某裙房給排水施工組織設(shè)計方案.doc

第一章 總體概述第一節(jié) 編制說明一、 編制依據(jù)編制依據(jù)名稱備注文件依據(jù)我公司有關(guān)項目管理的規(guī)定1）、 集團項目管理規(guī)范；2）、 工期、質(zhì)量、安全、ci、施工現(xiàn)場管理辦法等。3）、 我公司質(zhì)量管理及環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)文件；4）、 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司作業(yè)指導(dǎo)書；我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)文件建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第 279 號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第 393 號實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定建設(shè)部第 81 號令建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002安全防范工程技術(shù)規(guī)范gb50348-2004建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)gb/t50375-2006建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t 50328-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj 59-99建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj 33-2001二、 給排水工程施工流程2.1. 給水系統(tǒng)施工流程2.2. 排水系統(tǒng)施工流程圖第二章：給排水管道施工方案一、 給水系統(tǒng)安裝1.1.系統(tǒng)簡介本工程項目總建筑面積約x平方米（地下面積x平方米，地上面積x平方米），建筑高度x米，地下x層，地上x層，本工程給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)。本次施工方案范圍只考慮給水、排水系統(tǒng)。本工程生活給水由建筑物南面市政給水引2條dn150供水管，引入到地下二層生活水泵房內(nèi)生活水箱中，再由生活水箱結(jié)合變頻泵供水，并根據(jù)供水分區(qū)壓力要求進行分區(qū)，每個分區(qū)采用一組變頻泵（兩用一備）供水，供水方式采用上行下給式給水方式。熱水系統(tǒng)熱源采用太陽能集熱系統(tǒng)、及風(fēng)冷熱泵與地源熱泵兩套熱源，太陽能熱水系統(tǒng)集中在x樓統(tǒng)一修建，備用熱源采用供冷季節(jié)利用空調(diào)冷負(fù)荷作為冷熱源。熱水循環(huán)管道采用同程布置，設(shè)置循環(huán)水泵進行機械循環(huán)。本工程生活熱水系統(tǒng)壓力分區(qū)與生活給水相同、熱水水源是來自同區(qū)冷水給水系統(tǒng)，分為高、中、低三個分區(qū)系統(tǒng)。裙房的商業(yè)用水各均設(shè)置兩個水表,包含冷水表,熱水表。排水系統(tǒng)：本項目酒店部分排水采用污、廢分流系統(tǒng)，其他區(qū)域采用污、廢合流系統(tǒng)，生活污水經(jīng)室外化糞池凈化處理后排入市政排水管。酒店客房區(qū)域洗浴廢水則作為中水源排入中水處理站，地下室污水采用合流，用潛污泵提升排出。首層以上的排水為重力排水，匯合后于地下二層頂板下出戶排入室外污水井。首層以下排水排入污、廢集水坑，經(jīng)潛水排水泵提升后至地下二層頂板下排入排水室外污水井。廚房內(nèi)用水在地下室二層經(jīng)隔油池處理后經(jīng)潛污泵提升至地下二層頂板下排入室外污水井。屋面雨水經(jīng)雨水口和雨水管至地下二層頂板下匯集后排入室外雨水管網(wǎng)。1.2.給水安裝流程方案施工準(zhǔn)備預(yù)制加工室內(nèi)各立管安裝各層支管安裝管道試壓、沖洗調(diào)試驗收管道試壓水嘴安裝 1.3給水系統(tǒng)安裝工藝1.3.1室內(nèi)給水主干管采用襯塑鋼管。dn100mm為卡箍連接,dn100mm為絲扣連接.1.3.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。1.3.3管道連接（1）配管與連接步驟：按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預(yù)裝配；（2）切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度dn50以下管材不大于2，dn65以上管材不大于1.5,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格dn1520dn2532dn4050dn65100dn125150距端面距離150.5160.51650.5281371壓槽深度03050812515槽形r081012517525（3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上23扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（4）裝管a:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2-3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。c:卡箍連接, 對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。d:支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個，層高大于5米,每層不少于2個。 e:立管明裝：本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。1.4水壓試驗a.試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6mpa；b.水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。c.水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏.1.5管道保溫 1、給水橫管及管井內(nèi)的給水立管、吊頂內(nèi)的給水支管均做防結(jié)露保溫，保溫厚度20mm厚橡塑保溫。 2、所有生活熱水給水管道均做30mm厚橡塑保溫；絕熱層材料采用不低于難燃類b1級材料的性能要求。1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。2、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有歪斜、不垂直及左右扭曲的現(xiàn)象。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長25米以上252立管垂直度每m3高度超過5m83平行管道各成排的閥門在同一直線上間距31.7、成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。1.8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進行水壓試驗和通水能力檢驗。2、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計要求。3、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；4、連接點或接口的整潔、牢固和密封性；5、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；6、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；7、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。二、排水系統(tǒng)安裝2.1概況排水系統(tǒng)：本項目酒店部分排水采用污、廢分流系統(tǒng)，其他區(qū)域采用污、廢合流系統(tǒng)，生活污水經(jīng)室外化糞池凈化處理后排入市政排水管。酒店客房區(qū)域洗浴廢水則作為中水源排入中水處理站，地下室污水采用合流，用潛污泵提升排出。首層以上的排水為重力排水，匯合后于地下二層頂板下出戶排入室外污水井。首層以下排水排入污、廢集水坑，經(jīng)潛水排水泵提升后至地下二層頂板下排入排水室外污水井。廚房內(nèi)用水在地下室二層經(jīng)隔油池處理后經(jīng)潛污泵提升至地下二層頂板下排入室外污水井。屋面雨水經(jīng)雨水口和雨水管至地下二層頂板下匯集后排入室外雨水管網(wǎng)。2.2排水安裝流程安裝準(zhǔn)備埋地干管安裝立管安裝各層支管安裝預(yù)制加工灌水試驗潔具安裝系統(tǒng)驗收配合預(yù)留孔洞2.3. 孔洞預(yù)埋(1)、 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括水池套管，穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。(2)、 施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。(3)、 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（s235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑(mm)5075-100125-150留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250防水套管(mm)114140-159180-2192.4. 套管安裝(1)、 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。(2)、 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。(3)、 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。(4)、 穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2.5. 排水管道系統(tǒng)安裝工藝2.5.1. 操作工藝(1)、 檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2)、 按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。(3)、 地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標(biāo)高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。(4)、 按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。(5)、 埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。(6)、 生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005(7)、 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45斜三通或45斜四通和90ty三通或90ty四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。(8)、 立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間。(9)、 選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。 2.5.2. 離心排水鑄鐵管安裝二、特點 1 、材質(zhì)特點： 管材以灰口鑄鐵為原料，經(jīng)離心澆注而成。材質(zhì)本身堅固、耐用、耐高溫，具有抗腐蝕性能。鑄鐵管的減低噪音能力是 upvc 塑料管的 7.5 倍，尤其適用防火等級要求高，管道需一定抗震性能的高層建筑。 2 、與傳統(tǒng)管材比較： 柔性卡箍離心鑄鐵管、承插鑄鐵管和 pvc 塑料管相比具有如下特點： 名 稱 外觀 抗老化 防火 噪音 抗伸縮性 柔性抗震 耐用 暢通 安裝 維修 設(shè)計溶合 卡箍管 優(yōu)優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) pvc 管 優(yōu) 差 差 差 差 優(yōu) 差 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 承插管 差 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 良 優(yōu) 差 差 差 差 3 、工法特點 （ 1 ）卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時可以抗震。 （ 2 ）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直方向安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。 （ 3 ）還有一個傳統(tǒng)排水管無法具備的特點：在更換任意一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。 （ 4 ）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為 0.026 。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角 88.5 ，不論管徑大小均一致 tg1.5=0.026 ，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。 三、適用范圍： 1 、柔性卡箍離心鑄鐵管適用于各類型建筑的雨水、污水、通氣管道系統(tǒng)，尤其適用于防火等級要求高，管道需一定抗震性能的高層建筑。 2 、由試驗得知，該管路系統(tǒng)可以承壓 10kg/cm 2 以上，所以它既可以用于無壓排水管路系統(tǒng)，又可以用于有壓排水管路系統(tǒng)。 四、工藝原理： 柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由：無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。如圖 1 五、工藝流程及操作要點 1 、工藝流程 （ 1 ）接口安裝程序 將接口處的管外表面擦洗干凈。 將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖 2 將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 . 米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 （ 2 ）管道安裝程序 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。 2 、操作要點 （ 1 ）室內(nèi)管道安裝： 、水平管道安裝： a 、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。 b 、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 c 、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于 5 0 。 垂直管道安裝： a 、管道支架安裝：排水管每 3m 設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于 1.5 米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一個固定支架。 b 、立管底部應(yīng)用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用 90 0 的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖： 3 c 、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。 支管安裝： 排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定： a 、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 b 、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 c 、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個。見附圖： 4 三、材料 1 、外觀、尺寸檢驗： （ 1 ）直管和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫，冷隔，錯位，蜂窩及其它防礙使用的缺陷。 （ 2 ）直管和管件的壁厚差應(yīng)符合表 2 規(guī)定： 表 2 公稱口徑 dg 壁厚允許偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 （ 3 ） 直管長度偏差為 10mm ，重量偏差允許負(fù)偏差 8% ，管件每個重量允許負(fù)偏差為 10% ，直管的彎曲度應(yīng)不大于 2mm/m 。 2 、試驗： （ 1 ）切削鉆孔試驗：管材進場后還應(yīng)進行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，則該項試驗視為合格。 （ 2 ）破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細(xì)觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項合格。 在以上各項全部合格后，還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認(rèn)該批管材合格。 四、機具設(shè)備 施工開始之前應(yīng)配備必要的設(shè)備和施工工具，具體情況見表 3 ： 表 3 序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機 bsx-500 臺 2 2 無齒鋸 臺 2 3 臺鉆 z4114 臺 1 4 沖擊鉆 j12-10a 臺 2 5 鋼銼 把 2 6 電動力矩扳手 6.76 牛 . 米 臺 1 專用 7 手動力矩扳手 6.76 牛 . 米 把 10 專用 8 手砂輪機 臺 1 9 鋼圈尺 5 米 圈 2 五、勞動安全： 1 、 安全 在施工中要正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ” 及 “ 預(yù)防為主”的方針，施工中除必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)及我公司安全管理制度外，還應(yīng)針對管道安裝的特點制定相應(yīng)安全管理制度： （ 1 ）電工、焊工必須持證上崗，并且在進入現(xiàn)場前應(yīng)進行現(xiàn)場考試，合格后才予進入現(xiàn)場實際操作。 （ 2 ）專業(yè)工程師應(yīng)對工人進行安全技術(shù)書面交底，每天班前會強調(diào)總結(jié)前一天安全情況，提醒注意當(dāng)天工作可能發(fā)生的安全問題，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場跟蹤檢查，及時消除安全隱患。 （ 3 ）水平管基本上都敷設(shè)在板下，均需登高作業(yè)；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，也需要登高作業(yè)。在管中心距地面 4 米以下時， 可以采用“人”字梯作腳手架。在管中心距地面超過 4 米時，必須用龍門架搭設(shè)操作平臺，平臺必須堅固耐用，經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。另外平臺作業(yè)人員必須戴安全帶、安全帽等保護用品。 （ 4 ）管井施工自下而上安裝，管道在樓板上的預(yù)留孔洞應(yīng)臨時用木板層層封堵，以防石子等物體掉下，砸傷下部操作的人員。每個立管接口完成后應(yīng)立即用管支架固定牢固，防止滑脫，尤其是受力集中的部位更應(yīng)加強固定。 六、質(zhì)量要求 1. 材料驗收 管材和管件進場應(yīng)嚴(yán)格按 gb/t 12772-1999 標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。即應(yīng)進行外觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。同時應(yīng)送第三方的檢測機構(gòu)進行檢驗，每個環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。 2. 現(xiàn)場驗收 （ 1 ）現(xiàn)場施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照 gb50242-2002 標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 （ 2 ）支架應(yīng)按 s161 標(biāo)準(zhǔn)圖加工，但還應(yīng)按施工工藝要求適當(dāng)調(diào)整，對于立管轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)用加強性支架。 （ 3 ）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為 0.026 。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角 88.5 ，不論管徑大小均一致 tg1.5=0.026 。這也是國際上沿用坡度。若實際達不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。 （ 4 ）排水立管中心與墻面的距離應(yīng)符合表 5 要求。 表 5 管徑（ mm ） 5075100125150200300距離（ mm ） 608090100120130150（ 5 ）立管檢查口按規(guī)范要求和設(shè)計要求應(yīng)安裝在距地面 1.0m 處，以便于檢修清通。 （ 6 ）排水管按規(guī)范必須進行閉水試驗，污水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個系統(tǒng)還必須進行通水試驗。 3.閥門安裝(1)、 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。(2)、 截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，流體經(jīng)過閥門時應(yīng)是低進高出。(3)、 閘閥應(yīng)安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應(yīng)朝上；法蘭式閘閥應(yīng)使兩法蘭面互相平行和同心；螺紋式閘閥應(yīng)保證螺紋完整無缺，連接螺紋不宜過長。(4)、 采用對夾式蝶閥時，在某些特殊部位連接須配以短管，以防閥片不能全開。4.管道涂漆（1）涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（2）涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）涂漆施工宜在15-30的環(huán)境下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。（4）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。5.管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。強度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取，最大不超過1.0mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。6.管道試壓（1）首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。（2）將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進水閥。（3）用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05mpa，且目測管道無變形就認(rèn)為強度試驗合格。（4）把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。（5）試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。（6）系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。（7）系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。（8）試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。7. 管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。（2）沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。（3）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表拆卸下予以保護，待沖洗后再重新裝上。（4）對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。（5）如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。（6）沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。（7）管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。8. 冷熱水管道系統(tǒng)沖洗（1） 管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。（2） 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。（3） 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。（4） 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。（5） 對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。（6） 沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。（7） 如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。（8） 沖洗時，應(yīng)用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。（9） 沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。（10） 管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。第三章：安裝工程重點部位的施工方案一、 給水泵房安裝方案本工程給水泵房安裝為控制工期的關(guān)鍵工序，影響到系統(tǒng)沖洗和調(diào)試，必須精心布置，保證按時按質(zhì)完成。泵房開工前，位于地下室的潛污泵（或用臨時泵）必須先安裝好，能夠隨時投入使用，使排入地下室的污廢水能抽出室外，避免水浸。泵房內(nèi)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設(shè)備就位，管道走向、標(biāo)高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。1.1綜合布管泵房內(nèi)設(shè)備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證設(shè)備、管線布局合理，符合規(guī)范和使用要求，必須將各系統(tǒng)合在一起考慮，進行綜合布置。首先按照設(shè)計圖紙要求，對水泵、配電控制柜等大型設(shè)備進行定位。管線布局按照以下原則進行：(5)、 電氣管線應(yīng)安裝在給排水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。(6)、 小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。繪制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認(rèn)后，各系統(tǒng)嚴(yán)格按綜合布線圖紙施工。1.2水泵安裝給水水泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。其它給水泵安裝亦類似。給水水泵多為整體式水泵，安裝時先調(diào)整其與進出水管的位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認(rèn)真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為20mm，與設(shè)備平面位置為10mm；標(biāo)高：+20mm，-10mm。1.3吸水管安裝吸水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證接口嚴(yán)密，不能吸入空氣。吸水管至水泵進水口的水平管段，應(yīng)至少有0.005的上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應(yīng)安裝平面向上的偏心異徑管。給水水泵和消防水池位于獨立基礎(chǔ)上，由于沉降不均勻，可能造成消防水泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在消防水泵上，將會造成消防水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。吸入管口浸入水面下的深度不應(yīng)小于入口直徑的1.52倍，且不應(yīng)小于0.5米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應(yīng)不小于入口直徑的11.5倍，且不應(yīng)小于0.5米。吸入管口中心與水池壁的凈距不應(yīng)小于入口直徑的1.251.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應(yīng)小于入口直徑的2.53倍。1.4水管安裝水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進行切割。第四章：安裝工程質(zhì)量管理一、 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理是一個“全過程、全方位、全人員”的管理體系。1.1全過程施工準(zhǔn)備工程施工工程竣工工程保修的過程。施工準(zhǔn)備：我司將根據(jù)本工程施工特點編制詳盡的質(zhì)量計劃、各專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備材料管理措施，并組強員工質(zhì)量培訓(xùn)，以確保工程質(zhì)量。工程施工：這是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各級質(zhì)量管理層和作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、國家規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，并按事先制定的質(zhì)檢程序進行質(zhì)量控制、檢查和整改工作。工程竣工：準(zhǔn)備好相關(guān)施工資料，接受政府部門的質(zhì)量檢查和工程移交工作。工程保修：工程竣工后，作為質(zhì)量管理工作并沒有結(jié)束，我公司將負(fù)責(zé)為業(yè)主培訓(xùn)相關(guān)操作人員，并在保修期內(nèi)安排相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程維護，保修期滿后，我公司也將隨時為業(yè)主提供技術(shù)方面的服務(wù)。 為了便于有效的控制施工過程的質(zhì)量，根據(jù)安裝工程施工的性質(zhì)和特點，將施工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。1.1.2一般過程的控制一般過程制造作工藝簡單的過程，其分項工程包括一般設(shè)備和管道、空調(diào)、電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。由一般過程受控的條件：按計劃配合格的施工人員、滿足施工要求的機械設(shè)備、鑒定合格的計量器具和試驗設(shè)備、驗證合格的材料、有效的施工文件，合適的造作環(huán)境。此類過程的施工有工程項目施工技術(shù)人員提供必要的施工文件，進行詳細(xì)的書面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行操作。在過程操作及質(zhì)量控制，作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，及“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。過程試驗由施工技術(shù)人員按本公司質(zhì)量手冊中“檢驗和試驗程序”組織進行。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的每個操作者對自己的工作質(zhì)量隨時進行自檢。工序交接堅持專檢，合格后才能進行下道工序的施工，專檢由項目專職質(zhì)檢院負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好紀(jì)錄。對查出的質(zhì)量問題填寫“整改通知單”，通知有關(guān)人員限期整改。1.1.3關(guān)鍵過程控制（1）關(guān)鍵過程指對本工程起決定作用的過程，包括重要設(shè)備的安裝、水泵房安裝、綜合管架布置、水電系統(tǒng)調(diào)試等。（2）關(guān)鍵過程的文件控制按本公司質(zhì)量手冊中“文件和資料指程序”執(zhí)行，在分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設(shè)備和器具，以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書，由項目部經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制、收集、整理，施工技術(shù)人員向作業(yè)人員進行書面交底，并在施工過程中指導(dǎo)、監(jiān)督工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。1.1.4特殊過程控制特殊過程及過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗和試驗完全驗證的過程，根據(jù)本工程施工的現(xiàn)狀，焊接為特殊過程。焊接作業(yè)前，項目經(jīng)理要求技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢員對作業(yè)人員資格、作業(yè)工藝措施、設(shè)備狀況等進行認(rèn)可，并做好記錄。質(zhì)檢部門要核定從事特殊項目操作人員的崗位是否有效，且所從事的操作內(nèi)容是否相符，禁止無證上崗操作。1.1.5全方位要提高工程質(zhì)量，必須全方位對工程進行控制，根據(jù)本工程特點，我們尤其要下列部位進行控制：關(guān)鍵施工部位 檢驗方法(7)、 各專業(yè)工種隱蔽工程 隱蔽前進行全部檢驗(8)、 儀表調(diào)校 抽樣檢驗(9)、 重要設(shè)備的安裝 按工序跟蹤檢查(10)、 大檢設(shè)備吊裝 到場監(jiān)督(11)、 批量的進場材料 抽樣送件；核查合格證明(12)、 阻燃及不燃材料 抽樣送權(quán)威部門檢驗(13)、 管道焊接 檢查操作焊工的合格證件；焊縫檢驗(14)、 管道系統(tǒng)試壓、灌水試驗 到場監(jiān)督(15)、 管道系統(tǒng)的吹洗 到場監(jiān)督(16)、 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 到場監(jiān)督(17)、 系統(tǒng)通水通電 到場監(jiān)督(18)、 系統(tǒng)總體調(diào)試 到場監(jiān)督(19)、 工程交工驗收 檢查全部施工記錄和交工文件注：關(guān)鍵施工部分的檢驗由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進行1.1.6全人員“質(zhì)量以人為本”，質(zhì)量管理歸根結(jié)底是人的管理，只有各層質(zhì)量管理人員和施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識和技術(shù)水平得以提高，工程質(zhì)量才有保障，為了提高作業(yè)人員的積極性，在施工項目中開展qc（質(zhì)量評比）活動，讓所有的施工人員均參加qc活動，并及時進行總結(jié)和分析，讓項目質(zhì)量管理的pdca循環(huán)不斷地前進和提高。1.1.7建立完善的“四檢制”“四檢制”是確保工程質(zhì)量的最基礎(chǔ)工作，也是當(dāng)前工程質(zhì)量管理最薄弱的環(huán)節(jié)，要搞好“四檢制”，項目部必須根據(jù)本工程的具體情況，按種、工序制定實施細(xì)節(jié)，并在技術(shù)交底時納入交底文件中，由專人組織實施。(1)、 自檢制度：班組及操作者的自我把關(guān)，保證向下道工序交付合格產(chǎn)品（工程）的制度。(2)、 互檢制度：操作者之間互相進行質(zhì)量檢查，其形式主要有：班組互檢、上下道工序的互檢、同工序互檢等。(3)、 交接檢查制度：前后工序或作業(yè)班組之間進行的交接檢查，一般應(yīng)由施工員組織進行。(4)、 分部、分項工程檢查制度：由公司質(zhì)檢處負(fù)責(zé)進行，對每個分部、分項工程的測量定位、放線、翻樣、施工質(zhì)量以及所用的材料、半成品、成品的施工質(zhì)量，進行逐項的檢驗，及時糾正偏差，解決問題，各施工員應(yīng)做好檢驗的原始記錄。針對于本工程分部、分項工程質(zhì)量檢驗方法：1.1.8室內(nèi)給水工程(5)、 管道安裝1）隱蔽管道及系統(tǒng)調(diào)試、吹洗 ：檢查隱蔽、試壓、吹洗記錄2）管道法蘭、螺紋和焊接、：觀察、解體檢查或溝槽、熔接接口焊接檢測尺檢查 3）管道安裝的允許偏差 ：用水平尺、直尺、拉線、吊線和角尺檢查4）系統(tǒng)隔熱層和防腐：剛針刺入隔熱層和尺量檢查、觀察檢查5）管道支吊和管座的安裝：觀察或用手板檢查6）閥門安裝： 手板檢查和檢查出廠合格證、試壓記錄等(6)、 管道附件及潔具給水配件安裝 1）管道附件及潔具給水配件安裝：觀察、啟閉檢查和尺量檢查(7)、 附屬設(shè)備安裝 水泵安裝：聯(lián)軸器安裝精度測量；檢查試運行轉(zhuǎn)軸承溫升記錄1.1.9室內(nèi)排水工程(8)、 管道安裝1）灌水和通水試驗：檢察灌水和通水試驗記錄或通水檢查2）管道的坡度：檢查隱蔽記錄或用水平尺、拉線和尺量檢查； 3）管道的接口和支座：觀察檢查和用錘輕擊檢查；手板檢查4）管道安裝允許偏差：用水平尺、直尺、界限、吊線、和角尺檢查(9)、 衛(wèi)生器具安裝1）衛(wèi)生器具與排水管的連接：通水檢查；觀察或尺量檢查2）衛(wèi)生器具的安裝：觀察和手板檢查；用水平尺、吊線和尺量檢查(10)、 錄和試運轉(zhuǎn)記錄二、 加強工序和工藝管理，提高工程質(zhì)量根據(jù)工程施工進度及配合要求，合理安排施工程序，從施工管理上提高工程質(zhì)量。例如：(11)、 加強預(yù)埋、留工作，確保預(yù)埋、留的準(zhǔn)確性，從而避免因預(yù)埋、留錯誤而引起的返工或調(diào)整。(12)、 先安裝支、吊架，后安裝管道：先用拉線法保證支吊架的直線性，再用支、吊架固定管道而保證管道的線性和坡度。(13)、 增加標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少人為因素：如培訓(xùn)中心地下室的各類管道均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，應(yīng)編制相應(yīng)的工藝流程，進行流水線作業(yè)。(14)、 增加工廠化施工，減少現(xiàn)場制作誤差：如鍍鋅鋼板風(fēng)管可用無法蘭連接，流水線生產(chǎn)；玻璃鋼風(fēng)管和鋁箔復(fù)合風(fēng)管為工廠成型產(chǎn)品。(15)、 對噪聲的要求很高的場所，對風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的噪音，送風(fēng)管末端宜采用消聲軟管，所有吊架采用軟性寬吊架，以控制噪聲。三、安裝工程質(zhì)量保證措施(16)、 開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好圖紙資料會審，在此基礎(chǔ)上對圖紙進行優(yōu)化，首先由于設(shè)計單位是按系統(tǒng)進行設(shè)計的，各系統(tǒng)設(shè)計自成一體，因此，在施工中會碰到結(jié)構(gòu)障礙，相互碰撞，走向不一等問題；其次由于業(yè)主提供設(shè)備、材料的變更以及系統(tǒng)功能的改變等問題，這就使施工單位必須對圖紙進行深化，為了做好本工程，我公司和項目部對設(shè)計圖不僅僅進行了一般意義上的深化，而且在深化的基礎(chǔ)上結(jié)合結(jié)構(gòu)特點、裝飾要求、功能發(fā)揮，按照先大后小，主次分明、層次清晰、排列整齊、布局合理等原則，對實地進行返復(fù)測量，計算、修改，然后與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位多次磋商后，對圖紙進行優(yōu)化，最后形成了功能滿足，布局科學(xué)的深化施工圖，為本工程的安裝質(zhì)量創(chuàng)造了先決條件，并編制相應(yīng)的施工方案，對施工班組進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。對工程內(nèi)容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、進度、工期、設(shè)備材料到貨情況、現(xiàn)場道路、環(huán)境等應(yīng)盡量做到熟悉、了解。(17)、 施工全過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時做好施工記錄，對此我公司總結(jié)出光坯階段的“三性”(系統(tǒng)性、完整性、正確性)和“三率”(管線到位率、暢通率、資料的同步率)，對規(guī)范現(xiàn)場的硬件質(zhì)量和軟件質(zhì)量都是十分必要的。(18)、 施工全過程中，應(yīng)加強工程項目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進度、橫向(縱向)的協(xié)調(diào)配合等方面的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息，及時協(xié)同解決。(19)、 做好安裝與土建、安裝內(nèi)部各專業(yè)(工種)間的交叉施工配合。(20)、 嚴(yán)格按照公司制定的工藝計量和質(zhì)量計量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定，進行工藝檢測和質(zhì)量檢測，并及時做好記錄。(21)、 強化質(zhì)保體系，按質(zhì)量手冊要求，加強質(zhì)量重