CA6140撥叉鉆攻M8螺紋孔夾具設計說明書.doc

沈陽理工大學應用技術學院機械制造裝備課程設計說明書1目錄前言.錯誤!未定義書簽。1.產(chǎn)前準備.錯誤!未定義書簽。1.1年生產(chǎn)綱領.錯誤!未定義書簽。1.2生產(chǎn)條件.錯誤!未定義書簽。1.3零件工藝分析.錯誤!未定義書簽。2.夾具結構設計.錯誤!未定義書簽。2.2夾緊機構.錯誤!未定義書簽。2.3導向裝置的選擇.錯誤!未定義書簽。2.4機床夾具的總體形式.錯誤!未定義書簽。2.5繪制夾具零件圖.錯誤!未定義書簽。2.6繪制夾具裝配圖.錯誤!未定義書簽。3.定位誤差設計.錯誤!未定義書簽。3.1誤差分析.錯誤!未定義書簽。3.2定位誤差的計算.錯誤!未定義書簽。結論.錯誤!未定義書簽。致謝.錯誤!未定義書簽。參考文獻.錯誤!未定義書簽。沈陽理工大學應用技術學院機械制造裝備課程設計說明書2前言機械制造技術基礎是機械設計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎課。機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設計。在機械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。機床夾具的作用可歸納為以下四個方面：1.保證加工精度機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。2.提高生產(chǎn)效率機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。3.減少勞動強度采用機械、氣動、液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。4.擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于：1.培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。2.學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。3.使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎地之一。沈陽理工大學應用技術學院機械制造裝備課程設計說明書31.產(chǎn)前準備1.1年生產(chǎn)綱領工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復雜用全自動化的設備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設備。1.2生產(chǎn)條件直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。臺式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在1575毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在25120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有200W，最大的搖臂鉆的功率可以達到25KW。臺鉗常用在立式鉆床和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。Z5025型號立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm，主軸端至底面距離1000mm，主軸級數(shù)9級，主軸轉速范圍500-2000轉每分鐘，主軸行程200mm，外形尺寸10506871980。1.3零件工藝分析本次課設是要為此圖1-3-1中的側面設計一個鉆2-8孔的夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。沈陽理工大學應用技術學院機械制造裝備課程設計說明書4600-0.23573+0.6055+0.403.246.3M88錐銷加工一半裝配時鉆鉸1.640102022+0.02103020-0.07-0.2125500.05AAR5R50.07A3.23.23.21.6圖1-3-1零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結構的依據(jù),本工件放置方法應如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用