晨光商行商業(yè)樓工程施工組織設計方案.doc

施 工 組 織 設 計 方 案工程名稱：晨光商行商業(yè)樓工程建設單位：廣州市南沙區(qū)晨光商行建設地點：廣州市南沙區(qū)編制單位：項目經(jīng)理：技術負責人：編制人：編制日期：目 錄一、 工程概況-4 項目概況-4 工程規(guī)模-4 場地概況-4 編制依據(jù)-4二、 工程管理目標-5 質量目標-5 工期目標-5 安全生產(chǎn)目標-5 文明施工目標-5三、 施工指導思想和組織部署-5 加強工程組織管理-5 進行分階段施工-6 實行定期會議制度-6四、 施工進度計劃-6五、 施工供水、供電設計-8六、 施工順序及施工準備-9 施工順序-9 施工準備-10七、 主要施工方法及技術措施-11 土建工程-11- 室內給排水管道安裝工程-40八、 施工現(xiàn)場防火措施-42九、 保證工程質量和安全施工措施-44 保證工程質量措施-44 保證安全施工措施-47十、 文明施工與環(huán)境保護-50 保證文明施工措施-50 保證環(huán)境保護措施-53十一、 雨季施工措施-54十二、 工期的保證措施-55十三、 成品保護措施-57十四、 與專業(yè)施工隊的配合-59十五、 技術資料保證措施-60十六、 附表：-611 項目機構框架圖-612 主要施工機械、設備計劃表-623 項目機構人員一覽表-634 勞動力計劃表-645 主要材料用量計劃-656 施工進度計劃表-667 施工總平面布置圖-67一、工程概況：（一） 項目概況：工程名稱：晨光商行商業(yè)樓工程工程地點：廣州市南沙區(qū)建設單位：晨光商行設計單位：廣州市弘基市政建筑設計院有限公司（二） 工程規(guī)模：該項目為一棟6層商業(yè)樓，框架結構，建筑總面積為1352、82平方米，基底面積為213、87平方米，建筑高度為22、35米?；A為沖、鉆孔摩擦端承樁，共22條樁，其中600樁14條，1000樁8條，樁端入微風化層1、5米。（三） 埸地概況：工程施工現(xiàn)埸位于廣州市南沙區(qū)內，現(xiàn)埸的三通一平已經(jīng)完成，建設單位提供臨時用水、用電接駁點至待建的建筑物邊緣50米范圍內。（四） 編制依據(jù):本工程施工組織設計方案的編制依據(jù)為：1、 本工程各專業(yè)施工圖及總平面圖，2、 國家、地方、行業(yè)有關的建設工程的規(guī)范、標準和規(guī)程。二、 工程管理目標:（一） 、質量目標：合格；（二） 、工期目標： 210 個日歷天的時間完成工程的承包內容。（三） 、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大工傷事故，爭取消滅各種小輕 傷， 確保工地安全達標。（四） 、文明生產(chǎn)目標：創(chuàng)造文明施工工地，推行標準化管理。三、 施工指導思想和組織部署：根據(jù)該項目的特點，我公司作如下部署： （一）、加強施工組織管理我司在多年的施工實踐中，積累了豐富的施工管理經(jīng)驗，為了便于組織和加強領導，對工程實行項目法管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理下由各類專業(yè)技術人員組成管理層，項目經(jīng)理部全權處理現(xiàn)埸施工中的一切事宜，對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益、安全總負責。主要表現(xiàn)在：對內統(tǒng)一指揮，全面調動各施工隊伍進行施工，確保以最短的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題，并全面負責該工程的生產(chǎn)、技術、質量、成本、安全和行政管理及職工思想政治工作；對外負責與各有關協(xié)作單位進行業(yè)務聯(lián)系，疏通協(xié)調施工中的各種關系。這樣就能保證項目部按照規(guī)定的目標高速、優(yōu)質、低耗地完成該工程。項目經(jīng)理部各管理人員應深入施工現(xiàn)埸，檢查施工質量與進度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，努力做好各方面工作。為加強各專業(yè)、各系統(tǒng)的溝通，每周定期召開工程協(xié)調會，小結每周的工作情況，研究施工中出現(xiàn)的問題和解決辦法，并部署下一步工作。同時由公司技術部、質安部安排有較強生產(chǎn)和技術管理能力的人員參加管理，協(xié)調工作。在勞動力組織上實行按工種分專業(yè)組成木工、鋼筋工、砼工、瓦工、架子工專業(yè)隊。（二）、進行分階段施工 本工程時間較緊，在施工必須備有充足的人力、物力、財力以及機具設備，組織好本項工程三大階段。第一階段的基礎施工，這是施工的開始，完成好這一階段，就能確保工程施工順利進行，第二階段是主體結構施工，對主體施工我公司已培養(yǎng)了一班熟練的管理人員和操作工人，完成了這一階段，將為工程按期完成提供可靠的保證。第三階段為裝修施工，我司將科學安排流水施工，在第二階段開始后盡早插入裝修工作。我們對每一階段都有明確的工期目標和針對每一階段施工特點的技術措施及質量保證措施。同時實行內部獎懲制度，對能完成階段目標的給予獎勵，不能完成的進行處罰。 （三）、實行定期會議制度：工程開工起項目經(jīng)理就要執(zhí)行定期會議制度，施工隊例會、班組活動、班前安全活動，通過定期檢查工作，有獎有罰，鼓勵員工為創(chuàng)優(yōu)良工程努力工作，工程進展中應定期向公司匯報，有特殊問題與工程質量問題及時報告公司及有關部門。四、 施工進度計劃安排：我們本服務業(yè)主的目的，使工程早日建成，并盡快投入使用，我公司將調用精干的管理人員，并備有充足的人力、物力、財力以及機具設備，用科學的管理辦法，苦干加巧干，合理安排施工工期，為加快施工進度，各段施工必須進行流水作業(yè)，各分項分部工程采用立體交叉平行流水作業(yè)法施工，詳細安排見施工進度表。為確保工期在預定的時間竣工交付使用，我們采取以下幾方面主要措施：（一）、加強管理，科學安排，精心施工：（1） 選調優(yōu)秀的工程技術管理人員組成工程項目經(jīng)理部，對工程施工實行計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能。同時派出技術過硬吃苦耐勞的施工隊伍，確保高標準高速度地完成本工程的施工任務。 （2）在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，運用企業(yè)內的有利條件，采取動態(tài)管理，責任承包，使施工組織科學化、合理化、確保階段按期完成。（3）為了加快施工進度，合理安排流水穿插施工作業(yè)，為下一工序提早插入提供一個良好的工作面。（4）盡早確定設施（設備）選型和分包施工單位。（二）、強化計劃管理，加強宏觀調控：以總網(wǎng)絡計劃及各專業(yè)網(wǎng)絡計劃為依據(jù)。編制月、旬施工進度計劃，并以實施過程的實際完成情況，不時地對比修正和調整，實行動態(tài)管理，對實際施工中出現(xiàn)的工期滯后應及時分析，找查原因，并積極調整滯后工期工序，保證總體施工計劃的有效性，以達到宏觀調控目標。（三）、充分做好開工前的各項準備工作：（1）認真做好圖紙會審工作，通過會審使圖紙中不夠明確的部位和相互矛盾之處得以解決，避免施工中因設計變更而延誤工期。 （2）我司將根據(jù)施工圖紙要求進一步詳細編制施工技術方案，及時編制主要的分項施工作業(yè)計劃，做好材料、設備、機具、配件的計劃，尤其是特殊材料更應提前計劃，提早安排加工訂貨，以保證施工進度。 （3）做好機電設備的檢修、保養(yǎng)，以保證機械設備完好，正常運轉。（四）、堅持制度，做好工作，確保工期：（1）建立健全各級責任制，實行重獎重罰。 （2）每周舉行一次會議，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進度的關鍵問題，及時調整與部署下一步工作。 （3）建立衛(wèi)生管理小組，加強對食堂和住所衛(wèi)生監(jiān)督檢查和管理，減少病員，確保正常的施工勞力。 （4）在節(jié)假日和其它休息時間，定立切實可行的措施，做好工作，增發(fā)補助，使職工思想穩(wěn)定，增加凝聚力，以保證總工期的實施。五、 施工供水、供電設計：本工程水源、電源由甲方指定地點引接（詳施工現(xiàn)埸平面圖），并設臨時配電箱進行接駁，用電線路沿現(xiàn)場敷設，主線路和設備用電線路均為三相五線制，以確保安全，在各用電設備處及生活用電處設配電箱以便接駁。現(xiàn)埸臨時給水由甲方指定的接水口接駁，經(jīng)水表沿現(xiàn)埸四周埋地敷設，主管直徑為dn100，支管直徑為dn80，將水管接至各用水點，樓面用dn50的水管引上。六、 施工順序及施工準備：（一）施工順序根據(jù)現(xiàn)有圖紙設計要求及我公司已有施工經(jīng)驗，充分利用時間和空間，形成平面流水，立體交叉的局面，確保工期的實現(xiàn)。1、整個工程的施工原則為：先地下、后地上的原則。2、其大體施工順序： 測量放線-沖、鉆孔樁-測樁-挖土方-承臺與地梁-土方回填-現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板-安裝門窗-外墻裝飾-廚廁-內墻裝飾-樓地面-樓梯踏步-天面。施工原則先濕后干，砌墻先外后內，內墻裝飾先首層后頂層，外墻裝飾先頂層后首層。土建施工時給排水安裝施工及時插入，做好滲水試驗及管洞的修補。（二）施工準備 1、生產(chǎn)準備 （1）抓好施工現(xiàn)埸的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和埸地平整。 （2）查勘現(xiàn)埸，摸清工程實地情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。 （3）做好防雨排水工作：在埸地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證埸地不積水。 （4）按施工總平面圖布置，修建臨時施工和消防設施，安裝水電線路，并試水、試電。 （5）籌集勞動力，進行進埸三級安全教育、防火培訓教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)。 （6）提出機械設備使用計劃，組織進埸、運輸、安裝。 （7）制定質量、安全、技術、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)埸文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。 2、技術準備 （1）認真學習、審查施工圖紙，并和其它專業(yè)（給排水等）綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。 （2）編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。 （3）組織有關人員進行工、料分析，及時訂貨加工。 （4）測設基準導線，在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引進，并設置座標和標高的控制點，埋設半永久控制樁點。 （5）技術交底程序為：項目經(jīng)理-工長-班組長。七、主要施工方法及技術措施：（一）、土建工程1、施工測量放線 以建設單位所提供的建筑軸線控制基點作為基準點進行引測，并采用軸線法對平面進行控制。 （1）、建立施工控制網(wǎng)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物坐標位置、基線、基點的相類似數(shù)據(jù)及甲方給定的永久性坐標和高程，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行控制網(wǎng)點測設。（2）、主體結構施工抄平放線結構平面施工放線：該工程擬采用吊線墜法引測軸線（采用內控法）。使用較重的特制線墜懸吊，根據(jù)所有控制網(wǎng)點的主軸線精確地引測到各層樓面上，特別是零層的引測必須復核無誤后做標記。砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高量測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。（3）、裝飾施工抄平放線1）、室內裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、梁底水平線、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。 2）、外墻裝飾：要按圖紙放出飄板（包括窗眉頂）、門窗頂、窗臺線、立邊線、外墻裙、欄河壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。3）鑲貼外墻飾面應按其規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線。（4）、天面構造天面防水層、找平（坡）層等應按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結合隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順水縫及飾面層收口的控制線。確保屋面排水通暢，不積水。2、基礎工程 （1）、主要施工流程施工通路-施工臨時設施搭設-施工水、電、機械-施工定位放線-樁機進埸就位-沖、鉆孔樁-測樁-土方開挖-砼墊層-模板-鋼筋綁扎-隱蔽驗收-澆砼-養(yǎng)護-土方回填。（2）、沖、鉆孔樁工程本工程基礎采用沖、鉆孔鋼筋砼現(xiàn)澆樁，樁徑為600，1000，樁身砼c25級，樁長暫定約20米，樁端持力層為微風化層下1、5米，單樁承載力特征值：1700 kn，3900 kn。1）根據(jù)地質資料，采取一定的技術措施，針對土質的實際情況結合設計圖紙編制詳細計劃，合理安排，本工程采用1臺沖、鉆樁機。 2）按圖紙軸線尺寸進行開線定樁位，并對每個樁位進行復核，最后會同有關單位進行復核，并簽署工程基線復核簽證單。方可進行樁基礎施工。3）按照要求進行沖、鉆孔，達到設計要求時請設計、勘探、監(jiān)理、甲方等共同驗孔，合格后立即準備安放鋼筋籠，澆筑水下混凝土。4）沖、鉆孔樁施工過程中做好相關驗收資料。 （3）、土方工程樁工程經(jīng)檢測合格后，進入挖土方工程，土方工程主要采用機械開挖，共使用1臺反鏟挖土機，土方施工前必須熟悉施工圖及地質資料。本工程承臺較淺，采用逐個承臺放坡開挖，坡度1：1，依據(jù)施工圖紙及基坑坡度放好基坑灰線，基坑開挖必須保證基礎施工時有足夠的工作面，基坑底邊距承臺0.8米。開挖時確保邊坡穩(wěn)定，必要時打松木樁及用木板擋土，必須嚴格控制挖土標高，一般應留不少于20公分的厚度作人工抄平?；娱_挖若遇特殊及異常情況應及時報告公司，通知監(jiān)理及設計單位。為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。基坑挖好后，應參考坑底進行抄平、修整。基坑頂不能大量堆放泥土，堆放機具，棄土應及時運出。用水泵把基坑內的水及時排出，基坑頂做好排水，防止地面水流到基坑內。土方開挖至設計標高應會同設計、甲方、監(jiān)理、質監(jiān)站各部門有關人員驗槽，并進行土質抽檢，合格后辦完簽證方可繼續(xù)施工?；A施工前必須進行軸線基底尺寸復核，并做好記錄簽證，方可進入下一道工序。（4）、水平控制根據(jù)甲方提供的水準點，在建筑物四周設立分點，采用c15砼基底埋設16鋼筋，出砼面20mm，水準點外圍用磚圍護，做明顯禁入標志，用水準儀反復測試，通過計算，確定水準點標高，通過上述幾個水準點，用水準儀將標高引入基坑，再用水準儀結合水平膠管下出基礎模板標高，為確保引入基坑標高準確，引入內之標高要依據(jù)甲方提供之水準點檢查復測。（5）、基礎模板在工程樁完成后（經(jīng)驗收合格），對樁位軸線重新進行放線，確保無誤后，辦好隱蔽簽證才進行下一工序工作。承臺底用c15素砼胎模，四側采用木模板利用土壁進行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進行。地梁模板應采用拉線安裝，以保證縱橫順直，梁面水平一致，基礎模板施工要點：1）彈好基礎墨線經(jīng)復核無誤后才開始裝板，安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈好基礎邊線。 2）澆砼前應注意模板是否偏移，施工澆砼用的橋架不可直接搭在鋼筋和模板上。3）柱模在同一直線上的模板必須通線，用線錘控制垂直度，柱外圍每隔50cm必須加一道柱箍，柱底部必須留生口，澆砼前必須淋透模板，澆砼后必須馬上對柱垂直度進行一次復核。4）在架設地梁模板時，在地質較松的情況下，夯實地基用較厚的雜木枋墊平，防止地梁澆砼下沉開裂變形。5）木板拆除后應全部清除干凈，轉運至基礎范圍外，以免影響回填和其它工序。（6）、鋼筋工程1）本工程鋼材采用合格正品鋼材，鋼筋在未加工前，應嚴格檢驗材料各種試驗報告、出廠合格證、出廠化驗報告，鋼材進埸后請甲方代表和監(jiān)理工程師見證確認后取樣，作好各種試驗，合格后才能進行加工使用。2）對鋼筋下料單要經(jīng)復核正確后，方準下料。3）鋼筋綁扎前，對模板基坑內的雜物進行清理，凡有污染物的鋼筋，應先清理后綁扎，并注意鋼筋保護層應留有足夠厚度。4）連續(xù)地梁梁面筋在跨中駁接，梁底筋在支座駁接，駁接長35d，當兩地梁連續(xù)時，面筋取較大者拉通。5）成型后的承臺鋼筋，應進行復線校正、固定，較長的柱插筋，應作好上部固定拉結，以防隨風擺動以致移位，并保證首層主筋正確保護層，需在上部加多二三個箍筋定位。6）作好現(xiàn)埸質量檢查，在完成后進行自檢，并進行軸線檢查，應提前通知甲方、設計、監(jiān)理等有關人員進行鋼筋隱蔽驗收，做好簽證手續(xù)后才進入下一工序。（7）、混凝土工程1）在澆灌混凝土時，地基下排水應緊密配合，作到承臺、地梁內無積水、無雜物狀態(tài)進行施工，保證混凝土質量達到設計要求。2）本工程采用現(xiàn)場現(xiàn)拌砼。3）搗砼時，用插入式振搗器振實，特別是當承臺、地梁鋼筋較密時，必須注意邊搗邊振，不能漏振。4）澆筑砼的橋架必須牢固，不可直接搭在鋼筋上。5）澆砼前再進行對承臺模板四個方向支撐穩(wěn)固，不會由于砼上料小車之走動，造成承臺模板上口移位。6）混凝土的保養(yǎng)，是混凝土后期成型后的質量保證，對于混凝土的保養(yǎng)，應有專人負責，澆水養(yǎng)護。3、主體結構工程（1）、主體工程施工流程定位放線-扎柱筋-驗筋-裝柱模-澆柱砼-拆模-水平墨線-裝梁、板模板-扎梁筋及板底筋-板負筋-驗筋-澆樓面砼-澆水養(yǎng)護。（2）、模板安裝與拆除1）模板安裝：樓面支模順序，柱模-梁模-樓板模。裝板時先依據(jù)設計圖紙彈好墨線，同一直線上的柱應上、下通線，按放線位置釘好柱壓腳板后再安柱模，選用20厚優(yōu)質夾板作柱模，縱橫木枋選用8080的雜木枋。柱模加斜拉頂撐保證垂直度，為防止柱模扭曲變形，設一道鋼管斜撐。樓層梁、板模板用門式架承托，為了便于清除和沖洗柱內雜物，每條柱模板底部要留有“生口”，澆砼前封閉。經(jīng)驗算砼側壓力后，按不同加密柱模外箍卡具，確保柱砼不會脹模。模板采用現(xiàn)澆梁板結構，模板采用1220244018優(yōu)質夾板。梁底板或梁側均采用18mm厚夾板，柱模底腳及上頂施工縫處按規(guī)定留生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，梁跨大于4米時，梁模板按全跨的0.3%起拱。2）模板支撐 梁、樓板模板支撐體系采用多功能門式架，門式架剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好。當支承高度有變化時，可采用調節(jié)架和可調頂托作調整。門式架經(jīng)驗算設配套的縱橫拉桿和上下斜撐，確保支頂?shù)膭偠群头€(wěn)定。采用483.5門式腳手架。主桿縱橫間距板底為11m2，梁下三根立桿間距加密為0.6m，首層梁模安裝要求支頂?shù)鼗鶟M足承載力要求。主梁的支頂門式架600，樓板門式架間距900，支撐梁底模板的8080木枋間距500，支撐樓面的木枋間距400，門式架用51鋼管連接鞏固，豎間間距1500，連接鋼管須支撐至柱模板邊，用可調上托組合8080木枋頂緊，以加強模板支托穩(wěn)定性。為確保支撐體系的穩(wěn)定，門式架之間除設配套斜拉桿外，還設縱橫鋼管拉桿（1800，一道），并與柱作連結。為確保頂架的整體性和幾何不變性，在各轉角設斜撐，四邊設剪力撐，中間每隔4排，縱橫方向均設一道剪刀撐，所有支撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置，均采用鋼管。鋼管立桿支承底部應加底座或墊層，立桿頂部封頂鋼管必須用雙扣固定，嚴防振搗下滑。3）模板的拆卸、 柱及梁的外圍側模，是在砼強度達到拆模后表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，才拆除。、 預留孔洞的內模，在砼強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除。、 底模，當構件跨度不大于4m時，在砼強度符合設計的砼強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m，小于8 m時，在砼強度符合設計的砼強度標準值75%的要求后，方可拆除；懸臂梁在砼強度達到設計的砼強度標準值100%后，方可拆除底模。、 拆模時不得用力過猛過急，拆下的木料要及時運走、整理。、 拆模的程序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。、 樓板模板支柱的拆除按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱（回頭頂），其間距不大于3m。3）鋼筋工程本工程鋼筋采用合格正品鋼材，必須具有出廠合格證，鋼筋進埸必須經(jīng)見證取樣抽檢，合格后方可使用，施工時應注意：鋼筋加工必須嚴格按抽樣清單經(jīng)審核后進行加工，加工后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，鋼筋運到現(xiàn)埸隨到隨用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正。、 鋼筋的加工：鋼筋加工尺寸、形狀要正確，彎鉤加工必須符合規(guī)范，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距按設計要求。、 鋼筋工程施工順序：柱筋-主梁筋-次梁筋-板筋-樓梯筋。、 鋼筋的安裝以及要求：鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。鋼筋的交叉點應采用鐵線扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的相交點全部扎牢。柱豎向鋼筋的彎鉤應按規(guī)定就位，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢），綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。另外，鋼筋保護層在澆砼前必須認真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿墊塊（帶綁扎型）墊起，樓板保護層為15mm，梁柱保護層為25 mm，鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開，如柱子每邊的鋼筋多于4根時，分兩次接駁，每邊多于8根時分三次接駁。鋼筋的搭接和錨固長度，如設計圖中未注明者，框架柱均為45d，其它為35d。在梁和柱交叉各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中，必須保證其形狀、幾何尺寸的準確。該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以適當縮小些，避免此處鋼筋重疊面超高。在鋼筋綁扎過程中，要注意鋼筋的位置，板的鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證板不超高且要有足夠的保護層。綁扎過程中必須做好預防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二至三個箍筋。要柱筋綁扎好后，在其各面上綁上帶鐵絲的水泥墊塊，保證其有足夠的保護層，柱模支好后，將用鐵絲固定四角柱筋在模板上或鋼管上，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可進行綁扎。柱的豎向鋼筋，采用每層駁接，搭接于樓板上45d。在搭接范圍內箍筋要加密，間距為100mm，板內上層鋼筋設鋼筋支架每平方米不少于5個。對于雨蓬、挑檐等懸臂結構及板面的負筋，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踏塌。柱主筋兼防雷導線的要用紅油漆標識，每層檢查后（并記錄）方可封模。樓層鋼筋接駁，嚴格按設計和施工規(guī)范要求，梁的鋼筋骨架在樓面綁扎，骨架綁扎后，要經(jīng)現(xiàn)埸施工員檢查后才能沉放到梁底，鋼筋的接駁，必須按有關要求錯開位置，應在鋼筋抽樣、開料時就要考慮到；當梁的底筋或面筋有多層時，要采用25短鋼筋分層隔開，以保證每層鋼筋均處于正確位置；如需預埋電線管，梁、板完成下層筋后進行電線管水平管預埋，經(jīng)隱蔽驗收后，再進行上層鋼筋綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上，框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm。以利灌筑混凝土之需要。為保證柱的縱筋在柱砼澆筑后能處于正確位置，防止柱主筋錯位，澆砼前，必須在樓面上50mm加一道水平筋或柱箍筋，該道筋與柱縱筋焊牢，使之成為一個整體而不易移位，還要邊澆砼邊進行校對，一切鋼筋工程安裝完畢，必須按規(guī)定執(zhí)行隱蔽工程驗收手續(xù)，驗收合格并簽證后方能進入下一工序；為加快施工進度，在樓面放線的同時進行柱筋綁扎，安裝完后即進行初檢、復檢和隱檢，以便及時交木工裝模，梁、板鋼筋嚴格按圖布筋，平正順直。、 鋼筋工程允許偏差值：鋼筋彎起點位移允許偏差20mm。受力鋼筋保護層：基礎10mm、梁柱5mm、墻板3mm。鋼筋網(wǎng)的長度、寬度允許偏差10mm。鋼筋網(wǎng)眼尺寸允許偏差20mm。骨架的寬度、高度允許偏差5mm。受力鋼筋的間距允許偏差10mm。受力鋼筋的排距允許偏差5mm。4）澆筑砼、施工準備a、攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，并設備用攪拌機和振動器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。b、保證水電及材料的供應。c、預先掌握天氣預報，避免在大雨天作業(yè)，以確保砼的正常施工。d、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：并要派出木工和鋼筋工跟班，將錯位的鋼筋及模板及時校正。檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用草紙貼縫，以防漏漿。、砼澆筑程序：梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置在梁底下5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析，梁板砼施工按劃分的施工縫連續(xù)澆筑，因特殊情況（如停水停電、暴雨等）其施工縫留置在次梁跨中的三分之一范圍內并留成垂直縫加缺口。為了做好防雨工作，施工現(xiàn)埸準備部分尼龍編織布，用來遮蓋未硬化的砼板。、砼澆筑要求：澆筑柱砼前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑柱砼時宜4050cm厚為一層，分層澆筑，用插入式振動器分層振實，插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，并應避免振動力器碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。樓面砼則采用手推車運送，用插入式和平板式振動器振實，平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，約2540s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間相互接應有35cm，防止漏振。平板振動器間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。為了確保樓面砼厚度，澆筑前在旁板上打上鐵釘或彈墨線作限位標志，另外用8鋼筋制成與樓板砼厚度相同的鐵碼來量度，控制砼板的厚度。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)在變形、移位時，應立即停止?jié)仓跐仓幕炷聊Y前修整完好。梁和板應同時澆筑混凝土。澆筑一排柱的順序應從兩端同進開始，向中間推進。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予以調整配合比?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎距部分鋼筋的位置。 肋形樓板的梁板同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可邊澆邊向前推進，傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。、砼施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2n/mm2，在已硬化的砼表面上，應清除松動的石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不得松動的損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆砼前，粗先在施工縫處鋪一層1015 mm水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 、砼的找平及養(yǎng)護： a、樓地面砼澆筑前，在柱上彈出標高控制線，搗完砼后用平板振動器振實后，用34m雙人刮尺按控制標高刮平，保證砼面的平整，以便下道工序施工。 b、砼應在澆筑完畢后12小時進行覆蓋和淋水養(yǎng)護，砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d。c、澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。d、砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。e、在已澆注的砼抗壓強度未達到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。f、為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。、評定砼強度的試塊必須符合“砼強度檢驗評定標準”。嚴禁出現(xiàn)裂縫，不允許有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。 5）施工測量：做好施工測量，保證建筑物的軸線垂直度準確非常重要，垂直度控制采用外控法，用經(jīng)緯儀控制各柱軸線垂直度，埸內設置永久控制測點。4、砌體工程本工程內外墻均使用蒸壓加氣混凝土砌塊砌結，磚墻砌筑要嚴格按圖紙要求，砌塊的標號和砂漿標號經(jīng)試驗合格后方能使用。嚴格要求按實驗室的配合比下料，把好砂漿質量關，砌筑時砂漿要飽滿，灰縫要平直，不準有通縫現(xiàn)象發(fā)生，對柱留出的拉結筋，要認真鋪放在墻中，不準打彎和剪斷。砌體水平縫砂漿飽滿度不小于80%。轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接應留斜槎。所有砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，濕潤后含水率為1015%。隔斷及填充墻與上層結構接觸處，采用側砌塊斜砌擠緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設，須符合規(guī)范規(guī)定。當墻體高度大于3.0米時，應沿每1.5米高度范圍通長加設28或36鋼筋水平帶。當墻體水平長度，大于8.0米時應設鋼筋砼構造柱。構造柱間距不大于8.0米，柱截面不小于180mm240mm，配置縱向鋼筋不小于412，水平箍筋直徑6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應沿每500mm，高度設置26拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內應不小于1000mm。構造柱應在砌墻后才進行澆注。（1）、砌體工程主要施工方法：砌塊及砂漿用鋼井架垂直運至施工層，在施工層用手推車水平分散砌體，砂漿在地面集中攪拌，在地面澆水充分濕潤。砌筑前一天，應將砌塊與砌筑面灑水濕潤，以保證砌體粘結。砌筑前應清除砌筑面的雜物。抄平放線，并立好皮數(shù)桿，間距不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時，應采用滿鋪滿水平及豎直灰縫砂漿飽滿度不低于80%，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，并在灰縫中預埋長度不小于50mm，間距不大于500mm的6拉結筋，每道二根。（2）、墻與柱交接處必須預留拉結筋，豎向間距500mm，壓埋26拉結筋伸入墻內，墻高一般每1.5m加設26鋼筋帶,保證墻體的穩(wěn)定性。（3）、砌塊與樓板（或梁底）聯(lián)結：如樓板或梁底未預留拉筋時，應先在砌磚與樓板之間抹粘結砂漿，再用小木楔將砌塊與樓板底（梁底）楔牢，并用粘結砂漿把縫隙塞實抹平。（4）、砌磚工程質量控制通縫：每道墻3皮砌塊和通縫不得超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。不得有4皮砌塊高度以上的通縫。接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度10-12mm，過小或過大的灰縫缺陷不得多于5處。拉結筋（或拉結帶）：間距、位置、長度應符合設計要求，留置位置，間距偏差不得超過一皮砌塊。每樓層段按要求留取砂漿試件，留件要記清樓層和區(qū)段、日期、強度等，嚴禁使用隔夜砂漿，要做到工完埸清，文明施工，現(xiàn)埸整潔，砌筑完畢后，要進行自檢，符合要求方可進行下一工序。5、腳手架工程（1）、本工程外墻采用雙排鋼竹腳手架。（2）、扎設腳手架時應先夯實地基，并在立桿落腳處鋪設預制砼塊，以防基礎下沉。腳手架搭設至第三步以上時，即綁設欄桿、擋腳板、拋撐、斜撐或剪刀撐等，最下一步斜撐或剪刀撐的底腳應距立桿70cm。（3）、腳手架的豎桿采用均勻一致的鋼管與高竹，鋼管為48合格品，高竹小頭直徑不小于7cm，立桿間距為1.5m，大橫桿間距1.9m，內立桿中心間距墻面0.32m，腳手架步高0.50m，走道寬0.70m。立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的接頭應錯開一步架，接頭的搭接長度，均應互相錯開。大橫桿一般應綁在立桿里側，力求做到平直，兩桿接頭應置于立桿處，并使小頭壓在大頭上。搭接長度：跨兩根立桿并不小于2 m，綁扎不少于3道，接頭位置要上下里外錯開，上下相鄰的兩根大橫桿的接頭應錯開一根立桿。小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面515cm，伸長立桿部分不小于30cm。（4）、在立桿旁加設頂撐住小橫桿，以分擔一部分荷載，免使大橫桿因受荷大而下滑，上下頂撐應保持在同一垂直線上，頂撐必須采用竹子的中段以下部分，每根頂撐扎篾三道與立桿綁牢，底層頂撐須將地面夯實，墊以磚、石塊，以免下沉。（5）、在腳手架盡端的雙跨內和中間每隔15m左右的雙跨內設置剪刀撐，設在架子外側與地面呈4560，從下到上連續(xù)設置。（6）、走道板采用50左右大小均勻的優(yōu)質高竹制作，用小鐵絲與小橫桿綁扎牢固，腳手架在二層設置安全斜擋板。腳手架的施工必須符合施工規(guī)范要求，腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)，不得有探頭板，腳手板離開墻面1215cm，對頭鋪設的腳手板，其接頭下面設兩根小橫桿，板端懸空部分應保持1015cm。搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿上，搭接長度保持2030cm，搭接方向要與腳手架上的運輸行車方向一致。（7）、腳手架與建筑物應有拉結，縱橫每4m一錨固點，外腳手架每層每開間設2個以上錨固點。（8）、每層外墻腳手架搭設完畢后，立即掛安全網(wǎng)。（9）、腳手架搭設完必須交付公司質安員驗收簽證后方可使用。6、鋼井架工程 本工程采用1臺鋼井架作垂直運輸，鋼井架位置詳見施工總平面圖。 （1）、鋼井架基土應堅實，基礎采用砼基礎，預埋地腳螺栓與底部連接。（2）、鋼井架四周設纜風繩拉緊，并用勁性桿件與新建筑的結構聯(lián)結。纜風繩直徑不得小于12，不能用鋼筋代替，與地面夾角約4560，必須有花籃螺栓調節(jié)。纜風繩應與入地不小于1.5m的木樁或角鐵拉牢，嚴禁栓在樹上、電桿上、建筑物上。 （3）、鋼井架裝設防雷措施，接地電阻要求10以下。 （4）、鋼井架必須有防沖頂、防斷纜裝置。 （5）、吊籠井架除入口與施工樓層的出口處外，全部采用竹編防護網(wǎng)封閉。井架入口加安全欄，出入口平臺應由底層支撐牢固，不得掛在鋼井架上，并應加護欄。 （6）、卷揚機的搭設應不阻礙機架工視野，地面平走鋼絲繩要加安全蓋。 （7）、鋼井架必須掛安全操作牌，機架工必須持證上崗。 （8）、鋼井架安裝完畢后應經(jīng)公司質安員驗收簽證方準使用。 （9）、鋼井架嚴禁載人，吊籠在運行或?？繕菍娱g隙一律不準有人進入鋼井架內，必須嚴格遵守安全條例。7、門窗工程本工程門有木夾板門（杉木框，雙層5mm夾板）、防盜閘門。窗為推拉鋁合金窗。鋁合金窗采用2、0mm厚合格產(chǎn)品，玻璃采用5厚翠綠色浮法玻璃。（1）、木門安裝1）、門框安裝：在砌體預留木砝，每固定點應不小于三處，其間距不大于0.80.9m；用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚，釘帽凹入12mm。按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安裝，用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 2）門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。 3）質量控制：框與墻體間材料填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口要順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。 （2）鋁合金門窗安裝本工程鋁合金門窗制作、安裝按廣東省普通鋁合金門窗工程設計與施工規(guī)定dbj15-6-92執(zhí)行。1）鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。4）檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。5）防腐處理：門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。6）就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其它器具臨時固定。門窗框與墻體的連接固定：用連接鐵件與預埋件鉚接固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600mm。7）門窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗