諾基亞手機上殼體注塑模具設(shè)計說明書.doc

1目錄1前言.錯誤!未定義書簽。1.1課題的目的、意義及設(shè)計任務(wù).錯誤!未定義書簽。1.2我國塑料模具發(fā)展趨勢分析.錯誤!未定義書簽。1.3注射成型原理及工藝.錯誤!未定義書簽。1.3.1注射成型原理.錯誤!未定義書簽。1.3.2注射成型工藝過程.錯誤!未定義書簽。2注塑產(chǎn)品分析.錯誤!未定義書簽。2.1塑件的工藝性分析.錯誤!未定義書簽。2.2塑件的結(jié)構(gòu)尺寸及表面質(zhì)量分析.錯誤!未定義書簽。2.2.1結(jié)構(gòu)分析.錯誤!未定義書簽。2.2.2塑件表面質(zhì)量分析.錯誤!未定義書簽。2.3塑件體積和質(zhì)量的計算.62.3.1計算塑件體積.62.3.2計算塑件質(zhì)量.63選擇注射機.錯誤!未定義書簽。4澆注系統(tǒng)的設(shè)計.錯誤!未定義書簽。4.1主流道設(shè)計.錯誤!未定義書簽。4.2分流道設(shè)計.錯誤!未定義書簽。4.3澆口的設(shè)計.錯誤!未定義書簽。4.4定位環(huán)及澆口套.錯誤!未定義書簽。5分型面和型腔數(shù)目的確定.錯誤!未定義書簽。5.1選擇分型面.錯誤!未定義書簽。5.2型腔數(shù)的確定.錯誤!未定義書簽。6成型零件設(shè)計.錯誤!未定義書簽。6.1型腔及型芯的設(shè)計.錯誤!未定義書簽。6.1.1凹模的設(shè)計.錯誤!未定義書簽。6.1.2凸模的設(shè)計.錯誤!未定義書簽。6.2工作尺寸計算.錯誤!未定義書簽。6.2.1凹模的工作尺寸計算.錯誤!未定義書簽。6.2.2凸模的工作尺寸計算.錯誤!未定義書簽。6.2.3型芯側(cè)壁計算.錯誤!未定義書簽。7導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計.錯誤!未定義書簽。7.1導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇.錯誤!未定義書簽。7.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計原則.168脫模機構(gòu)設(shè)計.錯誤!未定義書簽。8.1頂出機構(gòu)的設(shè)計原則.錯誤!未定義書簽。8.1.1頂出機構(gòu)的設(shè)計原則.錯誤!未定義書簽。8.2頂出力的計算.錯誤!未定義書簽。8.3脫模力計算.錯誤!未定義書簽。8.4推桿直徑確定.錯誤!未定義書簽。9模架的選擇.錯誤!未定義書簽。29.1各模板尺寸的確定.209.2模架的確定.2110側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計.錯誤!未定義書簽。10.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類和特點.錯誤!未定義書簽。10.2抽拔力的計算.錯誤!未定義書簽。10.3抽芯距.錯誤!未定義書簽。10.4斜導(dǎo)柱傾斜角.錯誤!未定義書簽。10.5斜導(dǎo)柱的直徑.錯誤!未定義書簽。10.6斜導(dǎo)柱的長度和最小開模行程的計算.錯誤!未定義書簽。10.7導(dǎo)滑部分設(shè)計.錯誤!未定義書簽。10.7.1滑塊.錯誤!未定義書簽。10.7.2滑塊的定位裝置.錯誤!未定義書簽。10.7.3壓緊塊.錯誤!未定義書簽。10.7.4抽芯時的干涉現(xiàn)象.錯誤!未定義書簽。10.7.5斜滑塊內(nèi)抽芯機構(gòu).錯誤!未定義書簽。11冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.錯誤!未定義書簽。11.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則.錯誤!未定義書簽。11.2冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計算.錯誤!未定義書簽。12有關(guān)參數(shù)校核.錯誤!未定義書簽。12.1注塑機參數(shù)校核.錯誤!未定義書簽。12.2注塑機鎖模力校核.錯誤!未定義書簽。12.3模具長寬尺寸的校核.錯誤!未定義書簽。12.4模具閉合高度的校核.錯誤!未定義書簽。12.5開模行程校核.錯誤!未定義書簽。總結(jié).29參考文獻.30致謝.錯誤!未定義書簽。附錄一.錯誤!未定義書簽。摘要進入二十一世紀(jì)以來，中國塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實現(xiàn)了歷史性的跨越。蓬勃發(fā)展的中國塑料工業(yè)，在中國現(xiàn)代化經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮著越來越大的作用。手機已成為日益普遍的通訊工具，因此其注塑模具的需求也日益增多，市場前景廣泛，而且因為不同手機的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。本課題是設(shè)計諾基亞手機上殼注塑模具，通過注塑機注塑成形零件，需要選用注塑機。本產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，具有很重要的現(xiàn)實意義。本設(shè)計主要應(yīng)該完成對模具的整個設(shè)計過程，包括模具的選材，型腔的機構(gòu)設(shè)計，以及對模具的校核，并介紹模具在3國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景。關(guān)鍵詞手機前殼；注塑模；模具設(shè)計AbstractIntothe21th,TheplasticsindustryofChinahasmadespectacularachievementsintheworld,itachievedahistoricleap.ThegreatdevelopmentofplasticsindustryofChina,itisplayinganimportantroleinChinasmodernizationeconomicconstructionincreasingly.Phonehasbecameancommonmeansofcommunicationincreasingly,sothedemandofinjectionmoldisgrowing,andthevistaofmarketisextensive.Becauseofphonesshapesaredifferent,sotherehavequitedifferentininjectionmold.ThistopicisdesignedtheinjectionmoldofNokiaphone.Ithasinjectedformingpartsthroughinjectionmoldingmachine,soitisneedtochooseinjectionmoldingmachine.Thisproductsproductionismass,ithasanveryimportantsignificance.andshouldbecompletedonthemainmoldoftheentiredesignprocess,includingchoosingthematerialofmold,thedesignofbodycavityandtheverificationofthemold,introducethedevelopmentstatusandProspectsofmoldinChina.Keywords：Mobilephoneuppercover；Plasticinjectionmould；Moulddesign1前言41.1課題的目的、意義及設(shè)計任務(wù)改革開放20多年來，塑料工業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要行業(yè)之一，其年平均增長速度高于國民經(jīng)濟總的增長速度，達到兩位數(shù)以上。進入二十一世紀(jì)以來，中國塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實現(xiàn)了歷史性的跨越。蓬勃發(fā)展的中國塑料工業(yè)，在中國現(xiàn)代化經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮著越來越大的作用。手機已成為日益普遍的通訊工具，因此其注塑模具的需求也日益增多，市場前景廣泛，而且根據(jù)不同手機的外形的不同，注塑模具也就有了很大的不同。因此通過對這款手機外殼模具的設(shè)計，增強了學(xué)生獨立設(shè)計注塑模具的能力，使學(xué)生能運用PRO/E軟件設(shè)計一般產(chǎn)品并能做出其注射模具，能夠運用所學(xué)的模具設(shè)計知識，進行注射模具設(shè)計的整體實踐，培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際的能力；掌握注射模具設(shè)計的方法和步驟；能夠熟練查找和利用標(biāo)準(zhǔn)資料、技術(shù)手冊等有關(guān)技術(shù)資料；掌握繪圖特別是利用CAD軟件進行制圖的能力和編寫技術(shù)文件的能力。本課題是設(shè)計諾基亞8610手機上殼注塑模具，通過注塑機注塑形成零件，需要選用注塑機。本產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，具有很重要的現(xiàn)實意義，主要應(yīng)該完成對模具的整個設(shè)計過程，包括模具的選材，型腔的機構(gòu)設(shè)計，以及對模具的校核，并介紹模具在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景。本次設(shè)計所選用的手機材料為ABS,形狀總體為長方形，長為102mm，寬為45mm，高為9mm，壁厚為1.5mm。塑件表面質(zhì)量要求手機上殼的外表面要求較高，不能有任何缺陷、毛刺或飛邊存在，此處采用5級精度。表面粗糙度Ra為0.5um；內(nèi)表面要求無明顯質(zhì)量缺陷。工作內(nèi)容是：在教師指導(dǎo)下完成方案設(shè)計與總體設(shè)計；相對獨立的完成詳細設(shè)計和必要的設(shè)計計算；獨立完成工程圖紙繪制和設(shè)計計算說明書撰寫；獨立翻譯與設(shè)計題目相關(guān)的外文文獻資料并撰寫本題目的外文摘要。1.2我國塑料模具發(fā)展趨勢分析隨著塑料成型加工機械和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。從模具設(shè)計和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾