S5132高檔普采采面作業(yè)規(guī)程.doc

重慶市南川區(qū)水江煤礦有限責(zé)任公司水江煤礦 采煤工作面作業(yè)規(guī)程 工作面名稱: S5132采煤工作面 編 制：孫宗敢 審 核：邱代勇機(jī)電礦長 :邱勝明安全礦長：劉東凡生產(chǎn)礦長：程 平總工程師：譚常偉礦 長：孫 策編制單位：生技科編制時間： 2013年 1月1日南川水江煤礦有限責(zé)任公司水江煤礦作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)煤礦安全規(guī)程、K1煤層底板等高線圖、綜合柱狀圖、南川區(qū)水江煤礦有限公司水江煤礦采掘工程平面圖、各工種操作規(guī)程、通風(fēng)系統(tǒng)圖、水江煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告、S5131高檔普采工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施。第一章 概況1.1 工作面位置及井上下關(guān)系+430 m水平S5132采煤工作面位置及井上下關(guān)系表詳見表1-1。表1-1 工作面位置及井上下關(guān)系表工作面名稱S5132高檔普采工作面煤層名稱K1煤層采區(qū)名稱+430 m階段南翼采區(qū)地面位置地面為高山，有少量民房，地形有東高西低的特點(diǎn)。井下位置東井田深部未開拓區(qū)南以+430 mS11全巖上山為界，與S5133采煤工作面相鄰西為+500 m階段4114采面采空區(qū)北以+430 mS6全巖上山為界，與5131采煤工作面采空區(qū)相鄰地面標(biāo)高+1135m+1195m煤層底板標(biāo)高+442m+502m機(jī)巷全長446米，還剩337，回風(fēng)巷全長470米，還剩375平均356米平均回采后剩0平均傾斜長度/m126面積/m2605901.2 煤層情況煤層情況詳見表1-2表1-2 煤層情況表煤層厚度1.4-2.7m煤層結(jié)構(gòu)總體簡單煤層傾角27-30平均厚度1.83m平均傾角28煤層名稱K1煤層硬度系數(shù)0.15-1.5夾矸2-3層煤層走向方位193視密度1.45t/m3煤質(zhì)描述 K1煤層呈黑色，似金屬光澤，參差狀斷口，厚度較大。煤巖組分以暗煤為主，亮煤次之，具條帶結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，煤巖類型為半暗型。根據(jù)重慶市涪陵計(jì)量質(zhì)量檢測中心對K1煤層煤質(zhì)化驗(yàn)，該煤層煤質(zhì)為中灰、高硫、高熱值瘦煤；可作為工業(yè)用煤和生活用煤。 煤炭化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)重慶市涪陵計(jì)量質(zhì)量檢測中心2012年2月5日對水江煤礦的煤質(zhì)進(jìn)行的抽樣檢測結(jié)果：K1原煤水分（Mad）0.30%，灰分（Aid）23.94%，揮發(fā)分（Vat）12.90%，硫分（Stand）4.58%，發(fā)熱量（Gravid）25.83.MJ/kg，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T152242004，K1煤層為中灰、高硫、高熱值瘦煤，可作為工業(yè)用煤和生活用煤。1.3 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装逄卣鞅硪姳?-3，含煤地層柱狀示意圖見圖1-1。表1-3 煤層頂?shù)装逄卣鞅眍悇e巖性主要特征厚度硬度系數(shù)煤巖性主要特征基本頂硅質(zhì)灰?guī)r15m12致密堅(jiān)硬的硅質(zhì)灰?guī)r 直 接 頂砂質(zhì)、粉砂質(zhì)頁巖13m4-6砂質(zhì)、粉砂質(zhì)頁巖偽 頂炭質(zhì)頁巖00.1m0.5-2炭質(zhì)頁巖K1煤層1.83m2-3（夾矸3-4）K1煤層系黑色以暗煤為主、亮煤次之的瘦煤直 接 底鋁土巖14m2-6上部灰白色鋁土巖、下部雜色角礫巖老 底茅口灰?guī)r166m12常見0.1米的炭質(zhì)泥巖偽底1.4 地質(zhì)結(jié)構(gòu)該采面位于F9斷層上盤煤層中，離斷層較遠(yuǎn)，從已掘上、下平巷來看，采面范圍內(nèi)無次一級斷裂構(gòu)造，煤層較穩(wěn)定，局部地方出現(xiàn)煤層擠壓厚煤帶，局部底板變化，不致影響回采。1.5 影響回采的其他因素通過2011年瓦斯等級鑒定，礦井相對瓦斯涌出量為 20.54m3/d.t，絕對瓦斯涌出量6.42 m3/min，煤層有害氣體主要為CH4,其次為CO2，煤層自燃發(fā)火傾向性為級不易自燃，煤塵有爆炸性。本工作面屬突出危險區(qū)，需在抽采達(dá)標(biāo)消除突出危險后方可在采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采工作，回采過程中應(yīng)加強(qiáng)工作面預(yù)測預(yù)報工作、同時抓好防塵防火工作。 圖1-1 含煤地層柱狀示意圖地質(zhì)部門的建議：工作面必須做好瓦斯預(yù)防工作、做好風(fēng)量分配與調(diào)節(jié)，雖然進(jìn)行了抽放工作，仍需要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程以及防止瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行。從主斜井南翼地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)來分析，據(jù)現(xiàn)有的煤層走勢看S5132采面處于九井向斜的深部位置，是瓦斯易集聚的場所，頂板巖性較為致密，加之煤層透氣性差,集聚瓦斯不易逸散。因此在回采過程中，做好煤層工作面突出危險性預(yù)測和防治突出措施效果及檢驗(yàn)工作。1.7 儲量及服務(wù)年限計(jì)算工作面的工業(yè)儲量，根據(jù)規(guī)定的回采率計(jì)算可采儲量。該工作面可采走向平均長度452m，工作面傾斜長度平均為126m，煤層厚度平均為1.80m，視密度為1.45t/m3，則工業(yè)儲量為452*125*1.83*1.451522576工作面煤層屬于中厚煤層，回采率取95%，因此可采儲量為144947t。工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度（在試運(yùn)行初期每天推進(jìn)度1.2m，試運(yùn)行正常后每天推進(jìn)2.4m,屆時再修改作業(yè)規(guī)程；每月正常循環(huán)天數(shù)28天）。=452/(28*1.2)=13.690（月）第二章 采煤方法采煤方法：該工作面采用走向長壁全部垮落法管理頂板。2.1 巷道布置2.1.1 采煤工作面主要巷道布置該采煤工作面的情況是：工作面有兩條煤巷（S5132回風(fēng)巷、機(jī)巷）和兩條全巖上山（+430mS11全巖上山和+430mS6全巖上山）詳見各條巷道的斷面圖2-1。其中，機(jī)巷、回風(fēng)巷和兩條全巖上山所圈煤層為工作面回采部分。圖2-1 S5131采煤工作面巷道斷面圖2.1.2 工作面及巷道布置平面圖 工作面平面布置示意圖詳見圖2-2。 2.2 采煤工藝流程2.2.1采煤工藝采煤工藝：采用高檔普采工藝。其工藝流程為：安全檢查斜切進(jìn)刀端頭移溜反刀割三角煤端頭支護(hù)正常割煤臨時支護(hù)，掛DJB-800型鉸接頂梁人工清理浮煤移溜打防滑支柱和臨時支柱采煤機(jī)割透煤壁斜切進(jìn)刀端頭移溜反刀割三角煤端頭支護(hù)正常割煤摘DJB-800型鉸接頂梁，掛HDJB1200型鉸接頂梁人工清理浮煤移溜支單體柱和防滑支柱采煤機(jī)割透煤壁回柱放頂安全檢查。實(shí)行兩采一準(zhǔn)，兩班割煤，一班準(zhǔn)備。 1. 落煤方式：采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，割煤截深為0.6m。2. 進(jìn)刀方式：采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀雙向割煤，割煤截深為0.6m。具體工藝如下：采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁自上（下）而下（上）推移刮板輸送機(jī)將兩個滾筒上下位置調(diào)換向上（下）斜切進(jìn)刀達(dá)到正常截深0.6m推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)將兩個滾筒上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁將兩個滾筒上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回進(jìn)入正常割煤狀態(tài)（具體進(jìn)刀方式詳見圖2-3）。3. 裝運(yùn)煤：采煤機(jī)割煤，刮板輸送機(jī)前移配合裝運(yùn)煤，通過轉(zhuǎn)載刮板機(jī)、吊掛式輸送機(jī)運(yùn)至西五2#溜煤眼，下溜至皮帶上山運(yùn)至西五采區(qū)煤倉，在大巷裝車外運(yùn)。4. 推溜：推溜順序由下而上，推移彎度段不準(zhǔn)小于25m，推移步距0.6m。推移時必須保證輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)。5. 支護(hù)與回柱：工作面采用DW-25型單體液壓支柱和HDJB1200型鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)，采用DJB-800型鉸接頂梁用于臨時支護(hù)，工作面支護(hù)實(shí)行追機(jī)作業(yè)，采用“三五”排控頂。割第一刀煤后，DJB-800型鉸接頂梁加水平銷作為臨時支護(hù)；割第二刀煤后，將DJB-800型鉸接頂梁摘下，掛HDJB1200型鉸接頂梁，并支單體支柱，形成永久支護(hù)。割煤機(jī)后方執(zhí)行跟機(jī)掛梁。端頭支護(hù)方式：采用B型梁加單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。由早班進(jìn)行回柱維修，準(zhǔn)備工作；由中班和晚班進(jìn)行回采支護(hù)，每班采一刀煤，進(jìn)2刀后進(jìn)行回柱放頂，即“見四回一”。采空區(qū)頂板處理方式為全部垮落方式。圖2-4 工作面采煤機(jī)具體進(jìn)刀方式2.2.2 工作面生產(chǎn)能力計(jì)算工作面日生產(chǎn)能力，其公式如下：式中：工作面日生產(chǎn)能力，t； 工作面平均長度，m； 工作面日推進(jìn)度，m； 工作面設(shè)計(jì)采高，m； 煤的視密度，t/m3； 工作面回采率，%；回采率取95%。則：125*1.2*1.83*1.45*0.95 378 t。由上述公式所知：該工作面在試運(yùn)行初期的日生產(chǎn)能力為378 t。2.3 設(shè)備配置2.3.1 主要機(jī)械設(shè)備及材料配置 主要機(jī)械設(shè)備及材料配置詳見表2-1。表2-1 工作面主要機(jī)械設(shè)備及材料配置表地 點(diǎn)設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備 注工作面采煤機(jī)MG150-W，368kw，1140v臺1刮板運(yùn)輸機(jī)SGz-20/40p，2110kw臺1單體支柱DZ-2.5根990其中91根備用鉸接頂梁HDJB-1200根733其中67根備用鉸接頂梁DJB-800根184其中17根備用金屬長梁DFB4400根20其中4根備用機(jī)運(yùn)巷刮板運(yùn)輸機(jī)SGW-40.660V.55kw 400t/h 0.868m/s臺1用于轉(zhuǎn)載單體支柱DZ-2.5根45其中5根備用真空電磁啟動器QJZ-315/1140(660)臺1真空電磁啟動器QJZ-400/1140(660)臺1真空電磁啟動器QBZ-120臺1真空電磁啟動器QJZ-250/1140(660)臺2條帶運(yùn)輸巷真空饋電開關(guān)KBZ -630/1140(660)臺2真空饋電開關(guān)KBZ -400/1140(660)臺1乳化泵站XRXTA,容積為640L套1兩泵一箱噴霧泵WB250/55，30kw，250L/min，5.5MPa臺1礦用隔爆型兼本質(zhì)安全型高壓真空配電裝置PJG9L200/6 200A臺1移動變電站KBSGZY-630/6/1.2臺1真空電磁啟動器QBZ-120臺2乳化泵真空電磁啟動器QBZ-80N臺1真空電磁啟動器QBZ-80臺1回風(fēng)巷單體支柱DZ-2.5根45其中5根備用坑 木M33第三章 頂板控制3.1 支護(hù)設(shè)計(jì)3.1.1 支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)1. 合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:Pt=9.81H式中 工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，； 采高，1.83； 頂板巖石視密度，取2.5；工作面支護(hù)應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48。 煤層直接頂為砂質(zhì)、粉砂質(zhì)頁巖，老頂為致密堅(jiān)硬的硅質(zhì)灰?guī)r，計(jì)算，取。則：。Pt=9.81H9.811.832.54=1802. 支護(hù)實(shí)際支撐能力計(jì)算：式中 支柱額定工作阻力，取250KN； 支柱阻力影響系數(shù)，；則：=0.990.950.900.950.95250=190.98kN。3. 工作面合理支護(hù)密度計(jì)算：n= Pt/R t=180190.98=0.95/根4. 確定支護(hù)柱、排距：采煤機(jī)截深0.6m，排距Lp為1.2m，柱距Lz可采用下式計(jì)算：z= 根據(jù)刮板輸送機(jī)防滑裝置設(shè)置間距, 取z =0.75式中 柱距，； 修正系數(shù)，當(dāng)時，；支護(hù)密度。根據(jù)合理的支護(hù)密度，確定排距為1.2m，柱距為0.75m。3.1.2 乳化液泵站（一）泵站型號、數(shù)量：工作面采用的乳化液泵型號為XRXTA,容積為640L，2臺（備用一臺）。乳化液泵供液壓力不低于18MPa，乳化液配比濃度為2%3%。（二）泵站設(shè)備位置：隨采面而推進(jìn)往南移動浮化泵站位于+430mS8運(yùn)輸大巷；噴霧泵站與水箱也存放在+430mS8運(yùn)輸大巷。（三）泵站操作規(guī)程：1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后，方能操作該設(shè)備。2. 啟動前的檢查在使用泵前，曲軸箱按規(guī)定加清潔的N68機(jī)械油，加油必須在濾網(wǎng)口加入，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的紅線但應(yīng)在綠線之下，檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象。檢查各部位連接螺釘是否松動，吸液軟管是否折疊，液箱供水是否正常。檢查電氣設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象，電纜是否完好，接地是否牢靠。 3. 啟動確認(rèn)無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔內(nèi)空氣放盡，待出液后擰緊，打開乳化液箱手動卸載閥，再點(diǎn)動電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)調(diào)換電源，方可再次啟動。泵啟動后，擰松高壓螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后即擰緊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，待泵沒有異常噪音、振動、管道泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。 4. 運(yùn)行中的檢查檢查油位是否符合規(guī)定，油位應(yīng)處于油標(biāo)玻璃的紅線與綠線之間。檢查油溫是否超過規(guī)定，正常油溫應(yīng)低于85。檢查柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液，要及時停泵擰緊柱塞密封圈或更換之。檢查進(jìn)、排液閥工作是否正常。 5. 停機(jī)注意事項(xiàng)停機(jī)后，應(yīng)將電源開關(guān)手把關(guān)好，并上鎖。停機(jī)后，應(yīng)檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時清理。3.2 工作面頂板控制3.2.1 正?；夭蓵r期的頂板控制1. 單體液壓支柱配合金屬HDJB1200型鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)，齊梁齊柱走向棚布置，一梁一柱形式，正常生產(chǎn)期間采用“三四”排管理。采場支護(hù)采用DZ-2.5型液壓支柱和HDJB1200型金屬鉸梁配合，組成一梁一柱正懸臂直線柱的布置方式，金屬鉸梁沿煤層走向架設(shè);當(dāng)頂板平整完好時金屬鉸梁與頂板直接接觸支護(hù); 當(dāng)頂板不平整或頂板破碎時,金屬鉸梁上必須墊坑木或排材進(jìn)行支護(hù);打支柱時必須用注液槍升柱。如果遇到底板是軟巖或留設(shè)底煤時，應(yīng)采用柱鞋防止支柱鉆底。煤層傾角大于15時，支柱必須采取防倒柱措施，可以利用防倒繩等工具防倒柱。工作面采用“三四”排控頂，放頂步距為1.2m，最大控頂距5.28m，最小控頂距4.08m，端面距為0.48m，柱距為0.75m，排距1.2 m，當(dāng)工作面遇地質(zhì)變化等特殊情況時，為保證行人運(yùn)料的安全，可根據(jù)現(xiàn)場情況而調(diào)整（詳見采煤工作面支護(hù)示意圖3-1）。2. 臨時支護(hù)（詳見工作面臨時支護(hù)示意圖3-2）：工作面采煤機(jī)每刀進(jìn)尺為600mm，而正常支護(hù)采用的鉸接頂梁長度為1200mm，每班割完第一刀煤后，不能及時的進(jìn)行支護(hù)，只有等割完第二刀后方可進(jìn)行掛梁打柱。因此，在割完第一刀煤后，必須進(jìn)行臨時支護(hù)。工作面采用的臨時支護(hù)方式為：每當(dāng)割完第一刀煤后，采煤隊(duì)必須進(jìn)行跟機(jī)掛DJB-800型鉸接頂梁，上部用排花或板材接頂。一根金屬鉸梁必須保證有23根排花，并且相互搭接。然后進(jìn)行推溜工作，當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)推直后，在運(yùn)輸機(jī)后方打一根單體液壓支柱，防止懸臂過大，失去有效支護(hù)作用。3. 采空區(qū)頂板處理方式：采空區(qū)頂板處理方式為全部垮落方式。4. 材料規(guī)格。材料規(guī)格詳見表3-1。表3-1 支護(hù)材料規(guī)格項(xiàng)目支柱型號金屬長梁頂梁型號參數(shù)DZ-25DFB4000HDJB1200、DJB-800項(xiàng)目支護(hù)密度支護(hù)強(qiáng)度柱距排距根/m2KN/m2 mm參數(shù)0.95237.50.751.2圖3-1 采煤工作面支護(hù)示意圖3.2.2 特殊時期的頂板控制1. 根據(jù)相鄰5131采煤工作面基本頂初次來壓、周期來壓步距推測，為S5131采煤工作面連續(xù)推進(jìn)、不存在初次來壓，周期來壓步距為20余米。2. 基本頂來壓及停采前的頂板管理（1）工作面基本頂初次來壓前，生技科必須編制專門安全技術(shù)措施。（2）工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報工作。（3）工作面支柱以及機(jī)巷、風(fēng)巷所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，特別注意工作面中部支柱的初撐力及其狀態(tài)。（4）加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，防止端頭冒頂。（5）基本頂初次來壓和周期來壓時，靠采空區(qū)一側(cè)必須打好密集支柱，并在局部壓力較大地段打好叢柱。工作面上、下安全出口5m處各架設(shè)沙包，工作面每隔10-20m架設(shè)一個沙包。（6）工作面停采時要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。3. 過地質(zhì)構(gòu)造帶時的頂板管理過地質(zhì)構(gòu)造帶前，生技科必須編制專門的過地質(zhì)構(gòu)造帶的安全技術(shù)措施。3.3 機(jī)運(yùn)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制3.3.1 風(fēng)巷、機(jī)巷超前支護(hù)工作面機(jī)巷和風(fēng)巷超前支護(hù)不得小于20m，采用雙排超前支護(hù)，即在機(jī)巷和風(fēng)巷上幫及下幫分別設(shè)置支護(hù)。支護(hù)方式為：沿機(jī)巷方向采用DZ-25型液壓支柱采用單柱方式進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)間距1.0m,并隨著工作面的推進(jìn)，超前支護(hù)也隨著前移。若遇采動壓力較大時，必須加密雙排支護(hù)，支護(hù)間距0.5m（機(jī)巷和風(fēng)巷支護(hù)斷面圖詳見圖3-3）。3.3.2 上下端頭頂板管理上下端頭安全出口采用DFB4000型金屬長梁加DZ-25單體液壓支柱，組成四對八梁的形式、一梁三柱的形式，以交替邁步前進(jìn)的形式對上下端頭進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)（端頭支護(hù)詳見圖3-4）。在現(xiàn)場中，可根據(jù)機(jī)頭、機(jī)尾及過渡槽長度，確定金屬長梁支護(hù)方式和數(shù)量。工作面的上、下安全出口巷道高度不低于1.6m，必須隨時維護(hù)，并清除堆積障礙物，以保證安全通道和系統(tǒng)暢通。（ 端頭支護(hù)平面圖見圖3-4）圖3-3 巷道超前支護(hù)斷面圖圖3-4 端頭支護(hù)平面圖3.3.3 支護(hù)材料備用數(shù)量、使用和存放管理（一）支護(hù)材料備用數(shù)量支護(hù)材料備用數(shù)量詳見表2-1。（二）材料的使用和存放管理1. 工作面所有支護(hù)材料及備用，必須掛牌管理。2. 備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50100m之間。2. 工作面所回收的材料必須當(dāng)班升井交接，不得丟棄和在井下亂放。3. 嚴(yán)禁在頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆放物料。4. 裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。5. 材料必須卸載指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將材料仍在水溝里。6. 堆放材料場要保持整齊清潔；碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼存放；料垛要下寬上窄，料垛的邊沿距軌道不得少于0.5m。7. 工作面所有單體支柱必須編號管理，單體支柱使用8個月或工作面回撤、支柱漏液及損壞時，必須升井檢修、測壓試驗(yàn)，未經(jīng)檢修、試驗(yàn)的單體支柱不得使用。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)4.1 運(yùn)輸系統(tǒng)4.1.1 運(yùn)輸線路描述初期煤炭運(yùn)輸路線：采煤機(jī)割煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)上機(jī)巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷與+430m條帶運(yùn)輸大巷的聯(lián)絡(luò)反眼+430m運(yùn)輸大巷S7反眼處裝車由8t機(jī)車運(yùn)至+430主斜井車場經(jīng)2.0m絞車提運(yùn)至+630m車場由12t機(jī)車外運(yùn)至地面，待運(yùn)輸系統(tǒng)形成后，由采煤機(jī)割煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)上機(jī)巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷皮帶皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)巷煤倉+430S10煤倉口裝煤南運(yùn)輸大巷由8t機(jī)車運(yùn)至+430主斜井車場經(jīng)2.0m絞車提運(yùn)至+630m車場由12t機(jī)車外運(yùn)至地面。材料運(yùn)輸路線：地面+630m車場+500m水平南翼運(yùn)輸大巷+500m水平S8石門S5132回風(fēng)巷工作面。4.1.3 運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖詳見圖4-1。4.2 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖見圖4-2。甲烷傳感器的設(shè)置要求：甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。采煤工作面的回風(fēng)巷增設(shè)甲烷高低濃傳感器。一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。調(diào)度值班人員接到報警、斷電信息后，應(yīng)立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時按規(guī)定指揮現(xiàn)場人員停止工作，斷電時撤出人員，處理過程應(yīng)記錄備48工作面監(jiān)控的安裝情況表詳見表4-1傳感器類別設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍甲烷工作面0.9%CH40.9%CH40.9%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面回風(fēng)巷0.9%CH40.9%CH40.9%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面進(jìn)風(fēng)巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面上隅角0.9%CH40.9%CH40.9%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備一氧化碳工作面回風(fēng)巷24PPM24PPM24PPM4.3 “一通三防”4.3.1 采面通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)采用U型通風(fēng)方式（工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖詳見圖4-3）。 新鮮風(fēng)流：+430m水平南翼運(yùn)輸大巷430mS9反眼S5132運(yùn)輸巷S5132工作面。污風(fēng)流：S5132工作面S5132回風(fēng)巷+500mS11全巖回風(fēng)上山+560m南翼全巖回風(fēng)大巷總回風(fēng)上山風(fēng)井 2、風(fēng)量計(jì)算（按人員、溫度、瓦斯涌出量）按瓦斯涌出量計(jì)算：采面瓦斯涌出量的確定按照8立方米瓦斯/噸煤、鄰近巖（煤）層和采空區(qū)瓦斯考慮1.2的系數(shù)、日產(chǎn)378噸煤、瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.8進(jìn)行風(fēng)量配備。即Q=8*1.2*378*100*1.8/（24*60）=454m/min按人數(shù)計(jì)算：Q=4N=424=96m3/min按工作面溫度計(jì)算：Q=60V.S=600.85.49=263m3/min根據(jù)以上計(jì)算可知：S5132采面設(shè)計(jì)需要風(fēng)量為454m3/min。風(fēng)速驗(yàn)算：S5132采面工作面采用三四排支護(hù)，最大控頂距5.28m和最小控頂距4.08m。平均斷面積8.56m2。圖4-3 S5132工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖根據(jù)公式：Q采面=SV得V= Q采面/S =454608.56 =0.88m/s 式中：Q采面為該工作面的總風(fēng)量，單位：m/min； S為該工作面的斷面，單位：m2； V為該工作面的風(fēng)速，單位：m/s。所以:0.250.884（m/s），符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。在生產(chǎn)過程中，通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)該工作面瓦斯涌出的實(shí)際情況，隨時進(jìn)行調(diào)整風(fēng)量。4.3.2 防治瓦斯、煤塵爆炸管理1. 采煤工作面回風(fēng)巷、刮板運(yùn)輸機(jī)巷及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置防塵水幕降低粉塵。2. 通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)采煤工作面的用風(fēng)量嚴(yán)格控制風(fēng)速，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。同時按規(guī)定進(jìn)行粉塵測定工作。3. 井下反眼放煤口、采煤工作面回風(fēng)巷、刮板運(yùn)輸機(jī)巷、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)等都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。4. 井下所有反眼都必須保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉。5. 通風(fēng)科必須及時鋪設(shè)安裝并定期維護(hù)主要巷道內(nèi)的防塵水的供給。6. 通風(fēng)科必須按隔爆水袋管理制度及時安設(shè)隔爆水袋：采煤工作面機(jī)運(yùn)巷及回風(fēng)巷內(nèi)距工作面60m200m的地方。7. 定期對隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、水質(zhì)及安裝質(zhì)量等進(jìn)行檢查。8. 加強(qiáng)電氣設(shè)備設(shè)施失爆檢查管理，嚴(yán)禁使用失爆電氣設(shè)備。4.3.3 瓦斯抽采及防突 該采面區(qū)域?qū)儆谏畈块_采，瓦斯賦存條件相對較好，屬于突出危險區(qū)，采面的瓦斯抽采和防突工作詳見S5132采面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，監(jiān)督員實(shí)行全過程跟班監(jiān)督，杜絕弄虛作假。生產(chǎn)單位必須在防突措施有效檢驗(yàn)不超標(biāo)的情況下，按照總工審批的允采推進(jìn)作業(yè)，嚴(yán)禁超采。生產(chǎn)作業(yè)必須保持煤壁平直。4.3.4供水防塵系統(tǒng)對工作面運(yùn)輸系統(tǒng)、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采煤機(jī)、放煤口等地點(diǎn)均應(yīng)采取綜合防塵措施，并應(yīng)加強(qiáng)個體防護(hù)。圖 S5132工作面供水防塵示意圖4-44.4 排水S5132工作面的水路線為：S5132工作面廢水流入S5132機(jī)巷S5132機(jī)巷排水溝+430mS9反眼+430m南運(yùn)輸大巷排水溝+430m水平水倉。4.5 供電 S5132工作面供電分兩趟線路；一趟電源由+430m水平變電所PBGZ100/6高壓開關(guān)經(jīng)主電纜MYJV22-350/6kv電纜1000米鋪設(shè)至+430mS8#大巷，接入PJG9L200/6高壓開關(guān)控制經(jīng)KBSGZY-630/6/1.2/0.69移動變電站，移動變電站低壓開關(guān)分兩趟出線、由MY395+125/1140V電纜350米和MY335+116/1140V電纜350米、分專線、專供采煤機(jī)和工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，供電電壓1140V。另一趟電源由+430米水平變電所KBSG-400/6/0.69礦用干式變壓器引出，KBZ-630/660（總饋）饋電開關(guān)和KBZ-400/660（分饋）饋電開關(guān)控制，經(jīng)MY370+225/660電纜900米鋪設(shè)至+430m水平S8#大巷配電點(diǎn)對機(jī)巷刮板運(yùn)輸機(jī)、乳化泵站、噴霧泵站、調(diào)度絞車供電，供電電壓為660V。S5132工作面兩趟電源總裝機(jī)容量682.9KW。4.6 壓風(fēng)壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖詳見圖4-6。第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5.1 勞動組織1. 作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制，中班和夜班生產(chǎn)，早班檢修。2. 循環(huán)方式：每割兩刀煤，推溜兩次，支一排支柱，回柱放頂一次，完成一個循環(huán)；試運(yùn)行初期每天1個循環(huán)。3. 勞動組織：工作面勞動組織表詳見表5-1。表5-1 工作面勞動組織表序號工種早班中班夜班合計(jì)工種職責(zé)1割煤機(jī)司機(jī)224割煤及移搌冷卻防塵水管2放煤工224大巷放煤裝煤3溜子司機(jī)224監(jiān)護(hù)刮板輸送機(jī)運(yùn)行及維護(hù)4泵站司機(jī)1113開泵及維護(hù)5支柱工 掛梁、移溜工121224采面的支護(hù)，移溜調(diào)整溜子、掛梁6 回柱工 1212負(fù)責(zé)兩順槽超前支護(hù)工作回柱、輾木垛、摻密集采場支柱梁子管理7浮煤清理工112清理浮煤8大班電鉗工2114機(jī)電維修及配件的準(zhǔn)備9皮帶司機(jī)2249運(yùn)料工4410輪休 1010全隊(duì)材料管理回收單體的轉(zhuǎn)運(yùn)及巷道的維護(hù)11合 計(jì)28212175 5.2 作業(yè)循環(huán)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表詳見圖5-1 圖5-1 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表5.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) S5132采面每次施工校檢所需時間為2個班,而允采的進(jìn)尺為3.6米,按每天回采1.2米,需要3天時間;按此推算全月可回采28.8米(即24個循環(huán)).主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見表5-2.表5-2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1工作面傾斜長m125平均長度2工作面走向長m460平均長度2煤層傾角度28平均傾角3煤層開采厚度m1.83平均厚度4煤視密度噸/立方米1.45以實(shí)體計(jì)5循環(huán)進(jìn)尺m1.26一次落煤進(jìn)度m0.67循環(huán)產(chǎn)量噸3788晝夜循環(huán)數(shù)個19月工作天數(shù)天3010月生產(chǎn)天數(shù)天2411月產(chǎn)量噸907412平均日產(chǎn)量噸37813晝夜出勤人數(shù)人7514循環(huán)回采工效噸/工5.3215工作面回采率%95第六章 煤質(zhì)管理6.1 提高煤質(zhì)和采出率措施1. 加強(qiáng)頂板控制，提高支護(hù)質(zhì)量，防止局部冒頂，盡量減少矸石來源。2. 工作面出現(xiàn)大于70mm的矸石必須撿入采空區(qū)。3. 提前作好工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶技術(shù)措施，盡量縮短地質(zhì)構(gòu)造帶影響工作面推進(jìn)度；過地質(zhì)構(gòu)造帶期間少打矸，減少矸石的來源，保證工作面能順利快速通過地質(zhì)構(gòu)造帶；對于工作面的大量矸石要采取分流的辦法進(jìn)行處理，不能讓大量矸石進(jìn)入皮帶及刮板內(nèi)。4. 收凈工作面浮煤后方可回柱回棚。第七章 安全技術(shù)措施7.1 安全制度7.1.1 工作面交接班制堅(jiān)持各工種（崗位）手上交接班制度，交接班必須在工作地點(diǎn)進(jìn)行。當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，下一班開工前，跟班隊(duì)長、班組長、瓦檢員、放炮員、支護(hù)工等各工種人員必須將當(dāng)班生產(chǎn)情況、工作中所采取的措施、設(shè)備運(yùn)行狀況、安全狀況向接班人員在現(xiàn)場進(jìn)行交接。使其做到情況清、任務(wù)明，便于開展工作。1. 跟班隊(duì)長、班組長交接班內(nèi)容：當(dāng)班原煤生產(chǎn)情況、頂板支護(hù)、回柱放頂情況、頂?shù)装鍘r性及穩(wěn)定與否、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況、敲幫問頂情況、工作面及上隅角瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量變化、采煤機(jī)運(yùn)行情況、煤炭裝運(yùn)情況、當(dāng)班存在的隱患及督促整改情況。2. 瓦檢員交接班內(nèi)容：工作面及上隅角瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量變化、通風(fēng)設(shè)施完好與否、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀況、隔煤水袋使用情況、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況。3. 采煤司機(jī)交接班內(nèi)容：當(dāng)班原煤生產(chǎn)情況、采煤機(jī)運(yùn)行情況、易耗零配件及工具存放地點(diǎn)與數(shù)量、設(shè)備保養(yǎng)情況、出現(xiàn)的故障及處理情況。4. 刮板司機(jī)交接班內(nèi)容：當(dāng)班原煤運(yùn)輸情況、刮板機(jī)運(yùn)行情況、易耗零配件及工具存放地點(diǎn)與數(shù)量、設(shè)備保養(yǎng)情況、浮煤清理情況、出現(xiàn)的故障及處理情況。5. 支護(hù)工交接班內(nèi)容：當(dāng)班基本支護(hù)及特殊支護(hù)情況、頂?shù)讕r性及穩(wěn)定情況、工作面壓力情況、超前支護(hù)情況。6.回柱工交接班內(nèi)容：當(dāng)班回柱范圍及放頂情況、支柱及鉸梁回收情況、有無冒頂及所采取的措施。7.其余工作人員均應(yīng)在現(xiàn)場向下一班接班人員交待本班任務(wù)完成情況、工作中出現(xiàn)的問題及所采取的措施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況、作業(yè)場所安全狀況等內(nèi)容。7.1.2 敲幫問頂制1. 開工前，班組長及跟班隊(duì)長必須對S5132采煤工作面頂板及煤壁進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有浮石活矸（煤）必須及時進(jìn)行清刁、處理。確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。2. 在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有浮石、活矸、煤壁松動時，采煤隊(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員必須加強(qiáng)清刁；特別是采煤機(jī)割煤后，必須及時處理傘檐及進(jìn)行煤壁清刁，若存在有片幫危險傾向但不易清刁時，應(yīng)用排材、笆片配合支柱進(jìn)行嚴(yán)密的杠背。4. 其余各工種人員在開工前和作業(yè)過程中必須加強(qiáng)敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)有冒頂片幫危險時必須停止作業(yè)、及時處理。7.1.3 工程質(zhì)量驗(yàn)收制跟班隊(duì)長及班組長在作業(yè)過程中必須加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督及檢查，嚴(yán)格按重慶市南川水江煤礦有限責(zé)任公司水江煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有工程質(zhì)量問題時必須及時進(jìn)行處理。每班完工后，跟班隊(duì)長及班組長必須進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，內(nèi)容包括：當(dāng)班推進(jìn)度、煤壁清刁情況、基本支護(hù)及特殊支護(hù)情況、浮煤清掏、超前支護(hù)及兩巷維護(hù)，敲幫問頂情況、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)等。7.1.4 巷道維修制采煤隊(duì)必須加強(qiáng)兩巷維護(hù)以保證通風(fēng)、行人、運(yùn)料的正常進(jìn)行。（一）回風(fēng)巷維修制1. 巷道出現(xiàn)斷梁折柱、支柱變形等現(xiàn)象時必須及時進(jìn)行維修。2. 同一巷道兩組人員相向進(jìn)行巷道維修時，兩組之間的距離不得小于1015m。3. 維修時，必須隨時注意頂板，防止頂板落石傷人。必須打好臨時支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時，必須立即進(jìn)行處理和搶修。4. 維修時每組至少2人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。5. 巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前必須清理干凈，按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。6. 禁止使用損壞變形、腐朽的支護(hù)材料。7. 維修地點(diǎn)的水管、電纜、液壓管路、防塵及通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備等必須妥善保護(hù)，用木板或溜槽掩蓋嚴(yán)密。（二）機(jī)運(yùn)巷維修制1. 發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托盤變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿必須及時補(bǔ)打。2. 發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托盤變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多時，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。3. 處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長、班長、安全員必須到現(xiàn)場，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作，1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落溜矸、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。4. 處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并且在冒頂區(qū)邊緣打戴帽柱，防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大。5. 處理冒頂時，首先用長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時打戴帽柱及時維護(hù)頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補(bǔ)打，若不能打錨桿，則由外向里假設(shè)工字鋼，并用笆片、排材接頂。7.1.5 瓦斯煤塵管理制1. 采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。2. 電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3. 工作面及進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間出內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4. 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電運(yùn)行。5. 瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。6. 瓦檢員必須加強(qiáng)工作面及兩巷的瓦斯?jié)舛葯z查，特別是工作面上隅角。工作面必須備有足夠的風(fēng)障材料，以備上隅角瓦斯超限時急用，并在工作面上隅角附近設(shè)置風(fēng)障，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)工作面上隅角，將該處積聚的瓦斯沖淡。7.必須在距S5132工作面下出口10m的機(jī)巷安設(shè)低濃度甲烷傳感器，報警濃度設(shè)為0.5%，斷電濃度為0.5%，復(fù)電濃度為0.5%，斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。必須在距S5132工作面上出口10m的回風(fēng)巷安設(shè)高濃度瓦斯傳感器，報警濃度設(shè)為1.0%，斷電濃度為1.0%，復(fù)電濃度為1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 在采煤機(jī)上安設(shè)瓦斯傳感器，報警濃度設(shè)為1.0%，斷電濃度為1.0%，復(fù)電濃度為1.0%，斷開采煤機(jī)電源。在S5132工作面回風(fēng)流中 距+500mS8石門10-15m處，安設(shè)高濃度傳感器，報警濃度設(shè)為1.0%，斷電濃度為1.0%，復(fù)電濃度為1.0%，斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯傳感器必須垂直懸掛，距頂梁不大于300mm，距巷道幫不小于200mm，瓦斯傳感器每10天進(jìn)行一次調(diào)校。8. 刮板機(jī)必須使用噴嘴噴霧降塵, S5132回風(fēng)巷靠+500mS8石門30m以內(nèi)設(shè)置2道水幕。9. 采煤機(jī)必須有內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。10. 通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)所需風(fēng)量適當(dāng)控制兩巷的風(fēng)速，減少煤塵飛揚(yáng)。11. 兩巷必須定期清掃或沖洗積塵。12. 必須按預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的綜合措施中的有關(guān)規(guī)定安設(shè)、使用隔爆水袋。13. 在距S5132回風(fēng)巷2550m的+500m南運(yùn)輸大巷內(nèi)和距S5132機(jī)巷2550m的+430m南運(yùn)輸大巷內(nèi)按規(guī)定設(shè)置有直通礦調(diào)度室的電話。7.1.6 機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度電鉗工必須對工作面所使用的機(jī)電設(shè)備定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢修，使其處于良好狀態(tài)，不斷提高設(shè)備的完好率，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修時，必須切斷供電電源、水源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。1. 乳化泵的各種保護(hù)裝置由專職檢修人員每月檢查一次，定期清洗一次乳化液箱。2. 刮板運(yùn)輸機(jī)各部軸承及減速器的油量必須符合規(guī)定，無漏油（液）。各部螺栓堅(jiān)固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全。3. 刮板司機(jī)必須及時清除電機(jī)減速器和機(jī)頭機(jī)尾附近的浮煤和雜物。4. 采煤工作面各種移動式采掘機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。隊(duì)每班必須派人進(jìn)行設(shè)備設(shè)施防隔爆性能檢查，并作好檢查記錄。7.1.7 工作面巡回檢查制度 跟班隊(duì)長、班組長必須對工作面支護(hù)、回柱放頂、原煤運(yùn)輸、爆破、煤壁清刁、浮煤清理等工作進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)，立即處理。瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，加強(qiáng)對兩巷、工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛鹊臋z查，發(fā)現(xiàn)有任何危及安全生產(chǎn)的隱患時有權(quán)責(zé)令相關(guān)人員停止作業(yè)并立即處理。7.1.8 移溜工操作方法 1. 選擇好安設(shè)液壓推溜支柱的頂柱，頂柱必須是迎山有力的柱子，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，必要時，也要打好頂柱的戧柱。移溜時，頂柱附近5米不得站其他人；2. 分段移溜時，各段必須相互照應(yīng)，分次頂溜，依次進(jìn)行，防止事故的發(fā)生，分段頂溜距離；3. 操作用于推溜支柱時，加速要均勻，操作工側(cè)身于液壓支柱側(cè)，不許騎在液壓支柱上操作；4. 推溜時，與采煤機(jī)保持12-15米距離，彎曲段不小于25米；5. 推移機(jī)頭、機(jī)尾時，必須距采煤機(jī)滾筒15米距離，進(jìn)刀后，機(jī)頭、機(jī)尾一次移夠步距；6. 移動機(jī)頭機(jī)尾時要有專人指揮，專人操作。7.1.9 防滑措施1.工作面刮板防滑：1)工作面煤壁與煤層真傾斜成23仰角，即工作面上端煤壁滯后下端煤壁57m，減少移溜過程中的溜子下滑。2)工作面上、下機(jī)頭各打34根支柱在機(jī)頭底座柱窩上，支柱必須打緊打牢，有35的迎山角，防止機(jī)頭下滑。3)用單體作防滑支柱，在每塊溜子防滑墩的底座上一根支柱,底座必須緊貼地板、若有浮煤必須及時清理。4)在移輸送機(jī)時，不能同時松開機(jī)頭和機(jī)尾的防滑支柱，移完后應(yīng)立即打好防滑支柱。5) 要防止煤、矸等進(jìn)入地槽，以減小底鏈運(yùn)行的阻力；6) 緊刮板輸送機(jī)鏈條時，應(yīng)盡量在機(jī)尾，這時機(jī)尾應(yīng)打壓柱。2.割煤機(jī)的防滑：1)加強(qiáng)工作面底板調(diào)整，保證工作面底板傾角不得大于35。2)割煤機(jī)停機(jī)達(dá)1小時以上時，緊貼割煤機(jī)下端在齒軌上打一根支柱，其打法與溜子防滑支柱相同。上行割煤停機(jī)還要緊貼搖臂與滾筒處打一根支柱杠好,同時上、下滾筒全部落地以增加阻力; 當(dāng)下行割煤時，要切入煤壁后再停機(jī)；3)調(diào)整采煤機(jī)制動閘；4)采煤機(jī)檢修時，安裝檔銷。7.2 頂板7.2.1 工作面臨時支護(hù)措施采煤機(jī)割完第一刀煤炭后，支護(hù)工必須及時在原每根HDJB1200型鉸接頂梁上掛DJB-800型鉸梁控制頂板，鉸梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平，必須用排材或坑木背實(shí)，頂板破碎時必須用排材、芭片接頂背實(shí)，然后在推溜后，在第一排HDJB1200型鉸接頂梁下打一排單體液壓支柱，減少懸臂梁的長度。采煤隊(duì)必須跟機(jī)掛梁打支柱，以加強(qiáng)對機(jī)組跑道上方頂板的支護(hù)，超前懸臂梁應(yīng)與頂板盡量保持最大面積的接觸，頂板不平整時必須加墊木料接頂以確保支護(hù)效果。掛超前懸臂鉸梁時，操作人員必須站在有可靠支護(hù)的地點(diǎn)作業(yè)，不得站在正在運(yùn)行的刮板機(jī)或采煤機(jī)上操作。7.2.2 初次來壓和周期來壓時的特殊支護(hù)措施初次來壓和周期來壓時，靠采空區(qū)一側(cè)必須打好密集支柱，并在局部壓力較大地段打好叢柱。工作面上、下安全出口5m處各架設(shè)一堆沙包，工作面每隔10-20m架設(shè)一堆沙包。7.2.3 支柱回柱、充填安全技術(shù)措施1. 回柱放頂必須按由機(jī)巷向回風(fēng)巷、由采空區(qū)向工作面的順序進(jìn)行;當(dāng)采面回柱放頂區(qū)充填較好時,整個采面布置兩個回柱點(diǎn),各回柱點(diǎn)間的距離不得小于50m;當(dāng)采面回柱放頂區(qū)充填不好或頂板周期來壓時,必須對采面進(jìn)行強(qiáng)制放頂,同時整個采面只準(zhǔn)有一個點(diǎn)回柱點(diǎn)。2. 回柱放頂時至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況；觀察人和回柱人都應(yīng)站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。3. 浮煤、矸沒有清理干凈，退路不暢通時不得回柱。4. 嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的操作順序，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。5. 有竄矸危險時必須在靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。6. 遇難回、難取的支柱和梁時處理之前，首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。7. 完工后必須對放頂區(qū)內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用背頂材料背好。7.2.4 放頂安全技術(shù)措施1、在工作面初次和周期來壓前，采煤隊(duì)必須加強(qiáng)頂板觀察。發(fā)現(xiàn)直接頂壓力增大時，靠采空區(qū)一側(cè)必須打好密集支柱，并根據(jù)實(shí)際情況在局部地段打好叢柱。同時初次放頂時應(yīng)在工作面上、下安全出口5m處各架設(shè)一組沙包。工作面視情況每10m20m架設(shè)一組沙包，兩巷距工作面20m范圍內(nèi)應(yīng)采用點(diǎn)柱加強(qiáng)超前支護(hù)。2. 正常放頂時必須按規(guī)定及時回柱，嚴(yán)禁擅自增大或縮小控頂距?；刂鶗r必須先打好反撐后方可進(jìn)行，其所打的反撐必須超前回柱點(diǎn)20m以上。回柱工作不得與其它工序平行作業(yè)。3. S5132工作面上、下出口前方20m內(nèi)的機(jī)運(yùn)巷、回風(fēng)巷必須加強(qiáng)支護(hù)，并在上出口架設(shè)一組沙包。收尾放頂時應(yīng)由采空區(qū)向煤壁方向，由下向上逐步進(jìn)行。收尾前必須清盡工作面浮煤，保持3m控頂距，并打好密集、反撐、叢柱、等特殊支護(hù)。收尾結(jié)束后通風(fēng)科應(yīng)及時完善通風(fēng)設(shè)施，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。4. 過局部破碎帶時，應(yīng)在工作面每隔1015m架設(shè)一組沙包，并在兩組沙包之間打好密集支柱。同時應(yīng)加強(qiáng)敲幫問頂工作并用排材、笆片接頂背實(shí)。5、過落差較