典型殼體的數模具的控加工畢業(yè)論文.doc

江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）1目錄緒論1零件的確定方案.11.1零件的選擇分析11.2毛坯鑄成確定11.3零件的尺寸及公差21.4工時定額計算與零件的生產綱領22數控加工工藝部分32.1對零件圖進行數控加工工藝性分析32.2加工方法的選擇(確定)42.3加工方案確定42.4加工順序確定43數控機床(刀具、參數)系統(tǒng)部分選用53.1機床選擇53.2精度檢驗及方法53.3加工中心刀具介紹63.4數控加工切削用量選擇(參數確定)74機床夾具部分設計94.1夾具的制定要求及原則94.2夾具制作94.3夾具尺寸、公差104.4夾具制作特點105數控加工115.1系統(tǒng)介紹115.2程序指令介紹115.3程序的編寫加工126結論與展望15致謝參考文獻附錄前言數控技術的國內外發(fā)展現狀：隨著市場經濟的不斷發(fā)展和完善,數控技術起著越來越重要的作用,它已經成為發(fā)江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）2展新興高新技術和尖端工業(yè)最核心的技術和最基本的裝備。數控加工制造業(yè)不斷發(fā)展壯大,并考慮到普通加工已不適應社會化生產及復雜產品加工的需求,促使我所在的企業(yè)良性改革,積極利用數控技術參與國際競爭,就是在這種情況下編寫的,相信對其相關人員及自己理論應用到實踐工作中有很大的幫助。當前,機械制造業(yè)發(fā)展的一個明顯趨勢是越來越廣泛地應用數控技術。普通機械逐漸被高效高精度的數控機械所代替,數控機床則是數控機械的典型代表。1952年,計算機技術應用到了機床上,美國誕生了第一臺數控機床。從此,傳統(tǒng)機床發(fā)生了質的變化。20世紀80年代以后,隨著計算機技術的飛速發(fā)展,數控技術得到了迅速發(fā)展,數控系統(tǒng)的性能和品質有了極大的提高,此時的CNC機床稱為現代數控機床。它與50年代的數控機床在加工速度與加工精度方面已經有很大的懸殊差別。機床工具協會受國家機械局委托制定的十五規(guī)劃中指出,到2006年我國數控機床年產品將達到28000-32000臺,十五期間,數控機床年產值增長率將等于或高于18%,數控機床不但品種將發(fā)展到2000種,且其中先進適用的中高檔數控機床品種將從目前的20%提高到50%,在國外數控系統(tǒng)與伺服制造技術突飛猛進的背景下,通過大量技術引進,我國數控機床在品種,數量和質量方面都得到全面而迅速發(fā)展。(1)奠定數控發(fā)展的基礎,基本掌握現代數控技術。(2)初步形成了數控產業(yè)化基地。(3)建立了一支數控研究開發(fā),管理人才的基本隊伍。但是要看到大都處于單機運行狀態(tài),在國外從高端數控技術的研發(fā),尤其在產業(yè)化方面現代技術水平與我國現在需求還有很大差別。與國外相比,不僅技術水平差,在一些高精尖的數控裝備技術水平差別呈擴大趨勢。a。技術水平與國外先進水平落后10-15年,尤其在高新技術方面。b。產業(yè)化水平市場占有率低,品種覆蓋率小,商品化程度不足,國產數控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌,信心不夠。c?？沙掷m(xù)發(fā)展能力上,數控技術應用領域擴展程度不強,相關標準規(guī)范的研究制造滯后,數控化率低。在國外,尤其是日本,1994年數控機床已經為20。8%,而我國則為1。88%,現在企業(yè)設備80%以80年代的設備為主。國外的數控技術向著智能化,開放式,網絡化方向發(fā)展。開放式系統(tǒng)不斷研究開發(fā),如美國的NGC(TheNextGenerationWork-StationMachineControl),歐共體的OSACA。日本的OSEC(OpenSystenEnvironmentforController)。網絡化出現了新亮點,它是對信息集成的需求,如在EMO2001展,日本山崎馬扎克(Mazak)公司的CyberpoductionCenter(智能生產控制中心),德國西門子公司展出的OpenManUfacturingEnvironment(開放制環(huán)境),可以看出向網絡化發(fā)展的趨勢。在加工精度方面,加工精度已經由10um提高到5um,精加工從3um-5um到了11.5um,進入到納米(0.01um)。在可靠性,MTBF值已經6000h以上,伺服系統(tǒng)MTBF值30000以上,表現出較強的可靠性。美國的CINCINNATI公司Hypeimach機床進給速度60m/min,快進100m/min,主軸轉速60000r/min,加工一內壁飛機零件只需30min,在高速銑床上3h,在普通銑床上則需要8h。為實現高速,高精加工,與之型配功能部件,如電動機主軸,直線電機得到迅速發(fā)展,應用領域進一步擴大。江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）3本課題研究的目的：用數控技術來加工殼體(箱體)等,目的很明確,就是為了提高它的生產效率,改進它的加工工藝,加工質量,從而減少勞動強度,簡化編程,縮短了時間。,使生產的質量大大提高,從而有利于我所在的企業(yè)有更多的時間生產出更多的高優(yōu)高質產品,有利于參與市場的競爭。加工工藝的確定,是對一個工件加工的順序安排,加工精度要求,及怎樣去加工的一個較詳細的說明,(所在單位)工藝卡比較粗落,像這種新進的殼體更甚于沒有工藝卡,老師傅全憑自己多年的經驗,編程加工,沒有專業(yè)編程人員來編制,難免出現錯誤,所以數控加工急需要進行加工工藝的改進。一個產品質量的好壞,直接關系著企業(yè)的生存和發(fā)展,直接影響著企業(yè)的榮譽和形象,各企業(yè)都要以質取勝。在我的調查中,因為質量問題而使產品不合格或報廢,造成的損失占大多數。因此研究殼體的數控加工關鍵是要改進加工的質量,要我們的企業(yè)重視質量的價值意義,使企業(yè)以制取勝,在市場競爭及國際對外貿易中占有優(yōu)勢。企業(yè)是市場的主體,都是以盈利為生產經營目的的。因此生產效率的高低就決定了一個企業(yè)生產經營利潤的高低。生產效率的提高,就是以最少的時間,生產出最多的適合市場需要的產品和勞務,就會提高了企業(yè)的經濟效益,所以此目的也在于提高產品的生產效率。也在于通過數控加工研究來提高自己的工作技能。數控加工研究的意義(經濟與社會效益)在市場經濟全球化的驅動下,各國經濟政治文化緊緊連接在一起。數控應用技術就顯得更為重要。我選擇的殼體進行數控加工,主要看到了它的經濟效益,顯而易見,殼體箱體等通用性強,大到用于生物,國防裝備,小到汽車,家用電器等(很肯定的說,在最近一個世紀是不會被更通用且效益好的東西所替代)。殼體箱體對社會的文明起著推動的作用。大型殼體箱體應用于航天航空,中小型也被用于汽車軸承,變速箱等,社會效益看來也相當可觀。裝備工業(yè)技術水平和現代化程度決定整個國民經濟水平和現代化程度,數控技術及裝備是發(fā)展新興技術和尖端工業(yè)(信息技術及產業(yè),國防工業(yè)等)最基本裝備。當今世界各國都廣泛采用數控技術,以提高技能水平,提高對動態(tài)多變市場適應能力和競爭力。數控技術不斷發(fā)展和應用領域擴大,對國計民生一些重要行業(yè)(IT,汽車,輕工和醫(yī)療)發(fā)展起著越賴越重要的作用。(社會效益)隨著經濟不斷發(fā)展,國家,區(qū)域間交流與合作,社會分工越發(fā)緊密。經濟全球化,市場國際化已經呈現明顯趨勢。隨著我過加入WTO后,我國的商品躍進國際市場,國外技術先進,質量優(yōu)良的商品也打入我國市場,怎樣利用充分的大量人力資源,地域優(yōu)勢來發(fā)展民族經濟?這就要求需要先進的數控應用技術來發(fā)展裝配制造業(yè),來實現降低生產成本,以最小的資源消耗,生產出做多的適合市場需要的產品和勞務,這就提高了經濟效益。對于殼體的數控加工的研究,可以使我們的企業(yè)乃至社會重視數控技術的重要性,它與普通機床相比：加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標聯動加工形狀江蘇食品職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）4復雜的產品；本身精度高生產率高(比普通機床高3-5倍)；自動化程度高,可減輕勞動強度；對人的要求高。了解了數控的優(yōu)越性,對數控技術及數控機床的推廣具有重要的作用,數控機床及技術得到推廣,可以刺激拉動裝備制造業(yè)發(fā)展,就將大大推動我國工業(yè)化的進程和社會的發(fā)展。世界各工業(yè)發(fā)達國家將數控技術及裝備列為國家戰(zhàn)略物資,不僅采取重大措施開發(fā)自己的數控技術及產業(yè),且在高精尖對我國實行封鎖,限制(可見數控對一個國家一個社會的重要性)。我們推廣數控技術,就可以打破僵局,有利于參與國際市場的競爭。大體上本文共分為：零件的選材及材料尺寸分析；工藝路線的選擇及加工路線的確定；機床的選擇及刀具材料,切削參數的選用,量具的選用及使用方法；工裝夾具的設計；指令的介紹及程序的編制等內容。既有共性有突出個性,涉及結構強度,機械創(chuàng)新等。以數控原理為基礎,嘗試一些加工裝夾方法,工藝聯系生產實際。使其前后貫穿,彼此呼應,加之圖形分析解說,通俗易懂。限于能力和水平,加上數控技術日新月異的發(fā)展,難免存在缺點和錯誤,懇請讀者不吝賜教,提出寶貴意見。方案論證本品為鑄鐵,出口意大利,從毛胚開始進入我們車間。綜合考慮,先是在數控車床上粗車直徑為130,82的端面,再用三卡盤牢固,粗車厚度直徑154的端面,再粗車內徑154的大圓,然后精車,要求在0-0.05mm。用劃線的方法把大圓(直徑154)端面均勻分布的八個點劃出,用8.5mm鉆頭把除157.5度位置處鉆出,157,5處用8mm打一個孔,作為定位塞用,其余用M10絲錐攻M10的螺紋。然后放到磨床上磨底面(來保證兩端面的平行度)。最關鍵的就是我所研究的加工中心上了,先銑面,再鏜孔,銑槽最后點孔。在放到鉆床上鉆在加工中心上點的已經定好位的孔。整個工藝大概就是這樣,分配布局合理。因主要的部分在加工中心上完成,數控車,鉆床,磨床上的工序可以說是為加工中心服務的?？紤]到工裝等問題,所以必須先在數控車上把孔直徑154(上下公差0-0.05mm)的孔精加工好,因為加工中心上夾具是以一面兩孔定位,中心孔是用直徑為154(上下公差為-0.05-0mm)的卡盤固定在基準面上,所以先把154的孔精加工好是無可厚非的。另一定位孔是以157.5度的孔為準,在基準面上157.5處打一8mm的孔,作為定位塞用,這樣兩孔就固定好了。這些都是為在加工中心上加工出的殼體精度高,誤差小而周全考慮的。為什么只在加工中心上點孔而不去攻絲卻又返回到鉆床上攻螺紋呢?首先,如果各面還是