DMO裝置大件吊裝方案650

1 目錄 1. 工程概況 . 編制依據(jù) . 施工程序 . 施工方法及技術措施 . 施工進度計劃 . 施工質量保證措施 . 施工安全與環(huán)境保護質量措施 . 施工平面布置與文明施工技術措施 . 勞動力需用量計劃及技能要求 .0. 施工機具、計量器具計劃 . . . . . . . . . . .2 1. 工程概況 工程簡介 本工程位于貴州省畢節(jié)市黔西縣黔希煤化工投資 30 萬噸 /年乙二醇項目，我單位承接中包含 42)、 環(huán)氣壓縮 (43)、 44)工號，本方案是為 工程基本構成機構 建設單位：黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司 總包單位：東華工程科技股份有限公司 設計單位：東華工程科技股份有限公司 監(jiān)理單位：河南省中大工程監(jiān)理有限公司 施工單位：中國化學工程第三建設有限公司 工程主要技術參數(shù) 黔希煤化工 30萬噸 /乙二醇項目 體參見下表： 序號 設備名稱 位號 數(shù)量 規(guī)格 凈重 安裝標高 交貨狀態(tài) 主吊 溜尾 吊車 1 6000*39395 137 噸 整體到貨 650噸履帶 180噸履帶 2 4300*17842 43 噸 整體到貨 180噸履帶 50噸履帶 3 8 2400*8616 50 噸 整體到貨 650噸履帶 4 8 4000*8228 102 噸 整體到貨 650噸履帶 180噸履帶 5 1#堿處理 罐 4000*5720 47 噸 整體到貨 180噸履帶 50噸履帶 關鍵工序一覽表 序號 關鍵工序 名稱 工序 特點、難點、主要實物量及主要技術 參數(shù) （材質、規(guī)格等） 技術措施 1 吊裝環(huán)境 固處理 3. 大風天氣禁止吊裝作業(yè) 2 方案編制及吊 裝參數(shù)選擇 吊車、平衡梁、鋼絲繩選用和計算 參見本方案各章節(jié)吊車、平衡梁、鋼絲繩選用 3 吊裝前機索具 檢查 吊裝前嚴格檢查所使用的機素具，確認機索具無傷痕 吊裝前技術員、安全員、起重工聯(lián)合檢查 4 吊裝過程控制 主吊車、輔吊車回轉半徑，吊車站位中心，設備擺放位置 吊裝前交底充分，吊裝全程技術員依據(jù)方案到現(xiàn)場劃線，定中心點，配合起重班組控制吊裝全過程 3 2. 編制依據(jù) 大型設備吊裝工程施工工藝標準 3515工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 石油化工工程起重施工規(guī)范 3536 2010187 2010187 2010180 型設備吊裝管理標準 Q/起重吊運指揮信號 起重機械安全規(guī)程 建筑工程高處 作業(yè)安全技術規(guī)程 650噸履帶吊車性能數(shù)據(jù)表 3. 施工程序 施工程序概述 施工準備吊裝方案制定吊裝機索具準備吊裝場地硬化處理及運輸通道平整設備基礎檢查驗收設備檢查驗收吊裝機索具進場組裝設備基礎鑿麻、墊鐵安裝找平塔體吊裝就位、找正設備設備檢查驗收 吊裝施工流程圖 主吊車就位 吊車組裝 吊臂組裝 系掛吊裝索具 試吊與正式 吊裝 設備就位 拆除吊裝 索具 主吊吊車拆除撤離 輔助吊車拆除撤離 設備吊點 設置檢查 輔助吊車就位 輔輔 助助 吊吊 車車吊臂組裝 系掛吊裝索具 4 4. 施工方法及技術措施 總體施工方法 本裝置設備采用整體吊裝方法（設備重量 =設備凈重 +吊鉤、索具重量）。吊裝工藝采用單吊車提升滑移抬吊法工藝，即設備上部吊耳在主吊車的提升下緩慢上升，并保持垂直狀態(tài)，輔助吊車溜尾，將設備尾部提升離地，保持在 100不斷向前抬送，直至設備呈直立狀態(tài)，此時輔助吊車摘鉤。主吊車將設備送入裝置內，待設備至安裝位置后，使設備下落到基礎上。 吊裝前準備 設計和設備的技術文件齊全，施工方案已經批準，并進行了全面的安全技術交底 材料、勞動力、機具基本齊全，并能保證連續(xù)施工 施工用水、電等滿足施工需要 熟悉施工場地、氣象信息及地下資料 起重機索具進場報驗合格 吊裝人員資質報驗合格 設備及吊車進場道路準備，設備裝車時，必須保證兩側吊耳呈水平狀 在路基松散處、水坑、泥坑等處必須用鏟車鏟凈淤泥和集水后回填干土夯實 設備及吊車進場時，道路必須暢通無阻 吊裝場地內不應有任何阻礙吊裝的建筑，如鋼結構、土建施工用臨時棚子等 設備卸車準備 設備卸車區(qū)塔地面應平整壓實 設備卸車后應放置于道木上，不得裸露放置于地面上 設備卸車及擺放平面布置圖參見本方案各設備分項方案 設備吊 裝分析 生塔重心計算 件號 名稱 數(shù)量 重量 (重心高度 (力矩 (23 甲醇出口 1 730 8100 5913000 22 破渦器 1 0100 617110 21 補強圈 50 38660 1933000 21 補強圈 50 26100 1305000 21 補強圈 50 19850 992500 21 補強圈 50 11400 570000 20 管口明細 1 2732 31750 86741000 19 附屬件 1 2700 39395 106366500 18 吊耳 2 376 39395 14812520 16 橢圓封頭 1 3456 39987 138195072 15 塔頂?shù)踔?1 362 40580 14689960 5 14 人孔 350 38660 13531000 12 筒體 21536 22540 485421440 11 筒體 4524 27725 125427900 10 過渡筒體 1 6232 26100 162655200 9 人孔 350 26100 9135000 8 人孔 350 19850 6947500 8 人孔 350 11400 3990000 6 內件支撐 1 2600 15000 39000000 5 筒體 I 1 53340 18020 961186800 4 橢圓封頭 1 7316 11170 81719720 3 裙座 1 26986 5270 142216220 2 銘牌座 1 560 接地板 2 00 184 總計 134553 2403368217 設備重心高度 403368217/134553/1000=設備重心圖： 生塔設備吊裝質量 G =1+G t 2 1t 車勾頭重量單位 t G=(137+ 注：由于兩臺吊車抬吊，故取不穩(wěn)定系數(shù) 6 生塔設備受力情況 設備水平放置時，設備重心位置距主輔吊耳距離如上圖： Q 主 =Q 輔 Q 主 + Q 輔 =Q t) m) m) Q 主 N) Q 輔 N) 計算得出吊車起鉤時，主吊車與溜尾吊車瞬間受力 Q 主 = 輔 = 設備吊裝與地面 30角時， 設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖： 計算得出設備 與地面 30角時，主吊與溜尾吊車受力 Q 主 = 輔 =7 設備吊裝與地面 60角時， 設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖： 計算得出設備 與地面 60角時，主吊與溜尾吊車受力 Q 主 = 輔 =8 設備吊裝垂直于地面時， 設備全部重量由主吊承擔 Q 主 =N 再生塔吊裝立面圖E L . 0 . 0 0E L . + 0 . 3 0 9 生塔平衡梁核算 圖 1 平衡梁制造圖 圖 2 平衡梁及鋼絲繩受力簡圖 根據(jù)設備直徑選用平衡梁規(guī)格型號：無縫鋼管材質為 20#鋼，規(guī)格 273*16，長 L=4500定材料允許抗壓及抗彎強度查表為 =155橫梁截面的力學特性 截面面積： A= /4（ D (1) D 所選平橫梁管外徑 (D=273d 所選平橫梁管內徑 (d=241將數(shù)據(jù)代入式 (1)得 : A= 轉半徑 : i (2) A L c c 60 a a b 22-4 a b A 向旋轉 a=350、 b=250、c=20 P 60 P/2 P/2 ( + )4 10 D 所選平橫梁管外徑 (D=273d 所選平橫梁管內徑 (d=241將數(shù)據(jù)代入式 (2)得 : i= 長細比計算 : = L/i (3) 取 1 L 所選平橫梁長度 (L=4500將數(shù)據(jù)代入 (3)得： = 穩(wěn)定系數(shù)選取 : 根根平橫梁所選材的長細比 ,查表得 =4) 平橫梁的強度核算 : 根據(jù) =（ A） =P/ 2（ A） = （ A） (5) 平橫梁受壓強度 平橫梁受壓荷載 Q 設備重量（ Q=137000 A 平橫梁受壓面積 g 換算系數(shù)（ g=10N/ 鋼材軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù) 將相關參數(shù)代入試（ 5）得： =137000*10/2(55 平橫梁能滿足設備吊裝需求。 生塔鋼絲繩核算 吊裝用鋼絲繩此方案中選取 6倍安全系數(shù) 安裝質量動載系數(shù)取 吊最大受力 Q=137*絲繩選用直徑 =60， 6*37+1，抗拉強度 1870小破斷拉力 240t， 2 根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭 安全系數(shù)為： S=4 240/6 安全 輔吊 最大受力 Q=絲繩選用直徑 =48， 6*37+1，抗拉強度 1870級，最小破斷拉力 153t， 2 根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭 安全系數(shù)為： S=4 153/6 安全 11 生塔吊裝抗桿計算 抗桿臨界值（ A）導出： 由等比定理可得： H/R=（ （ A+d）可推出 A= （ 1） 1 （ 2） H= （ 3） 將式（ 2）、（ 3）代入式（ 1）得： A=（ 4） A 抗桿臨界值 R 吊車回轉半徑 d 設備半徑 設備頂部至地面距離 h 吊車轉盤中心距地面距離 L 主臂長度 R=14m， d=3m， h=L=54m 將上述數(shù)據(jù)代入公式 得出 A=米，上部直徑 ，實際凈空距離 A=中聯(lián)重工 650噸履帶吊 =論：不抗桿 生塔吊裝流程 水平抬頭時 650 履帶臂桿 36m+36m，回轉半徑不得超過 18米，溜尾 180 噸履帶臂桿長度 26米，回轉半徑不得超過 8 米，主吊緩緩漲桿、提升，溜尾吊車將設備底部提升至距離地面100緩漲桿并向西行走，行走路線參見吊裝平面圖，主吊繼續(xù)提升直至設備呈直立狀態(tài)，溜尾吊車摘除卡環(huán)離開，主吊將設備緩緩落入設備基礎。 H 臂 L 設 備 吊車轉 盤中心 12 生塔吊裝工藝參數(shù)表： 吊裝狀態(tài) 水平抬頭時 名稱 650噸履帶 180噸履帶 1 臂桿長度 36m+36m 26m 2 回轉半徑 18m 8m 3 額定吊裝載荷 154t 吊裝計算載荷 負荷率 6 鋼絲繩 60 6*37+1 1870L=8米 兩根一彎兩股 48 6*37+1 1870=5米兩根一彎兩股 吊裝狀態(tài) 設備與地面呈 30時 名稱 650噸履帶 180噸履帶 1 臂桿長度 36m+36m 26m 2 回轉半徑 18m 8m 3 額定吊裝載荷 154t 吊裝計算載荷 負荷率 6 鋼絲繩 60 6*37+1 1870L=8米 兩根一彎兩股 48 6*37+1 1870L=5米兩根一彎兩股 吊裝狀態(tài) 設備與地面呈 60時 名稱 650噸履帶 180噸履帶 1 臂桿長度 36m+36m 26m 2 回轉半徑 18m 8m 3 額定吊裝載荷 154t 吊裝計算載荷 負荷率 6 鋼絲繩 60 6*37+1 1870L=8米 兩根一彎兩股 48 6*37+1 1870L=5米兩根一彎兩股 吊裝狀態(tài) 設備就位時 名稱 650噸履帶 180噸履帶 1 臂桿長度 36m+36m 2 回轉半徑 18m 3 額定吊裝載荷 154t 4 吊裝計算載荷 5 負荷率 6 鋼絲繩 60 6*37+1 1870L=8米 兩根一彎兩股 13 生塔 生塔 帶吊180 履帶吊行 走路線 14 生塔 生塔 帶吊1 8 0 履帶吊行 走路線 15 生塔 C 吊裝平面圖 180 履帶吊180 履帶吊行 走路線生塔 6 生塔 D 吊裝平面圖 180 履帶吊 18 0 履帶吊行 走路線生塔 7 體脫除塔 體脫除塔重心計算 件號 名稱 數(shù)量 重量 (重心高度 (力矩 (21 補強圈 1 35 3300 115500 21 補強圈 1 35 12050 421750 21 補強圈 1 35 15400 539000 20 擋板 1 195 7 防渦流擋板 1 000 950 16 管口明細 1 2021 1000 2021000 15 銘牌座 1 500 1530 14 支撐件 1 1200 5750 6900000 11 筋板 3 000 930 10 筋板 3 000 1170 9 塔頂?shù)踔?1 491 17842 8760422 8 橢圓封頭 1 2682 17542 47047644 8 橢圓封頭 1 2682 2540 6812280 7 吊耳 2 178 16410 2920980 6 筒體 1 25105 8921 223961705 5 人孔 3 349 3300 1151700 5 人孔 3 349 12050 4205450 5 人孔 3 349 15400 5374600 4 法蘭 2 00 1320 3 加熱盤管 1 1640 600 984000 2 裙座 1 4339 1270 5510530 1 接地板 2 71 計 316943808 18 設備重心高度 16943808/000=設備重心圖： 設備吊裝質量 G =1+G t 2 1t 車勾頭重量單位 t G=(43+注：由于兩臺吊車抬吊，故取不穩(wěn)定系數(shù) 設備受力情況 設備水平放置時，設備重心位置距主輔吊耳距離如上圖： Q 主 =Q 輔 Q 主 + Q 輔 =Q t) m) m) Q 主 N) Q 輔 N) 計算得出 Q 主 = 輔 =784276267626 9336Q 主Q 輔氣脫除塔 19 設備吊裝與地面 30角時， 設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖： 計算得出 Q 主 = 輔 = 設備吊裝與地面 60角時， 設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖： 計算得出 Q 主 = 輔 =89 1 276 37 8 04 6 9 85 20 設備吊裝垂直于地面時， 設備全部重量由主吊承擔 Q 主 =體脫除塔平衡梁 設備兩吊耳間距離 4300用 生塔平衡梁即可，設備重量小于 生塔，平衡梁強度故不再次核算。 體脫除塔鋼絲繩核算 吊裝用鋼絲繩此方案中選取 6倍安全系數(shù) 安裝質量動載系數(shù)取 吊最大受力 Q=43*絲繩選用 直徑 =34， 6*37+1，抗拉強度 1870小破斷拉力 77t， 2 根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭 安全系數(shù)為： S=4 77/6 安全 輔吊 最大受力 Q=絲繩選用 直徑 =28， 6*37+1，抗拉強度 1870級，最小破斷拉力 2 根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭 安全系數(shù)為： S=4 6 安全 8000 21 體脫除塔吊裝抗桿計算 抗桿臨界值（ A）導出： 由等比定理可得： H/R=（ （ A+d）可推出 A= （ 1） 1 （ 2） H= （ 3） 將式（ 2）、（ 3）代入式（ 1）得： A=（ 4） A 抗桿臨界值 R 吊車回轉半徑 d 設備半徑 設備頂部至地面距離 h 吊車轉盤中心距地面距離 L 主臂長度 R=14m， d=h=L=26m 將上述數(shù)據(jù)代入公式 得出 A=聯(lián)重工 650噸履帶吊 =論：不抗桿 H 臂 L 設 備 吊車轉 盤中心 22 體脫除塔吊裝工藝參數(shù)表： 吊裝狀態(tài) 水平抬頭時 名稱 180噸履帶 50噸履帶 1 臂桿長度 26m 16m 2 回轉半徑 10m 額定吊裝載荷 吊裝計算載荷 負荷率 6 鋼絲繩 34 6*37+1 1870L=8 米 兩根一彎兩股 28 6*37+1 1870=5米 兩根一彎兩股 吊裝狀態(tài) 設備與地面呈 30時 名稱 180噸履帶 50噸履帶 1 臂桿長度 26m 16m 2 回轉半徑 11m 額定吊裝載荷 吊裝計算載荷 負荷率 6 鋼絲繩 34 6*37+1 1870L=8 米 兩根一彎兩股 28 6*37+1 1870=5米 兩根一彎兩股 吊裝狀態(tài) 設備與地面呈 60時 名稱 180噸履帶 50噸履帶 1 臂桿長度 26m 16m 2 回轉半徑 13m 額定吊裝載荷 吊裝計算載荷 負荷率 6 鋼絲繩 34 6*37+1 1870L=8 米 兩根一彎兩股 28 6*37+1 1870=5米 兩根一彎兩股 吊裝狀態(tài) 設備就位時 名稱 180噸履帶 50噸履帶 1 臂桿長度 26m 2 回轉半徑 14m 3 額定吊裝載荷 4 吊裝計算載荷 5 負荷率 6 鋼絲繩 34 6*37+1 1870L=8 米 兩根一彎兩股 23 體脫除塔 體脫除塔 履帶吊50 噸履帶吊體脫除塔 A 24 體脫除塔 體脫除塔 0 噸履帶吊50 噸履帶吊體脫除塔 B 25 體脫除塔 C 吊裝平面圖 D M O 氣體脫除塔 履帶吊50 噸履帶吊D M O 氣體脫除塔 C 26 體脫除塔 D 吊裝平面圖 體脫除塔 噸履帶吊50 噸履帶吊體脫除塔 D 27 體脫除塔冷凝器 體脫除塔冷凝器設備吊裝質量 G =1+G t 1t 車勾頭重量單位 t G=(50+設備的重心 L=8616/2=4308車受力 F=體脫除塔冷凝器鋼絲繩核算 吊裝用鋼絲繩此方案中選取 6倍安全系數(shù) 安裝質量動載系數(shù)取 吊最大受力 Q=50*5t 鋼絲繩選用 直徑 =36， 6*37+1，抗拉強度 1870小破斷拉力 2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭 安全系數(shù)為： S=4 5=6 安全 體脫除塔冷凝器吊裝流程 體脫除塔冷凝器屬于臥式設備，吊裝時采用一臺 650 噸履帶吊車 (準工況塔式副臂 36 米 +36 米 )，兩根鋼絲繩 ( 36 6 37+1 1870綁于鞍座兩側 (各一彎兩股 )掛于勾頭，臂桿長度 54米，回轉半徑不得大于 20米 (半徑超出 20米超出吊車額定吊裝荷載，吊車存在傾覆的可能性 )。 86162400 28 體脫除塔冷凝器吊裝立面圖 29 體脫除塔冷凝器吊裝抗桿計算 抗桿臨界值（ A）導出： 由等比定理可得： H/R=（ （ A+d）可推出 A= （ 1） 1 （ 2） H= （ 3） 將式（ 2）、（ 3）代入式（ 1）得： A=（ 4） A 抗桿臨界值 R 吊車回轉半徑 d 設備半徑 設備頂部至地面距離 h 吊車轉盤中心距地面距離 L 主臂長度 R=20m， d=h=L=54m 將上述數(shù)據(jù)代入公式 得出 A=聯(lián)重工 650噸履帶吊 =論：不抗桿 H 臂 L 設 備 吊車轉 盤中心 30 體脫除塔冷凝器 吊裝 ，吊車向西移動 6 米350 噸履帶吊 31 體脫除塔冷凝器 吊裝 2 B 時，吊車向南移動 5 米18 0 噸履帶吊 32 體脫除塔冷凝器 180 噸履帶吊吊裝，吊車向南移動 5 米 33 體脫除塔冷凝器 350 噸履帶吊吊裝 ，吊車向西移動 6 米 34 應器 應器重心 方案編制時仍未收到 心估算在設備中心位置 設備吊裝質量 G =1+G t 2 1t 車勾頭重量單位 t G=(102+ 注：由于兩臺吊車抬吊，故取不穩(wěn)定系數(shù) 設備受力情況 設備水平放置時，設備重心位置距主輔吊耳距離如上圖： Q 主 =Q 輔 Q 主 + Q 輔 =Q t) m) m) Q 主 N) Q 輔 N) 計算得出 Q 主 = 輔 =11 4 330 8822 8 反應器Q 主Q 輔Q 35 設備與地面 30、 60時 溜尾吊車承受重量越來越小，故不再計算 設備吊裝垂直于地面時， 設備全部重量由主吊承擔 Q 主 =t 289563619268000 36 應器平衡梁 設備兩吊耳間距離 4000用 生塔平衡梁即可，設備重量小于 生塔，平衡梁強度故不再次核算。 應器鋼絲繩核算 吊裝用鋼絲繩此方案中選取 6倍安全系數(shù) 安裝質量動載系數(shù)取 吊最大受力 Q=102*絲繩選用 直徑 =52， 6*37+1，抗拉強度 1870小破斷拉力 180t， 2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭 安全系數(shù)為： S=4 180/6 安全 輔吊 最大受力 Q=絲繩選用 直徑 =44， 6*37+1，抗拉強度 1870小破斷拉力 129t， 2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭 安全系數(shù)為： S=4 129/6 安全 應器吊裝工藝參數(shù)表： 吊裝狀態(tài) 水平抬頭時 名稱 650噸履帶 180噸履帶 1 臂桿長度 36m+36m 20m 2 回轉半徑 22m 8m 3 額定吊裝載荷 116t 吊裝計算載荷 負荷率 61% 6 鋼絲繩 52 6*37+1 1870L=9 米 兩根一彎兩股 44 6*37+1 1870=米 兩根一彎兩股 吊裝狀態(tài) 設備就位時 名稱 650噸履帶 180噸履帶 1 臂桿長度 36m+36m 2 回轉半徑 22m 3 額定吊裝載荷 116t 4 吊裝計算載荷 5 負荷率 6 鋼絲繩 12 6*37+1 1870L=8 米 兩根一彎兩股 37 應器 A 吊裝平面圖 3 5 0 噸履帶吊1 8 0 噸履帶吊 38 應器 B 吊裝平面圖 350 噸履帶吊180 噸履帶吊 39 應器 C 吊裝平面圖 350 噸履帶吊180 噸履帶吊 40 應器 350 噸履帶吊180 噸履帶吊 41 5. 施工進度計劃 為節(jié)約成本，依據(jù)現(xiàn)場測量和吊裝方法，吊裝場地狹小，并依據(jù)設備到貨計劃制定下表。 設備到貨計劃及吊裝計劃 設備到廠計劃及吊裝計劃 名稱及位號 計劃進場時間 吊裝時間 備注 1#堿處理罐 6. 施工質量保證措施 吊裝平面布置的原則 方便吊裝工具的設置、便于和等吊車吊裝和行走、便于設備吊裝前的擺放，盡可能不影響門架安裝以及其它設備的安裝。設備吊裝場地應堅實、平整，滿足設備吊裝的要求。 對吊車吊裝站位處、吊車行走路面的地基處理要求 施工廠區(qū)為人工開山而來，地面土層厚度僅 515裝區(qū)域地面均為巖石，依據(jù)東華科技股份有限公司提供的地基承載力特征值為 3100 650 噸履帶吊車自帶路基板為 6米，吊裝時鋪設 4 塊路基板，承載面積為 36 ，依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范 (規(guī)定，則承載力為 111600650噸履帶吊車 空載重 360t,超起配重 400t,設備及索具 200t，總計對地面壓力為 960噸， 42 遠遠小于地面的承載力，故吊裝時不需要進行地面處理，僅僅平整場地即可，地面的平整度以及傾斜度要求：路基板所壓及范圍內地面結實平整，不應有局部地面凹凸現(xiàn)象存在，以保證路基板均勻受力，吊車確保安全。吊車在不吊重行走時地面允許有 傾斜度，吊著設備行走時地面允許有 1的傾斜度，地面過渡必須自然，不的得有梯度。 43 地基處理范圍為： 147米 挖掘機粉碎露出地面的大顆粒巖石，再鋪設一層碎石，位于 42工號南部，詳細參見地基處理平面圖 1 4 7 0 0 047500 44 技術總工 楊遠好 安全經理 韓銳 施工經理 魏國成 項目經理 顏士群 質量經理 張敏 吊裝指揮 吊裝副指揮 吊裝監(jiān)測組 設備就位組 施工技術負責人 陸元龍 施工負責人 陳永東 綜合服務組 起重班組 吊車組 機動班組 大型吊裝質量保證體系圖 吊裝質量控制點 工序 編碼 質檢名稱 質檢等級 質量控制手段 質量控制方法 1 設備方位確認 C 核對管口方位圖 技術員與鉗工班組現(xiàn)場確認 2 吊車站位點確認 技術員與起重班組現(xiàn)場確認 3 吊車性能確認 對吊車性能表 技術員與起重班組、總包工程師、 監(jiān)理現(xiàn)場確認 4 吊索具確認 B 現(xiàn)場檢查 技術員復查 5 平衡梁確認 B 現(xiàn)場檢查 技術員復查 6 吊耳確認 B 按標準圖檢查規(guī)格 技術員復查 7 起吊前整體設備檢查 A 現(xiàn)場檢查 技術員復查 45 設備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責。各崗位作業(yè)人員必須遵守紀律，堅守崗位，服從指揮，各負其責。崗位分工和指責如下表： 大型設備吊裝崗位職責表 崗位編號 崗位名稱 崗位職責 人數(shù) 備注 1裝指揮 執(zhí)行吊裝總指揮的命令，具體指揮大型設備吊裝全過程工藝操作直至大型順利就位。隨時向吊裝總指揮通報吊裝情況。 1 起重 技師 1車組 執(zhí)行吊裝指揮的命令，準確、平穩(wěn)操作吊車并由專人觀察吊車地基情況。 3 吊車司機 1備就位 負責大型設備對中就位。 3 鉗工 1測 監(jiān)測吊車吊鉤的垂直度并及時 向吊裝指揮報告。 2 測量員 1重組 執(zhí)行吊裝指揮的命令，進行具體操作。 2 起重工 2裝副指揮 執(zhí)行吊裝指揮的命令，具體指揮牽引、溜尾系統(tǒng)操作，準確控制設備尾部抬送速度。 1 高級 起重工 2動組 執(zhí)行命令，傳遞信息，排除故障，協(xié)助就位。 4 鉗工 46 7. 施工安全與環(huán)境保護技術措施 安全保證體系構成 在設備吊裝施工準備和實施過程中，安全質量保證體系必須正常運轉，以確保大型設備順利吊裝。安全保證體系崗位職責見下表。 吊裝安全質量保證體系崗位職責 職能 崗位 主要職責 決策層 吊裝總指揮 全面負責大型設備的吊裝施工 吊裝副總指揮 協(xié)助吊裝總指揮全面負責大型設備的吊裝施工 管理層 項目經理 負責吊裝的勞動組織、進度計劃、安全質量 項目總工程師 大型設備吊裝技術、質量總負責 施工技術負責人 大型設備吊裝技術、質量指導 機械負責人 吊車械保養(yǎng)運行技術指導 安全負責人 安全總監(jiān)督 質量負責人 基礎、吊耳及加固質量檢查 指揮層 施工負責人 按照方案要求，負責吊裝的施工準備、實施工作 吊裝方案編制人 方案編制及實施技術指導 專業(yè)安全員 吊裝作業(yè)安全質量檢查、監(jiān)督 吊裝指揮 試吊和正式吊裝工藝指揮 吊裝副指揮 試吊和正式吊裝工藝副指揮 作業(yè)層 班長 組織崗位作業(yè) 起重工 崗位作業(yè) 吊車組 吊車吊裝操作及吊車狀況監(jiān)察 鉗工 /鉚工 設備就位 監(jiān)測員 規(guī)定部位的監(jiān)測 47 技術總工 楊遠好 安全經理 韓銳 施工經理 魏國成 分公司經理 顏士群 安全員 楊勇 吊裝指揮 陳偉 吊裝副指揮 包建斌 吊裝監(jiān)測組 陸元龍 設備就位組 黃勇 施工技術負責人 陸元龍 施工負責人 陳永東 綜合服務組 郭越 安全保證體系構成圖 安全技術要求 施工前進行詳盡的技術交底，力求使全體相關的決策層、管理層、指揮層和施工作業(yè)人員對方案的每一環(huán)節(jié)都有清晰的了解，并把各項工作落實到人，專門向吊車司機明確交代指揮信號。 吊車組桿進場后應組織相關人員檢查，確認合格并簽字后方可使用。嚴禁使用病車進行一切吊裝作業(yè)。 禁止任何非指揮人員參與吊裝指揮，參加作業(yè)的人員必須具有相應的上崗證。 吊裝前必須向有關部門進行申請，得到批準簽字后方可吊裝。 所有相關人員必須到施工現(xiàn)場，吊裝過 程中遇到預料外情況時，應慎重研究對策，任何情況均應禁止盲動。 吊車站位和行走場地地基應進行專門、慎重處理，并經有關人員確認。 作業(yè)過程中，登高作業(yè)的人員應佩帶勞動部門認可的安全帶，并正確使用。 吊裝中所用的機索具應按本方案、起重工操作規(guī)程、實用起重吊裝手冊及煉油、化工安全規(guī)定等有關規(guī)范和要求執(zhí)行。嚴禁使用有斷絲、斷股、裂紋、腐蝕和變形的繩索、機具進行一切吊裝作業(yè)。 采用吊車吊裝設備，吊車應嚴格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊 支腿。 48 應有統(tǒng)一的吊裝指揮信號，參加施工的人員必須熟悉此信號，以便各操作協(xié)調。 吊車及運輸車輛進出場地要求墊實，必要時可用鋼板或路基板進行局部鋪墊。 作業(yè)時應設立警戒線，關鍵位置設專人看守，嚴禁人員在吊裝危險影響區(qū)域內行走、逗留和作業(yè)。 吊裝前應組織各專業(yè)人員進行聯(lián)合細致檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。 吊裝過程中，安全部門要嚴格把關，加強安全監(jiān)督管理，明確各自職責，責任到人。對人、機、設備和周圍設施等進行全方位的安全監(jiān)控。 吊裝各大型設備時風力等級不得大于 5級（即風速不得大于 s）。 吊裝作業(yè)時，被吊物件嚴禁從人員頭頂上方吊裝經過。 對于吊裝高空凈距較小的設備，應在地面上吊直離地后即轉好方位再繼續(xù)提升，在吊裝過程中應采取有效措施以防止設備旋轉和晃動。 吊車應采取有效的防靜電措施。 吊裝設備時務必十分緩慢謹慎，嚴禁被吊裝設備、吊車部件及吊裝繩索具等與周圍建筑、周圍其它設施產生刮、擠、卡和撞擊等影響吊裝安全的一切現(xiàn)