煤礦回采工作面的瓦斯治理方案.doc

X礦X采面工作面瓦斯治理方案X煤礦2011年11月X采面工作面瓦斯治理方案參加編制人員名單：姓 名專 業(yè)職 稱 XX股份有限公司X礦X采區(qū)X采面工作面瓦斯治理設(shè)計(jì)說明書二0一一年二十二月目 錄第一章 采區(qū)概況4第一節(jié) 概況4第二節(jié) 抽采4第三節(jié) 通風(fēng)4第四節(jié) 地質(zhì)4第五節(jié) X采面工作面5第二章 X采區(qū)X采面工作面本煤層和臨近層穿層鉆孔設(shè)計(jì)6第一節(jié) 設(shè)計(jì)說明6第二節(jié) 抽放鉆孔設(shè)計(jì)6第三章 瓦斯治理7第四章 瓦斯治理措施8第五章 工程施工安排20第一章 采區(qū)概況第一節(jié) 概況X采區(qū)南以丘田溝煤柱為界，北以范家灣煤柱為界，走向長約1000m。該采區(qū)一水平分為七個(gè)區(qū)段，自2001年延深后，增加了四個(gè)區(qū)段，采區(qū)生產(chǎn)由原來的上山開采變?yōu)橄律介_采。延深標(biāo)高為+1250m，延深水平距地表垂深為360420m。目前，X采區(qū)的生產(chǎn)主要集中于延深區(qū)域，X采面采面位于延深一亞至二亞區(qū)段。第二節(jié) 抽采 X采區(qū)在地面建有地面抽采泵站，共有5臺(tái)抽采泵，分別2BE3-670泵，功率560KW；CBF-410泵，功率160KW；CBF-420泵，功率160KW；2BEC52泵，功率250KW；SK-85泵，功率132KW；從地面到井下敷設(shè)有兩14吋主管路，一趟10吋主管路，24吋主管路從地面到專用回風(fēng)平巷段還未安裝，其余已安設(shè)。支管采用14吋和8吋抽采管進(jìn)行高低負(fù)壓抽采。第三節(jié) 通風(fēng) 地面安有兩臺(tái)BDK618-8-NO25型的礦用對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，流量為60165m3/s，靜壓500-4000Pa，功率為2315KW，現(xiàn)風(fēng)量在5600m左右，負(fù)壓在2600Pa左右。第四節(jié) 地質(zhì)一、 地質(zhì)概況X采區(qū)延深區(qū)域內(nèi)勘探程度低，控制鉆孔少。從一水平相鄰采面生產(chǎn)揭露的資料來看，構(gòu)造相對(duì)簡單，18#煤層傾角平均在11左右。二、 瓦斯地質(zhì)本采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，瓦斯含量高。據(jù)勘探鉆孔取樣分析，瓦斯垂向分為三個(gè)帶，垂深160m以上為氮?dú)鈳В?60220m之間為氮?dú)庹託鈳В?20m以下為沼氣帶。采區(qū)延深區(qū)域距地表垂深為370450m，為沼氣帶，而且瓦斯含量的垂向分帶相當(dāng)明顯，隨著開采深度的增加，瓦斯呈大幅度的增加。另外，從走向上看，從北向南逐漸遞增。本采區(qū)的18#層為內(nèi)部防突煤層，嚴(yán)格瓦斯管理。第五節(jié) X采面工作面1、 地面位置及標(biāo)高：該工作面上方無任何建筑物，南至丘田溝往南165米左右，北距范家灣村莊360米左右，下至拖長江約370米左右，地表標(biāo)高為1570-168米。2、 井下位置和四鄰范圍及標(biāo)高：X采面工作面位于X采區(qū)井筒延深階段,南至131817外切眼為界，北至一條落差2.1-6米的正斷層為界，上至131817回風(fēng)巷，下至131817運(yùn)輸巷，井下標(biāo)高為1318.2-1354.1米；距地表垂深為350-375米。工作面上方有131416采空區(qū)，14#至18#層間距為22m29m左右。最大走向長288m，最小走向長270m，平均為279m；工作面傾斜寬最大為179m，最小為168m；平均為174m；煤層厚度：最大為2.8m，最小為1m，平均為2.8m。煤層傾角：最大13；最小10；平均為11。容重1.35t/m3，可采儲(chǔ)量11.9萬t(北段)。 煤層結(jié)構(gòu)為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，含夾矸1-2層；煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖，粉砂巖夾菱鐵質(zhì)條帶，較較定；煤層底板為泥巖，厚0.3-0.8米，往下為細(xì)砂巖，粉砂巖夾菱鐵質(zhì)條帶，較穩(wěn)定。 3、根據(jù)131817工作面掘進(jìn)資料分析，X采面回采工作面范圍內(nèi)有四條落差和傾角分別為0.7米，、36度、2.1-6米，36-50度，3.5米、36度，2.8米、45度的正斷層。(如附圖一所示 )。4、采面位置、回采界限、與臨近采區(qū)及地表的關(guān)系、煤層賦存情況、頂?shù)装鍘r性、構(gòu)造情況、水文地質(zhì)情況等具體情況詳見X采面回采地質(zhì)說明書。5、X采面工作面采煤方法采用走向長壁后退式，采煤工藝為綜合械化采煤,采用全部垮落法處理采空區(qū)。6、瓦斯涌出量預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)瓦斯涌出量在2535m3/min左右，無二氧化碳涌出。7、 打抽采鉆情況： X采面回風(fēng)巷已2010年1月開始施工，截止已打470個(gè)，孔深為40850米，平均孔深約為87米；穿層在2011年11月份施工71個(gè)，孔深為4627米，平均孔深約為66米。 X采面運(yùn)輸巷在2011年11月份施工18個(gè)，孔深為1483米，平均孔深約為83米。 其余還在施工中，（見附圖2-1） 第二章 X采區(qū)X采面工作面本煤層和臨近層穿層鉆孔設(shè)計(jì)第一節(jié) 設(shè)計(jì)說明X采面工作面下臨近層為19#煤層，距19#層13m，為大部可采煤層，煤為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，含夾矸1-2層，半亮型煤，粉狀及塊狀。下臨近層的19#層， 19#層局部不可采，平均厚為0.85m，19#層又為突出煤層。因此，在X采面工作面回采過程中，為防治煤與瓦斯突出，在131817上下巷向19#煤層打穿層鉆孔。第二節(jié) 抽放鉆孔設(shè)計(jì)一、本煤層抽放鉆孔設(shè)計(jì)X礦18#煤層瓦斯抽放半徑為3-4m，考慮X采面工作面瓦斯抽放時(shí)間緊張，本煤層鉆孔間距為1-2m，鉆孔覆蓋整個(gè)采面，預(yù)計(jì)X采面工作面本煤層鉆孔設(shè)計(jì)為1110個(gè)，平均鉆孔長為90m，則鉆孔總長為99900m，所需資金為122萬元。詳見X采面面工作面本煤層鉆孔設(shè)計(jì)圖2-2。二、下臨近層穿層鉆孔設(shè)計(jì)18#煤層距下臨近層19#煤層間距為14m，考慮鉆機(jī)能力，鉆孔不應(yīng)過長，長孔為32-85m，從上、下巷下幫或上幫施工斜交鉆孔，保證采面回采過程中，抽放臨近層泄壓瓦斯。鉆位間距為10m，每個(gè)鉆位施工8個(gè)鉆孔，穿層鉆孔設(shè)計(jì)為880個(gè)，50160m，所需資金為61萬元。見X采面工作面穿層鉆孔設(shè)計(jì)布置圖3-1和3-2。第三章 瓦斯治理1、X采面采面抽采管敷設(shè)（見圖4）2、 采面回采過程中的瓦斯治理安全技術(shù)措施：根據(jù)我礦已采18#煤層回采過程中瓦斯涌出情況，預(yù)計(jì)X采面采面回采過程中的絕對(duì)瓦斯涌出量為35m3/min左右?？紤]到瓦斯涌出的不均衡性及治理瓦斯方法應(yīng)留有余地的原則，預(yù)計(jì)X采面采面回采末期的絕對(duì)瓦斯涌出量在25m3/min左右。采用風(fēng)排和抽放治理X采面采面回采過程中的瓦斯涌出問題。（1）回采期瓦斯治理X采面采面回采初期絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)在35m3/min左右，采用合理的風(fēng)排、上尾巷兩趟14吋抽采管及上下巷8吋預(yù)抽管預(yù)抽本煤層瓦斯等方法治理X采面工作面回采過程中的瓦斯涌出問題。合理的風(fēng)排風(fēng)排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。采用一臺(tái)2BE3-670型抽放泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進(jìn)行低負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)抽采混合流量為120m3/min，預(yù)計(jì)濃度在20計(jì)算則：抽采純量為q=12020=24m3/min。本煤層高負(fù)壓抽采采用一臺(tái)SK-85(或一臺(tái)CBF-410）抽采泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支管路進(jìn)行高負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)回采過程中本煤層高負(fù)壓抽采混合流量為50m3/min，預(yù)計(jì)瓦斯?jié)舛仍?3左右，則預(yù)抽純量為q=5023=11.5m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+24+11.5=41.5m3/min （2）回采末期瓦斯治理絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)在25m3/min左右，采用合理的風(fēng)排、上尾巷14吋抽采管抽采及上下巷8吋預(yù)抽管本煤層預(yù)抽等方法治理X采面采面回采末期的瓦斯涌出問題。合理的風(fēng)排風(fēng)排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。上尾抽采采用一臺(tái)2BE3-670型抽放泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進(jìn)行低負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)高抽巷抽采混合流量為100 m3/min，預(yù)計(jì)濃度在22計(jì)算，則：抽采純量為q=10016=16m3/min。本煤層高負(fù)壓抽采采用一臺(tái)SK-85(或一臺(tái)CBF-410）抽采泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支路進(jìn)行高負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)回采過程中本煤層高負(fù)壓抽采混合流量為40m3/min，預(yù)計(jì)瓦斯?jié)舛仍?5左右，則預(yù)抽純量為q=4015=6m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+16+6=28m3/min第四章 瓦斯治理措施一、安全技術(shù)措施（一）抽采安全技術(shù)措施X采面采面回采初期絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)在35m3/min左右，采用合理的風(fēng)排、上尾巷兩趟14吋抽采管及上下巷8吋預(yù)抽管預(yù)抽本煤層瓦斯等方法治理X采面工作面回采過程中的瓦斯涌出問題。合理的風(fēng)排風(fēng)排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。采用一臺(tái)2BE3-670型抽放泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進(jìn)行低負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)抽采混合流量為120m3/min，預(yù)計(jì)濃度在20計(jì)算則：抽采純量為q=12020=24m3/min。本煤層高負(fù)壓抽采采用一臺(tái)SK-85(或一臺(tái)CBF-410）抽采泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支管路進(jìn)行高負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)回采過程中本煤層高負(fù)壓抽采混合流量為50m3/min，預(yù)計(jì)瓦斯?jié)舛仍?3左右，則預(yù)抽純量為q=5023=11.5m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+24+11.5=41.5m3/min （2） 回采末期瓦斯治理絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)在25m3/min左右，采用合理的風(fēng)排、上尾巷14吋抽采管抽采及上下巷8吋預(yù)抽管本煤層預(yù)抽等方法治理X采面采面回采末期的瓦斯涌出問題。合理的風(fēng)排風(fēng)排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。上尾抽采采用一臺(tái)2BE3-670型抽放泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進(jìn)行低負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)高抽巷抽采混合流量為100 m3/min，預(yù)計(jì)濃度在22計(jì)算，則：抽采純量為q=10016=16m3/min。本煤層高負(fù)壓抽采采用一臺(tái)SK-85(或一臺(tái)CBF-410）抽采泵（據(jù)井下實(shí)際可調(diào)整抽采泵的臺(tái)數(shù)及泵的聯(lián)合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支路進(jìn)行高負(fù)壓抽采，預(yù)計(jì)回采過程中本煤層高負(fù)壓抽采混合流量為40m3/min，預(yù)計(jì)瓦斯?jié)舛仍?5左右，則預(yù)抽純量為q=4015=6m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+16+6=28m3/min（二）、風(fēng)排瓦斯治理安全技術(shù)措施1、采面及上、下巷必須保持足夠的通風(fēng)斷面，若上下巷斷面小于設(shè)計(jì)斷面的2/3、超前棚范圍內(nèi)巷道高度小于1.8m（或斷面小于6m2）時(shí)，必須加強(qiáng)一亞回風(fēng)石門、專用回風(fēng)改造巷、延深專用風(fēng)道及5#井回風(fēng)系統(tǒng)的巡查并及時(shí)進(jìn)行巷道維修,采區(qū)要確保采面的 回風(fēng)系統(tǒng)暢通。2、在采煤工作面通風(fēng)隊(duì)必須配備專職雙崗?fù)邫z員檢查瓦斯，雙崗?fù)邫z員必須做到職責(zé)明確其中一名瓦檢員負(fù)責(zé)上隅角及上巷“一通三防”管理工作；另一名瓦檢員負(fù)責(zé)采面及下巷“一通三防”管理工作。3、采面拉架過程中，專職瓦檢員必須檢查瓦斯，當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，瓦檢員必須采取措施（如拉風(fēng)障等措施）將瓦風(fēng)流中瓦斯處理在0.8%以下方可施工作業(yè).4、瓦檢員必須加強(qiáng)局部瓦斯檢查，防止局部瓦斯積聚。局部瓦斯積聚地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi) 必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5、上巷礦車必須及時(shí)推走，所用的材料必須碼放好，確?；仫L(fēng)路線暢通。6、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8或二氧化碳濃度超過1.5時(shí)都必須停止工作，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。7、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源撤出人員，進(jìn)行處理。對(duì)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。8、必須加強(qiáng)局部瓦斯檢查及處理，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0時(shí)，附近20m必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。9、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。10、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。11、必須在采面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測儀（瓦斯探頭）。此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)跟班班長負(fù)責(zé)，（設(shè)置瓦斯探頭由通風(fēng)區(qū)分管監(jiān)測隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)）安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。12、必須在采面上隅角、采煤機(jī)組懸掛便攜式瓦檢儀，此項(xiàng)工作由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)。13、采煤工作面必須配備跟班專職安檢員，并嚴(yán)格做到現(xiàn)場交接班。專職安檢員須攜帶合格的瓦檢器，對(duì)采煤工作面的瓦斯及采煤工作的全過程（割煤、拉架、移溜、回柱等工序中）進(jìn)行監(jiān)督檢查。19、采面刮板運(yùn)送機(jī)下、架間、人行道的浮貨必須及時(shí)清除，確保采面的風(fēng)流通暢通。（三）、若需使用風(fēng)障解決切頂線、上隅角瓦斯的安全措施:1、設(shè)置風(fēng)障時(shí)，必須注意安全，防止掉矸傷人。2、除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴(yán)禁拆除和移動(dòng)風(fēng)障。設(shè)置風(fēng)障段移支架時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員同意。3、采面作業(yè)人員嚴(yán)禁有意損壞風(fēng)障，否則將追究責(zé)任者責(zé)任。4、人員經(jīng)過設(shè)置風(fēng)障的地點(diǎn)后，必須將風(fēng)障恢復(fù)原狀。5、使用風(fēng)障段放炮時(shí)，必須用皮帶保護(hù)好風(fēng)障后方可放炮。6、所使用的風(fēng)障，瓦檢員必須看管好。（四）、留管抽放瓦斯治理安全措施1、在131817上巷絞車窩位置留管必須安設(shè)一個(gè)三通，以便于在回采過程中瓦斯在這里涌出集聚后接管抽放。2、留管管路安裝由采區(qū)負(fù)責(zé)，放水器安裝在巷道的低凹處。3、通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)抽放管路及附屬裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理（若通風(fēng)區(qū)不能處理的，及時(shí)報(bào)礦進(jìn)行處理），同時(shí)，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。4、除通風(fēng)區(qū)管理人員外，其余任何人嚴(yán)禁調(diào)整留管管路上的閥門。5、瓦斯抽放管路與電纜必須分掛在巷道兩側(cè)，且瓦斯抽放管不得與任何帶電物體接觸。6、觀測孔必須設(shè)在前后有5m長的直線管路上，且這之間不得有閥門。7、礦車突出部分與瓦斯抽放管之間的空隙不小于250mm。8、嚴(yán)禁將柱梁等鐵制品堆放在抽放管上。9、抽出留管風(fēng)筒擋板過程中，瓦斯抽放泵嚴(yán)禁停運(yùn)，抽放系統(tǒng)必須正常運(yùn)行。10、留管頭的加工由采區(qū)負(fù)責(zé)，留管頭的安裝及上隅角濕鋸沫袋的碼放由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，施工隊(duì)組配合。（五）、安設(shè)留管頭及碼鋸沫袋的安全技術(shù)措施: 1、打木垛的措施a、留管抽放頭四周用圓木或半圓木搭設(shè)井字型木垛，木垛的高度必須超過留管抽放頭300mm以上。b、打木垛之前，必須進(jìn)行敲幫問頂，清除浮矸。c、施工過程中，瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)。d、在施工過程中，設(shè)專人觀山，觀察幫、頂及液壓柱等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)停止工作，撤出人員，由采煤隊(duì)進(jìn)行處理。e、施工過程中，必須加強(qiáng)自主保安意識(shí)。f、施工過程中，安設(shè)留管頭、打設(shè)井字型木垛時(shí)，通風(fēng)隊(duì)跟班隊(duì)長必須在現(xiàn)場指揮。2、采面上隅角必須懸掛攜式瓦檢儀，此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)。3、留管頭和木垛由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)組織安設(shè)。4、取出插板由通風(fēng)管理人員或通風(fēng)隊(duì)跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)。5、施工前，必須進(jìn)行敲幫問頂，清除浮貨。此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)。6、留管抽放頭安設(shè)必須超前工作面510m。7、留管頭風(fēng)筒擋板安設(shè)留管三通時(shí)必須安設(shè)好（含16mm的尼龍繩），此項(xiàng)工作由采區(qū)安設(shè)，通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場配合。8、留管風(fēng)筒擋板拆出由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，此時(shí)，采面及采面上巷必須停止工作、切斷電源、撤出人員（施工人員除外），此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)。9、留管抽放頭施工過程中，必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人專門觀山，同時(shí)，施工人員必須站在支護(hù)完好的頂板下工作。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)停止工作、撤出人員、進(jìn)行處理。10、留管風(fēng)筒擋板拆出過程中，必須設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8時(shí)，必須停止工作、撤出人員、進(jìn)行處理。只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8時(shí)，方可恢復(fù)正常作業(yè)。11、施工過程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打瓦斯抽放管。12、留管頭頂部必須用鐵絲網(wǎng)罩住，以防矸石等雜物進(jìn)入抽放管內(nèi)，鐵絲網(wǎng)必須捆綁結(jié)實(shí)。13、木垛搭設(shè)必須牢固可靠。14、必須加強(qiáng)瓦斯抽放系統(tǒng)的巡查工作，發(fā)現(xiàn)瓦斯抽放管漏氣、損壞、積水、閥門銹死、觀測孔螺栓銹死、預(yù)抽連接管不暢通等必須及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。確保抽放效果。（六）、局部瓦斯治理的安全技術(shù)措施：1、采面刮板運(yùn)送機(jī)底鏈下局部瓦斯治理措施（1）瓦檢員必須加強(qiáng)采面刮板運(yùn)送機(jī)底鏈的局部瓦斯檢查，采面刮板運(yùn)送機(jī)底鏈局部瓦斯?jié)舛缺仨殗?yán)格控制在2.0以下。（2）將壓風(fēng)管路從采面下巷接至采面，在采面每隔15m安設(shè)一個(gè)壓風(fēng)槍嘴，以便稀釋處理采面刮板運(yùn)送機(jī)底鏈下的局部瓦斯。（3）采面刮板運(yùn)送機(jī)底鏈局部瓦斯超過2時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)刮板運(yùn)送機(jī)，只有待處理在1.5%以下后,方可啟動(dòng)。（4）采面刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)風(fēng)、水管路，并確保完好即使用。（5）采面刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾浮貨必須及時(shí)清走，確保暢通。（6）采面無風(fēng)、無水時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)刮板運(yùn)送機(jī)。（7）采面刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾距上巷留管的距離不得小于2m。（8）采面刮板運(yùn)送機(jī)、順槽刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾各至少配備2臺(tái)合格的滅火器和0.2m3沙箱，并且沙箱內(nèi)裝有足夠沙，此項(xiàng)工作由采區(qū)負(fù)責(zé)。（9）順槽刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾滾筒確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁機(jī)尾滾筒不轉(zhuǎn)、刮板刮槽鋼的現(xiàn)象。（10）采面機(jī)尾滾筒必須完好，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。（11）下順槽刮板運(yùn)送機(jī)底板瓦斯大，順槽刮板運(yùn)送機(jī)必須墊皮帶和半圓木。（12）采面刮板運(yùn)送機(jī)開啟前，必須清出機(jī)頭、機(jī)尾底部浮貨，確保風(fēng)路暢通。采面刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾的風(fēng)、水管路必須處于常開狀態(tài)，無風(fēng)、無水嚴(yán)禁開動(dòng)刮板運(yùn)送機(jī)。（13）采面運(yùn)輸巷有局部瓦斯聚積時(shí)，采面順槽刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾必須用水淹沒。（14）采面刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須安設(shè)噴霧裝置，刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須開啟噴霧。無水，噴嘴堵塞，使用不正常時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（15）移刮板運(yùn)送機(jī)前，瓦檢員必須檢查采面底板瓦斯，瓦斯超限，嚴(yán)禁移刮板運(yùn)送機(jī)。（16）每班必須對(duì)采面、機(jī)頭機(jī)尾的電器、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查和處理，以防缺油或摩擦產(chǎn)生火花。此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。（17）采面刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾距回風(fēng)巷下幫距離不得小于2m（特殊情況另行規(guī)定）。（18）刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾機(jī)尾滾筒不轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁開動(dòng)設(shè)備。2、采場及采面上下巷局部瓦斯治理安全技術(shù)措施在局部瓦斯積聚地點(diǎn)，壓風(fēng)稀釋法、拉風(fēng)障等方法治理局部瓦斯時(shí)。A、采用壓風(fēng)稀釋法治理瓦斯的安全防護(hù)措施1）將高壓風(fēng)用軟管引至局部瓦斯積聚地點(diǎn)，以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取?）瓦檢員必須加強(qiáng)軟管的檢查，嚴(yán)防損壞。3）任何人員嚴(yán)禁有意損壞軟管，否則將追究責(zé)任者責(zé)任。4）除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴(yán)禁隨意關(guān)閉壓風(fēng)。B、采用拉風(fēng)障方法治理瓦斯的安全防護(hù)措施按上述（三）執(zhí)行。（七）、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)瓦斯治理安全技術(shù)措施1、過地質(zhì)構(gòu)造帶前，技術(shù)部門必須及時(shí)提供地質(zhì)情況,只有技術(shù)科探清地質(zhì)構(gòu)造，采取有效措施后，方可正常作業(yè)。2、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯變化異常時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。3、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須加強(qiáng)局部瓦斯特別是底板、刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾機(jī)頭、地質(zhì)構(gòu)造帶附近等處的局部瓦斯檢查和處理。4、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，瓦斯涌出量異常時(shí)，必須采取安全防護(hù)后，進(jìn)行打鉆抽(排)處理。(八)、通風(fēng)安全監(jiān)測措施：1、通風(fēng)監(jiān)測儀表的安裝、維護(hù)、試跳、維修必須由通風(fēng)區(qū)監(jiān)測隊(duì)專職管理人員進(jìn)行。2、探頭的移動(dòng)、要小心謹(jǐn)慎，不要摔碰，防止震動(dòng)和沖擊，一定要輕拿輕放，此項(xiàng)工作由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)。3、探頭的安設(shè)位置：主機(jī)安設(shè)在離電話較近的新鮮風(fēng)流巷道中，探頭掛在回風(fēng)巷中離頂板300mm處。4、探頭的報(bào)警值、斷電值及安裝和撤除時(shí)間由通風(fēng)區(qū)定，由專職維修人員執(zhí)行。5、探頭要定期進(jìn)行調(diào)試，保證精度。調(diào)試工作由專職人員進(jìn)行。6、與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動(dòng)解鎖。7、安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍要求和斷電條件，接通井下電源及控制線。安全監(jiān)控設(shè)備的供電必須是專供電電源。監(jiān)測分站必須有不小于2小時(shí)在線供電的電源。8、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，該工作面必須停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，由通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)礦調(diào)度。9、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行試跳，并作好記錄，確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電靈敏可靠。10、采煤機(jī)必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)，安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。11、儀表的安裝、維修、調(diào)試必須由通風(fēng)區(qū)專職人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁亂動(dòng)亂調(diào)，施工隊(duì)組負(fù)責(zé)日常管理。12、采面上隅角必須掛便攜式，機(jī)組司機(jī)必須帶便攜式。13、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障或信號(hào)不能正常傳輸時(shí)，采煤工作面必須切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員。14、采煤工作面的“瓦斯電”閉鎖裝置必須按規(guī)定安設(shè),監(jiān)測電工每7天必須對(duì)裝置進(jìn)行試跳，并作好記錄,確保裝置靈敏、可靠。嚴(yán)禁短接或甩掉“瓦斯電”閉鎖。15、131817（北）段監(jiān)測安設(shè)示意圖5。（九）、其它瓦斯管理安全技術(shù)措施 1、主扇無計(jì)劃停運(yùn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照“X礦關(guān)于主要通風(fēng)機(jī)停運(yùn)及系統(tǒng)恢復(fù)的管理措施”（礦發(fā)2000109號(hào)）文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、采面下順槽皮帶機(jī)頭，機(jī)尾至少配備2臺(tái)合格的滅火器。3、采面上出口必須配備合格的滅火器，其數(shù)量不得少于2個(gè)。4、采面上、下巷、采場所有的電纜，嚴(yán)禁擠壓；電器設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。5、采面上、下巷必須每隔30m設(shè)放一個(gè)水管閥門和三通，以做備用。6、采面上、下巷、采場所有的電纜、電器設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超設(shè)備規(guī)定溫度使用。7、采面移架后支架上下兩端采區(qū)必須進(jìn)行充填嚴(yán)密，瓦檢員協(xié)助工作。8、推溜時(shí)，必須用皮帶等非金屬物墊在柱頭上，嚴(yán)防產(chǎn)生摩擦火花。9、采面及運(yùn)輸巷有底板局部瓦斯聚積時(shí)，10m范圍電纜必須用皮帶包好，并進(jìn)行吊高處理。10、引入壓風(fēng)稀釋采面刮板運(yùn)送機(jī)與底板懸空處的底板局部瓦斯，該處的底板局部瓦斯必須嚴(yán)格控制在2.0以下；引入壓風(fēng)稀釋刮板運(yùn)送機(jī)上、割煤機(jī)電纜槽附近的局部瓦斯，該處的瓦斯必須嚴(yán)格控制在0.8以下。11、當(dāng)采場、采面上、下巷的局部瓦斯較大時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，待處理好后，確保無安全隱患方可作業(yè)。12、采面上、下巷若出現(xiàn)未垮落區(qū)域，必須用編織袋裝黃泥、矸石或煤塊進(jìn)行充填。13、下尾巷若出現(xiàn)懸頂，采煤隊(duì)必須進(jìn)行充填。14、初次放不下頂時(shí)，由礦總工程師組織編制處理懸頂充填安全技術(shù)措施。15、采面回采過程中，若頂板不能及時(shí)垮落，出現(xiàn)懸頂，懸頂段必須采用紡織袋裝黃泥或裝矸石進(jìn)行充填。16、回采工作面上隅角回收放頂后，出現(xiàn)懸頂和空頂現(xiàn)象時(shí)，必須采用編織袋裝黃泥碼隔離墻，設(shè)置的隔墻必須碼放整齊，并用黃泥或粘土堵嚴(yán)，隔離墻的材料不得回收復(fù)用。 （a）黃泥充填由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，采區(qū)派人配合，當(dāng)瓦斯超過0.8，嚴(yán)禁作業(yè)，必須把瓦斯降到0.8%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。 （b）在用黃泥充填時(shí)，必須有專人觀山。 （c）充填前必須敲幫問頂，清除浮貨。 （d）編織袋必須碼放整齊。 （e）充填段附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并派人站崗。17、當(dāng)回采工作面上尾巷處理完后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯、上幫局部瓦斯和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛榷挤厦旱V安全規(guī)程及公司有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)采面的正常生產(chǎn)，否則必須采取有效措施進(jìn)行處理。18、采面割煤速度、進(jìn)度嚴(yán)格按照X采面綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。（十）、回采末期瓦斯治理措施1、加強(qiáng)采面替棚質(zhì)量，嚴(yán)防出現(xiàn)漏渣堵塞巷道，影響通風(fēng)斷面。2、回采末期由于巷道受采動(dòng)壓力影響，巷道變形嚴(yán)重，X采區(qū)必須加強(qiáng)巷道的拉底、返修等工作，確保巷道的通風(fēng)暢通，通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)采面上隅角瓦斯管理。3、如果在替棚期間出現(xiàn)巷道嚴(yán)重冒死不能滿足回收所需風(fēng)量（瓦斯超限或不能滿足回收工作面工作人員最多時(shí)每人每分鐘不小于4m3的配給量），則必須在合理處安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)功率據(jù)實(shí)際情況選擇）方能回收。4、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回收巷道回風(fēng)口不得小于10m；安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量（確保不出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)），局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。 （2）局部通風(fēng)機(jī)必須進(jìn)行吊掛或墊高，離地高度不得小于0.3m。且局部通風(fēng)機(jī)必掛牌管理。 （3）局部通風(fēng)機(jī)由X采區(qū)安排專人進(jìn)行檢查和維護(hù)。局部通風(fēng)機(jī)的開停只能由瓦檢員進(jìn)行。 （4）局部通風(fēng)機(jī)必須進(jìn)行“三專兩閉鎖”。 （5）必須采用抗靜電、阻燃的風(fēng)筒。風(fēng)筒不能拐死彎，拐彎必須使用彎頭。（6）使用局部通風(fēng)機(jī)回收工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等到原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。6、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8或二氧化碳濃度超過1.5時(shí)都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。7、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；回收絞車或其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。8、體積大于0.5m3的空間、局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。9、工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。10、因臨時(shí)停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在恢復(fù)通風(fēng)前，對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯按瓦斯分級(jí)管理進(jìn)處理。11、其它措施嚴(yán)格按X采面工作面回收作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。二、安全防護(hù)措施1、移刮板運(yùn)送機(jī)前，瓦檢員必須檢查采面底板瓦斯，瓦斯超限，嚴(yán)禁移刮板運(yùn)送機(jī)。2、采面作業(yè)人員嚴(yán)禁有意損壞風(fēng)障等“一通三防”設(shè)施，否則將追究責(zé)任者責(zé)任。3、人員經(jīng)過設(shè)置風(fēng)障的地點(diǎn)后，必須將風(fēng)障恢復(fù)原狀。4、上巷礦車嚴(yán)禁擠壓抽放管，如果由于巷道來壓變形造成礦車擠壓抽放管，或抽放管因巷道變形受擠壓，則必須由采區(qū)及時(shí)進(jìn)行處理。5、抽放管與礦車的距離必須大于250mm。6、電纜與抽放管的距離不小于500mm。7、機(jī)電設(shè)備的完好情況，必須每班派電工檢查至少2次。8、嚴(yán)禁將柱梁等鐵制品堆放在抽放管上。9、液壓柱、鐵梁子等鐵器嚴(yán)禁與金屬罩相接觸、碰撞。10、設(shè)置風(fēng)障等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須注意安全,防止意外事故傷人。11、所有施工人員必須加強(qiáng)“自主保安”意識(shí)，在施工過程中必須做到“三不傷害”。12、維修、替棚施工過程中，嚴(yán)禁人員用工具敲擊瓦斯抽放管，嚴(yán)禁人員站在瓦斯抽放管上作業(yè)。13、替棚或維修過程中，施工點(diǎn)前、后5m范圍內(nèi)的瓦斯抽放管必須用半圓木配合皮帶擋蓋保護(hù)好。14、在拉底過程中,嚴(yán)禁鍬、鎬沖擊或擊打瓦斯抽放管。15、拆舊棚時(shí)，鋼絲繩、大鏈、液壓支