聚乙烯裝置壓縮機、冷凍機單機試車方案.doc

7聚乙烯裝置壓縮機、冷凍機單機試車方案一、 概述聚乙烯裝置內(nèi)壓縮機共5臺，冷凍機1臺。其中22c480、21/22c470是往復(fù)對置式壓縮機，22c480共有二級氣缸，21/22c470有三級氣缸；21/22c400是離心式壓縮機，一級壓縮。22w480是冷凍機。21/22c470和21/22c400是改造設(shè)備。5臺壓縮機的試運介質(zhì)都為乙烯氣，22w480的試運介質(zhì)為丙稀氣。往復(fù)式壓縮機試運時先空負荷試車，把氣閥都打開，檢查曲軸、十字頭、十字頭連桿、活塞桿、活塞等是否正常運行，其油潤滑系統(tǒng)是否正常工作。這5臺壓縮機和1臺冷凍機都是進口設(shè)備，試運時都有外商現(xiàn)場指導(dǎo)。二、 編制依據(jù)2.1 hgj205-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）2.2 hgj204-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機）2.3 hgj203-83化工機器設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）2.4 gb50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范2.5 隨機技術(shù)文件三、 機組試運的條件3.1機組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備隨機技術(shù)文件及施工規(guī)范的要求，安裝記錄齊全。3.2管道安裝完畢，各種管架安裝合格，試壓吹掃完畢。3.3與試運有關(guān)的公用工程具備使用條件，系統(tǒng)的蒸汽、冷卻水、軟化水、儀表風(fēng)、氮氣等必須引入裝置。3.4電氣、儀表安裝工作全部結(jié)束，并已調(diào)試合格，dcs系統(tǒng)具備投入試運行的條件。3.5現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔，安全和消防措施齊全、可靠。3.6單機試運所需的各種手段用料及測量儀器準備齊全。3.7單機試運方案已經(jīng)批準。四、 試運步驟4.1 21/22c470、22c480的試運4.1.1 22c480油系統(tǒng)的油沖洗4.1.1.1拆開各軸承、密封、調(diào)速器的出入口管道，利用臨時膠皮短管連接成回路。4.1.1.2拆下調(diào)節(jié)油路上的所有節(jié)流閥，打開潤滑油系統(tǒng)上的節(jié)流裝置，取出過濾器濾芯。4.1.1.3將潤滑油運至現(xiàn)場，用濾油機將潤滑油加入潤滑油箱沖至油液位。4.1.1.4油泵驅(qū)動機試運行電機試運行 脫開聯(lián)軸器； 盤車，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正確； 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確； 啟動電機，電機空負荷運轉(zhuǎn)2小時。開啟輔助油泵，進行油系統(tǒng)跑合 打開泵的出入口閥門，啟動油泵，調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量； 檢查油循環(huán)回路上法蘭連接、螺紋連接處的密封性； 油沖洗過程中，不時用橡皮錘或木錘敲打油管。4.1.1.5油跑合檢驗油沖洗4小時后取樣化驗，然后每天取樣化驗一次，直至合格。4.1.1.6取樣化驗合格后，將油箱內(nèi)的油放凈，費油回收至油桶內(nèi)。再次清洗油箱、過濾器，各部位正式管道復(fù)位。4.1.1.7向油箱注入經(jīng)過濾的和格潤滑油，在各入口處設(shè)置180目過濾網(wǎng)，回油總管出口加過濾網(wǎng)，按正常流程進行油循環(huán)。通油24小時后，檢查油過濾器的前后壓差的增值，其值不得大于0.010.015mpa。4.1.1.8 水泵22g487的試運轉(zhuǎn)電機試運轉(zhuǎn)脫開聯(lián)軸器；盤車，檢查電機運轉(zhuǎn)是否靈活；點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確；啟動電機，電機空負荷運轉(zhuǎn)2小時。連接聯(lián)軸器，打開泵的入口閥門，關(guān)閉出口閥門，打開泵的放空，向泵內(nèi)充水；4.1.2電機空負荷運轉(zhuǎn)4.1.2.1斷開電機與壓縮機曲軸間的聯(lián)軸器；4.1.2.2盤車檢查轉(zhuǎn)子，無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活；4.1.2.3投入檢測、控制儀表；4.1.2.4啟動電機，應(yīng)無異常噪聲、聲響等現(xiàn)象；4.1.2.5軸承溫度、軸振動應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；電流、電壓、溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.1.3壓縮機的空負荷運轉(zhuǎn)4.1.3.1壓縮機啟動前應(yīng)符合下列要求： 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊； 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符； 潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常； 進、排水管路應(yīng)暢通；進、排氣管路應(yīng)清潔和暢通； 各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠； 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。 空負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再啟動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的空氣清潔為止。4.1.3.2空負荷試車步驟 應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下； 啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常； 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。4.1.4壓縮機的空負荷試運轉(zhuǎn)后就可以通乙烯氣試運了，在通乙烯氣之前，先將各級吸、排氣閥安裝好。先用氮氣置換再通乙烯氣。通乙烯氣后同樣要對各部位進行檢查。連續(xù)運行4小時（可依據(jù)外商建議），運行數(shù)據(jù)一切正常，無異常情況，證明試運行合格。4.2 21/22c400的單機試運4.2.1試運前油洗已結(jié)束并合格。4.2.2電機單試4.2.2.1斷開電機與壓縮機轉(zhuǎn)子間的聯(lián)軸器；4.2.2.2盤車檢查轉(zhuǎn)子，無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活；4.2.2.3投入檢測、控制儀表；4.2.2.4啟動電機，應(yīng)無異常噪聲、聲響等現(xiàn)象；4.2.2.5軸承溫度、軸振動應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；電流、電壓、溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.2.3壓縮機的單機試車4.2.3.1連接電機與轉(zhuǎn)子間的聯(lián)軸器，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；4.2.3.2盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰現(xiàn)象；4.2.3.3葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)周軸器的跳動值均應(yīng)符合要求；4.2.3.4潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠。4.2.3.5先點動電機檢查轉(zhuǎn)子與定子應(yīng)無摩擦和異常聲響；4.2.3.6小負荷試運轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應(yīng)及時修整；4.2.3.6負荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1mpa，并應(yīng)逐步達到設(shè)計工況；4.2.3.7連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間為6小時（具體可根據(jù)外商要求），運轉(zhuǎn)中每隔一定時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電機的電流、電壓和功率因數(shù)；4.2.3.8停機后20min或軸承回油溫度降到低于40后，方可停止油泵的工作。4.3 22w480的單機試運4.3.1電機的單試4.3.1.1斷開電機與壓縮機轉(zhuǎn)子間的聯(lián)軸器；4.3.1.2盤車檢查轉(zhuǎn)子，無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活；4.3.1.3投入檢測、控制儀表；4.3.1.4啟動電機，應(yīng)無異常噪聲、聲響等現(xiàn)象；4.3.1.5軸承溫度、軸振動應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；電流、電壓、溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.3.2冷凍機的負荷試車4.3.2.1連接聯(lián)軸器，打開進氣、排氣閥門；4.3.2.2通入丙稀氣，啟動電機；4.3.2.3調(diào)節(jié)出口閥門，使流量緩慢增加；4.3.2.4如果無異常情況，連續(xù)試運轉(zhuǎn)4小時（可按外商要求）；4.3.2.5每隔一段時間測量各處軸承的振動、溫升是否正常，并作好記錄。五、 試運轉(zhuǎn)質(zhì)量要求5.1潤滑油系統(tǒng)油沖洗依次用80目至120目的濾網(wǎng)檢查，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒，軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三粒；將軸瓦和機身滑道供油管復(fù)位后，重新啟動油泵繼續(xù)沖洗，檢查油過濾器的工作狀況，經(jīng)12小時運行后，過濾器前后壓差增值不得超過0.02mpa。5.2電機試運轉(zhuǎn)電機軸承溫度不得超過55。5.3壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響； 潤滑油系統(tǒng)工作正常； 滑動軸承溫度不應(yīng)超過60； 金屬填料函壓蓋處的溫度不應(yīng)超過60； 中體滑道外壁溫度不應(yīng)超過60； 電機溫升、電流不應(yīng)超過銘牌規(guī)定； 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作。5.4壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)5.4.1機器運動部分有無創(chuàng)擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象；5.4.2軸承、金屬填料函及中體滑道處的溫度，應(yīng)符合下列要求： 滑動軸承溫度宜為60，其最高溫度不得超過65； 金屬填料函壓蓋處溫度不得超過60； 中體滑道外壁溫度不得超過60；六、 現(xiàn)場文明施工6.1壓縮機廠房設(shè)專人看管，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)