L05，PD01-L05，IN01-L05,EQ201-L05，CV01-L05。4、 主要設(shè)備到貨日期攔截噴淋到貨日期為： 填料到貨日期為：羽葉分離器到貨日期為：5、氣象資料 本工程計劃施工時間為11月初，按照x石化地區(qū)往年的平均氣溫為5攝氏度左右，根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97)規(guī)定，根據(jù)施工當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進(jìn)入冬季施工，當(dāng)室外日夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5時，即可解除冬季施工。第2章 工程概況第一節(jié) 工程簡介1、項目名稱x石化公司煉油廠重催裝置脫硫設(shè)施隱患治理2、 施工地點x石化公司煉油廠二車間重催裝置3、 建設(shè)單位：x石化公司煉油廠 監(jiān)理單位：烏石化監(jiān)理公司 工程總承包單位：烏石化設(shè)備安裝公司 設(shè)計單位：中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司4、 計劃開工日期為2017年11月1日，計劃中交時間為2017年11月16日，工程交接時間為2017年11月30日。5、 項目承包范圍 本項目設(shè)計圖中羽葉分離器安裝，攔截噴淋層安裝，填料沖洗層安裝，填料更換；煙囪拆裝，洗滌塔上部錐形筒體拆裝，配套工藝管線安裝及防腐保溫，四層平臺改造，8臺氣控閥安裝，三臺壓力變送器安裝及電纜敷設(shè)等工作。第二節(jié) 主要實物工程量1、拆裝洗滌塔煙囪2342mm，L=44000mm，重約33噸；2、拆裝洗滌塔上部錐形筒體5142*2342mm*21，重約7噸；3、拆裝洗滌塔內(nèi)25層格里奇格柵及填料支架；4、安裝羽葉分離器及支架（廠家指導(dǎo)安裝）；5、安裝攔截噴淋層，填料沖洗噴淋層，羽葉分離器沖洗設(shè)施及相關(guān)工藝配管（有設(shè)計圖紙）；6、新增四層平臺（有設(shè)計圖紙）；7、安裝三臺差壓變送器、八臺氣動調(diào)節(jié)閥及控制電纜敷設(shè)（有設(shè)計圖紙）；8、制作煙囪制作（馬鞍座）2個，制作吊籠、制作平衡梁；9、使用SDWB2型400噸履帶吊12天，260噸汽車吊12天，100噸汽車吊8天，不含吊車組裝時間，每天24小時作業(yè)。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理張肖SE管理張泉產(chǎn)協(xié)調(diào)韓 料檢驗責(zé)任師張術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人楊料員王俊術(shù)員李 工員朱六料員武江腐隊郭本儀隊楊裝隊程良裝隊王永子隊楊玉項目部的設(shè)置，應(yīng)盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理部門，實施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。第二節(jié) 部門、關(guān)鍵崗位職責(zé)1、安全員職責(zé)、堅決貫徹執(zhí)行安全第一、預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針。誰主管、誰負(fù)責(zé)。管生產(chǎn)必須管安全的安全生產(chǎn)管理原則。、建立健全各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，并做好制度的落實，責(zé)任的落實，定期檢查 和考核安全責(zé)任落實情況。、做項目部、班組三級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。、搞好有關(guān)人員參加的安全檢查，每周進(jìn)行一次安全檢查，做好專職安全員日查日檢。、每周召開一次安全生產(chǎn)管理組成員對工作分析總結(jié)例會。2、 技術(shù)質(zhì)量員職責(zé)、建立各項技術(shù)質(zhì)量管理制度，抓各項目管理組的落實情況。、審查技術(shù)交底，圖紙會審及各種資料報表，對特殊及關(guān)鍵工序編制專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書，審查特工種上崗證。抓好計量器具及測試用儀器儀表的定期復(fù)驗工作。、施工用料，嚴(yán)格報驗制度。、施工過程抓好“三檢制”的落實。尤其對隱蔽工程及時組織好驗收。、指導(dǎo)各項目管理積累好竣工資料。、研究新技術(shù)、新工藝，促進(jìn)項目部的技術(shù)進(jìn)步。、 做好質(zhì)量管理人員的每周一次質(zhì)量分析會研究提高管理水平。第四章 施工部署第一節(jié) 施工總體安排1、工程實施方針以“三高”為起點，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度將貴工程建成質(zhì)量優(yōu)良的精品工程。2、 質(zhì)量目標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高效率、零缺陷；工藝出精品、精品出品牌、品牌出效益；建筑工程：單位工程合格率100%；安裝工程：單位工程合格率100%；焊縫射線檢測一次合格率96%以上；質(zhì)量事故率為“零”；工程合同履約率100%；工程一次驗交合格率100%；實現(xiàn)一次試車成功；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程和用戶滿意工程。3、 職業(yè)健康安全環(huán)境目標(biāo)全員年度安全生產(chǎn)教育覆蓋率100%。 事故發(fā)生頻率1起/50萬工時；杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故。職業(yè)病群體發(fā)病率為零。降低施工噪聲，減少施工揚塵，廢棄物清理分類管理，節(jié)約水電，減少材料浪費，創(chuàng)造不擾民工程。第2節(jié) 施工總進(jìn)度計劃保證工程施工安裝正點完成，突出重點，保證投標(biāo)工期。開工日期：2017 年11月 01日（實際以批準(zhǔn)的開工報告日期為準(zhǔn)）；竣工日期：2017年11月30日；施工統(tǒng)籌圖見附表。第3節(jié) 施工的重點和難點本項目施工重點和難點為煙囪吊裝，煙囪高度為71.5米，重約33噸，采用400噸履帶吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，選用一臺260t汽車吊吊裝吊籃用于載人，配合400t履帶吊車系掛索具（詳見吊裝專項技術(shù)方案）。第五章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、停工前所有施工用工機(jī)具到場，聯(lián)系監(jiān)理及屬地相關(guān)負(fù)責(zé)人驗收合格并張貼合格證；2、停工前400噸履帶吊現(xiàn)場組裝完成；3、停工前現(xiàn)場臨時用電，二級配電箱、三級配電箱接線完成；4、工程材料及其有關(guān)用材的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一，是決定管線長期安全運行的一個關(guān)鍵因素，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟，材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：、施工管線所選用的材料（鋼管及閥門）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。對質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。、對施工所用的管線及管件，嚴(yán)格按照GB50316-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗收，逐個進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合如下的規(guī)定：、管線及管件表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣和壓入氧化鐵等缺陷，并不得分層。管線及管件表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過0.8mm，管線及管件表面的銹蝕減薄量不得超過壁厚的負(fù)偏差0.8mm。對于不合格的材料不能使用，退回原廠更換。、焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。、甲供材料使用前，須辦理交接手續(xù)，開箱檢查必須有甲方技術(shù)人員在場，雙方簽字認(rèn)可。5、起重工、電工、電焊工在施工前向監(jiān)理及業(yè)主報驗通過審核；6、停工作業(yè)時C-2501塔內(nèi)取樣分析合格，系統(tǒng)盲板隔離完成。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、安全管理人員、施工隊長、班組長必須參加設(shè)計交底和施工圖繪審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號內(nèi)涵等等，把所有的問題落實清楚。2、施工方案必須經(jīng)過討論、審查、批準(zhǔn)后方可實施，在實施前必須進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：施工隊長、班組全體成員、技術(shù)員、檢查員、材料員、安全員、及儀表專業(yè)技術(shù)員，交底內(nèi)容必須有方案的基本設(shè)想、設(shè)計文件介紹、不同介質(zhì)、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項、產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定。第六章 主要施工方法第一節(jié) 施工工序1、腳手架搭設(shè)煙囪拆除吊裝洗滌塔上部錐形筒體拆除吊裝填料拆除羽葉分離器安裝攔截噴淋層安裝洗滌塔錐形筒體回裝煙囪回裝填料回裝2、同步進(jìn)行的其他工作：平臺安裝工藝管線安裝電纜敷設(shè)電纜保護(hù)管安裝第二節(jié) 吊裝施工 1、需要將煙囪從洗滌塔上部錐形筒體上口（煙囪底部）處標(biāo)高26.24米處切割，然后將煙囪整體吊至地面，規(guī)格尺寸為234244000mm，煙囪重33t。洗滌塔上部錐形筒體需要從標(biāo)高22.7米處切割，規(guī)格為5142*2342mm，重約7噸。2、煙囪、洗滌塔上部錐形筒體吊裝施工詳見吊裝作業(yè)專項技術(shù)方案。第三節(jié) 煙囪安裝施工1、煙囪采用等離子切割，不得將切割的熔渣落在復(fù)層上，切割后應(yīng)用磨光機(jī)清理切割面至露出金屬光澤。2、坡口加工為V型，單面坡口角度為305，加工完坡口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層；3、坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面清理，去除油污、水、銹及氧化皮等污物；4、組對時應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，復(fù)層等厚時對口錯邊量不應(yīng)小于復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm；5、定位焊縫應(yīng)焊在基層母材上，定位焊縫厚度不小于8mm，焊縫長度大于30mm間距不大于500mm；6、煙囪組對時垂直度采用經(jīng)緯儀檢驗，允許偏差值為H/1000且不大于50（44000/1000=44mm）；7、煙囪組對垂直度檢測需要同步報車間技術(shù)員及監(jiān)理驗收。第四節(jié) 管線預(yù)制施工1、現(xiàn)場管道預(yù)制按藍(lán)圖，并核對現(xiàn)場尺寸在進(jìn)行進(jìn)行。2、管道預(yù)制工藝：切割下料、打磨、組對、焊接及焊縫清理、外觀檢查、管段標(biāo)識、管道內(nèi)部清理、管道封堵。3、管道預(yù)制盡量在硬化地面上進(jìn)行。4、管道坡口加工應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定要求加工，原則上應(yīng)考慮焊接余量，便于操作及減少變形。e、壁厚相同的管子，管件組對應(yīng)作到內(nèi)壁平齊、錯邊量不宜超過下列規(guī)定：SHA級管道為壁厚的10%且不大于0.5mm；SHB、C、D級管道為壁厚的10%且不大于1mm。5、不同壁厚的管道組成件組對時，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)進(jìn)行修整：SHB、C、D級管道的內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm。6、管道切割下料前檢查其彎曲度和管口橢圓度是否符合要求，組對時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)DN100時，允許偏差為1 mm；當(dāng)DN100 時，允許偏差為2mm ，但管道全長允許偏差為10mm。7、根據(jù)管道走向，合理設(shè)置固定口，加大預(yù)制深度，同時能保證固定口方便焊接，又能修整預(yù)制與現(xiàn)場誤差。8、管道組成件組對時，坡口和管子內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物遺留管內(nèi)，預(yù)制完成等待安裝的管道應(yīng)封閉所有端口。9、管道預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識齊全，并做好標(biāo)識的移植。合格標(biāo)識應(yīng)有：距焊口50mm處標(biāo)識焊工號焊接順序號，管道上應(yīng)有管線號。10、支管的開孔，宜在安裝前完成。當(dāng)須在已安裝的管道上開口接管時，應(yīng)先采用焊條將擬切割部位點焊固定，而后進(jìn)行切割，避免切割部分掉入管內(nèi)，開口后管道內(nèi)應(yīng)清理干凈。11、安裝組對固定焊口時，不得采用氣焊修整坡口，以防氧化鐵渣落入管內(nèi)。第五節(jié) 管線焊接施工1、現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接工藝評定進(jìn)行，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。2、在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：、雨天或雪天；、手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；、大氣相對濕度超過90%。、施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)、防雨棚，否則不得進(jìn)行焊接工作；、施焊時必須把焊口及焊口周圍50mm范圍內(nèi)干燥后再進(jìn)行焊接工作；、電焊機(jī)要接地良好，電焊把線要絕緣良好；、防風(fēng)防雨棚的搭設(shè)：在施工過程中如遇雨雪天或大風(fēng)天，應(yīng)采取防雨棚，防雨棚等保護(hù)措施，可按下圖制作相應(yīng)數(shù)量的移動防風(fēng)防雨棚。現(xiàn)場搭設(shè)的防雨棚，防風(fēng)防雨棚要有足夠的空間，防風(fēng)雨材料不宜用塑料布、油氈紙等易燃材料，宜用阻燃型蓬布或石棉瓦等耐火材料；第六節(jié) 復(fù)合鋼焊接施工1、本次施工煙囪及洗滌塔錐形筒體材質(zhì)為復(fù)合鋼，材質(zhì)為S31603+Q345R,厚度為3+18mm；2、焊接時先焊基層，后焊過渡層和復(fù)層，且焊接基層時不得將基層金屬沉積在復(fù)層上?；鶎硬馁|(zhì)為Q345R，焊接材料采用E5015(J507)，過渡層焊接采用E309MoL-16（A042），復(fù)層材質(zhì)為S31603，焊接材料采用E316L-16（A022）。3、過渡層及復(fù)層焊接宜用小線能量多道焊接，奧氏體不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于150。4、焊接復(fù)層前應(yīng)將過渡焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。第七節(jié) 管線安裝施工1、管道在安裝前必須將管內(nèi)部污物清除干凈，經(jīng)檢查人員檢查合格后，再進(jìn)行組對，安裝后的管口必須封閉，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。2、碳鋼管道用氧乙炔切割，切口端面傾斜偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3毫米。切割后用砂輪磨去氧化層及熱影響區(qū)。3、所有管路的焊接工作人員應(yīng)具有相應(yīng)材質(zhì)、位置的焊接證書；4、焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等；焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用；5、施焊前焊工必須清楚所焊管道的材質(zhì)及規(guī)格，焊條的選用必須經(jīng)過焊接工程師的確認(rèn)；點焊焊接應(yīng)使用正式焊接規(guī)定的焊材，正式焊接時所有臨時焊接均須依序磨除；6、管道對接口的坡口加工應(yīng)符合設(shè)計文件或規(guī)范的規(guī)定， 一般采用60坡口，對焊間隙13mm；bpta=655p=1.01.5b=1.53.0t=497、鋼管坡口采用型 8、安裝管道的同時要進(jìn)行支管托的安裝固定與調(diào)整、安裝要準(zhǔn)確、平整牢固、與管道接觸良好。 9、 閥門安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；10、法蘭連接應(yīng)與管0道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；11、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后螺栓宜比螺母長12扣，且至少為齊平；第八節(jié) 儀電施工施工1、穿線管安裝、暗配管的走向合理，電氣接地良好符合設(shè)計藍(lán)圖要求。、暗配管的彎曲半徑、連接應(yīng)符合規(guī)范，并在施工完畢后進(jìn)行管口封堵以防雜物進(jìn)入。鋼管進(jìn)接線盒要有鎖緊螺母和金屬護(hù)口進(jìn)行保護(hù)固定。、暗配管安裝時管長度每超過30m無彎曲，管長度每超過20m有一個彎曲；管長度每超過15m有二個彎曲；管長每超過8m有三個彎曲都應(yīng)加一接線盒。、明配管走向合理，電氣接地良好，應(yīng)符合設(shè)計要求。、明配管的彎曲應(yīng)無缺陷，連接有效絲扣大于5扣。、導(dǎo)線、電纜在安裝前都要檢查其質(zhì)量和電氣性能。、導(dǎo)線、電纜的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，導(dǎo)線電纜在穿管后管口要封堵，進(jìn)設(shè)備處要做防水彎。、導(dǎo)線、電纜穿管時要嚴(yán)防破壞其絕緣層，并不能損傷其內(nèi)部芯線。2、電纜敷設(shè)、電纜在安裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣。耐壓和導(dǎo)通實驗。并做好記錄。（人員、天氣、電纜型號、規(guī)格、長度。使用的儀器規(guī)格、型號，實驗結(jié)果）、電纜在安裝前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理按排每盤電纜，嚴(yán)禁有中間接頭現(xiàn)象。、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不能有絞擰、護(hù)層折裂。并且排列整齊，不能交叉。、電纜在穿入鋼管后，管口應(yīng)密封。、電纜在水平安裝時應(yīng)在首末端、轉(zhuǎn)彎處加以固定，在垂直安裝時每12m固定一次。、電纜的首末端應(yīng)掛標(biāo)識牌，標(biāo)明電纜規(guī)格型號、起始點位置，且字跡清晰不易脫落，電纜牌規(guī)格統(tǒng)一，且防腐。3、接線接線時應(yīng)再次檢查電纜的絕緣電阻，接線組別、參照施工圖和說明書進(jìn)行接線；接線端子應(yīng)壓接牢固，接線柱應(yīng)有防松裝置；第九節(jié) 防腐保溫施工施工1、材料檢驗合格的管材除銹刷防銹漆，用電動工具或手工除銹、用鋼絲刷、砂布等、除銹后應(yīng)符合GB8923-88鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中St3要求。刷漆；除銹應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行涂漆。第一道底漆涂刷應(yīng)在除銹驗收合格后，盡快進(jìn)行施工，以免再次生銹，刷漆施工時、應(yīng)攪拌均勻、如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料配制與施工用的工器具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，油漆粘度較大時可以加入適當(dāng)稀釋劑調(diào)節(jié)油漆稠度，涂刷前應(yīng)先試涂，刷漆時，刷子或滾筒應(yīng)按蘸油、攤油、理油三方面進(jìn)行，先上后下、先左后右，采用刷涂法施工，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂均為止、涂層表面應(yīng)光滑平整、顏色一致、無真孔、無氣泡、無流墜、無漏刷等現(xiàn)象。每道工序應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收，并按程序進(jìn)行報驗。經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序2、所有新增管線、伴熱線、管件、管托、支架都需進(jìn)行手動機(jī)械除銹，除銹等級為St3級。3、管線保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，如需先作保溫層，應(yīng)將管線的焊口留出，待水壓試驗合格后再將焊口處保溫。4、保溫a、新保溫材料安裝時，同層應(yīng)錯縫，拼縫寬度不大于5mm?？v向接縫不得在管道垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)，保溫接縫應(yīng)做嚴(yán)縫處理。b、絕熱層采用14-16#鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距不大于400mm。每塊絕熱制品上不得少于兩道，鐵絲不得螺旋式纏繞，鐵絲頭應(yīng)嵌入保溫層內(nèi)。垂直管道隔熱層施工應(yīng)從支承件開始，自下而上進(jìn)行。C、管線絕熱層施工完畢，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行金屬保護(hù)層施工，保護(hù)層為鍍鋅鐵皮。d、金屬保護(hù)層下料應(yīng)實地測量，測量時不宜拉的太緊，測量后的周長應(yīng)有30-50mm的余量。下料后的金屬薄板橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。e、金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。管道的縱向接縫搭接3050mm，環(huán)向接縫搭接不得少于50mm。水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)按管道坡向搭接，縱向接縫宜在水平中心線先放的1545范圍內(nèi)，當(dāng)下方或側(cè)方有障礙物時候，接縫可移至管線中心線上方60以內(nèi)，縫口向下?？v縫可組成一道連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。f、金屬保護(hù)層的搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距為150-200mm，且在1m長度內(nèi)不少于5個。第十節(jié) 冬季施工1、根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97)規(guī)定，根據(jù)施工當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進(jìn)入冬季施工，當(dāng)室外日夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5時，即可解除冬季施工。2、冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關(guān)鍵要做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，技術(shù)人員要結(jié)合具體氣象條件及工程任務(wù)特點，詳細(xì)地做好對施工人員的技術(shù)交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。3、根據(jù)現(xiàn)場需求，冬季施工時搭設(shè)鋼管架暖棚10m*8m*4m*1處，暖棚內(nèi)制安鋼排管暖氣3m*1.2m*2組，用32*3無縫鋼管在就近接低壓蒸汽進(jìn)行臨時取暖，臨時線外包50mm厚硅酸鋁氈，蒸汽接入點需在車間技術(shù)員指定地點接入。暖棚外用防火篷布封閉。4、當(dāng)焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在焊縫100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm 。5、煙囪及洗滌塔錐形筒體焊接時在外部搭設(shè)防風(fēng)棚，保證焊接部位環(huán)境溫度達(dá)到5左右。第七章 資源配置計劃第1節(jié) 勞動力配置計劃序號工種級別數(shù)量（人）備注1普工152電焊工53氣焊工24起重工25管工27架子工48電氣儀表工4合計：34第2節(jié) 施工機(jī)具使用計劃名稱型號單位數(shù)量備注電焊機(jī)ZGX-400S臺4等離子切割機(jī)套3氣焊套2磨光機(jī)150型臺3磨光機(jī)125型臺3吊車400噸臺1吊車260噸臺1吊車100噸臺1卡車20噸輛1吊葫蘆3噸臺4千斤頂16噸個4第8章 施工總平面圖布置詳見附頁第九章 進(jìn)度管理第一節(jié) 進(jìn)度計劃管理合同生效后，對本工程的全部施工作業(yè)提出總體上的施工布署、施工安排、作業(yè)順序和時間表，向建設(shè)單位提交詳細(xì)的“施工進(jìn)度計劃”。待建設(shè)單位批準(zhǔn)后編制各施工階段工程施工計劃或單項工程施工進(jìn)度計劃，經(jīng)項目經(jīng)理部平衡后，并報建設(shè)單位審查備案，作為共同遵守的指令性目標(biāo)。計劃經(jīng)項目經(jīng)理部平衡下達(dá)后，即可適時付諸實施，在實施過程中運用多種統(tǒng)計手段進(jìn)行進(jìn)度檢測隨時掌握進(jìn)度信息，搞好現(xiàn)場協(xié)調(diào)監(jiān)督。第二節(jié) 進(jìn)度目標(biāo)分解第2節(jié) 施工進(jìn)度檢查與監(jiān)督在施工進(jìn)度計劃實施過程中，由于各種因素的干擾，常常會影響原計劃的執(zhí)行而產(chǎn)生進(jìn)度偏差。因此，應(yīng)定期對其施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計，分析產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因，以便為施工進(jìn)度計劃的調(diào)整提供必要的數(shù)據(jù)。作業(yè)層根據(jù)現(xiàn)場實際完成實物工程量和形象進(jìn)度，按天進(jìn)行統(tǒng)計。項目部計劃進(jìn)度控制工程師負(fù)責(zé)核實，匯總各作業(yè)層的實物量報表，編制完成實物工程量報表，繪制實際進(jìn)度，贏得值曲線，實際網(wǎng)絡(luò)圖，編制投資額完成報表，交項目經(jīng)理和建設(shè)單位作為檢查調(diào)整計劃和撥款的依據(jù)。計劃進(jìn)度控制工程師采用對比法檢查施工進(jìn)度，即將經(jīng)過整理的實際進(jìn)度數(shù)據(jù)與計劃進(jìn)度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差以及影響進(jìn)度偏差的原因，提出糾偏建議，為工程調(diào)度隨時提供參考依據(jù)。第3節(jié) 從技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)保證工期措施為了實現(xiàn)有效的進(jìn)度控制，建立實施進(jìn)度控制的科學(xué)組織系統(tǒng)和嚴(yán)密的工作制度，然后依據(jù)施工項目進(jìn)度控制目標(biāo)體系，對施工的全過程進(jìn)行系統(tǒng)控制,具體的控制措施有：1）從組織管理上保證工期措施我們將根據(jù)投標(biāo)工期要求實行目標(biāo)管理、建立嚴(yán)格的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、建立以計劃管理為龍頭的進(jìn)度工期保證體系，使人員組織、物資供應(yīng)、機(jī)具調(diào)配均服從于工期需求選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部，對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。投入具有同類工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和施工隊伍。保證人員的素質(zhì)和數(shù)量，確保按進(jìn)度計劃安排施工。各施工班組應(yīng)堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個施工者清楚明天的工作，及時安排布置。項目部總調(diào)度每周定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)項目部各部室、各專業(yè)公司或施工隊之間的事物，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。每月由項目經(jīng)理主持的總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進(jìn)度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)；及時解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各單位之間的關(guān)系；對施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計劃；并對資金進(jìn)行合理分配，保證施工進(jìn)度的落實和完成。各級領(lǐng)導(dǎo)必須提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。對于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。建立獎罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，每月進(jìn)行一次總結(jié)，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎勵；未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款，誰拖延誰受罰。激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。加強現(xiàn)場調(diào)度管理，做好專業(yè)之間、工種之間及不同施工單位之間的協(xié)調(diào)和配合工作，并及時處置施工過程中突發(fā)性及臨時性問題。加大預(yù)制深度，超前作業(yè)，爭取作業(yè)負(fù)荷均衡發(fā)展。現(xiàn)場作業(yè)力求平行分流、交叉施工，最大限度打開作業(yè)面。積極與設(shè)備運輸?shù)某袚?dān)公司配合，盡可能把設(shè)備一次運至吊裝位置，減少二次搬運，做到設(shè)備到一臺安裝一臺。加強后勤供應(yīng)能力，加強與地方有關(guān)管理部門的溝通和協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供保障有力、寬松和諧的施工環(huán)境。2）從計劃安排上保證工期措施在工程開工前，必須嚴(yán)格按照工程施工承包合同的總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計劃，并對其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進(jìn)行認(rèn)真審查。 在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計劃的順利完成。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機(jī)動地對人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)?？s短進(jìn)場后的臨建時間，邊臨建，邊施工。工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的趕工措施，確保總工程進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。3）從資源上保證工期措施將該工程列為我公司的重點工程，該工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。盡可能組織機(jī)械化流水作業(yè)，利用施工機(jī)械高效生產(chǎn)力，做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機(jī)械和機(jī)具應(yīng)留有富余備用設(shè)備。制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況保證各施工段材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤工期。4）從技術(shù)上保證工期措施由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)工程部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。實行圖紙會審制度，在工程開工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，及時向建設(shè)單位、總包和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進(jìn)行。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進(jìn)行。實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。充分發(fā)揮熟悉施工全過程和熟悉施工圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)干部和技術(shù)工人的作用，有效地壓縮施工工序間隙，做到均衡文明施工，減少和消除施工尾項、漏項，縮短施工掃尾時間，高效地組織單體試車、吹除試壓、氣密性試驗、儀表聯(lián)校，密切地配合聯(lián)動試車和化工投料試車，確?！皟?yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點、安全”地建成該工程，確保投料試車一次成功。5）經(jīng)濟(jì)措施做好資金流轉(zhuǎn)領(lǐng)域中籌措工作，確保資金運作暢通。施行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，提高職工積極性。建立工期和進(jìn)度的獎懲制度第十章 質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理張肖量負(fù)責(zé)人楊術(shù)員李工員朱六料員王俊檢員陳其腐隊郭本儀隊楊裝隊程良裝隊王永子隊楊玉2節(jié) 質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，繼續(xù)深入貫徹執(zhí)行GB/T19001 ISO9001：2000質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，按照我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序要求對工程質(zhì)量進(jìn)行控制。2、針對創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)，制訂質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，從工程開始到結(jié)束，按照創(chuàng)優(yōu)的要求開展質(zhì)量體系運行工作。3、優(yōu)化施工方案，方案制訂前要召開專題討論會，各抒已見，多方對比，努力制訂出科學(xué)、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的施工方案。4、依有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主、監(jiān)理單位意見，劃分單位工程、分部工程、分項工程，以及A、B、C三級質(zhì)量控制點，并在施工中嚴(yán)格按A、B、C三級控制點提前48小時通知、報驗，接受質(zhì)量監(jiān)督檢查。5、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度。即自檢、專職人員檢查、工序交接檢及質(zhì)量評定。6、施工前必須經(jīng)技術(shù)交底，下達(dá)工程質(zhì)量單，明確質(zhì)量要求，否則不準(zhǔn)施工。7、配備必要的性能良好經(jīng)校驗合格的檢測、計量工器具，報監(jiān)理備案。8、特殊工種（如電焊、起重工），質(zhì)檢員、施工員必須持證上崗。9、對已安裝就位設(shè)備的易損件、易丟失件在技術(shù)要求允許的條件下應(yīng)拆除妥善保管，并將設(shè)備管口用臨時盲板、絲堵或塑料布封閉；已預(yù)制好的管道或安裝后敞口的管口也應(yīng)用塑料布封閉。10、把好物資進(jìn)貨關(guān)，物資必須要有合格證，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理驗收，必要時應(yīng)復(fù)驗，不合格的物資不得驗收，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。11、制訂項目部質(zhì)量檢查和獎懲制度，把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎罰兌現(xiàn)到作業(yè)組，劃撥專用質(zhì)量獎勵資金，每月檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行獎懲。第三節(jié) 質(zhì)量控制的經(jīng)濟(jì)措施各質(zhì)量崗位責(zé)任人必須認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系程序，切實例行本崗位質(zhì)量職責(zé)。對因玩忽職守給工程質(zhì)量造成損失的，依據(jù)其情節(jié)輕重對責(zé)任人處以501000元罰款，直至停止工作或追究法律責(zé)任。各施工隊每月必須對所承建的工程項目進(jìn)行月質(zhì)量檢查，依據(jù)檢查結(jié)果對成績顯著的班組或個人給予100500元獎勵。反之，將給予同樣處罰，每月檢查結(jié)果按時上報質(zhì)量監(jiān)督部。工程項目部每季度必須對所承建的工程項目各個專業(yè)進(jìn)行一次全面大檢查，依據(jù)檢查結(jié)果將對工程質(zhì)量優(yōu)良的施工隊給予5001000元獎勵，對被檢工程(以分項工程為單位)及參與施工的班組或個人給予50200元獎勵。反之將同樣受到處罰。各項質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動中被業(yè)主評為“樣板工程”的施工隊，屆時將根據(jù)工程量大小、人力物力的投、質(zhì)量特性等情況，統(tǒng)一研究給予不低于工程項目部大檢查全額的一次性獎勵。在上級機(jī)關(guān)組織的質(zhì)量大檢查中，對各施工單位、班組或個人的獎懲將按工程項目部大檢查的2倍執(zhí)行。對專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場巡檢或?qū)z確認(rèn)時發(fā)現(xiàn)的不符合項將給予責(zé)任班組或個人50200元罰款，對不接受監(jiān)督、態(tài)度蠻橫的可停止工作。對工程后期試壓，因安裝質(zhì)量給我單位信譽造成損失的，一定要落實責(zé)任，并對參與施工的施工隊負(fù)責(zé)人、作業(yè)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人視責(zé)任大小從重分別予以處罰，作業(yè)組除對工程負(fù)責(zé)返工外，將處以該項目當(dāng)時獎金的510倍罰款。第十一章 HSE管理項目經(jīng)理張肖一節(jié) HSE管理組織機(jī)構(gòu)HSE安全監(jiān)督張泉全員龍 全員任利工員朱六術(shù)員李腐隊郭本儀隊楊裝隊程良裝隊王永子隊楊玉二節(jié) HSE目標(biāo)1、全員年度安全生產(chǎn)教育覆蓋率100%；2、杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零；3、職業(yè)病群體發(fā)病率為零；4、降低施工噪聲，減少施工揚塵，廢物清理分類管理，節(jié)約水電，減少材料浪費，創(chuàng)造不擾民工程。第三節(jié) HSE技術(shù)措施1、動火安全技術(shù)措施、管線和結(jié)構(gòu)預(yù)制要選在比較安全的區(qū)域作業(yè)；、高處動火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施，風(fēng)力較大時應(yīng)視具體情況而定，大于5級時禁止動火；、動火點周圍（15米以內(nèi)）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉；、電焊回路線應(yīng)接在焊件上，把線及二次絕緣必須完好，不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。氧氣、乙炔氣瓶及動火點相互間距應(yīng)保持10米以上；、動火現(xiàn)場配備足夠的滅火器、蒸汽帶等消防器具；、一張火票只限一處動火，作業(yè)前后均應(yīng)檢查環(huán)境條件是否變化，停止作業(yè)時檢查現(xiàn)場不得留有余火，電焊機(jī)應(yīng)拉閘斷電，氣焊應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶；2、臨時用電安全技術(shù)措施、開工前，應(yīng)向煉油廠電修車間提出施工用電申請，經(jīng)批準(zhǔn)后，辦理臨時用電票方可接電；、安裝臨時用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可施工，臨時用電安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范；、使用的臨時電源，電氣元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆等級標(biāo)準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的防爆安全措施；、臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，用電設(shè)施按要求接地接零；、臨時用電線路架空時，不能采用裸線，裝置內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時要有可靠的保護(hù)措施，電纜線與管線、平臺等金屬部分接觸需采取絕緣隔離措施；、采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到機(jī)械傷害的地段采取保護(hù)套管、蓋板等措施。、對現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有編號，防雨措施，盤、箱門必須能牢靠的關(guān)閉。、受限空間內(nèi)作業(yè)使用行燈電壓不得超過12V。、臨時用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。、臨時用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理，每天必須進(jìn)行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時用電設(shè)施完好。3、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施、 起重吊裝作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)定，要分工明確，統(tǒng)一指揮，禁止無人指揮或多人指揮。、大中型設(shè)備、構(gòu)件或小型設(shè)備在特殊條件下吊裝應(yīng)編制施工方案及施工措施，報有關(guān)部門審批。、吊車和其它起重機(jī)械必須有專職人員動用，起吊中起鉤、落鉤和行走均應(yīng)給予信號,警告地面人員避讓。、吊裝所用機(jī)具(滑車、吊鉤、鋼絲繩等)不得超負(fù)荷使用，不得利用電桿、設(shè)備管道或管架等做吊裝錨點。、起重臂、繩索、起吊物與設(shè)備、建筑物及帶線路必須保持規(guī)定的距離。吊裝繩索不得影響交通，必要時應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或派專人監(jiān)護(hù)。、起吊前檢查起重機(jī)具是否完好，掌握被吊物件重量，不得超重起吊。埋地或與其它物件連接的物件不要起吊。長、大物件起吊時，必須有溜繩控制，被吊物平穩(wěn)不搖擺。、起吊物件時，嚴(yán)禁吊物下站人或行走，卷揚機(jī)或滑輪旁及鋼絲繩旁不準(zhǔn)站人。4、 其他安全技術(shù)措施、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不得攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆有毒易腐蝕物品進(jìn)廠。、 作業(yè)人員班前不準(zhǔn)飲酒。、嚴(yán)禁用汽油，易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置。、 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或塤壞消防設(shè)備和工具。、 不準(zhǔn)踩在小型管線或其它設(shè)施上，不準(zhǔn)敲擊設(shè)備及物料管線，不準(zhǔn)在施工區(qū)域以外胡亂走動。、禁止從上往下或往上拋物件或雜物。必要時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，專人守護(hù)。多工種交叉作業(yè)時要加強聯(lián)系，互相照應(yīng)協(xié)同作業(yè)。、機(jī)具材料應(yīng)按規(guī)定布局?jǐn)[放，拆卸的物件不得隨意堆放，防礙交通。、 高處作業(yè)人員身體素質(zhì)要良好，高處作業(yè)必須系掛好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛低用。第四節(jié) 工作風(fēng)險分析（JSA）工作風(fēng)險分析（JSA）記錄表序號隱患或風(fēng)險可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險性R對風(fēng)險的控制方法備注一吊車存在缺陷1性能達(dá)不到要求2361. 按吊裝方案要求選擇吊車2. 吊車按期參加年間且合格3. 定期對吊車進(jìn)行保養(yǎng)4. 定期進(jìn)行載荷試驗并做好記錄5. 禁止超負(fù)荷運行作業(yè)6. 吊車司機(jī)每日班前進(jìn)行自檢、自查7. 按吊車操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)8. 大件設(shè)備吊裝前，對吊車進(jìn)行檢查2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常2361.吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除2.在形成檢查時應(yīng)及時修復(fù)與調(diào)整還原3.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定期檢查吊車安全防護(hù)裝置2.保持吊車電路電控開關(guān)完好3.保持吊車液、汽動系統(tǒng)完好4.吊車制動輪表面無明顯凹緣5.制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2361.滑輪表面無裂紋2.卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效2361.選擇的開關(guān)與限位裝置、力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要求6卷揚機(jī)制動性能失效25101.選用帶有合格證的卷揚機(jī)2.每次使用前試吊兩次，無異常后，正式使用二.技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機(jī)無證操作2361.按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無證操作2361.按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平3方案不符合要求1331.吊裝方案需由有資格人員編制2.吊裝方案必須按規(guī)定審批三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1331.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查3.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4.吊運工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護(hù)措施6.設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7.索具與電焊把線應(yīng)采取有效隔離8.使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書2吊鉤折斷1331.作業(yè)前對吊鉤進(jìn)行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴(yán)禁使用：a、 吊鉤表面有裂紋b、吊鉤工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸的1/10c、 開口度比原尺寸大