建筑給水排水室內(nèi)施工組織設(shè)計方案

建筑給水排水室內(nèi)施工組織設(shè)計方案 一、 工程概況 集體宿舍 A、 B 序 號 項目名稱 系 統(tǒng) 概 況 1 給水系統(tǒng) 本工程給水系統(tǒng)分二區(qū)供水，低區(qū)為地下二層到地上九層，高區(qū)為地上十層到地上二十層，高地區(qū)均由生活泵房供給，高區(qū) 10給水支管加設(shè)減壓閥，低區(qū) 給水支管加設(shè)減壓閥。給水干管及立管采用鋁合金襯 材，戶內(nèi)支管采用普通 材，熱熔連接。 2 污水系統(tǒng) 本工程采用污廢水合流方式，地上部分為自流排水，廚房及陽臺一層單獨排水，衛(wèi)生間一、二層單獨排水且立管兼做高區(qū)排水立管的通氣管。地下二層污水排至集水坑，經(jīng)潛水排污泵提升排至室外，衛(wèi)生間排水橫支管走在樓板下。管材采用柔性鑄鐵排水管，潛水排污泵出水管采用涂塑鋼管，溝槽連接。 3 雨水系統(tǒng) 本工程屋面雨水采用外排水方式，排出管接至室外散水，直接或通過雨水滲透管溝滲入地下，達(dá)到雨水就地利用的目的。 4 采暖系統(tǒng) 采暖供回水由鍋爐房提供，戶內(nèi)為共用立管的分戶獨立系統(tǒng)，戶內(nèi)采用同程式下分雙管系統(tǒng)，戶內(nèi)系統(tǒng)供回水管布置在 本層建筑地面下的墊層內(nèi)，墊層內(nèi)管材采用 ，干管和立管采用鍍鋅鋼管螺紋連接。地下公建部分為雙管異程系統(tǒng)。散熱器采用三管鋼制散熱器。 5 通風(fēng)系統(tǒng) 本工程衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械通風(fēng)，采用吊頂式排風(fēng)扇排風(fēng)方式，電梯機(jī)房設(shè)機(jī)械通風(fēng)。 綜合服務(wù)樓 序 號 項目名稱 系 統(tǒng) 概 況 1 給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng)由低區(qū)給水管網(wǎng)供給，生活給水加壓泵房位于地下二層。管材采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，管徑小于等于 于 用溝槽連接。熱水均由電熱水器提供。管材采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，管徑小于等于 扣連接，大于 用溝槽連接。 2 污水系統(tǒng) 本工程采用污廢水合流方式，為自流排水。其中一層污水單排，各排水管均設(shè)伸頂通氣管。地下室污水經(jīng)污水泵提升后排入市政。地下一層餐飲部分的污水經(jīng)隔油強排設(shè)備后排入室外污水管網(wǎng)，地上部分的含油污水經(jīng)隔油池后排入污水管網(wǎng)。管材采用柔性排水鑄鐵管，潛水排污泵出水管采用涂塑鋼管溝槽式或法蘭連接。 3 雨水系統(tǒng) 本工程屋面雨水采用外排水方式，排出管接至室外散水，直接或通過雨水滲透管溝滲入地下，達(dá)到雨水就地利用的目的。 4 采暖系統(tǒng) 由小區(qū)熱源供給，供暖管道采用普通碳素焊接鋼管，管徑大于等于 接連接，管徑小于 40 絲扣連接，散熱器采用雅系列銅管對流散熱器。 5 通風(fēng)系統(tǒng) 公共衛(wèi)生間采用吊頂式排風(fēng)扇排風(fēng)。餐廳、包間等房間采用吊頂熱回收式新風(fēng)換氣機(jī)通風(fēng)。地下二層設(shè)備用房采用機(jī)械送排風(fēng)通風(fēng)。其余地上房間采用自然通風(fēng)。風(fēng)管采用 A 級不燃玻鎂復(fù)合風(fēng)管。 業(yè)務(wù)樓 序 號 項目名稱 系 統(tǒng) 概 況 1 給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng)由院內(nèi)低區(qū)給水管網(wǎng)供給，管材采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，螺紋連接。生活熱水由電熱水器提供。 2 污水系統(tǒng) 本工程采用污廢水合流方式，為自流排水，其中一層污水單排，各排水管均設(shè)伸頂通氣管。管材采用柔性鑄鐵排水管。 3 雨水系統(tǒng) 本工程屋面雨水采用外排水方式，排出管接至室外散水，直接或通過雨水滲透管溝滲入地下，達(dá)到雨水就地利用的目的。 4 采暖系統(tǒng) 由小區(qū)熱源供給，供暖管道采用普通碳素焊接鋼管，管徑大于等于 接連接，管徑小于 40 絲扣連接，散熱器采用雅系列銅管對流散熱器。 5 通風(fēng)系統(tǒng) 公共衛(wèi)生間采用吊頂式排風(fēng)扇排風(fēng)。會議室及活動室等房間采用吊頂式新風(fēng)換氣機(jī)通風(fēng)。其余地上房間采用自然 通風(fēng)。 地下車庫 序 號 項目名稱 系 統(tǒng) 概 況 1 給水系統(tǒng) 本工程給水由市政直接供水，管材采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，螺紋連接。 2 污水系統(tǒng) 本工程采用污廢水合流方式，地下車庫排水排至集水泵坑內(nèi)，經(jīng)潛水泵提升至室外。管材采用柔性鑄鐵排水管，潛水排污泵出水管采用涂塑鋼管，溝槽連接。 二、 編制依據(jù) 1. 施工圖紙：由建設(shè)方提供的全套圖紙。 2. 本工程總施工組織設(shè)計。 3. 圖集按照圖紙上要求的圖集作為依據(jù)。 4、其它資料：圖紙會審、設(shè)計變更。 三、 施工準(zhǔn)備 （一） 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬機(jī)構(gòu)建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)。系統(tǒng)圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時兩者相互對照。施工圖中的設(shè)計說明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、對象、服務(wù)和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊的施工方法，因此施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數(shù)。 2. 施工前參加由設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，辦理圖 紙會審手續(xù)，由施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施 工方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。 3. 產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時對于設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說明書”中的型號、規(guī)格、尺寸進(jìn)行核對。 4. 參考各個專業(yè)安裝施工圖，觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核。在各類管道密集處應(yīng)繪出管道平面綜合布置圖。 5. 依據(jù) 量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)編制工程項目質(zhì)量計劃。確定關(guān)鍵工序、特殊工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書。 6. 收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點和難點，設(shè)置質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)控措施。 7. 對施工中需要的計量、測量器具提前做好準(zhǔn)備（必須年審合格）。 (二 ) 主要材料準(zhǔn)備 1. 根據(jù)設(shè)計要求，合同約定，對施工中使用的主要材料設(shè)備在確定生產(chǎn)廠家前，向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提供樣品和相關(guān)資料，經(jīng)審查并提出相關(guān)要求。材料進(jìn)場后向監(jiān)理單位報驗，并提交質(zhì)保書、檢驗報告、合格證等相關(guān)資料。 2. 根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料的儲備計劃和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料計劃的使用計劃。 3. 本工程材料，采購 部門根據(jù)材料使用計劃及時了解市場行情，提前訂貨，確保質(zhì)量和交貨期。 4. 閥門及附件要求： (1) 給水管 50用銅截止閥， 50用閘閥。工作壓力同各專業(yè)部分管材壓力。水泵出水管上采用工作壓力 閘閥。水泵吸水管上采用工作壓力 閘閥。 （ 2） 消火栓管道上閥門采用工作壓力 明顯啟閥標(biāo)志的蝶閥。自動噴灑管道上采用工作壓力 電觸點信號蝶閥。試水裝置采用工作壓力 銅截止閥。消防水泵出水管工作壓力 桿閘閥，水泵吸水管上采用工作壓力 閥。 (3) 潛水泵上采用工作壓力 閥和污水專業(yè)球形止回閥。 (4) 消防泵出水管上采用防水錘消聲止回閥，工作壓力 他采用旋啟式止回閥。 水泵結(jié)合器處止回閥工作壓力 余壓力 求消防水箱出水管止回閥最小開啟壓力小于或等于 (5) 減壓閥要求能減動壓和靜壓，減壓要求詳見各系統(tǒng)圖。其工作壓力同各部位閥門的壓力一致。安裝熱水系統(tǒng)減壓閥墊圈要求耐高溫。 (6) 消防系統(tǒng)的減壓閥水平安裝減壓閥出氣孔應(yīng)向下。 (7) 地漏采用防返溢地漏，鍍鉻 箅子，水封高度大于或等于 50房浴室采用網(wǎng)框不帶存水的地漏，下接 P 型存水彎。 (8) 地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平，排水溝采用側(cè)墻地漏。 (三 ) 機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)工程施工的特點，要求施工機(jī)具配備如下： 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 電焊機(jī) 臺 4 2 套絲機(jī) 臺 2 3 臺 鉆 臺 1 4 電 錘 把 4 5 氣 焊 套 2 6 砂輪機(jī) 臺 2 (四 ) 勞動力準(zhǔn)備 1. 根據(jù)建設(shè)單位提出的工期要求，參考土建施工進(jìn)度計劃，以及設(shè)備和材料計劃交貨時間，確定安裝工程進(jìn)度計劃，在此基礎(chǔ)上安排勞動力。 2. 班組施工人員在接受技術(shù)交底后，組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確任務(wù)，分工合作。 3. 施工人員手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工不小于總?cè)藬?shù)的 70%。 (五 ) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1. 根據(jù)施工總平面圖，確定水施工用庫房及半成品加工場地、機(jī)具，材料倉庫配備消 防器材并懸掛警示牌。 2. 開工前，按照項目部的規(guī)定將臨時水接至需要的位置，以確保施工用水。 3. 按照施工器具需要量有計劃地組織施工機(jī)具進(jìn)場，根據(jù)施工平面圖將機(jī)具安置在規(guī)定地點。對所有的施工機(jī)具必須在使用前進(jìn)行檢查和試運行，以確保機(jī)具的正常使用。 4. 按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)施工平面圖的布置，建立消防安全組織機(jī)構(gòu)圖，配備適量的滅火器材，采取相應(yīng)的消防保衛(wèi)措施。 四、 主要項目施工方法 (一 ) 孔洞預(yù)留 1. 孔洞預(yù)留工藝流程 模具制作 放線標(biāo)識 復(fù)核確認(rèn) 模具 定位 配合施工 在結(jié)構(gòu)施工前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖位置的準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，應(yīng)及時與設(shè)計溝通洽商，并辦理洽商變更手續(xù)，以保證管道洞口的預(yù)留和工程的順利進(jìn)行。 根據(jù)施工圖中給定的管道坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上做好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具固定在板面或鋼筋上。 在土 建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查是否移位、損壞和漏留情況的發(fā)生。 2. 管道穿越地下室外墻時，按要求設(shè)置剛性防水套管，套管大管兩號。 3. 管道穿越墻壁或樓板，設(shè)置套管，大管兩號，頂部高出地面 20生間及廚房內(nèi)的套管頂部高出地面 50部與板底持平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面持平。 （二）管道敷設(shè) 1. 全部給排水、消防管道除地下一層車庫明裝外，其余均暗設(shè)在吊頂管井、墻槽和后包廂內(nèi)。衛(wèi)生間給水、熱水支管剔墻槽敷設(shè)。沿墻柱敷設(shè)的立管詳見圖中標(biāo)注，除此外均以最小距離敷設(shè)。 2. 特殊墻面做法按完成面考慮。 50管道距墻面 80徑大于50小于等于 100墻面 120徑大于 100于或等于 150墻面 150徑大于 150于或等于 200，距墻面 200 （三）給水系統(tǒng)、 本工程給水系統(tǒng)采用塑料管為粘接，與閥門給水龍頭等配件連接采用黃銅制內(nèi)襯塑料專用內(nèi)螺紋管接頭，與其他管件連接，采用專用過渡接頭。 1. 工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗 2. 操作工藝 認(rèn)真熟悉 圖紙 ， 參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖 ， 核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決 ， 辦理變更洽商記錄。 根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。 1) 預(yù)制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記 ， 按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上 ， 然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工 (斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對 ， 按管段分組編號 )。 塑料管安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制 ， 調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記 ， 編號碼放。鋼塑復(fù)合管立管預(yù)制時不編號 ， 經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣 ， 其長度比實際尺寸長 20 30順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 2) 干管安裝 塑料管的水平干管安裝與墻、柱表面的距離： 公稱直徑（ 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保溫管中心（ 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保溫管中心（ 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作 ， 設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時 ， 應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有 2 坡度 ， 坡向水表井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛 ， 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻 ， 用管鉗按編號依次上緊 ， 絲扣外露 2 至 3 扣 ， 安裝后找直找正 ，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭 ， 所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架 ， 安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸 ， 待管道固定卡件安裝完畢后 ， 除去預(yù)拉伸的支撐物 ， 調(diào)整好坡度。 埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項強度試壓、評定 ， 并做隱蔽驗收 ，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭 ， 埋地管道回填土?xí)r ， 采取保護(hù)措施。 3) 立管安裝 a. 給水立管與墻面的凈距 ： 管徑 下 50 125 凈距 25 305 505果有保溫 ， 管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距 ， 還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如 ： l 2 層立管為 3 4 層為 5 6 層為 7層為 用最小凈距； 7 層 當(dāng)加大凈距到 30利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于 80熱水管安裝在面向的左側(cè)。 b. 立管明裝 ： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件 ， 將預(yù)制好的立管按編號分層排開 ， 順序安裝 ， 對好調(diào)直時的印記 ， 絲扣外露 2 至 3 扣 ， 校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正 ， 配合土建堵好樓板洞。 c. 立管暗裝 ： 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼 ， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽 ， 立管安裝后吊直找正 ，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。 3） 支管安裝 1、 支管明裝 ： 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝 ， 根據(jù)管道長度適當(dāng)加好 臨時固定卡 ， 核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件 ， 去掉臨時固定卡 ， 上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管 ， 試壓后在交工前拆下連接管 ， 安裝水表。 支管距墻凈距 20 25有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上 ， 間距為 100 150房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚 ， 應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架 ， 臨時固定 ， 待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚 ， 畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架 ， 鍍鋅 2、 支管暗裝 ： 確定支管高度后畫線定位 ， 剔除管槽 ， 將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi) ， 找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處 ， 加絲堵 (最好是 100短管一頭砸癟封死一頭套扣 )。暗裝管道變徑不得使用補心變徑 ， 應(yīng)使用大小頭變徑 ， 暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。 熱水支管 ： 熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方 ， 支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 4) 施工做法與要求 1、管材、管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變色現(xiàn)象。 2、管材及外壁均應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋 、脫皮、分層和嚴(yán)重凍斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。 3、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。 4、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水嘴及給水配件應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品。閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光滑、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須啟閉靈活、嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏、無損傷，出廠合格證及檢測報告齊全、有效。 5、計量水表應(yīng)符合設(shè)計要求。水表質(zhì)量合格，表面鑄造規(guī)則、光潔，表面玻璃無損傷，鋁封完好。具有出廠質(zhì)量合格證明及檢測報告。 6、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，塑料管的性能，掌握基本操作技 能。 （ 1） （三）室內(nèi)消火栓系統(tǒng) 本工程消火栓管道應(yīng)采用無縫鋼管，焊接接口。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑物外墻以外埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。 管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面光滑、平整。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 1） 工藝流程 安裝準(zhǔn)備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱和水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試驗 （ 2） 工藝做法 看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求。 A 干管安裝 清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的 15%，應(yīng)加工異徑短管或成品大小頭管焊接。 口不得安裝在支架位置上。 道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直，找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。 B 立管安裝 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下墜。 C 消火栓及支管安裝 1. 消火栓箱體，要符合設(shè)計要求。栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 2. 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。 3. 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有固定措施。 消防水泵、高位消防水箱和水泵結(jié)合器的安裝 D 消防水泵安裝。 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正、穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相連接配管的一片法蘭先于閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 1. 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符。閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 2. 高位水箱安裝。應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并做滿水試驗。消防水箱出水管加單向閥（防止消防加壓時進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。 3. 水泵結(jié)合器安裝。規(guī)格符合設(shè)計選定，其安裝位置有明顯標(biāo)志，閥門位置便于操作。結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥按系統(tǒng)壓力定壓。防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。 （ 3） 管道試壓 消防管道試壓可分層，分段進(jìn)行。上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏做好標(biāo)記，卸壓后處理。試壓環(huán)境溫度不得低于 +5 壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)內(nèi)空氣排盡，緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，且壓力降不大 壓密閉性試驗應(yīng)在強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。 （ 4） 管道沖洗 消防管道在試壓完畢后進(jìn)行做連續(xù)沖洗。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新安裝好，沖洗出的水要有排放走向，不得損壞其他成品。 （ 5） 消火栓配件安裝 配件安裝在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)測。消防水龍帶與水槍快速接頭應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。設(shè)有電氣按鈕注意配合電氣專業(yè)施工。 （ 6） 系統(tǒng)通水調(diào)試 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵接通電源已試運轉(zhuǎn)。測試最 不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。 （ 7） 質(zhì)量要求 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，取屋面試驗消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。 （ 1） 箱式消火栓安裝，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 （ 2） 栓口中心距地面為 許偏差 20 （ 3） 閥門中心距箱側(cè)為 140箱后表面 100箱底 120許偏差 5 （ 4） 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3 （七）自動噴水系統(tǒng) 本工程除設(shè)備機(jī)房，水箱間、衛(wèi)生間、樓梯間均設(shè)有自動噴灑頭保護(hù)。 自動噴灑系統(tǒng)分濕式系統(tǒng)和預(yù)作用系統(tǒng)。濕式系統(tǒng)用于辦公、酒店用房等，預(yù)作用系統(tǒng)用于地下車庫。 （ 1） 材料要求 1、 自動噴水滅火系統(tǒng)施工前的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查： 1、 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠合格證。 2、 噴頭、報警器閥、壓力開關(guān)、水源指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督中心檢測合格。 （ 2）管材、管件進(jìn)行現(xiàn)場檢查 1）表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。螺紋密封面完整，無損傷和毛刺。 2）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 3）非 金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷，皺紋等缺陷。 4）法蘭密封面完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋完整無損傷。 （ 3）噴頭現(xiàn)場檢驗符合下列要求： 1）噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）噴頭的標(biāo)高、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標(biāo)志齊全。 3）噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。 4）噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。 5）閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，并以無滲漏，無損傷為合格。 （ 4）閥門及附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求： 1）閥門規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其附件齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。 2）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥內(nèi)清潔無異物堵塞。 3）水利警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 4）報警閥應(yīng)有商標(biāo)型號、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有流水方向的永久性標(biāo)志。 5）報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的兩倍，試驗時間為 5瓣外應(yīng)無滲漏。 6）壓力開關(guān)、流水指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。流水指示器有水流方向的永久性標(biāo)志，安裝前逐個進(jìn) 行主要功能的檢查，不合格者不得用。 2、工藝流程 安裝準(zhǔn)備消防噴淋系統(tǒng)安裝干、立管安裝消防結(jié)合器及報警閥組安裝支管安裝分層或分區(qū)強度試驗及沖洗噴頭、水流指示器安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗系統(tǒng)調(diào)試 1) 操作工藝 A 施工準(zhǔn)備 （ 1） 認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)安全交底，編制施工圖。 （ 2） 搞好設(shè)備基礎(chǔ)驗收，核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，落實施工現(xiàn)場臨時設(shè)施和季節(jié)性施工措施等。 （ 3） 組織材料，設(shè)備進(jìn)場，驗收入庫工作，落實施工力量，搞好必要的技術(shù)培訓(xùn)，落實施工計劃。 B 消防噴淋給水泵安裝（詳見消防水 泵安裝工藝） C 干、立管安裝 （ 1） 噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管 上），無鍍鋅管件時采用法蘭或卡套式連接。 （ 2） 噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過 6m。直管段可把幾根連接 起，用倒鏈安裝，但不宜過長。調(diào)直后編號，依次序吊裝，吊裝時先吊管一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 （ 3） 管道連接等用法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，加 3膠墊。法蘭螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓先緊最不利點，再依次固定。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 （ 4） 消防噴水系統(tǒng)鍍鋅管徑大于 80可采用卡槽式連接，其連接要點如下： 1、 安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī) 2、 材料工具：待裝管子（符合國標(biāo)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。 3、 按要求裝好管子的支架、托架、滾槽。用切管機(jī)按需長度切割，切開平整砂輪機(jī)打磨飛刺。將加工溝槽管架在滾槽機(jī)和機(jī)尾架上。放置水平尺，測量鋼管處于水平位置。 4、 將鋼管端面與滾槽機(jī)正面貼緊，待管中軸線與滾槽機(jī)正面成90，啟動滾槽機(jī)電機(jī)壓下千斤頂，使上壓輪均勻壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止。用游標(biāo)卡尺是檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 管道安裝必須遵守先大口徑，總管、立管，后裝小口徑、分支管的原 則，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按照順序連接安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 （ 1） 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 （ 2） 將完好的橡膠圈套上一根鋼管端部，將另一根已套上膠圈的鋼管端部靠過來，兩端處有一定的間隙，檢查管道中軸線，在接口位置橡膠圈密封圈外側(cè)接卡箍，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用手上下壓緊卡箍耳部，并用榔頭槌緊卡箍凸緣處將卡箍 靠緊，穿上螺栓并均勻 輪換擰緊螺母，防止密封圈起皺。 （ 3） 確認(rèn)卡箍凸邊全周圍卡進(jìn)槽內(nèi)。 開孔安裝機(jī)械三通、四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位開孔。 1）機(jī)械開孔后清理鉆落金屬塊和殘渣，孔洞毛刺用砂輪機(jī)打磨光滑。 2）將三通卡箍置于鋼管孔洞上，注意三通密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 D 報警閥組及消防接合器安裝 報警閥安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度為 1m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施， 環(huán)境溫度不低于 +5。報警閥組裝時按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態(tài)。 本工程共設(shè) 4 套濕式報警閥，預(yù)作用報警閥一套（設(shè)在地下一層報警閥室內(nèi)），各報警閥處的設(shè)計水壓均小于 套報警負(fù)擔(dān)的噴火數(shù)量不超過 800 個，報警閥前的管道成環(huán)狀。 E 支管安裝 （ 1） 管道的分支預(yù)留口應(yīng)預(yù)制加工。絲接的用三通定位預(yù)留，焊接可在干管上開口焊熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均臨時封堵。 （ 2） 走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。 （ 3） 噴灑管道不同管徑連接不宜用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭， 三通、四通處采用異徑管箍變徑。 （ 4） 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支管順序安裝好。其他管道安裝后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴灑頭。 （ 5） 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同時進(jìn)行。吊頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口位置準(zhǔn)確。 （ 6） 支管管徑一律為 25端用 255異徑管箍口。管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處 100內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不 牢，上下錯動。支管安裝，封堵預(yù)留口。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。 F 分層、分區(qū)強度試驗及管道沖洗 （ 1） 將需要試驗的分層或分區(qū)與其他管路加盲板隔離開，同時用絲堵將噴嘴位置臨時堵上，在分區(qū)最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。 （ 2） 向試壓區(qū)注水，在管道末端排凈空氣，同時檢查其他地方排氣情況。 （ 3） 當(dāng)管道滿水檢查系統(tǒng)情況，若無泄露即開始升壓，升至工作壓力停止加壓，全面檢查滲漏情況。若有滲漏即標(biāo)注并泄壓處理后再升至工作壓力，檢查無滲漏可升至工作壓力的 進(jìn)行強度試驗，穩(wěn)壓30，目測管網(wǎng)及變形且壓降小于 合格 。 （ 4） 試壓完畢由泄水裝置放水，并拆除與干管隔離盲板恢復(fù)與主管連接。 （ 5） 噴淋管道在強度試壓完畢后啟動水泵沖洗管道，沖洗前將系統(tǒng)中減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝上。沖出的水要排放走向，可與室內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。 G 噴頭安裝及水流指示器安裝 （ 1） 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。 （ 2） 噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3） 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤等貼吊頂，走廊單排噴頭的兩翼應(yīng)橫向安裝。 （ 4） 安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氯乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 （ 5） 水幕噴灑頭安裝注意朝向被保護(hù)對象，同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。 圖中所注噴頭間距如與其他工種發(fā)生矛盾或裝修中需改變噴頭位置時，必須滿足下列要求： 1） 車庫內(nèi)噴頭之間的距離小于或等于 形布置邊長 大于或等于 頭與墻邊距離小于或等于 于或等于 于 他地方噴頭之間間距小于或等于 形布置邊長 大于或等于 頭 距墻間距離小于或等于 于或等于 2） 噴頭距燈具或風(fēng)口距離不得小于 3） 直立上噴噴頭濺水盤與模板底面的距離大于或等于 75于或等于 150 4） 設(shè)網(wǎng)格吊頂?shù)姆块g，噴頭設(shè)在頂板下，噴頭采用直立上噴噴頭，濺水盤與樓板底面的距離大于或等于 75于或等于 150于 水流指示器安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。水流指示器前后應(yīng)保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段。安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。 國產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管上開口，用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為 管道上安裝。 水流指示器電觸點信號閥和末端試水裝置：在每層每個防火分區(qū)均設(shè)水流指示器和電觸點信號閥。其他每個水流指示器所帶的最不利點處，均設(shè) 試水閥，預(yù)作用系統(tǒng)的最低點設(shè)泄水閥和污水口。 H 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 噴灑系統(tǒng)在吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓。試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處留一 30，把預(yù)留口露出，吊頂裝修后把絲堵卸下安裝噴灑 頭。 1、系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度，容積及儲水量，有消防水泵結(jié)合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防泵來供水試驗。 （ 2）消防泵以自動或手動方式啟動時，消防水泵在 5投入運行，電源切換時，消防泵應(yīng)在 投入正常運行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)計啟動條件應(yīng)立即啟動，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，泵自動停止。 （ 3）濕報警在其試水裝置處防水，報警閥應(yīng)及時動作。水力警鈴發(fā)出報警信號，水流指示器輸出報警信號。壓力開關(guān)接通電路報警，并啟動消防水泵。干式報警在開啟系統(tǒng)試壓閥，報警閥的啟動時間，啟 動點壓力，水流到試驗裝置出口所需時間，均要滿足設(shè)計要求。干式報警，當(dāng)差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的 1/8 以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。 （ 4）排水裝置：啟動主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。 （ 5）聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并啟動制動噴水系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以 s 的流量從末端試水裝置處放水。水流指示器壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動 作并發(fā)出相應(yīng)信號。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)安裝完畢對系統(tǒng)的供水、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能等進(jìn)行檢查和試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。 （ 2）管網(wǎng)、噴頭報警器和水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減壓孔板和節(jié)流裝置、壓力開關(guān)，末端試水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。 2）噴頭安裝宜采用專用的彎頭、三通。 3）安裝噴頭時不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層。 4）使用專用扳手安裝噴頭，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產(chǎn) 生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格型號相同的噴頭更換。 5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。 6）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。 7）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 8）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表： 噴水煎水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離 噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離 a（ 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直度（ 標(biāo)準(zhǔn)噴頭 其他噴頭 550 9)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 ，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。 10）噴頭案裝在不到頂?shù)母魯鄷r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合以下規(guī)定： 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離 水平距離（ 750 最小垂直距離（ 75 100 150 200 240 320 400 460 （四） 排水系統(tǒng) 1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝封口墻洞閉水試驗通水、通球試驗 2、施工做法與要求： （ 1） 管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁壁厚均勻，色澤一致。管件型號規(guī)矩、光滑，無毛刺，管口應(yīng)與插口配套，粘結(jié)劑要同一廠家的。 （ 2） 干管安裝應(yīng)在土建模板拆除 ,場地清理干凈，與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔兩層以上，室內(nèi)水平線已彈好。 （ 3） 托、吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好。 排水管塑料管道與撐件的最小間距如下表（單位：米） 管徑 50 75 110 160 橫管 管 2） 各管段粘結(jié)必須依順序進(jìn)行粘結(jié)，伸縮節(jié)的伸縮量為：夏季 510季 15 20 （ 3） 膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，和管材管件是同一廠家。 （ 4） 管道粘接表面，應(yīng)用干布擦干凈，抹膠均勻，轉(zhuǎn)動粘接，保證管道同心垂直。 （ 5） 承插口接插完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。 （ 6） 管道粘接后，檢查甩口位置，坡度、 料橫管、支管坡度如下： 序號 管徑（ 標(biāo)準(zhǔn)坡度（） 最小坡度（） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 160 7 4 （ 7） 橫干管均應(yīng)加伸縮節(jié)，直線管長度大于 2m 時設(shè)伸縮節(jié)，且間距不大于 4m。 （ 8） 管道應(yīng)用配套管件。衛(wèi)生間立管穿越樓板，板上立管周圍做高出地面 10 12水臺，嚴(yán)禁結(jié)合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。 （ 9） 屋頂透氣管距屋面均為 500 （ 10） 安裝地漏時，地漏水封深度不小于 50漏箅子低于該處地面 510 （ 11） 通向室外的排水管道，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用 45三通和 45彎頭連接，并在垂直管段頂端設(shè)置清掃口。 （ 12） 室內(nèi)排水水平管道與水平管道、水平管道與立管連接，應(yīng)采用 45三通和 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個 45彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。 （五）室內(nèi)消火栓系統(tǒng) 本工程消火栓管道應(yīng)采用無縫鋼管，焊接接口。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑物外墻以外埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。 管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱 體表面光滑、平整。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 8） 工藝流程 安裝準(zhǔn)備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱和水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試驗 （ 9） 工藝做法 看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求。 A 干管安裝 清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的 15%，應(yīng)加工異徑短管或成品大小頭管焊接。 口不得安裝在支架位置上。 道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直，找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。 B 立管安裝 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下墜。 C 消火栓及支管安裝 4. 消火栓箱體，要符合設(shè)計要求。栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 5. 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。 6. 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上 時，應(yīng)有固定措施。 消防水泵、高位消防水箱和水泵結(jié)合器的安裝 D 消防水泵安裝。 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正、穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相連接配管的一片法蘭先于閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 4. 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符。閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高 一致，配管排列整齊。 5. 高位水箱安裝。應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并做滿水試驗。消防水箱出水管加單向閥（防止消防加壓時進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。 6. 水泵結(jié)合器安裝。規(guī)格符合設(shè)計選定，其安裝位置有明顯標(biāo)志，閥門位置便于操作。結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥按系統(tǒng)壓力定壓。防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。 （ 10） 管道試壓 消防管道試壓可分層，分段進(jìn)行。上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏做好標(biāo)記，卸壓后處理。試壓環(huán)境溫度不得低于 +5 壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)內(nèi)空氣排盡，緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，壓密閉性試驗應(yīng)在強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。 （ 11） 管道沖洗 消防管道在試壓完畢后進(jìn)行做連續(xù)沖洗。沖洗前先將系統(tǒng)中 的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新安裝好，沖洗出的水要有排放走向，不得損壞其他成品。 （ 12） 消火栓配件安裝 配件安裝在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)測。消防水龍帶與水槍快速接頭應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。設(shè)有電氣按鈕注意配合電氣專業(yè)施工。 （ 13） 系統(tǒng)通水調(diào)試 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵接通電源已試運轉(zhuǎn)。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。 （ 14） 質(zhì)量要求 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，取屋面試驗消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。 （ 5） 箱 式消火栓安裝，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 （ 6） 栓口中心距地面為 許偏差 20 （ 7） 閥門中心距箱側(cè)為 140箱后表面 100箱底 120許偏差 5 五、 施工試驗 1、給水系統(tǒng)沖洗試驗至進(jìn)水口與出水口目測一致為合格。 2、排水管道沖洗按給水管的 1/3 配水點同時開放，經(jīng)檢查排水暢通無堵塞，接口無滲漏為合格。 3、排水管道閉水試驗以地面高度灌水試驗，滿水 15灌滿水延續(xù) 5面不下降，管道接口無滲漏為合格。 4、室內(nèi)各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 ，但不得小于 道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10后降到工作壓力進(jìn)行檢查，管道接口不滲不漏為合格。 5、閥門的強度試驗為公稱壓力的 ，閥門試驗持續(xù)時間。 公稱直徑 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴(yán)密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 600 15 60 2500 20 180 6、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，持續(xù) 1h，不滲不漏為合格。 7、排水立管及水平干管管道，雨水管道均應(yīng)做通球試驗，通球直徑不小于管道管徑的 2/3，通球率 100%，通球暢通為合格。 六、 防腐及油漆 在涂刷底漆前，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 1、不保溫管道 （ 1）消火栓先刷防銹漆兩遍，再刷紅色調(diào)和漆兩道。 （ 2）自動噴灑管先刷底漆兩道，再刷紅色漆環(huán)，間距 2m。 （ 3）雨水管刷白色調(diào)和漆兩道，雨水斗內(nèi)外壁刷瀝青漆兩道。 （ 4）壓力排水管內(nèi)外壁先刷防銹漆兩道，再刷黑色調(diào)和漆兩道。 （ 5）排水鑄鐵管刷防銹漆兩道，明裝管再刷與內(nèi)飾墻一致的調(diào)和漆兩道。 2、保溫管道：防腐處理后管道進(jìn)行保溫，保護(hù)層外再刷調(diào)和漆兩道。各種管道的色標(biāo)為：給水管