蓋冒墊片沖壓模具設計說明書.doc

第1頁目錄1緒論.錯誤!未定義書簽。1緒論.11.1沖壓的概念、特點及應用.11.2沖壓的基本工序及模具.21.3沖壓技術的現狀及發(fā)展方向.32工件工藝性分析.102.1拉深工藝及拉深模有設計.102.2有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算.112.3寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點.122.4拉深凸模和凹模的間隙.錯誤!未定義書簽。2.5拉深凸模，凹模的尺寸及公差.錯誤!未定義書簽。2.6凹模圓角半徑.152.7凸模圓角半徑.153沖裁工藝及沖裁模具的設計.173.1凸模與凹模刃口尺寸的計算.173.2凸、凹模刃口尺寸的計算方法.173.2.1落料.183.2.2沖孔.193.2.3凹模洞的類形.193.2.4凹模的外形尺寸.194模具的其它零件.224.1模架.224.2模柄.234.3卸料板.244.4彈頂和推出裝置.254.5導向裝置（導柱導套）.254.6固定零件（固定板、墊板）.274.7連接零件.275主要組件的裝配.306模具的工作過程.30體會.錯誤!未定義書簽。第2頁參考文獻.35摘要隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本次畢業(yè)設計的任務是蓋冒墊片沖壓工藝分析和模具的具體結構設計。通過查閱了相關文獻資料，對接觸片零件進行工藝性分析，選擇并確定符合于給定條件的最優(yōu)工藝方案，及進行了工藝與設計的有關計算，如：選擇基本工序，確定其順序、工序數目及工序組合形式。介紹了主要零部件的設計理念，詳細剖析了設計過程中一些思路，以及某些非標準零件的使用特點。闡述了復合模的設計要點,使產品質量達到設計要求。然后以此為基礎，設計出沖壓模具主要零件的結構。并在設計中，介紹了零件的排樣圖、定位設計、沖裁力的計算和壓力中心的計算。關鍵詞：蓋冒墊片模具設計復合模沖壓工藝WiththecontinuousdevelopmentofChineseindustry,themoldindustryhasbecomeincreasinglyimportant.Thegraduationprojectsmissionistotakecovergasketstampingprocessanalysisanddesignofthespecificstructureofthemold.Byconsultingtherelevantliterature,partsofthecontactplateprocessanalysis,selectionanddeterminetheconditionsfoundatthegivenoptimumsolution,andcarriedoutthecalculationanddesignprocess,suchas:choiceofbasicprocesses,determinetheirorder,thenumberofprocessesandprocesscombinations.Introducedthemaincomponentsofthedesignconcept,detailedanalysisofthedesignprocess,someideas,andsomenon-standardpartstousefeatures.Describesthedesignfeaturesofthecompositemodel,sotheproductqualitytomeetthedesignrequirements.Thenthisbasis,designthestructureofthemajorpartsstampingdie.Andinthedesign,thelayoutofpartsdescribedmap,locatethedesign,calculationandblankingforcecenterofpressurecalculations.Keywords:TakecovergasketMoldDesignCompoundDieStampingprocess1.緒論1.1沖壓的概念、特點及應用第3頁沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現如下。(1)沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛第4頁度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。沖壓模具在現代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現在大多數也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代等都是難以實現的。1.2沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多