天津地鐵6號線土建施工第20合同段地下連續(xù)墻施工方案.doc

一、編制依據(jù)4 二、工程概況4 2.1 工程地點和內容.4 2.2 周邊建筑物.5 2.3 周邊管線.5 2.4 工程地質.6 2.5 水文地質.6 三、施工準備7 3.1 施工工期目標.7 3.2 進度計劃.7 3.3 設備及人力計劃.7 3.3.1 進場設備計劃7 3.3.2 勞動力配置計劃8 3.3.3 地連墻材料計劃9 3.3.4 施工場地布置9 3.3.5 泥漿系統(tǒng)9 四、施工方法9 4.1 地連墻施工方法.9 4.1.1 地下連續(xù)墻施工流程及說明 9 4.1.2 導墻施工2 4.1.3 泥漿護壁3 4.1.4 成槽施工7 4.1.5 槽段劃分10 4.1.6 清底11 4.1.7 成槽驗收11 4.2 鋼筋籠制作及吊放.12 4.2.1 鋼筋籠的制作12 4.2.2 地連墻鋼筋籠加工制作六大“工序驗收”法 15 4.2.3 吊裝15 4.3 混凝土澆注.15 4.3.1 導管布置16 4.3.2 混凝土灌注16 4.4 墻趾注漿.17 4.4.1 預埋注漿管17 4.4.2 注漿材料17 4.4.3 注漿壓力17 4.4.4 注漿流量17 五、絞吸式地連墻18 5.1 絞吸式地連墻施工工藝 .18 5.2 泥漿攪拌.19 5.3 成槽.19 5.4 修槽.22 5.5 清槽換漿.22 5.6 鋼筋籠加工與安裝.23 5.7 混凝土灌注.23 六、注意事項23 6.1 控制成槽深度.23 6.2 砼澆注.24 七、地連墻施工易出現(xiàn)的問題、原因分析及預防、治理措施 24 7.1 導墻變形破壞.24 7.2 槽內泥漿泄漏.25 7.3 槽壁失穩(wěn).26 7.4 挖槽機卡在槽內.27 7.5 成槽偏斜.29 7.6 導管滲漏.29 7.7 脫管.30 7.8 堵管.30 7.9 接頭管頂拔困難.31 7.10 接頭管拔斷.32 八、質量安全保證措施34 8.1 質量保證措施.34 8.1.1 質量管理組織機構34 8.1.2 質量控制程序35 8.2 安全保證措施.39 8.2.1 安全管理目標.39 8.2.2 安全管理體系39 8.2.3 針對性安全保證措施42 8.2.4 施工過程安全保證措施 .43 九、文明施工保證措施44 9.1 文明施工目標.44 9.2 文明施工組織機構.45 9.3 文明施工保證體系.45 9.4 保證措施.46 9.4.1 全面開展創(chuàng)建文明工地活動 .46 9.4.2 工地宣傳.46 9.4.3 場容場貌.46 9.4.4 現(xiàn)場管理.46 9.4.5 工地衛(wèi)生.47 9.4.6 噪音控制.47 十、環(huán)境保護措施47 10.1 環(huán)境保護方針與目標.47 10.2 環(huán)境污染及保證措施.48 十一、雨季施工措施50 11. 1 雨季施工準備.50 11.2 雨季施工安排50 11.3 雨季施工現(xiàn)場管理51 11.4 具體措施51 十二、工期保證措施52 12.1 加強組織管理52 12.2 勞動力、物資、設備保證 53 12.3 技術保證53 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) (1)天津地鐵 6 號線水上東路站主體圍護結構設計圖紙。 (2)天津地鐵 6 號線土建施工第 20 合同段實施性施工組織設計。 (3)鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程 db29-103-2010 (4)天津市地下鐵道基坑工程施工技術規(guī)程 db29-143-2010 (5)鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻成槽檢測技術規(guī)程 db/t29-112-2010 (6)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （2003 年版） gb50299-1999 (7)混凝土結構工程施工規(guī)范 gb50666-2011 (8)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-2002 (9)天津市地下鐵道基坑工程施工技術規(guī)程 db29-143-2010 (10)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 gb50497-2009 (11)土工試驗方法標準(2007 年版) gb/t50123-1999 (12)工程測量規(guī)范 gb50026-2007 (13)天津市市政工程施工現(xiàn)場安全管理標準 db29-89-2010 (14)建筑施工模板安全技術規(guī)程 jgj162-2008 (15)建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范 gb50720-2011 (16)城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范 gb50652-2011 (17)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005 (18)建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011 (19)其他有關設計、施工、檢驗、試驗、實驗、質量驗收等規(guī)范、規(guī)程、標準及地 方有關管理部門的批復文件等。 二、工程概二、工程概況況 2.1 工程地點和內容工程地點和內容 水上東路站位于天津市南開區(qū)賓水西道與水上公園東路交叉路口，沿賓水西道呈 東西向布置。北面臨一些住宅樓，南面為綠化及硬地，客流繁忙，為交通要地。車站 中心里程 dk27+713，設計起點里程 dk27+558.0，設計終點里程 dk27+873.0，車站為地 下兩層側式車站，有效站臺中心里程處頂板覆土 3.0m，車站總長 315m，標準段寬度約 32.4m，基坑深度約 17.5m，車站共設 4 個出入口及 2 組風亭。 車站平面布置圖見附件(一)。 車站主體圍護結構采用 800mm 地下連續(xù)墻，地連墻深 34.5m，標準段插入比為 1.05，盾構井段插入比為 0.85。車站北側地連墻接頭采用焊接工字鋼接頭止水，其它 墻幅采用鎖口管接頭止水。 地連墻共分 135 個槽段進行施工，基本幅寬采用 6m。其中“一”子型墻幅 110 幅； “l(fā)”字型幅墻 12 幅；“z”字型墻幅 3 幅；“t”字型墻幅 10 幅。 地連墻分幅圖見附件(二)。 2.2 周邊建筑物周邊建筑物 懷海火鍋城 3 層混凝土基礎，距離主體基坑最近處 13.8 米；津水園奧園會所 3 層 條形基礎，距離主體基坑最近處 14.5 米；艷陽天夜總會 5 層筏板基礎，距離主體基坑 最近處 9.5 米。陽光公寓 17 層樁基礎，距離主體基坑最近處 13.7 米。中國工商銀行 為鋼結構玻璃幕墻離風亭基坑最近處 14.5m。車站施工場地范圍內上部空中無任何架空 線。 周邊建筑物平面示意圖 2.3 周邊管線周邊管線 車站建筑范圍的管線（雨水、污水、通信、電力、給水、燃氣等）均將遷改至結 構范圍以外，遷改后離圍護結構最近的為 5m，只有兩條 220kv 電纜橫跨車站上方，無 法改移，電纜溝頂距離地面約 1.2m，施工中對其進行懸吊保護。 管線平面布置圖見附件(三)。 2.4 工程地質工程地質 地鐵車站影響范圍內地層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（qml） 、第四系全 新統(tǒng)上組河床河漫灘相沉積層（q3/4al） 、第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積層 （q2/4m） 、第四系全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積層（q1/4al） ，巖性主要為粉 質粘土、粉土。 地表普遍分布人工填土層（qml） ，土質不均，結構松散，工程性質差。導墻 坐落于此地層范圍內，局部超深部位需加固處理。 第四系全新統(tǒng)上組河床河漫灘相沉積層（q3/4al）巖性主要為軟塑可塑 狀粉質粘土及中密狀態(tài)粉土，工程性質尚可。 第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積層（q2/4m）由軟塑流塑狀粉質粘土、中密 狀態(tài)粉土組成，局部分布有流塑狀態(tài)的淤泥質土，工程性質較差。 第四系全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（q1/4h） ，主要為軟塑可塑狀態(tài)粉質粘土， 該層厚度較小，工程性質較差；下部為河床河漫灘相沉積層（q1/4all） ，主要 為可塑狀態(tài)粉質粘土，密實狀態(tài)粉土，該層土土質較好。 工程地質剖面圖見附件（四） 。 2.5 水文地質水文地質 根據(jù)勘查結果及區(qū)域性地下水資料，地下水類型主要為松散巖類孔隙水，地鐵施 工深度范圍內地下水可細分為：潛水、第一層承壓水、第二層承壓水： 潛水 粉質粘土層、粉土層、粉質粘土層、粉土層、粉質粘土 層、粉土層。水位埋深 1.603.10m，水位 0.131.73m。潛水水位一般年變 幅在 0.51.0m。主要含水介質顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢 。排泄方 式 主要有蒸發(fā)，人工開采和下滲補給下部承壓水。 粉質粘土層屬不透水微透水層，可視為潛水含水層與其承壓水含水層的相對 隔水層。 水位埋深 1.603.10m，相當標高 0.131.73m。潛水水位一般年變幅在 0.501.00m 左右。 第一承壓水層 含水層微粉土層、粉砂層、粉土層、粉砂層。該承壓水水 頭大沽標高約為 0.00m。 粉質粘土層、粉質粘土層屬不透水-微透水層，可視為承壓含水層相 對隔水底板。本層地下水主要接受上層潛水的滲透補給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密， 排泄以相對含水層中的徑流形式為主，同時以滲透方式補給深層地下水。該層地下水 水位受季節(jié)影響較小。 第二承壓水層 含水層為粉土、粉砂層、粉砂層、粉土層。該承壓 水水頭大沽標高約為-0.05m。 三、三、施工準備施工準備 3.1 施工工期目標施工工期目標 本工程地連墻共有 135 幅，計劃從 2013 年 6 月 10 日開工，到 2013 年 10 月 13 日 完工。 3.2 進度計劃進度計劃 結合現(xiàn)場實際情況，本工程地連墻共分為兩個施工段： 一期蓋板范圍及其它明挖段施工：2013 年 6 月 10 日至 2013 年 9 月 10 日； 二期蓋板范圍內施工：2013 年 9 月 25 日至 2013 年 10 月 13 日。 3.3 設備及人力計劃設備及人力計劃 3.3.1 進場設備計劃進場設備計劃 在設備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機具配套， 組合合理，數(shù)量以滿足工程進度和質量標準的要求為原則，并考慮設備的完好 率和其他不可預見的不利因素影響施工所增加的足夠的備用量，確保質量與工 期。 除主要設備外，同時配備充足的工程測量、材料試驗及質量檢測儀器，充 分體現(xiàn)“以設備保工藝，以工藝保質量“的施工指導思想，確保工程質量。 表 3-1 地連墻施工主要設備配備表 3.3.2 勞動力配置計劃勞動力配置計劃 根據(jù)本項目地連墻施工的特點、工程規(guī)模、工期安排，結合目前施工技術 裝備及施工隊伍情況，計劃根據(jù)工程實際進展情況由我項目部統(tǒng)一協(xié)調進場， 施工進場后對參建施工人員做必要的崗前培訓和班組施工技術交底，確保滿足 工程施工要求。詳見勞動力計劃表。 表 3-2 地連墻施工人力資源配置表 序號工種人數(shù)備注 序 號設備名稱數(shù) 量（臺）性能備注 1 成槽機 2 良好 2 潛水鉆機 1 良好 3 200t 吊車 1 良好 4 150t 吊車 1 良好 5 80t 吊車 1 良好 6 大挖機 2 良好 7 鋼筋彎曲機 4 良好 8 鋼筋切斷機 4 良好 9 電焊機 20 良好 10 制漿機 4 良好 11 液壓千斤頂 2 良好 12 泥漿箱 26 完好 1 技術員 4 2鋼筋工 40 3 電焊工 32 4 模板工、木工 10 5 混凝土工 16 6 普工 40 7 各種機械司機 20 8 起重工 4 9 機修工 2 10 測量工 2 11 實驗工 2 12 電工 2 3.3.3 地連墻材料計劃地連墻材料計劃 材料 規(guī)格 數(shù)量 鋼筋（kg） hrb335、hpb300 3420357.82 混凝土（m3)c35 p8 20136.767 工字鋼（kg）q235 300369 注漿管（m）42 t=1.2 9433.6 鋼墊塊（kg）q235 7959.6 3.3.4 施工場地布置施工場地布置 本車站位于賓水西道上，賓水西道為城市主干道，履帶吊行走和施工場地布置利 用賓水西道現(xiàn)有瀝青路面，其它部位根據(jù)場地布置要求硬化，為確保履帶吊行走穩(wěn)定 性，場地硬化之前，對施工現(xiàn)場進行清理整平，局部軟基路段需做換填處理，關鍵部 位加鋼筋?；讐簩嵍?、平整度達到標準后，澆筑 25cm 厚 c30 砼找平，并做好橫、縱 坡以利于排水。施工場地分兩期布置，具體施工場地布置圖見附件(五)。 3.3.5 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng) 本站泥漿儲存采用泥漿箱，一個箱體尺寸為 2.5m2.5m6m，每套泥漿儲存系統(tǒng) 采用 10 個箱體串連，另外 3 個箱體用來回收廢棄泥漿。泥漿箱位于緊鄰臨時道路，便 于膨潤土等泥漿材料的卸運。 四、施工方法四、施工方法 4.1 地連墻施工方法地連墻施工方法 4.1.1 地下連續(xù)墻施工流程及說明地下連續(xù)墻施工流程及說明 本工程圍護結構采用 800mm 厚地連墻。地連墻共計 135 幅，混凝土采用 c35 p8 砼 ，地連墻型式 “一”字形 110 幅、 “z”型 3 幅、 “l(fā)”型 12 幅、 “t”型 10 幅。圍護 結構施工時外放 100 mm。標準段深度為 34.5m。地連墻的頂部設有 800mm800mm 冠梁。 地連墻標準幅寬為 6m。圍護結構北側全部采用止水效果較好的工字鋼接頭，共三十幅。 其他地連墻采用鎖扣管接頭。單幅地連墻鋼筋籠重量最大為 41.68 噸（包括鋼筋籠自 重、鎖具、h 型鋼） ，混凝土最大灌注量為 182.9 立方米。 地連墻施工流程圖 測 量 筑 導 墻 挖 槽 安設接 頭管和 鋼筋籠 拆 除 接 頭 管 清 槽 下 導 管 水下 混凝 土澆 注 泥 漿 制 備 泥漿儲存池 泥漿 凈化器 泥漿 沉淀池 廢 棄 泥 漿 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 1-投入澎潤土、cmc、純堿；2-攪拌桶；3-漩流器；4-振動篩；5-排砂流槽；6-回收漿儲存池； 7-再生漿池；8-液壓抓斗；9-護壁泥漿液位；10-吊鋼筋籠專用吊具；11-澆筑混凝土；12-鋼筋籠 擱置吊點；13-混凝土導管；14-接頭管；15-專用頂拔設備 地連墻參數(shù)表 序 號 型號幅型 幅長 (m) 槽深 (m) 槽厚 (m) 幅數(shù)砼量(m3) 籠長 (m) 鋼筋重 量(t) 1bq-1 “一“型 634.50.8026165.63021.08 2bq-2 “一“型 634.50.8016165.63023.64 3bq-3 “一“型 634.50.8022165.63029.12 4tq-1 “一“型 534.50.80161383018.74 5tq-2 “一“型 534.50.8031383020.971 6tq-3 “一“型 534.50.80201383021.287 7tq-4 “l(fā)“型 4.834.50.801132.483022.118 8tq-5 “t“型 5.6534.50.801155.943028.88 9tq-6 “z“型 3.834.50.801104.883023.226 10tq-7 “t“型 2.834.50.80177.283014.154 11tq-8 “l(fā)“型 2.834.50.80177.283016.064 12tq-9 “t“型 534.50.8011383018.77 13tq-10 “t“型 534.50.8021383020.561 14tq-11 “t“型 534.50.8011383018.161 15tq-12 “t“型 534.50.8011383018.161 16tq-13 “t“型 5.534.50.801151.83029.668 17tq-14 “l(fā)“型 534.50.8011383027.299 18tq-15 “t“型 434.50.801110.43021.037 19tq-16 “z“型 4.1534.50.801114.543025.410 20tq-17 “一“型 434.50.803110.43021.692 21tq-18 “t“型 4.534.50.801124.23022.812 22tq-19 “l(fā)“型 3.9534.50.801109.023021.914 23tq-20 “l(fā)“型 4.9534.50.801136.623023.2 24tq-21 “z“型 3.134.50.80185.563019.73 25tq-22 “l(fā)“型 5.4534.50.801150.423022.52 26tq-23 “t“型 534.50.8011383020.127 27tq-24 “t“型 534.50.8011383020.713 28tq-25 “l(fā)“型 5.234.50.801143.523028.620 29tq-26 “l(fā)“型 4.0834.50.801112.6083026.763 30tq-27 “一“型 5.534.50.804151.83028.013 31tq-28 “l(fā)“型 4.534.50.801124.23025.033 32tq-29 “l(fā)“型 4.4534.50.801122.823025.033 4.1.2 導墻施工導墻施工 地連墻導墻平面示意圖地連墻導墻平面示意圖 單位：單位： 導墻是保證地下連續(xù)墻位置準確和成槽質量的關鍵，由于墻頂施工機械荷載較大， 因此采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構導墻，導墻水平尺寸為 1.5m，垂直方向大于 1.8m 并錨入原狀土層 50cm，厚 0.2m，導墻間距 850，為確保地鐵車站主體結構尺寸， 導墻外放 100mm。導墻開挖前進行人工管線刨驗，如果發(fā)現(xiàn)未遷改管線，進行改遷保護 后采用小型挖掘機開挖，人工修整槽壁，模板采用組合鋼模板，混凝土采用商品混凝 土，插入式振搗器搗固密實。導墻拆模后，立即在兩片導墻間加 1010方木支撐， 水平間距 2m，導墻混凝土養(yǎng)護期間嚴禁重型機械在附近行走、停置或作業(yè)。導墻頂面 應高出地下水位至少 1.5m，以保證槽內泥漿面高出地下水位1.0m；導墻每槽段設溢 漿口；導墻地基必須夯實，導墻不得有位移和變形。 導墻主要為挖槽機具導向，儲存泥漿和防止槽口坍塌，為施工時水平與垂直測量 的基準，并作為鋼筋籠安放、混凝土導管安置、挖槽機具標定。導墻混凝土強度等級 強度為 c25，鋼筋 12150，拉鉤 12450450。 1導墻施工前用風鎬和振錘破除場地油面及地下障礙物。 2在已清除地下障礙的基礎上進行導溝開挖。采取先易后難的原則，分段施工。 導墻溝線寬為 1.25m，沿線撒上兩個外邊線標記，由挖掘機進行開挖，不得以 雜質土等為地基。在施工條件允許的情況下，可適當加深導墻深度。對雜填土 深度過深（大于 2.5m）的槽段，采用 600400 雙排攪拌樁槽邊加固，避免 成槽時槽壁坍塌。攪拌樁加固寬度為槽邊各 1 米，深度為進入原狀土 1 米。當 挖至導墻墻壁底深度時，安排人工進行修整溝壁。導溝開挖中注意保護未改移 的管線，防止發(fā)生管線破壞事故。 導墻兩側加固平面示意圖 3必須認真進行測量放線，經(jīng)復核準確無誤后才能開始施工，內外導墻應平行于 地下連續(xù)墻中線。 4保證導墻內壁面垂直平整，導墻高出地面不應小于 100mm，外側墻土夯實。導 墻不得位移和變形。 5在導墻制作未達到足夠強度之前，導墻的周圍嚴禁起重機等重型車輛行駛和堆 放重物，以免引起導墻變形；導墻拆模后，立即在兩片導墻間加設水平木支撐， 上下一對，分布間距為 22.5m。 6導墻施工完成后，在導墻 5m 范圍內，嚴禁大型車輛行駛，以防止側壓力過載 造成槽壁坍塌。 導墻施工允許偏差應符合下列規(guī)定： 1內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為：10mm； 2內外導墻間距為：10mm； 3導墻內墻面垂直度為：5； 4導墻內墻面平整度為：3mm； 5導墻頂面平整度為：5mm。 4.1.3 泥漿護壁泥漿護壁 泥漿制備： 根據(jù)在地層、地下水狀態(tài)及施工條件和天津地區(qū)施工經(jīng)驗進行泥漿配合比設計， 采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度 cmc 和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二 次拌合而成。 泥漿的作用主要是護壁、懸浮沉渣和冷卻潤滑抓斗。由于本施工段土層主要為雜 填土、粉質粘土、粉砂等地層，其特征為松散，強度低，透水性強。成槽時易產(chǎn)生塌 孔，塌落等現(xiàn)象。因此正確的泥漿配置、循環(huán)和處理是地下墻成槽的關鍵，為了保證 槽壁穩(wěn)定，泥漿的粘度、比重、ph 值等指標要嚴格控制，使其達到最佳效果。 泥漿護壁是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，選用膨潤土制漿，為了 提高泥漿的膠結性能和比重，適量摻加 cmc 和純堿。純堿僅在鈣、鎂質膨潤土中摻加， 鈉質膨潤土施工中不摻加。對膨潤土的技術要求如下： 序號項目范圍 1 細度200 目篩余量不大于 5% 2 膠質不小于 5% 3 膨脹倍數(shù)不小于 10 倍 4 吸附量不大于 10% 泥漿配比最后通過試驗確定。初擬時大致可為： 材料用量（kg） 膨潤土品名 水膨潤土cmc（m） na2co3 鈉土（級） 10008010000.62.54 根據(jù)地質情況選擇配合比進行室內試驗。泥漿制作采用泥漿攪拌機攪拌，先將 cmc 浸泡在水中稀釋，在按規(guī)定數(shù)量加入攪拌筒內與膨潤土、純堿一起攪拌，攪拌好后存 入新漿池。為充分發(fā)揮泥漿的作用，泥漿攪拌后必須儲存在新漿池 24 小時后方可使用。 新拌制泥漿、循環(huán)泥漿及廢棄泥漿的性能指標如下： 新拌泥漿性能指標 性能指標 序號檢查項目 現(xiàn)澆地連墻 1比重1.05-1.10 粘性土20s-24s 2黏度 砂土25s-30s 3膠體率98% 4失水量30ml/30min 5泥皮厚度1mm 6ph 值8-9 循環(huán)泥漿性能指標 序號檢查項目性能指標廢棄泥漿 1比重1.05-1.251.25 粘性土19s-30s50 2黏度 砂土30s-40s60 粘性土3%8 3含沙率 砂土4%11 4失水量30ml/30min35 以上 5泥皮厚度1mm-3mm4.0 以上 6ph 值8-1014 泥漿循環(huán)及處理 成槽施工的泥漿受到土體污染使其技術指標發(fā)生了變化，不宜再次用于成槽護壁。 因此，從槽內抽出的泥漿先進入沉淀池，沉淀后通過旋器進入泥漿池，再送至槽內循 環(huán)。當泥漿的技術指標發(fā)生較大變化，如比重1.25，粘度50s 時，必須廢棄，廢棄 泥漿采用封閉車運至指定地點排放。 泥漿質量管理： 新鮮泥漿在新漿池中要存放 24h 以上，在存放過程中要不斷地用泵攪拌。使用中 要不斷的測定配合比，確保泥漿的各項指標合格。 針對不同的地層，隨時對泥漿進行調整，使其達到特殊的要求，其操作內容如下： 施工期間，槽段內泥漿面必須高于地下水位 0.51m。 一般情況下，保證泥漿的性能指標符合下列規(guī)定，比重 1.051.25，粘度 1930s，ph 值 8-10，在穿過透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂層或者砂礫層時，適當 提高泥漿比重，并摻入一些堵漏材料，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲備量。 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目泥漿檢驗時間、位置及試驗項目 序 號 泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目 1新鮮泥漿 攪拌泥漿達 100m3時取樣 一次，分為攪拌時和放 24h 后各取一次 攪拌機內及新鮮 泥漿池內 穩(wěn)定性、密度、 粘度、含砂率、 ph 值 2 供給到槽內 的泥漿 在向槽段內供漿前 優(yōu)質泥漿池內泥 漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、 粘度、含砂率、 ph 值、 （含鹽量） 每挖一個槽段，挖至中 間深度和接近挖槽結束 時，各取樣一次 在槽內泥漿的上 部受供給泥漿影 響之處 同上 3槽段內泥漿 在成槽后，鋼筋籠放入 后，混凝土澆灌前取樣 槽內泥漿的上、 中、下三個位置 同上 判斷置換 泥漿能否 使用 開始澆混凝土時和混凝 土澆灌數(shù)米內 向槽內送漿泵吸 入口 ph 值、粘度、密 度、含砂率 再生處理處理前、處理后再生處理槽同上 4 混 凝 土 置 換 出 泥 漿 再生調制 的泥漿 調制前、調制后調制前、調制后同上 泥漿的再生處理 若經(jīng)檢測，泥漿指標不合格應采取再生處理，用物理、化學方法修正配合比等適 當措施以提高施工精度、安全性和經(jīng)濟性。 廢棄的泥漿和殘渣不得隨意排放，在現(xiàn)場設置一存泥區(qū)，廢棄的泥漿存放 24h 后 外運，按環(huán)境保護有關規(guī)定運到指定位置。 泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法： 泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁膨潤土受潮，地面需填高，泥 漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空保證 5 米以上。 泥漿攪拌直接影響泥漿的質量，必須嚴格按照操作規(guī)程辦事，即先配制 1.5cmc 均勻溶液，靜止 5 小時，按配比在 1000l 的攪拌桶內加水，純堿，膨潤土， 攪拌 3 分鐘以后方能加入 cmc 溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放 24 小時候方可使用。 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 護壁泥漿在循環(huán)使用過程中，各種因素影響，會導致泥漿性質劣化，其主要原因 有：由于形成泥皮消耗了泥漿，由于地下水或雨水稀釋了泥漿，粘土細顆粒混入泥漿， 混凝土中的鈣離子混入泥漿，土中或地下水的陽離子混入泥漿，需要通過循環(huán)系統(tǒng)改 善泥漿性能。及時檢測其性能指標檢測頻率以 46 小時/次，如果循環(huán)泥漿性能波動較 大，需加大檢測頻率，使用后的泥漿回收達不到規(guī)定的性能標準時，可通過泥漿振動 篩處理，流入沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，檢測其性能指標，必要時在補充摻入純堿、高 純度的 cmc，在生泥漿放入制漿池中待用。循環(huán)工藝入上圖。 由于本標段場地條件限制，泥漿儲存采用泥漿箱，一個箱體尺寸為 2.5m2.5m6m，每套泥漿儲存系統(tǒng)采用 10 個箱體串連，整齊排列于施工圍擋南側， 并以防雨篷布覆蓋，確保泥漿質量。 4.1.4 成槽施工成槽施工 成槽施工為地連墻施工階段的關鍵工序。成槽施工采用液壓抓斗槽壁機，抓斗寬 為 2.8 米。施工成槽機標準幅連續(xù)墻時采用抓成槽，先挖兩端，后挖中間，成槽機 就位時要嚴格找平，施工過程中每隔抓左右將抓斗旋轉 180，以保證墻體的垂直度， 地連墻上部 17.319.2m 為基坑外露部分，為保證表面的平整度、垂直度，應在開槽 前 17.319.2m 時，控制挖土的速度，保證其成槽的質量。 單元槽段 “一”型抓槽示意圖 單元槽段”t“型抓槽示意圖 單元槽段“”型抓槽示意圖 單元槽段“”型抓槽示意圖 對于“l(fā)” 、 “z”型墻幅，為保證拐角成槽質量，一邊需向外挖出 30cm，各墻幅的 挖出方法見附件（二） ，拐角幅的陰影部分為多挖出部分。 對于“l(fā)” 、 “z”型墻幅，開挖幅寬不足的槽段，由成槽機成槽后，使用鎖口管和 接頭箱控制槽長，背后使用砂袋裝碎石回填密實。 成槽深度滿足設計的要求，同一槽段內槽底深度必須一致且保持平整。挖槽時， 抓斗中心平面應與導墻中心平面相吻合。 槽段開挖符合以下要求: 槽深誤差控制在 0+100mm 之間； 槽寬允許誤差為 0+40mm； 置換泥漿結束 1 小時后槽底沉碴厚度100mm。 地下連續(xù)墻成槽施工時，為使每一個施工槽段有充分的時間達到強度要求，同 時又不影響工程整體進度，成槽施工采用單元跳躍式進行。根據(jù)本工程的地質條件及 工序安排，一共安排 11 個開口槽段，每兩個開口槽段之間至少間隔兩個以上的槽段， 槽段的開挖順序是在開口兩側依次施工，以保證不會兩個相鄰槽段依次施工，具體開 挖順序見附件（二） 。 成槽施工采用泥漿護壁工藝，邊挖進邊補給泥漿，液面高出地下水位 0.5 米以 上。成槽施工中，受污染的泥漿隨時抽出，進入沉淀池沉淀，槽內隨時補充新的泥漿， 當泥漿比重大于 1.25，粘度大于 50s 時，泥漿廢棄。施工程序：反復鉆進，泥漿循環(huán) 運行。直到成槽至設計標高后，進行清底工作，采用 6 吋泥漿泵清底，置換泥漿，至 符合規(guī)范要求。 接頭 車站北側連續(xù)墻由于靠近建筑物采用焊接工字鋼接頭，其他地連墻采用鎖口管接 頭。工字鋼接頭處采用 0.5mm 厚 500mm 寬的防繞流鐵皮，使用鋼筋焊接固定于工字鋼 外外側。工字鋼背后基底以下 5 米采用石料裝袋回填，石料以上采用通長接頭箱固定 至槽頂。對于鎖口管接頭，在鎖口管背后采用石料裝袋回填密實至槽頂，確保灌注混 凝土時鎖口管不外移。 工字鋼接頭防繞流示意圖 成槽質量檢測 我項目為了保證施工質量對地連墻 100%檢測。 接頭管接頭施工過程：(a)開挖槽段；(b)在一端放置接頭管(第一槽段在兩端均 應放置)；(c)吊放鋼筋籠；(d)灌注混凝土；(e)拔出接頭管；(f)相臨槽段挖土，形成 弧形接頭。 接頭管的安放與拔起：用吊車安放接頭管時使其中心線與地連墻中心線一致，并 保持垂直，保證下端下到槽底，上端固定在導墻上。拔管時間控制既要保證管外混凝 土不發(fā)生塌落，又要防止混凝土與鎖口管粘結造成阻力過大而使管拔不出或拔斷。一 般鎖口管在混凝土初凝后應進行第一次起拔，以后每 30min 提升一次，每次 50100mm，直至終凝后全部拔出。拔出鎖口管一般采用液壓頂升架，頂升架頂拔力一 般為 20004000kn。 對于少許“z”型、 “l(fā)”型的地連墻轉角外側用三排旋噴樁進行加固，旋噴樁選用 800mm，樁間距 500mm，咬合 300mm，保證轉角處土體的穩(wěn)定性并可有效的防治地下 水沿加固土體與地連墻轉角連接處涌入。異型幅地連墻在施工時要保證槽壁清刷干凈， 提高抗?jié)B漏質量。 4.1.5 槽段劃分槽段劃分 單元槽段的劃分受地質條件、地面荷載、起重能力、砼供應能力、泥漿池的容積及 接頭位置等因素的影響。單元槽段劃分見附件（五） ，本工程地連墻標準單元槽段長度 為 6m。 地下連續(xù)墻成槽，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其垂直度偏差不大于 3h。挖槽在 7m 深度以內，速度不宜太快。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度， 并及時糾偏，使用糾偏推板，作到勤糾、小糾。成槽每抓張開 2.80m 采用先兩側后中 間的方法進行，在轉角處先作出 300mm，確保鋼筋籠下放順利，每個單元槽段底宜開挖 齊平，相鄰兩槽段接頭處的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的 1/100，保證各單元槽段的接頭處有一定相接墻厚。 整個地下連續(xù)墻采用跳躍式施工方法，對于后期施工的槽段必須用刷壁器清刷 接頭處，清刷次數(shù)不小于 1520 次，使接頭處干凈不得夾泥。 先施工槽段成槽時應向兩頭擴大成槽 1m1.6m。 質量標準 成槽深度：導墻頂標高-設計墻底標高； 成槽寬度：800mm 槽壁狀況：局部突出部分在均質粘土中100mm。 4.1.6 清底清底 清底的方法 清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法。 a 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能 挖除的細小土渣。 b 清底方法：使用 dg100 空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必須先在 離槽底 12m 處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進去渣里堵塞吸泥管。 清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內離槽底 0.5m 處上下左右移動，吸出槽底部土渣淤泥。 換漿的方法 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣， 實測槽底沉渣厚度小于 10 厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合 質量要求的泥漿。 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準。 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出溢出槽外 或讓漿面落低到導墻頂面一下 30 厘米。 槽段接頭清刷 當槽段完成后利用履帶吊配合專用的刷壁器，在接頭上反復清刷，深度至槽段底 部，清刷次數(shù) 1520 次，清刷到接頭位置沒有淤泥，雜物等，確保接頭干凈，防止 滲漏水現(xiàn)象發(fā)生。 4.1.7 成槽驗收成槽驗收 地連墻每一個槽段在成槽施工完成后及時上報監(jiān)理進行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后， 方可進行下道工序的施工。 地連墻成槽檢驗標準表地連墻成槽檢驗標準表 4.2 鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠制作及吊放 4.2.1 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺用 20cm 槽鋼沿鋼筋籠長向每隔 4m 設置一道， 安裝固定前用水準儀找平并固定，保證籠臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 檢查頻率序 號 項目允許偏差或允許值 （mm） 范圍點數(shù) 檢驗方法 1中心偏差30每幅墻1經(jīng)緯儀檢測 2深度+100每幅墻2重錘測量 3厚度不小于設計規(guī)定每幅墻1鋼尺量測 臨時性5h 4垂直度 永久性3h 重要結構每槽段都應 檢查、一般結構可抽 查總段數(shù)的 20%，每段 應抽查一個斷面 超聲波儀檢測 臨時性 200 5沉渣厚 度 永久性 100 每幅墻2測繩檢查 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪縱向筋， 再穿底部橫向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接桁架，再焊接上層縱向 筋中間連接筋和面層橫向筋，然后焊接拉筋、鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時 焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。 對于“l(fā)”型拐角幅鋼筋籠要增設桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中 翻轉時變形，在入槽時割掉。 鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內彎轉，以防吊裝時鋼筋擦傷槽壁，但向內彎折的 程度亦不應影響澆灌混凝土的導管的插入。 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響 導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置） ，鋼筋保護層定位塊用 5mm 鋼板根據(jù)設計 圖紙制作而成，水平方向每排設置 3 塊，豎向間距 3m，焊于主筋上。 由于接駁器位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋 處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道 水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。確保接駁器及預埋筋的預 埋精度，標高誤差應小于 10mm。接駁器使用膠帶纏繞封堵密實，以防施工過程中污損 導致無法使用。 根據(jù)監(jiān)測要求在相應的地連墻段設置測斜管和鋼筋應力計，測斜管深度同地連 墻，頂部高出冠梁 200mm，測斜管固定在鋼筋籠上。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定： 項目偏差 檢查方法 鋼筋籠長度+50 鋼筋籠寬度+20 鋼筋籠厚度 0 -10 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處 主筋間距+10 分布筋間距+20 任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作 為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點 預埋件中心位置+10 抽查 接駁器高度+10 水準儀全數(shù)檢查 縱向桁架筋布置圖縱向桁架筋布置圖 橫向桁架筋布置圖橫向桁架筋布置圖 4.2.2 地連墻鋼筋籠加工制作六大地連墻鋼筋籠加工制作六大“工序驗收工序驗收”法法 “鋼筋加工成品驗收”主要檢查直螺紋鋼筋套絲絲扣數(shù)量，是否存在剝肋情況， 直螺紋鋼筋端頭是否打磨，套筒安裝后兩端外露絲扣數(shù)量是否符合要求等。 “下排鋼筋驗收” 、 “桁架驗收” 、 “上排鋼筋驗收”主要檢查鋼筋數(shù)量、長度、 間距，焊縫是否飽滿，焊縫長度是否滿足規(guī)范要求，有無夾渣、焊瘤、氣孔等，是否 存在咬肉情況（若發(fā)現(xiàn)咬肉情況，可從焊接電流上控制） ，焊接時是否直接在鋼筋籠上 引弧，直螺紋套筒安裝兩側外露絲扣是否均勻，并滿足外露 11.要求，套筒位置分布 筋焊接時是否造成套筒淬火、灼傷。 “預埋件、附件驗收”主要檢查保護層鋼板墊塊數(shù)量、間距、焊接位置（焊接 在主筋上） 、焊接質量。吊點位置設置是否與方案一致，焊接是否牢固。工字鋼板主要 檢查了焊接質量、安裝順直度，聲測管（兼注漿管）安裝數(shù)量、安裝位置、安裝質量 是否合格，測斜管安裝是否牢固，接頭連接質量是否合格，測斜管并經(jīng)監(jiān)理、施工、 監(jiān)測單位聯(lián)合驗收，并形成記錄。 在完成以上各道工序驗收后，進行“鋼筋籠整體驗收” ，驗收項目同以上工序。 鋼筋籠制作六大“工序驗收”記錄實行現(xiàn)場掛牌制度，每工序完成后分包、總 包自檢合格，并在驗收記錄簽字后，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格并簽字后方可進入下 道工序施工。 對鋼筋籠制作驗收，形成驗收記錄，檢查出的問題與整改情況，均詳細記錄于 施工日志中。 4.2.3 吊吊裝裝 地連墻吊裝具體見地連墻鋼筋籠吊裝方案 。 4.3 混凝土澆注混凝土澆注 混凝土澆筑之前，除有關混凝土制備、運輸、澆筑、運輸?shù)缆钒才拧趧恿ε鋫?等方面的準備工作之外，還要用超聲波進行檢量槽段斷面，清底、吊接頭管、吊鋼筋 籠等。 4.3.1 導管布置導管布置 導管在地面作密封性實驗，壓力控制在 0.60.7mpa。在“ ”型槽段設置 2 套 導管，在“l(fā)” 、 “”型和大于 6 米長的槽段設置 3 套導管，兩套導管間距不宜大于 3 米，導管距槽端頭不宜大于 1.5 米,導管提離槽底大約 2530 厘米之間。導管在鋼筋 籠內要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設 置擋板，以免砼落入槽內而污染泥漿。導管插入混凝土的深度不得小于 2m，亦不宜大 于 6m。嚴格控制導管埋深，避免因過淺的埋深影響砼澆筑質量。 具體各墻幅的導管布置見附件（六） 。 4.3.2 混凝土灌注混凝土灌注 (1)地下連續(xù)墻采用摻外加劑的防水混凝土，灌注前對混凝土進行塌落度及和易性 試驗，塌落度為 18020。 (2)灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，澆 灌速度控制在 35 米/小時。灌注時各導管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升， 其砼面高差不得大于 300 毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導管埋深 在 26 米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過 30 分鐘，灌到墻頂位置要 超灌 0.30.5 米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根 據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。 (3)接頭管和鋼筋籠就位后，應重新檢查泥漿比重和沉渣厚度，如不符合規(guī)范要求， 應重新清底和置換泥漿，并確保在 4h 內完成砼灌注。 (4)灌注混凝土速度的控制：并使各導管處的混凝土表面高差不大于 300mm。 (5)澆混凝土時，頂面宜高出設計標高 800mm，以使鑿去墻頂泥漿后的標高符合設 計要求。 (6)當灌注到頂部附近時，由于導管內壓力減小，往往會發(fā)生導管內混凝土不易流 出現(xiàn)象，此時應降低澆筑速度，并可將導管插入深度適當減小(但不得小于 2m)，也可 輔以上下抽動導管，但抽動幅度不得超過 300mm。 (7)灌注混凝土時，應經(jīng)常轉動并提動接頭管，拔管時，不得損傷接頭處的混凝土， 并注意兩個導管澆注的同步進行，防止在澆注過程中，出現(xiàn)砼的夾渣。 槽段內的混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷，故應充分做好供料工作，通常均采用商 品混凝土由攪拌運輸車供料。如遇故障可作短時間中斷 5l0min，根據(jù)不同季節(jié)及混 凝土，最長中斷時間不得超過 2030min。 4.4 墻趾注漿墻趾注漿 一般情況地連墻施工，為減小地連墻后期的沉降和協(xié)調整體變形，在地連墻施工 結束后，在地連墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進行注漿加固，使其整體強度 和變形模量達到減少地連墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。 本工程地連墻施工，根據(jù)地連墻底部地層的不同，進行針對性墻趾注漿，當?shù)剡B 墻底部地層為粘性土時，可不進行墻趾注漿，當?shù)剡B墻底部地層為砂性土時，則進行 墻趾注漿。 本工程地連墻原則上每 56m 幅寬設置 2 根注漿管，每根注漿管注漿量 2m3，圍護 結構施工完成后根據(jù)需要對墻趾進行注漿。 4.4.1 預埋注漿管預埋注漿管 在每處接縫處預埋 2 根 42 袖閥管，管長同墻深。其底端用膠帶封堵，用鋼絲跟 地連墻鋼筋籠綁扎牢固。 4.4.2 注漿材料注漿材料 注漿材料采用 p42.5 新鮮普通硅酸鹽水灰比 0.55，漿液保證有足夠的和易性和流 動性，以利于注漿。 4.4.3 注漿壓力注漿壓力 注漿壓力初步控制在 0.4-0.8mpa，具體墻底注漿壓力進行試驗后確定。 4.4.4 注漿流量注漿流量 注漿流量控制在 30l/min。 五、絞吸式地連墻五、絞吸式地連墻 5.1 絞吸式地連墻施工工藝絞吸式地連墻施工工藝 本標段有四幅地連墻（幅寬均為 5m）在 220kv 超高壓供電電纜下，電纜槽埋深 1.2m，槽寬 1.5m，槽高 1.1m。為保護超高壓供電電纜的安全，此四幅地連墻采取絞吸 式地連墻成槽工法（又稱潛水鉆機氣舉反循環(huán)成槽工法）施工。 該四幅地連墻，由管線產(chǎn)權單位提出對管線加固方案并實施完成后方可施工。施 工過程中，仍需要聯(lián)絡管線單位，提供必要的人員、技術支持，全程跟蹤，以確保該 關鍵部位施工的順利進行。 基本原理及工藝流程 該工藝所用設備的主要部分由噴導管及以該管為導向滑道的潛水鉆組成。噴導管 用直徑 273mm 的無縫圓管制成，其長度大于槽深 2 米。該導管下端插入先導孔內，下 端為土、石的入口，上端為露出地面的噴出口。利用空氣壓縮機向管底輸送高壓空氣， 管子入口與出口間產(chǎn)生巨大壓差將土、石噴出地面，因此該法又稱“潛水鉆氣舉反循 環(huán)成槽工法” 。 絞吸式地連墻成槽工法施工流程圖 主要施工設備選擇 潛水鉆孔成槽機 1 臺、3pn 泥漿泵 3 臺、6m3 空壓機 1 臺及其他配套設備。 施工方法 管線刨驗、導墻施工、槽段劃分 沿連續(xù)墻位置進行人工刨驗、開挖導墻。開挖導墻時，采用人工清除電纜槽頂及 周邊的回填土，聯(lián)系電力管線保護單位對其進行懸吊保護后，然后再進行導墻施工。 電纜溝懸吊的范圍要比導墻寬出至少 1m，以方便導墻施工，電纜溝周圍采用與導墻同 標號的素混凝土回填，并且電纜槽與混凝土之間采用隔離膜隔離，方便以后對此部分 混凝土的破除。電纜槽周邊的導墻鋼筋采用 25 鋼筋進行加強，每邊附加 4 根，如圖 所示。 電纜槽周邊鋼筋加強圖 5.2 泥漿攪拌泥漿攪拌 泥漿的主要作用是護壁、攜渣、冷卻鉆具，要具有一定的密度和粘度，在槽內 有一定的靜水壓力，同時能滲入土壁形成不透水的泥皮，從而穩(wěn)定槽壁穩(wěn)定。由于 該位置施工情況特殊，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況嚴格控制泥漿比重，利用膨潤土造漿。 通過鉆機成槽時打碎、攪拌地層中的黏性土形成泥漿，并通過反循環(huán)成槽機、泥漿 泵、泥漿箱使泥漿在成槽過程中循環(huán)。灌注混凝土時，將廢棄漿置換外運。 5.3 成槽成槽 先行導槽施工 幅寬為 5m， 220kv 高壓供電電路懸吊架寬為 1.5m。首先，在 220kv 高壓供電電 纜懸吊架兩側用液壓抓斗抓出 2.8m 寬導槽，作為插噴導管的先行導槽。先行導槽施 工時注意垂直度的檢查，以保證潛水鉆機施工的垂直度。 鉆孔成槽 先行導槽完成后，將潛水鉆孔成槽機就位，并將噴導管插入先行導槽中，采用 單管抱管反循環(huán)鉆孔成槽。鉆孔成槽時，在架頭放置一個泥渣斗，啟動反循環(huán)系統(tǒng) 和鉆機，讓鉆機沿噴導管向下鉆，鉆進過程中鉆頭切削泥塊掉入槽底，利用氣舉反 循環(huán)氣柱，將渣土隨泥漿通過噴導管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥漿流回槽 內，泥漿可重復利用。在成槽過程中，渣斗充滿后應及時換空斗。 當單鉆抱管成槽完成一鉆時，將鉆機提升，使鉆頭靠近懸吊架下并鉆頭高過未 鉆的土面。同時將噴導管提升至離槽底面 50-100cm，而后移動成槽架，準備下一鉆 施工，前后兩鉆位置重疊 1/3 鉆頭直徑，根據(jù)底層特點，每次水平進尺控制在 20cm 內，從單元槽段的一頭向懸吊架方向鉆進，直到完成懸吊架一側的成槽鉆孔完成， 而后施工另一側，一側最少完成 5-6 鉆，直到完成整個槽段的成槽施工。鉆孔成槽 施工順序如下圖： 電纜箱先行導槽先行導槽 電纜箱 噴漿管 氣