COCO國際二期商業(yè)樓部分項目外裝施工工程—施工組織設計.doc

“COCO國際二期”商業(yè)樓部分項目外裝施工工程施工組織設計目 錄第一章 編制說明及依據(jù)1第一節(jié) 編制說明1第二節(jié) 編制依據(jù)2第二章 工程概況及施工部署7第一節(jié) 工程概況7第二節(jié) 施工組織設計概述7第三節(jié) 部署流程及施工目標8第四節(jié) 施工平面布置9第三章 項目組織機構(gòu)及勞動力安排計劃12第一節(jié) 組織機構(gòu)設置及其職責職能12第二節(jié) 勞動力安排計劃13第四章 分項工程施工方案及工藝13第一節(jié) 施工方案13第二節(jié) 幕墻工程測量14第三節(jié) 干掛花崗石幕墻施工工藝15第四節(jié) GRC線條施工工藝27第五節(jié) 外墻真石漆施工工藝28第六節(jié) 屋面瓦施工工藝32第七節(jié) 鋁合金門窗施工方法43第八節(jié) 大門隱形框玻璃幕墻施工工藝50第九節(jié) 雨棚施工工藝55第十節(jié) 腳手架搭設56第十一節(jié) 幕墻的防雷安裝施工方法和質(zhì)量保證措施70第五章 工期進度計劃及保證措施71第一節(jié) 施工進度計劃編制71第二節(jié) 施工進度保證措施71第六章 質(zhì)量控制及保證措施75第一節(jié) 質(zhì)量控制的原則76 建精品工程，樹企業(yè)形象 第二節(jié) 質(zhì)量控制標準及體系77第三節(jié) 質(zhì)量保證措施77第七章 安全文明施工保證措施86第一節(jié) 施工安全目標及組織、安全施工目標86第二節(jié) 現(xiàn)場文明施工保證措施91第八章 現(xiàn)場施工環(huán)境保護措施94第一節(jié) 環(huán)境保護措施94第二節(jié) 冬雨季施工措施95第九章 與總包方及其他單位配合協(xié)調(diào)方案和成品保護96第一節(jié) 需總承包提供的配合措施96第二節(jié) 協(xié)助總承包管理的配合措施96第三節(jié) 半成品、成品保護措施98第十章 售后服務及維護保養(yǎng)100附表1： 本工程勞動力計劃表103附表2： 擬投入本工程的主要施工設備表104附表3： 施工進度計劃表105 建精品工程，樹企業(yè)形象 第一章 編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明本施工組織設計是根據(jù)甲方提供的招標文件、建筑施工圖等內(nèi)容進行編制，僅適用于本工程的施工。本施工組織設計是指導工程施工的綱領性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全施工、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性，真正的做到為工程服務，其實施原則如下：1、工程施工前，施工管理人員須熟悉、掌握施工組織方案，并根據(jù)本施工組織設計進行施工安排和管理。2、工程施工前對作業(yè)人員進行交底，使施工人員了解工程情況，掌握施工要點和難點。3、工程項目管理人員在施工中應根據(jù)施工現(xiàn)場情況對施工方案進行修改和完善。4、工程施工中如對本方案進行重大修改，必須報經(jīng)監(jiān)理、建設單位審批同意后方可實施。5、工程施工中必須按本方案合理安排施工順序和采用流水施工方法，做到有節(jié)奏連續(xù)的施工。6、如我公司中標，將按招標文件的要求深化本施工組織設計，對工程的重點、難點細化施工方案，并編制完善施工必須的專項方案。第二節(jié) 編制依據(jù)1.設計圖紙。2.我司自身的加工、安裝、資金等方面的實力。3.現(xiàn)場條件：新建工程，主體已完成，具備幕墻施工條件。 4.主要施工及驗收規(guī)范規(guī)程；（1）材料標準：夾層玻璃 GB15763.3-2009鋼化玻璃 GB15763.2-2005浮法玻璃 GB11614-1999中空玻璃 GB/T11944-2002幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB15763.2-2005 中空玻璃用彈性密封劑 JC/T486-2001建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 GBJ16776-2005硅酮建筑密封膠 GB/T14683-2003幕墻玻璃接縫用密封膠 JC/T882-2001鋁合金結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50429-2007 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分 GB/T 3190 鋁及鋁合金扎制板材 GB/T 3880-1997 建筑鋁型材 氟碳噴涂型材 GB/T5327.5-2004 緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱 GB3098.1-2000 結(jié)構(gòu)鋼的質(zhì)量說明 GB/T699-1999 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-2008 天然花崗巖石建筑板材 GB/T18601-2001 天然飾面石材 GB/T9966-2001 天然板石 GB/T18600-2001 建筑外墻用膩子 JC/T157-2004溶劑型外墻涂料 GB/T9757-2001建筑內(nèi)外墻用底漆 JG/T210-2007合成樹脂液外墻涂料 GB/T9755-2001彈性建筑涂料 JG/T172-2005 建筑門窗洞口尺寸系列 GB/T 5824-2008 夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準 JGJ 134-2010 公共建筑節(jié)能設計標準 GB50189-2005 建筑物防雷設計規(guī)范 GB500572010 硅酮建筑密封膠 GB/T14683-2003 鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范 JGJ214-2010 鋁合金建筑型材 GB5237.1-5-2008 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50201-2001 建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程 JGJ 113-2009 建筑安全玻璃 GB15763 建筑安全玻璃管理規(guī)定 發(fā)改運行20032116號 建筑門窗、幕墻用密封膠條 GBT 24498-2009 單組份聚氨酯泡沫填縫劑 JC936-2004 建筑門窗密封毛條技術(shù)條件 JCT/635-1996（2） 、性能檢測標準：玻璃幕墻光學性能 GB/T18091-2000建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法 GB/T15227-2007建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法 GB/T7106-2002建筑外窗氣密性能分級及檢測方法 GB/T7107-2002建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法 GB/T18250-2000建筑外窗水密性能分級氣檢測方法 GB/T8484-2002建筑外窗空氣聲隔聲新能分級及其檢測方法 GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分級及檢測方法 GB/T11976-2002建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法 GB/T18575-2001（3） 幕墻工程技術(shù)及相關規(guī)范：建筑幕墻 GB/T21086-2007玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-2003玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準 JGJ/T139-2001點支式玻璃幕墻支承裝置 JG138-2001吊掛式玻璃幕墻支承裝置 JG139-2001金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001（4）工程施工驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ300-88建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JBJ73-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GBJ50194-93建筑機械實用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011第二章 工程概況及施工部署第一節(jié) 工程概況工程名稱：“COCO國際二期”商業(yè)樓部分項目外裝施工工程工程地址：成都高新區(qū)結(jié)構(gòu)形式：剪力墻、框架結(jié)構(gòu)施工范圍：“COCO國際二期”（即1#至9#號樓商業(yè)部分）所有GRC、石材幕墻施工、外（內(nèi)）墻涂料及真石漆、屋面瓦、屋面瓦供貨及施工。施工工期：根據(jù)建設方要求，結(jié)合本工程實際情況，我公司施工工期按建甲方所要求的工期進行控制，明確為90日歷天。質(zhì)量標準：嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及ISO9001質(zhì)量體系要求設計、生產(chǎn)、施工，確保本工程一次性驗收合格，達到國家現(xiàn)行合格標準。第二節(jié) 施工組織設計概述1 、施工準備在工程施工方面，我公司歷來重視施工前的準備工作，因為前期準備工作是任何一個建設項目后期施工順利與否的基礎，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。我公司將為本工程的施工建立必要的物質(zhì)及技術(shù)條件、統(tǒng)籌安排施工力量、合理布置施工現(xiàn)場作為前期準備的主要任務。本部分我們重點強調(diào)技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。 本工程準備工作主要從勞動力組織準備、物資準備、技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備（施工部署）等方面做好前期準備工作2、 產(chǎn)品加工工藝 產(chǎn)品加工制作質(zhì)量的好壞將直接影響到工程質(zhì)量，我公司主要從選材依據(jù)、加工工藝流程、關鍵工藝控制、誤差控制、加工過程中的質(zhì)量控制、成品所要達到的質(zhì)量標準、產(chǎn)品加工質(zhì)量的控制程序、加工質(zhì)量保證措施、加工設備及性能等方面進行了較全面的闡述。第三節(jié) 部署流程及施工目標 一、施工總體部署根據(jù)本工程質(zhì)量要求高、施工面積分散的特點，為使施工過程能切合實際地遵循幕墻施工的客觀規(guī)律，使工程施工方案符合實際狀況，我司擬定所有構(gòu)件和單元板塊的組框在工廠加工，其目的是保證加工質(zhì)量和精度，同時又能保證材料的供應與施工進度協(xié)調(diào)一致，避免因材料供應不配套、不及時而影響施工進度以及材料在施工現(xiàn)場積壓。在項目部統(tǒng)一組織指揮協(xié)調(diào)下，精心組織、精心施工、相互配合，按期完成施工任務。我們在擬定這份施工組織設計方案時，經(jīng)過多方面的統(tǒng)籌考慮和分析論證，以充分的準備來滿足建設方（總包）的要求，嚴格按照國家規(guī)范進行施工，保證工程能按計劃進行實施，在確保安全的前提下優(yōu)質(zhì)、高效地完成此項工程，并使此項工程的質(zhì)量達到優(yōu)良工程質(zhì)量標準。施工部署流程框圖：熟悉施工圖 施工準備 材料樣品送審 材料采購 構(gòu)件加工 構(gòu)件現(xiàn)場安裝 竣工驗收二、施工目標我司擬集中優(yōu)勢，抽調(diào)一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗、年富力強、責任心強的專業(yè)人員，組成本工程項目部，代表我司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的深化設計和施工。與此同時，我司將在人力、機械設備、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要和有序的進行。為加強施工控制，我司針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務等控制要素要求達到質(zhì)量合格、安全文明達標的目標。第四節(jié) 施工平面布置一、施工平面布置原則 1、現(xiàn)場辦公，方便指揮和組織在統(tǒng)一的辦公區(qū)域設置現(xiàn)場辦公，以方便現(xiàn)場組織和指揮。辦公用房約需100，盡量在現(xiàn)場已建建筑內(nèi)解決。2、遵從總包方統(tǒng)一安排現(xiàn)場施工用電接駁口、現(xiàn)場倉庫、現(xiàn)場辦公區(qū)布置應遵從統(tǒng)一安排。若與我方要求有沖突時，應提前提出來征求意見，在獲得許可后才可布置，以便于統(tǒng)一管理。現(xiàn)場平面詳細布置待進場前提出詳細方案報甲方審批后實施。3、安全原則大型構(gòu)件應集中統(tǒng)一堆放，其進出場及現(xiàn)場運輸應有專人指揮，并按現(xiàn)場的統(tǒng)一布置道路通行。施工用電線路鋪設應架空并應設在較隱蔽的位置，接線口則應設置在顯眼處，并加設醒目安全防護裝置；易燃易爆物品存放應遠離人群及建筑物構(gòu)件，并有專人看管，設置消防設施。二、施工平面布置1、 施工現(xiàn)場道路本公司將嚴格遵守與其他施工單位協(xié)作、緊密配合，共同利用好有限的平面道路及其他共用設施，在規(guī)定的時間及范圍內(nèi)解決好材料、垃圾的垂直運輸和人員的運送工作。2、水電計劃施工現(xiàn)場施工人員用水定額，N=30（L/人，班）生活區(qū)居住人員用水定額，N=120（L/人，天）現(xiàn)場所有配電箱內(nèi)需設置自動空氣開關，漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。鋼材、鋁合金材料臨時加工場地設臨時加工設備專用配電箱。為保證安裝用電及用電安全，避免亂接亂拉，建議每層設配電箱，供安裝施工用電。電源從專業(yè)閘箱接出，各層設級電箱一套，施工用電均從設立的級電箱中接出，電線采用懸掛式接至各施工用電區(qū)。3、臨時房屋場地設施施工平面布置由我方根據(jù)工程各階段情況，統(tǒng)籌規(guī)劃提出每棟房約需材料堆放及加工場地約100平方米，材料倉庫約20平方米，具體位置由工程總包方審批、協(xié)商，共同解決。本工程的現(xiàn)場辦公、材料儲存堆放、垂直運輸、用水用電等方面問題，需建設單位配合落實。第三章 項目組織機構(gòu)及勞動力安排計劃第一節(jié) 組織機構(gòu)設置及其職責職能一、組織框圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人 項目質(zhì)量員項目材料員項目安全員項目技術(shù)員項目施工員項目資料員各 施 工 工 段各 施 工 班 組第二節(jié) 勞動力安排計劃本工程工程量大、質(zhì)量要求高、工期緊，為此我們將選擇技術(shù)水平高、專業(yè)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，并配備充足的人力資源，預計投入的勞動力人數(shù)見附表1。第三節(jié) 擬投入本工程的主要施工設備見附表2。第四章 分項工程施工方案及工藝第一節(jié) 施工方案根據(jù)設計方案，同時考慮工期、成品保護等因素，現(xiàn)場總體施工方案制定如下：1、第一階段施工準備階段1.1該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、腳手架搭設后置件和轉(zhuǎn)接件的安裝。1.2在此施工階段，我公司需土建單位配合。2、第二階段幕墻龍骨骨架安裝階段 此階段進行幕墻龍骨安裝，在對埋件校核無誤后，依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝工程骨架管。 幕墻龍骨安裝時，先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，這是保證安裝質(zhì)量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框架的安裝質(zhì)量，對不合標準的框架及時調(diào)整或予以更換，確保工程質(zhì)量。3、第三階段面飾板塊安裝階段此階段進行面飾板塊安裝階段。在龍骨、框架、轉(zhuǎn)接件安裝調(diào)試合格后，即可進行面飾板塊的安裝。安裝幕墻面板，板塊安裝順序為從上到下，安裝形式采用腳手架使用安裝方式。該階段投入力量及分組形式同第二階段，對幕墻等實施調(diào)試安裝，以及防火層安裝。在現(xiàn)場安裝時要先對清標號，確定無誤后再進行板塊調(diào)運安裝。各小組同時施工作業(yè)相互配合，共同做好銜接處的處理工作。4、第四階段打膠、清理階段：此階段進行密封打膠及清理工作。待整個工程完成過半后，即可進行打膠工作（也可邊安裝邊打膠），施工時，在注膠接縫邊貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。待整個工程安裝完畢后清理現(xiàn)場及臨時設施，交總包驗收，同時準備撤離現(xiàn)場。安排各施工階段之間組織搭接施工或并列施工，各工序間的順序詳見施工進度表，但條件允許下盡量提前施工。第二節(jié) 幕墻工程測量1.重要性：測量放線是施工準確，避免返工的重要保證。2.測量放線方案幕墻安裝測量包括三部分：一是水平線的控制；二是垂直線的控制；三是鉛垂面的控制。只有三個方面的工作全部完成后，才能確定幕墻各節(jié)點的空間位置。水平線的控制主要采用水準儀和鋼卷尺把已知高程點引測到各樓層，再引測到各實測部位；垂直線的控制主要采用激光經(jīng)緯儀把軸線點投測到各實測部位；鉛垂面的控制采用激光鉛直儀確定局部的鉛垂面，然后利用角尺實測墻體與鉛垂面間的偏差值。第三節(jié) 干掛花崗石幕墻施工工藝一）施工工藝1、工藝流程測量、定位、放線校 對 施 工 圖埋 板 施 工鋼骨架制作校 正、調(diào) 整框 架 滿 焊防 腐 處 理避 雷 施 工隱 蔽 驗 收打 膠石 材 檢 驗剔槽、預排鋼骨架安裝石 材 安 裝清 洗驗 收撤 架 2、主要施工工藝說明（1）據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體墻面上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測和校正。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。（4）在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。3、三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝 （1）說明：干掛花崗石幕墻骨架采用【8#槽鋼立柱與次龍骨為L50*5的鍍鋅角碼，通過螺栓連接的骨架系統(tǒng)，龍骨與石材之間通過角碼、掛件和扣件的三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)來校正誤差。（2）主要材料： 后植鍍鋅鋼板、后植螺栓、鍍鋅槽鋼立柱、鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼角碼、不銹鋼螺栓、橡膠墊、標準不銹鋼掛件、石材結(jié)構(gòu)膠、耐候硅酮膠等。（3）工藝流程：熟悉圖紙豎龍骨上定鋼角碼標高線豎龍骨上定鋼角碼進出位置線確定豎龍骨上螺栓孔位上鋼角碼 鋼角碼上掛件鋼角碼調(diào)整進、出位置緊固螺栓掛件調(diào)整上下位置。（4）操作要點說明：確定橫、豎梁龍骨上孔位：每支鋼角碼與鋼龍骨連接采用不銹鋼螺栓。故龍骨上每個鋼角碼處應鉆孔洞。一般情況下，豎龍骨左、右設一只鋼角碼，故孔位亦應對正。定位時應按照圖紙結(jié)合安裝誤差確定孔位，并保證孔位在可調(diào)范圍內(nèi)。必要時可用實物對比定位，或用專用定位模具來進行定位。鋼角碼調(diào)整：鋼角碼及掛件與鋼骨架共同組成三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)，故鋼角碼的位置精度將直接影響飾面板材的安裝精度。鋼角碼的調(diào)整要兼顧左右、上下、進出三維方向，并用花藍緊仔固定鋼線進行調(diào)整。當各角碼均位于允許誤差范圍內(nèi)時，方可對鋼角碼進行加固。鋼角碼的調(diào)整允許偏差應符合下表要求：鋼角碼的調(diào)整允許偏差項 目允許偏差（）豎龍骨上鋼角碼上下誤差2左右誤差2進出誤差1橫龍骨-掛件上下誤差2左右誤差2進出誤差1鋼角碼進出限位處墊片與龍骨焊接：飾面板材進出位置的調(diào)整依據(jù)鋼角碼上加長圓孔調(diào)節(jié)，故在調(diào)整完后應將墊片與鋼角碼焊接 ，以免長圓孔會產(chǎn)生滑動。焊接處應保證焊縫質(zhì)量具有足夠的強度。焊接完后在焊縫處涂上鍍鋅防腐漆。（5）所需工器具及人員：工器具：電焊機、水平尺、鋼卷尺、鐵線、電鉆、扳手。人 員：每組2人。（6）作業(yè)時間：在橫、豎龍骨調(diào)整固定后進行作業(yè)。（7）管理要領：作業(yè)前做好技術(shù)交底。各鋼角碼的安裝誤差要重點控制。檢查焊接質(zhì)量和防腐漆質(zhì)量。不銹鋼螺栓要做好止退措施（留兩絲并將螺母點焊）。（8）安全防護：施工時注意材料及工具，小心墜落。電焊時要做好防火工作，對電焊火花要有防飛濺措施。電焊時小心不要燒到調(diào)整用的鐵繩。（9）質(zhì)量評定及資料整理。A、質(zhì)量評定要點：鋼角碼本身的翹曲、角度等質(zhì)量控制。三維方向的誤差控制。焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。鐵件防腐處理。B、資料整理：鋼角碼及不銹鋼螺栓的合格證。技術(shù)交底及安全交底資料。鋼角碼安裝檢查資料。不銹鋼掛件合格證。各資料上相關人員簽名齊全。4、掛件安裝 (1)說明：掛件是石材與骨架組裝的連接件，掛件與鋼角碼一起組成三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時掛件又是將石材板塊上的荷載傳遞到骨架上的結(jié)構(gòu)件上。(2)主要材料：柱錐式錨栓，金剛石鉆頭， 鉆孔機 ，石材硅膠，掛件。(3)工藝流程：掛件與石材錨固 掛件與骨架（上防震膠條）連結(jié)微調(diào) (4)主要操作說明：扣件與石材錨固、 掛件連結(jié)：扣件與石材錨固必須根據(jù)圖紙定位，錨結(jié)牢固， 扣件（上防震膠條）連結(jié)均衡，穿好膠條，安裝后左右上下尺寸調(diào)整準確，掛件尺寸允許偏差見下表。掛件尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）水平左右方面2上下標高1垂直度15、工器具及人員：工器具：電鉆、水平尺、花藍緊仔、鐵線、扳手。人員：每組2人。6、作業(yè)時間：豎梁、掛件、防火板、避雷帶安裝同步進行施工。7、管理要領：（1）震膠條不得漏裝。（2）掛件水平與垂直定位精確。（3）掛件上下調(diào)整完畢后加固牢固，防滑可靠。8、安全防護：施工時注意材料及工具，小心墜落。9、質(zhì)量評定及資料整理。A、質(zhì)量評定要點：（1）膠條的安裝質(zhì)量。（2）卡條的水平及垂直方向安裝偏差。（3）不銹鋼螺栓的止退。（4）垂直方向調(diào)節(jié)孔處固定 。 B、資料管理：（1）掛件合格證。（2）技術(shù)交底及安全交底資料。（3）掛件安裝質(zhì)量檢查資料。（4）各資料上相關人員簽名齊全。10、石材安裝 1）、說明：石材的厚度為25mm厚，一般是由加工廠生產(chǎn)車間加工，然后運到工地安裝；由于工地場地原因，在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出材料供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行，同時方便車間加工生產(chǎn)。2）、主要材料說明：石材、鋼材、不銹鋼螺栓、掛扣件、石材膠。石材：由車間根據(jù)工地的下料加工通知單加工而成的。3）、基本操作說明：（1）施工準備：由于板塊在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排 3至6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）測量放線彈好水平標高線及中心線。根據(jù)給定的基準線按設計要求進行分格，彈出豎橫（主次）龍骨位置。依據(jù)每面墻的面積大小，凹凸情況，分別在墻上、下兩側(cè)幾中部設置測量控制點。用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材輪廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。（3）石材試排、編號石材進場后應堆放于室內(nèi)，核對數(shù)量、規(guī)格。石材顏色不均勻時進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。石材顏色差異較大的需經(jīng)質(zhì)檢員、設計單位、業(yè)主及總包方確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。（4）角碼安裝根據(jù)以彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼洞孔位置。根據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞（如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上）?？v向可由下往上施工，也可由上往下施工。橫向可成排施工角碼必須照圖安裝施工（5）主龍骨安裝主龍骨用8槽鋼，主龍骨間距按圖紙要求施工。上下立柱間采用300mm長槽鋼作芯柱。立柱通過連接件懸掛于建筑主體上，立料之間留25mm寬伸縮縫，以滿足伸縮變形的需要。先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm（當預埋鋼板傾斜時要加墊板焊接）。 所有主龍骨安裝完后要進行檢查和校正，達到要求后再進行下一道工序。（6）次龍骨安裝次龍骨用50*5鍍鋅角鋼，其間距根據(jù)設計要求確定。將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上檢查（按主龍骨檢查的方法）校正后，進行焊接。所有次龍骨安裝后要進行檢查，達到要求后再進行下一道工序。（7）隱蔽驗收上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。（8）安裝掛件在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入螺栓，將掛件固定在次龍骨上。（9）石材剔槽按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽。槽位應在距板端1/4寬處，槽寬6mm，長3050mm，深5mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。 （10）石材試裝、調(diào)校石材安裝一般從下至上進行，根據(jù)石材水平縫的標高，按通線安裝石材，接縫寬度根據(jù)設計要求。 將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。 經(jīng)檢查合格后，再用石材專用膠將掛件與板固定。（11）縫隙清理石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。（12）嵌縫打膠泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后的厚度的1/2.嵌完泡沫條后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。膠打完后，要用小園棒（或膠瓶后座）將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。（13）檢查驗收石材板塊：A、檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯位；堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過標準的板塊；是否有色差超過標準的板塊；是否有已經(jīng)損壞的板塊；B、驗收內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；是否有損傷，該更換的要更換；膠是否有異?，F(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽署參加驗收檢查人員名單。4)、機具及工器具準備：電焊機、金屬切割機、油壓沖擊鉆、臺鉆、石材切割機、磨光機、臺鋸、魚線、棉線、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、手推車、玻璃槍、線錘、墨斗、油漆桶、油漆刷、膠帶紙。5)、管理要領：（1）計劃好安裝、供應現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。（2）嚴格把好質(zhì)量關，包括半成品、原材料安裝施工等。（3）注意勞動安全保護。（4）注意勞動成果的保護。（5）安排好人員、材料運輸、現(xiàn)場管理。（6）特別注意石材應的順序，嚴格按現(xiàn)場需要供貨第四節(jié) GRC線條施工工藝一、 GRC線條施工工藝1、施工線路：從上至下，檐線窗套等。 2、 施工程序：在土建工作合格面（完成抹灰層）放線定位鋼筋植筋構(gòu)件就位焊接安裝校正勾縫。3、 施工方法及技術(shù)措施： 本工程施工遵照現(xiàn)行建筑工程規(guī)范安裝施工，并結(jié)合工程自身實際特點，應注意以下幾點： 3.1 主要技術(shù)措施 技術(shù)人員完善構(gòu)件施工方案和構(gòu)件安裝大樣施工圖，并報設計單位和建設單位及監(jiān)理公司審核，同意簽字后方可施工。 構(gòu)件產(chǎn)品焊接時，應達到焊接規(guī)范要求，焊接必須按施工方案和安裝大樣圖施工，如有現(xiàn)場尺寸不與圖紙相符，可以以現(xiàn)場的尺寸定論安裝。 構(gòu)件安裝采用鋼筋錨固與產(chǎn)品預埋鋼筋焊接時，檐線焊接鋼筋，燒焊采用搭接燒焊，所有焊點距離不大于50公分，焊點涂抹需防銹漆。 構(gòu)件產(chǎn)品接縫采用抗裂砂漿及水泥勾縫處理。加強每道工序完工后的自檢工作，做好自檢和交接檢記錄，并遵照工作程序及時報驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改解決，不留任何質(zhì)量隱患。3.2 腳手架要求及施工方法 腳手架要求：為便于GRC構(gòu)件安裝，腳手架距構(gòu)件最近距離水平300mm。 施工方法：根據(jù)構(gòu)件具體位置，用水平儀找出水平點線，垂直安裝用吊線錘決定安裝點。 鋼筋的焊接： GRC線條頂部和底部與砼結(jié)構(gòu)采用植筋法固定連接，形成固定支點，植入深度為10d。 GRC線條頂部和底部所植入的6鋼筋與GRC線條自身骨架鋼筋采用雙面焊連接，搭接長度5d。 2、 GRC線條表面均做真石漆噴涂，具體做法與外墻真石漆施工相同。第五節(jié) 外墻真石漆施工工藝一、施工設備及要求 1、腳手架：腳手架必須距離噴涂墻面500600mm。采用雙排腳手架、或者吊籃腳手架施工。腳手架在靠墻一側(cè)，不設支點； 2、空壓機：功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.51.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力； 3、噴槍：下壺噴槍，容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工； 4、各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑大，花點越大，凸凹感越強； 5、無氣噴槍：一套； 6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm； 7、毛刷、滾筒、鏟刀若干 8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。二、施工工藝流程： 墻面基層處理 刮涂柔性耐水膩子滾涂專用抗堿底漆 噴涂實色底漆兩遍噴真石漆噴面漆兩遍 1、施工技術(shù)指標： UV、輻射、水性、助劑、顏料 （1）基層處理 ：1）檢查驗收基層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)14d以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH10，含水率10%；基層不平，需刮膩子，做找平層； 2）基層刮膩子前，應徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩子，修補墻面兩道： 第一道，局部找平，用膩子修補墻面坑洼處； 第二道，總體找平，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。最后一遍膩子刮涂完干燥46h，作適當打磨修正，達到噴涂前對基底的要求； 柔性耐水膩子，屬于水泥基體系。正常天氣施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可進行下道工序施工，以免出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。 （2）噴涂底漆 在基層上均勻地噴涂一層防潮抗堿底漆，進行封底處理，以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹天然真石漆，影響施工質(zhì)量，防潮底漆干透時間約為60min；噴涂抗堿底漆，選用下壺噴槍，壓力4-7Kg/cm2。施工時，溫度不能低于10，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，常溫干燥12h噴涂要均勻，不可過量兌水，使其完全遮蓋底材。專用抗堿底漆的顏色，與真石漆的顏色接近，以防真石漆透底，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。 （3）噴涂真石漆 選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7Kg/cm2，施工溫度10以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業(yè)面400-800mm為宜。如需噴涂兩道、三道，間隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果； 噴涂真石漆作業(yè)條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要時可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時，應控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業(yè)面距離等，應保持一致。遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工。真石漆的施工，漆膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應按顏色逐遍噴涂。 噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，準備噴涂。順序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。 噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關。當噴嘴口徑為6-8，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴的口徑為3-6，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。 （4）、真石漆打磨 在噴涂防水保護膜之前，需用普通400-600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落； （5）、噴涂面漆噴涂面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工溫度不低于10，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，完全干燥需7d。 第六節(jié) 屋面瓦施工工藝1、安裝工藝流程 驗收屋面基層順水條、掛瓦條防腐處理彈繪順水條位置線安裝順水條彈繪掛瓦條位置線安裝掛瓦條（安裝山墻、檐口條）屋面上瓦屋面瓦安裝邊瓦安裝脊瓦、天溝、檐口、匯水等部位瓦安裝勾縫、清理屋面完工驗收。2、施工安裝（按工藝流程順序）2.1 驗收整理屋面基層：1、平整度：按規(guī)范要求進行現(xiàn)場測量，將誤差超標數(shù)值、具體部位詳細記錄，呈報相關管理部門，提請解決；2、單坡幾何尺寸：現(xiàn)場測量，詳細記錄具體部位、數(shù)值，將誤差 10mm （上下或左右誤差）以上誤差超標數(shù)值、部位詳細呈報相關管理部門，提請解決；3、局部：目測觀察天溝、檐口、匯水等部位，當發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)找坡有陷、檐口線條不直、匯水不平整、天溝排水不暢等問題時，將具體部位詳細記錄，呈報相關管理部門，提請解決；4、屋面整理：清理剔除屋面有礙施工的硅、砂漿等異物；2.2 順水條、掛瓦條防腐處理： 順水條、掛瓦條防腐宜采用防腐涂料或者柴油瀝青防腐劑；做二遍滿涂，自然干燥后使用；2.3 彈繪順水條位置線：1、 順水條間距： 600mm ；2、 檐口起始點：距離檐口邊 30mm ；（匯水邊相同）3、 屋脊終止點：距離屋脊線 20mm ；（水平屋脊）4、 有風山墻邊終止點：距離墻邊 150mm ；（斜屋面相交外墻立面做法相同）5、 懸挑式山墻邊起始點：與斜檐口外邊平齊；請參見下圖：6、 交會式斜屋脊終止點：與斜屋脊中線距離 25mm ；7、 交匯式天溝終止點：距離天溝中心線：1、采用排水瓦時為160mm；2、采用鋁質(zhì)排水溝時為 220 mm。請參見下圖：2.4 安裝順水條：彈繪順水條位置線在混凝土屋面上進行，先安裝屋脊、屋檐、山墻、 排水溝、天窗、煙囪等處的附加順水條。其他屋面位置按順水條位置線安裝；1、固定方式：結(jié)合主體施工自行選擇。2、注意事項：a、平整：安裝順水條要求縱、橫雙向用小線找平，對局部凹陷、 凸出要進行墊塞、剔除處理，確保屋面平整；b、牢固：要求做到牢固、沒有松動。2.5 彈繪掛瓦條位置線：掛瓦條間距由屋面瓦的搭接長度決定，而屋面瓦的搭接長度取決于屋面坡度、單坡屋面最大長度等因素；由于防止漏水的原因，通常屋面坡度越小搭接長度越長，反之亦然；本工程按屋面坡度 30度以下，單坡長度小于 10 米考慮；1、 枕瓦條（檐口條）位置：檐口往上 30mm ；2、 第一排掛瓦條位置：檐口往上 340mm ；3、 最后一排瓦（屋脊條）位置：屋脊線往下 20mm ；4、 中部掛瓦條間距：為了保證屋面美觀，每排瓦的間距應該相等，當屋面左右斜長不相同時，應將左右兩端的掛瓦條間距分別進行計算，做到排數(shù)相同，將誤差消除在每排瓦的間距之中，決不允許出現(xiàn)半排的現(xiàn)象；計算方法：L 345 = C（C為掛瓦條數(shù)量，進位后取整數(shù)）= D（掛瓦條的排數(shù)）L D = E （E為掛瓦條間距，345 ),請參見下圖：2.6 安裝掛瓦條：掛瓦條的安裝是用鍍鋅圓釘直接固定在順水條上，間隔 600 釘一個釘，當掛瓦條需要接口時也應該在順水條上，并釘二個圓釘從接頭兩端斜釘入順水條中；特殊部位的處理：a、 枕瓦條（檐口條）：重疊兩根掛瓦條以作為枕瓦條；b、 山墻斜檐口邊收口：掛瓦條安裝至附加順水條邊；如附加順水條后安，掛瓦條應距離檐口邊 30mm ；c、 交會式斜屋脊收口：兩坡屋面掛瓦條直接對碰收口；2.7 屋面上瓦注意事項：a、 瓦從地面搬運至屋面，應該輕拿輕放，避免破碎瓦片，減少不必要損失；b、 屋面堆放瓦片高度要適當，避免堆瓦將掛瓦條壓斷和瓦堆倒塌墜落而造成損失；c、 屋面上瓦的數(shù)量要估計恰當，避免余瓦二次搬運。2.8 屋面主瓦安裝：a、 安裝順序：自下而上；從右至左；先收口，后大面（先安裝檐口、陰溝、泛水瓦，后安裝大面容易操作的瓦），每片主瓦的瓦爪必須緊扣掛瓦條，隔排錯縫排瓦。b、 由于本工程為高層建筑，所以所有瓦必須要用專用釘或者銅絲固定。c、 斜脊部位主瓦瓦爪被截無法掛瓦時，必須固定。d、 瓦的橫向排列：從防水性能和施工復雜程度考慮，應以整片對縫排列為優(yōu)先；如果設計另有要求應按設計實行。2.9 脊瓦、天溝、檐口、匯水等部位安裝a、 脊瓦安裝： 脊瓦用滿漿法安裝（滿鋪水泥砂漿）； 拉線進行校正，保證脊瓦安裝橫平豎直； 逆風向安裝；（設計另有要求按設計實行） 脊瓦搭接長度30mm ； 當有其它設施（如避雷針等）伸出屋面時，要將脊瓦進行切割，安裝后用密封膠予以密封； 請參見下圖：b、天溝安裝： 天溝瓦前端用滿漿法安裝（滿鋪水泥砂漿）； 拉線進行切割、校正，保證天溝上下寬度、深淺一致； 如用鋁質(zhì)排水溝上下搭接 100mm，每片用 6 支夾扣 固定在基層上。見下圖c、山墻檐口安裝： 山墻檐口瓦挑出檐口 30-50mm ；山墻檐口應拉通線，保證邊瓦挑出、平整一致；d、 匯水、泛水部位安裝 水泥瓦在泛水和女兒墻的上坡向、側(cè)坡向都安裝到墻根部，屋面與墻面相交部位用水泥砂漿封口找坡后加（要求密封、結(jié)實、防水可靠）； 1、垂直結(jié)合部分處理，如煙道上部，參見（圖 4 . 1 ) 2、垂直結(jié)合部分處理，如煙道下部，參見（圖 4 . 2 ) 匯水按要求留出排水溝寬度； 有匯水、泛水的坡向，每排瓦的接口應與大面（相鄰屋面瓦）保持一致，有富余尺寸應放在第一排瓦和最后一排，采取切割瓦片予以解決； 有屋面坡度變化的，做