套加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

航空機(jī)械制造工程學(xué)院 套加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 套加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目錄 摘 要 . 3 . 4 1、 緒 論 . 4 2、零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工藝分析 . 4 3、確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 . 6 定毛坯的制造形式及材料 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 位基準(zhǔn)的選擇 . 7 制定工藝路線 . 8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 11 確定切削用量及基本工時(shí) . 11 銑底部大端面 及次端面，保證厚度尺寸 12 . 11 上部端面，保證高度尺寸 72 . 11 30. 11 銑 40 外圓至尺寸 . 11 銑、外圓，保證高度尺寸 42 到位 . 11 齒 6. 11 0. 粗鏜、半精鏜 25 內(nèi)孔至尺寸 . 粗車 溝槽，其中 溝 槽需要半精車 .0 鉆、絞 8 孔 .、 鉆 孔夾具的設(shè)計(jì) . 26 位基準(zhǔn)的選擇 . 26 位 誤差的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 削力及夾緊力的計(jì)算 . 27 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 緊元件及動(dòng)力裝置確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 29 小 結(jié) . 31 致 謝 . 32 參考文獻(xiàn) . 33 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是套加工工藝規(guī)程及8 孔鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。套主要是與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為 外圓和25 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證25 孔和 外圓尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取 大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì) 25 孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 通過粗鏜、半精鏜滿足。對(duì)于鉆8 孔時(shí)，主要以套的已經(jīng)加工出的25 定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重 點(diǎn)在于通過對(duì)套的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的套零件。 關(guān)鍵詞 ： 套，工藝規(guī)程，鉆孔，工藝路線，加工方式； 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 緒 論 本文首先對(duì)套的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)套進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中 ，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了套的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是套，而套一般是圓柱狀并帶有底座，圓柱體中間一般都有需要鏜床或者銑床加工的有精度的孔，其作用是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。此次課題的任務(wù)就是”套加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“，通過分析制定套零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，來(lái)圍繞套這個(gè)零件來(lái)進(jìn)行 工藝以及夾具設(shè)計(jì)。 件的工藝分析 ： （ 1）以俯視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 套的大底部端面的銑削加工，拐角處的圓角的加工以及 304- 12， 4- 15深 9沉頭孔， 4- 9直孔的加工，和 2 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 的加工。25 、 內(nèi)孔的鏜削加工、外圓銑削加工，以及 40 外圓端面的銑削加工等等， 其中大底部端面的表面粗糙度要求為 40 外圓端面 表面粗糙度要求為 25 內(nèi) 孔的鏜削加工，表面粗糙度為 表面粗糙度要求為及 外圓的表面粗糙度為 （ 2）以25 內(nèi)孔 為基準(zhǔn)的主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 6表面粗糙度為 以下是該套的零件圖。 圖 1套零件圖主視圖 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 圖 1套零件圖俯視圖 3、確定毛坯 ，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料： “套”零件材料采用 40制造。需要調(diào)質(zhì)處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接鍛造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 銑底部大端面 及次端面 根據(jù)工序要求，粗銑底部大端面及次端面需要粗銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 毛坯的基本尺寸分別為： 72+3+3=78 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 72+3+3=78坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 78+銑后即可達(dá)到零件圖紙要求。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 40 外圓 的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工只要粗車一道工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 40+ 45； 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 45+2+1+ 毛坯最大尺寸為 45+ 毛坯最小尺寸為 粗車后尺寸與零件圖尺寸相同，即 40 ； 25 孔的加工余量 根據(jù)工序要求， 25 孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 245#鋼尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 25 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 27 精鏜工序尺寸為 25 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)的選擇： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證套的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇套的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以套的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 精基準(zhǔn)的 選擇： 從保證套孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證套零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從套零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是套箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c套箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采 用。 制定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。套體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來(lái)加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工套零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到套體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保 證孔和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 根據(jù)以上分析 過程，現(xiàn)初步擬定套加工工藝路線如下； 方案一： 鍛造毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12, 工序 2：銑上部端面，保證高度尺寸 72。 工序 3：銑 30。 工序 4：粗銑 3040X 外圓至尺寸。 工序 5：粗銑、精銑 外圓，保證高度尺寸 42 到位。 工序 6：插齒 6孔。 工序 7：銑底部大端面 30。 工序 8：粗鏜、半精鏜 25 內(nèi)孔至尺寸。 工序 9：粗車 溝槽，其中 溝槽需要半精車。 工序 10：鉆、絞 8 孔。 工序 1:1：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫(kù)。 方案二： 鍛造毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12, 工序 2：銑上部端面，保證高度尺寸 72。 工序 3：銑 30。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 工序 4：粗銑 3040X 外圓至尺寸。 工序 5：粗銑、精銑 外圓，保證高度尺寸 42 到位。 工序 6：銑底部大端面 30。 工序 7：插齒 6孔。 工序 8：粗鏜、半精鏜 25 內(nèi)孔至尺寸。 工序 9：鉆、絞 8 孔。 工序 10：粗車 溝槽， 其中 溝槽需要半精車。 工序 1:1：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫(kù)。 方案三： 鍛造毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12, 工序 2：銑上部端面，保證高度尺寸 72。 工序 3：銑 30。 工序 4：粗銑 3040X 外圓至尺寸。 工序 5：粗銑、精銑 外圓，保證高度尺寸 42 到位。 工序 6：粗鏜、半精鏜 25 內(nèi)孔至尺寸。 工序 7：粗車 溝槽，其中 溝槽需要半精車。 工序 8：插齒 6孔。 工序 9：銑底部大端面 30。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 工序 10：鉆、絞 8 孔。 工序 11：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫(kù)。 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定，首先分別經(jīng)粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12 底面為定位基準(zhǔn)，順帶 拐角處的圓角的加工以及 3025 、 內(nèi)孔的鏜削加工、 外圓銑削加工，以及 40 外圓端面的銑削加工等等 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用 20鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具 可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑底部大端面 及次端面，保證厚度尺寸 12 本工序?yàn)?粗 銑底部大端面 及次端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，取f / 銑削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表，取 4 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可 知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 上部端面，保證高度尺寸 72 本工序?yàn)殂娚喜慷嗣?，保證高度尺寸 72的工序，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號(hào)為： 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 30 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本工序?yàn)殂?30的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 銑 40 外圓至尺寸。 本工序?yàn)?粗銑 40 凸臺(tái)的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 銑、精銑 外圓，保證高度尺寸 42到位 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本工序?yàn)?粗銑、精銑 凸臺(tái)的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓 鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 齒 6孔 本工序?yàn)橛貌宕膊鍍?nèi)鍵工序，已知內(nèi)花鍵深度 28定的進(jìn)給量尚需滿足插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 000 。 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度，再參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際插削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度X 鎢鋼插齒刀加工 00630鋼料， 0， ，切削速度 0 4） 選擇插齒刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，插齒 刀后刀面最大磨損量取為 1為插齒刀的材料為鎢鋼，所以車刀的壽命 T=90 5） 確定插削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 0001010*100 r/底部大端面 30 本工序?yàn)榇帚姷撞看蠖嗣?30的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45#，b=145度為 160 180件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=13削深度 3.2床為 立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用 床功率為 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z / ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （）確定銑削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 根據(jù) ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 fm 公式中 ， l=140據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表