_機械制造工藝學課程設計-液壓泵蓋機械加工工藝及其鉆7×Φ8.5mm孔工序夾具設計（全套圖紙） .doc

課程設計設計題目：液壓泵蓋機械加工工藝及其第6工序夾具設計（年產(chǎn)量6000件）姓名學號同組者系部機電工程系專業(yè)班級機械設計制造及自動化3班指導教師起止時間2012-6-112012-6-29長沙學院課程設計鑒定表姓名學號專業(yè)機械設計制造班級3設計題目液壓泵蓋機械加工工藝及其鉆78.5mm孔工序夾具設計指導教師指導教師意見：該同學在設計過程中，工作態(tài)度（好，良好，中，差）設計工作量（飽滿，基本符合要求，未達到設計要求）工藝設計（很好，合理，基本合理，不符合要求）夾具設計（很好，合理，基本合理，不符合要求）工作圖紙和共有卡質(zhì)量（很好，基本符合要求，差）其效果圖和動畫（很好，基本符合要求，差）自評分互評分老師評分評定等級：教師簽名：日期：答辯小組意見：評定等級：答辯小組長簽名：日期：教研室意見：教研室主任簽名：日期：系（部）意見：系主任簽名：日期：說明課程設計成績分“優(yōu)秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四類；機械制造技術基礎課程設計任務書題目：設計液壓泵蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆78.5mm孔工序的專用機床夾具。設計要求：熟練使用計算機輔助(軟件自選)，獨立完成（1）毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3或4號圖CAD出圖，手工圖為2號)（2）關鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖，CAPP出圖)（3）指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖，CAD出圖可拼接)（4）夾具部分零件圖12張(圖幅自定)（5）設計說明書(一份，10頁，正文五號字，含插圖)（6）夾具3D裝配效果圖一張(3或4號圖，可渲染)以上均需輸出，以書面交設計資料，保留軟盤待查。原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領，每月班次、生產(chǎn)條件等。班級機本3班學生指導教師2012年06月29課程設計I摘要為期四周的課程設計已經(jīng)接近尾聲，這次課程設計較我們以前搞過的所有課程都要復雜，全面。它綜合了設計以及機械制圖等等。這也是我們在學完大學所有基礎課程之后的一個綜合課程設計。此次的課程設計為夾具設計，夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。在這個課程設計中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設計。我們按照液壓泵蓋零件要求對其進行加工工藝的設計，使其從一個鑄造件變成一個合格的產(chǎn)品。其中我設計了其第6個工藝步驟鉆7個直徑8.5mm的通孔。我采用一面兩孔定位，限制6個自由度，然后壓緊，用7個鉆套，對其進行加工。就我設計的該夾具而言，雖然還存在許多不足，但是有點也是不少，它結(jié)構(gòu)較簡單，易于操作，能節(jié)約時間，從而其生產(chǎn)效率提高產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。關鍵詞：液壓泵蓋,夾具,鉆模夾具課程設計目錄摘要.I第1章零件的工藝分析.11.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定.11.1.1零件的作用.11.1.2零件的工藝分析.11.1.3零件的生產(chǎn)類型.21.2主要加工面及要求.2第2章毛坯的選擇.錯誤!未定義書簽。2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差.錯誤!未定義書簽。2.2毛坯的技術要求.錯誤!未定義書簽。2.3確定毛坯尺寸，設計毛坯圖.錯誤!未定義書簽。2.3.1確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差.錯誤!未定義書簽。2.3.2繪制毛坯圖.3第3章基準的選擇.43.1粗基準的選擇.43.2精基準的選擇.4第4章制訂工藝路線.54.1確定各加工面的加工方法.54.2擬定加工工藝路線.54.2.1工藝路線方案1.54.2.2工藝路線方案2.錯誤!未定義書簽。4.3工藝方案的比較與分析.錯誤!未定義書簽。第5章工序設計.65.1選擇加工設備及工藝裝備.75.2選擇夾具.75.3選用刀具.7第6章確定機械加工余量、工序尺寸及公差.8第7章確立切削用量及基本工時.97.1工序切削用量及基本時間的確定.97.1.1切削用量.97.1.2背吃刀量ap.97.1.3定進給量f.97.1.4確定切削速度v.錯誤!未定義書簽。課程設計7.1.5校驗機床功率.107.1.6基本時間.107.2工序切削用量及基本時間的確定.107.2.1切削用量.107.2.2背吃刀量ap.117.2.3確定進給量f.117.2.4確定切削速度v.117.2.5基本時間.11第8章夾具體總體設計.148.1定位基準的選擇.148.2夾具定位誤差分析.158.3切削力及夾緊力計算.168.4切屑參數(shù)的設定.178.4.1鉆孔切削用量.178.4.2確定進給量f.178.4.3確定切削速度v.178.4.4確定基本時間.188.5夾具總體設計.18第9章夾具結(jié)構(gòu)設計.199.1鉆模板.199