100td污泥無害化處理工程項目設計方案

1 100目設計方案 第一章 污泥堆肥工藝方案 擇方案的原則 常年運行中，要保證污泥的處理效果穩(wěn)定，技術成熟可靠； 量降低投資和運行費用； 二次污染風險降到最低； 現操作人員脫離污泥好氧發(fā)酵區(qū)，杜絕人員傷亡事故發(fā)生， 運行管理方便。 藝流程及說明 本項目處理含水率 80的脫水污泥 100t/d，脫水污泥通過污泥專用車送到混料車間，在混料車間與回流熟料按一定比例進入混料機混合，混合好的物料通過布料機輸送到好氧 發(fā)酵倉內，在發(fā)酵倉內強制通風使物料充分好氧發(fā)酵，同時通過翻堆機攪拌使其均勻發(fā)酵并且推動物料向前運動；經 20 天左右的時間發(fā)酵后物料的含水率已降至 40以下，干燥后的物料一部分作為回流物料循環(huán)利用，一部分進入營養(yǎng)土倉庫，最終作為營養(yǎng)土輸出。這種營養(yǎng)土可作為土壤劑改良劑，可用于城市草坪、花卉種植、園林綠化、荒漠植被、荒山綠化等方面，又可以作為大田肥的原料，充分利用該營養(yǎng)土有機成分高等優(yōu)點，也可根據土壤情況及農民的需要添加不同數量的 N、 P、 K 肥，制成有機 處理能力根據物料衡算圖計算： 每日污泥 處理能力 100噸（ 80%含水率），產出營養(yǎng)土 25噸（ 40%含水率）。按 330工作日計算，年處理 33000噸脫水污泥能力，年產營養(yǎng)土 8250噸，產品可用于園林綠化或作為復混肥基質。 2 100t/d 80% 100t/d 40% 125t/d 40% 25t/d 40% 200t/d 60% 3 第二章 污泥堆肥工程設計方案 藝設計 本工程的建設包括生產車間（含混料車間、好氧發(fā)酵車間、維修間、除臭系統(tǒng)）、成品庫、臨時堆場、變配電間、綜合樓、車庫。 生產車間 生產車間占地面積 4250 混料車間 經過機械脫水含水率 80%的污泥由污泥專用車運入混料車間倒入生料料倉儲存。脫水污泥 由螺旋按照預定量輸送進入混料機內?；靥盍贤ㄟ^料倉底部的螺旋輸送機按照預定量進入混料機?；炝蠙C將兩種物料充分混合攪拌，完成混料過程。 含水率控制在 55混合物料由混料機出口經過上料螺旋輸送機，經料斗落在布料螺旋輸送機上，在指定倉位上方的卸料器落下，混合物料隨之落入指定倉位，完成自動進倉過程。 好氧發(fā)酵車間 好氧發(fā)酵車間內設快速好氧發(fā)酵倉 8 座；單座倉尺寸為長 寬 高 ： 635，倉底鋪設平面專用固體發(fā)酵曝氣裝置。 好氧發(fā)酵車間兩端設有相對獨立的維修間，供翻堆機、轉倉機出倉檢修。 翻堆機 定期將物料翻堆、打散、前移，并使其從發(fā)酵倉入口向出口移動，發(fā)酵最高溫度可達 70 ，維持 3 天時間，污泥中的病原體、雜草種子等被殺死，經過 20 天的充分好氧發(fā)酵，污泥含水率降到 40%以下，完全達到污泥減量化、無害化目的。 好氧發(fā)酵車間設 一 臺翻堆機和 一 臺自動轉倉機，污泥好氧發(fā)酵車間還設有曝氣風機、閥門等附屬設施。發(fā)酵倉底鋪設防止堵塞曝氣管路，曝氣量根據發(fā)酵階段分別設置。 出料采用自動出倉系統(tǒng)，最靠近倉尾的熟料落入位于倉尾邊上的出料皮帶輸送機上，再經回流皮帶輸送機輸送至熟料料倉。 除臭系統(tǒng)采用組合除臭模塊 ，通過生物組合除臭作用，有效去除好氧發(fā)酵過程中產生的 臭氣物質，能力與好氧發(fā)酵過程匹配，并具備分時段處理量調節(jié)能力。 氣量確定： 每倉需氣量： 9450m3/h 每座好氧發(fā)酵倉設 1 臺 9 1 臺 9A 離心通風 4 機。 9機主要參數： 風量： 5086m3/h 風壓： 4160率： 11 9A 風機主要參數： 風量： 7513m3/h 風壓： 4920率： 好氧發(fā)酵車間工藝參數： 生料處理量： 100t/d 回填料量： 100t/d 物料進倉量： 200t/d 混合物料含水率： 60% 發(fā)酵倉平面尺寸： 63m*5m 發(fā)酵倉物料有效深度： 2m 發(fā)酵倉墻體厚度： 300車間內發(fā)酵倉數量： 8 座 成品庫 成品庫擔負生產車間熟料后熟工作，考慮堆置存放時間為 25 天，堆高 地約為 417 主要設備：裝載機 1 臺 時堆場 本項目考慮 7 天事故污泥量，堆高 2m，占地面積約 350 配電間 變配電間，總建筑面積約為 200置變壓器 及高壓電器柜等。 合樓 綜合樓占地面積為 728要功能包括中央控制室、化驗室、辦公室、員工休息 /更衣室等。 庫 車庫占地面積為 420 械專業(yè)設計 料 /配料系統(tǒng) 5 處理介質：脫水污泥、回填料混合后的物料。 數量： 1 套 配料方式：生料 熟料 設計能力： 40 m3/h 混料方式：連續(xù)進出料 混料時間： 30料機裝機功率： 翻堆機 /轉倉機 （ 1）翻堆機 處理介質：脫水污泥、回填料混合后的物料。 數量： 1 臺 入料含固量： 40 % 物料堆積高度： 2m 物料堆積寬度： 5m 物料翻拋移動距離： 3m 物料粒徑： 300酵周期： 20 天 翻拋頻率： 1 次 /d。 單臺工作時間：約 8h/d 前進速度： /分鐘 后退速度： 15 米 /分鐘 裝機功率： 127 2）轉倉機 用于翻堆機轉倉 數量： 1 臺 有效寬度： 5m 服務區(qū)域：發(fā)酵車間 轉倉時間： 10 分鐘 /倉 裝機功率： 自動進 /出倉系統(tǒng) 自動進倉系統(tǒng)采用螺旋布料機系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)根據工藝指令控制落料機構，使 螺旋中的物料按照要求進入不同的倉室。 布料機有效長度： 40m 6 裝機功率： 22 自動出料系統(tǒng)采用皮帶輸送系統(tǒng)，由于設置特殊結構的物料擋板，杜絕物料遺灑現象的發(fā)生。 出料皮帶長度： 43m 出料皮帶寬度： 機功率： 22 體好氧發(fā)酵曝氣系統(tǒng) 曝氣對象：混合后需要好氧發(fā)酵的物料 入料含固量： 40% 風機數量： 16 臺 其中， 9機共 8 臺（每兩臺互為備用） 風量： 5086m3/h 風壓： 4160率： 11 95A 風機共 8 臺（ 每兩臺互為備用） 風量： 7513m3/h 風壓： 4920率： 曝氣時間： 4d 曝氣形式：間斷式強制通風，倉底鋪設總分支形式曝氣裝置。通風量可調節(jié)。 安裝：在好氧發(fā)酵車間外的地面上 曝氣器：特殊防止堵塞及防腐蝕設計專利技術 結構包括：風機、管路、閥門、計量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 料儲存輸送系統(tǒng) 存 本項目需儲存的物料分為生污泥（含水率 80%）、回填污泥 /成品營養(yǎng)土（含水率 40%），設計原則采用區(qū)別大量與相對少量，臨時與長期存放的不同要求，分 別采用料倉、堆場、倉庫等不同的儲存方式。 對于 100t/d 生污泥考慮二次污染問題，以及污泥來源于污水處理廠，泥量比較穩(wěn)定，原則上廠內不設置正式存放地點，僅設置臨時堆場。 送 7 本項目物料輸送系統(tǒng)主要采用皮帶輸送機和螺旋輸送機。 輛輸送 本項目車輛輸送不考慮污水處理廠污泥運入和成品外運的職能（建議社會服務招標采購）。其他方面作為機械輸送方式必要的補充形式，主要在發(fā)生事故時臨時替代機械輸送，以及成品儲存過程中承擔布料作用。 載重車 1 輛 載重量： 5T 裝載機 1 臺 型號 ： 除臭系統(tǒng)設計 好氧發(fā)酵車間設置 8 套模塊化生物除臭系統(tǒng)，主要技術參數如下： 處理對象：污泥好氧發(fā)酵過程產生的氣體 數量： 8 套 除臭設計參數：保證有人操作時職工的人身安全。 結構包括：噴淋系統(tǒng)、管路、閥門、計量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾料等組成。 表 5藝設備一覽表 名稱 規(guī)格型號 數量 單位 單機功率 注 1 翻堆機 臺 127 2 轉倉機 臺 3 生料螺旋 輸送量 20m3/h 1 臺 22 4 出料皮帶輸送機 3 1 臺 22 5 回流皮帶 帶寬 650 傾角 25 速 s 1 臺 30 6 熟料料倉 非標 1 臺 7 熟料螺旋輸送機 450/ 20 1 臺 11 8 混料機 混料時間： 30 臺 9 上料螺旋輸送機 480/ 16 2 臺 10 布料機 臺 22 11 離心通風機 98 臺 11 12 離心通風機 9A 8 臺 8 13 43 米 14 164 米 15 15 米 16 除臭模塊 套 17 植物液噴淋除臭裝置 電機功率： 375W/套 霧化噴頭 60 個 1 套 18 裝載機 臺 19 載重車 5T 1 輛 9 第六章 勞動定員 勞動定員按照建設部 2001 年城市生活垃圾衛(wèi)生填埋處理工程 項目建設標準進行配置，同時考慮各工段、各崗位的具體要求。根 據生產規(guī)模和工藝需求，需 要 13人。 所有入廠職工均應經過相應的上崗培訓和電氣知識培訓等。 10 第七章 工程投資估算 工程投資估算詳見工程投資估算表。 表 7工程投資估算表 單位：萬元 序號 工程項目或費用名稱 建筑工程 設備購置 安裝工程 其他費用 合計 備注 1 工程費用 產車間 品庫 時堆場 配電間