先進(jìn)電弧爐短工藝流程可行性研究報(bào)告

1 先進(jìn)電弧爐 短工藝流程 可行性研究報(bào)告 2 目 錄 一、 節(jié)能 煉鋼工藝 . 1 二、 供電 .、 自動(dòng)化控制系統(tǒng) .、 給排水設(shè)施 .、 通風(fēng)除塵設(shè)施 .、 燃?xì)庠O(shè)施 .、 熱力設(shè)施 .、 檢驗(yàn)設(shè)施 . 、 土建 . 、 投資估算 . 一、 公司簡(jiǎn)介 . 1 頁 共 20 頁 先進(jìn)電弧爐 短工藝流程可行性研究報(bào)告 一、 節(jié)能 煉鋼工藝 1、 概述 年產(chǎn) 50 萬噸短流程綠色 煉鋼廠 配置 60t 超高功率 交流電弧爐 一座 ，電爐 配置一套 廢鋼預(yù)熱成套設(shè)備， 利用電爐四孔高溫?zé)煔饧訜釥t料，以提高電爐產(chǎn)量和節(jié)省電能，經(jīng)過預(yù)熱通道后的尾氣仍有650的溫度需進(jìn)入余熱鍋爐 再次利用，并將尾氣溫度降低至 204以下，最后與電爐的二次煙氣混合經(jīng)布袋除塵器凈化外排。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣廢鋼預(yù)熱通道重力沉降與余熱鍋爐一次煙氣混合布袋除塵器排氣筒。 電爐節(jié)能煉鋼 廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是當(dāng)今最先進(jìn)、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)、設(shè)備，已 被河南 舞鋼、冀南特鋼 、湖北華鑫特鋼、 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司 、越南 鐵公司、 世界頂尖鋼鐵企業(yè)韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵 家港不銹鋼公司 等企業(yè) 廣泛采用 。 第 2 頁 共 20 頁 其工藝過程，能預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時(shí)也改 善了 工作環(huán)境 ，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時(shí)一次煙氣預(yù)熱廢鋼后仍以高溫離開預(yù)熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有味氣體的產(chǎn)生。 連續(xù)式加料預(yù)熱系統(tǒng)冶煉熔池平穩(wěn)，和料藍(lán)加料的電爐相比顯著降低了對(duì) 電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術(shù)可降低車間內(nèi)噪音 和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術(shù)，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資，提高了 整個(gè)車間生產(chǎn)效率。 2、 連續(xù)式加料工藝 連續(xù)式加料先進(jìn)工藝是一種電爐煉鋼工藝，通過特殊的在線輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)加料，預(yù)熱爐料而進(jìn)行冶煉 ，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把廢鋼送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和 燃燒熱共同連續(xù)預(yù)熱了廢鋼，預(yù)熱后的廢鋼加入電弧爐內(nèi)冶煉。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點(diǎn)為留在爐內(nèi)鋼水直接熔化廢鋼。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。由于這獨(dú)特的冶煉特點(diǎn)，連續(xù)式加料電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動(dòng)和閃爍， 第 3 頁 共 20 頁 交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動(dòng)小，維護(hù)費(fèi)用也低。 3、 冶煉周期縮短 10 15分鐘； 4、 年 產(chǎn)量 提 高 10%以上； 5、 每噸鋼可節(jié)電 6、 電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)， 與傳統(tǒng)電爐相比所需要的裝機(jī)容量小 20%左右 ，一般可以降低 5%的增容電費(fèi) 。 7、 電極消耗減少 耐火材料消耗減少 5%； 8、電爐熔池連續(xù)處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的 量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率 預(yù)計(jì)可達(dá)到 94%的收得率。 9、 噸鋼煙塵產(chǎn)生量由 1720低到 11 10、 噸鋼釋放的 0 30%； 11、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量小于 103； 12、 二惡英和 排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 13、 風(fēng)機(jī)功率相應(yīng)減少 30%。 14、 充分進(jìn)行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至 450以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。而傳統(tǒng)電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費(fèi)掉。 15、 節(jié)省閃爍控制系統(tǒng)（ 需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng)（ 第 4 頁 共 20 頁 16、 電爐連續(xù)精煉周期內(nèi)，噪聲 低于 80 分貝以下 。 17、 電爐以連續(xù)熔化 、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。 18、 煉鋼系統(tǒng)主體工藝設(shè)備配置 整條短流程生產(chǎn)線中的煉鋼部分采用 ： 廢鋼預(yù)熱加料裝置 超高功率電爐 鋼水 爐外精煉 方坯 連鑄 短流程 生產(chǎn)工藝 ， 配置 了一座 60流電弧爐、一座 60米 5 機(jī) 5流方坯連鑄機(jī)。 19、 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1）生產(chǎn)規(guī)模 煉鋼廠每年生產(chǎn)鋼水 鑄坯 50 萬噸。 2）鑄坯規(guī)格 鑄坯斷面 120 120、 150 150、 220 220尺長(zhǎng)度 3、 6m 3）生產(chǎn)鋼種 生產(chǎn)鋼種 碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20、 主要 工藝設(shè)備 設(shè)計(jì) 選型 1） 電爐容量的選擇 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計(jì)選擇公稱容量 60t，平均出鋼量 65t，變壓器容量 450%的交流電弧爐。 2） 爐外精煉裝置型式的選擇 設(shè)計(jì) 選 用 鋼包精煉爐 的主要功能為 ： 電弧加熱、 第 5 頁 共 20 頁 造渣精煉、合金添加及底吹氣體攪拌 ，同時(shí)配備喂絲機(jī)，必要時(shí)對(duì)鋼水成分進(jìn)行微調(diào)。 3） 連鑄機(jī)機(jī)型選擇 根據(jù)棒線材軋機(jī)對(duì)坯料規(guī)格的要求，設(shè)計(jì)決定采用一臺(tái) 機(jī) 5流全弧形方坯連鑄機(jī)，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。 4） 電爐除塵方式選擇 電爐煙塵的捕集方式 采用 屋頂煙罩 與半密閉罩結(jié)合的型式，即導(dǎo)流式屋頂罩。 配備 熱鍋爐及布袋除塵器。 5） 電爐出渣工藝的選擇 出渣方式選擇爐前熱潑渣工藝，該工藝無需中間翻渣場(chǎng)及設(shè)備，基建投資低；無需渣罐及渣罐的維修，生產(chǎn)管理費(fèi)用低；操作人員少。 6) 電爐修爐工藝的選擇 為提高生產(chǎn)率，減少修爐對(duì)電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。 21、 電爐 車間 生產(chǎn)能力計(jì)算 1） 電爐（ 60t）主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 量 備注 1 爐殼直徑 5600 2 額定出鋼量 T 65 3 留鋼量 T 20 4 電極直徑 500 5 電極分布圓直徑 1150 第 6 頁 共 20 頁 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 量 備注 6 電極升降 速度 m/7 電爐傾動(dòng)角度 出鋼 /出渣 () () 20/12 8 爐蓋提升行程 00 9 爐蓋旋轉(zhuǎn)角 () 70 10 液壓介質(zhì) 水乙二醇 11 液壓工作壓力 2 12 電爐變壓器額定容量 5 13 電爐變壓器一次電壓 5 14 電爐變壓器二次電壓 V 700 400 2） 連鑄機(jī)年產(chǎn)量 鋼水年產(chǎn)量 104t 鋼水至鑄坯收得率 96 連鑄機(jī)年有效作業(yè)率 連鑄機(jī)年產(chǎn)量 104 96%=50 104 22、 主要原材料供應(yīng)及質(zhì)量要求 1） 煉鋼年需要廢鋼 噸、需要生鐵 2） 煉鋼年需要各類鐵合金約 噸。 3） 煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 ，由市場(chǎng)采購(gòu)供應(yīng)。 4） 煉鋼生產(chǎn)年需要電極 1750 噸，其中電爐用 500 超高功率電極 1500噸；鋼包爐用 350電極 250噸 。 5） 煉鋼 生產(chǎn)年需要耐火材料 噸 。 第 7 頁 共 20 頁 23、 主要工藝設(shè)備配置技術(shù)參數(shù) 1） 鋼包爐主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 鋼水額定容量 t 60 2 鋼包 鋼包殼內(nèi)徑 鋼包總高度 (含包腳 ) 鋼包內(nèi)襯厚度 熔池直徑 自由空間 mm mm mm mm 3150 3500 300 2400 600 3 鋼包爐變壓器額定容量 4 鋼包爐變壓器一次電壓 5 5 鋼包 爐變壓器二次電壓 V 2206 平均 升溫速度 / 7 電極 分布 圓直徑 620 8 電極直徑 50 9 電極上升下降最大速度 (自動(dòng) ) m/(2） 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 機(jī)型 全弧形連續(xù)矯直 2 連鑄機(jī)臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 3 連鑄機(jī)流數(shù) 流 5 4 連鑄機(jī)基本半徑 m 5 鑄坯斷面 50 150、 120 120、 220 220 第 8 頁 共 20 頁 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 6 鑄坯定尺 m 3、 6 7 連鑄機(jī)流間距 350 8 鑄機(jī)拉速范圍 m/9 結(jié)晶器長(zhǎng)度 800 10 結(jié)晶器振動(dòng)頻率 次 /0400 11 振幅 6 12 引錠桿型式 / 剛性 13 鑄坯切割 火焰切割 14 出坯系統(tǒng) 公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床 3） 煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機(jī)配 置 序號(hào) 跨間名稱 主廠房技術(shù)參數(shù) 起重機(jī)噸位及臺(tái)數(shù) （ t臺(tái)） 長(zhǎng) (m) 寬 (m) 軌面標(biāo)高 (m) 面積 (1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/10 2 電磁吊 2 電爐跨 216 24 22 5184 150/50 2、 80/10 1 3 散狀料跨 216 12 22 2592 10 1 4 連鑄跨 216 27 15 5832 20/5 2 5 出坯跨 216 24 10 5184 16/5 2 合 計(jì) 25920 24、 工藝流程 1） 電爐煉鋼工藝流 程 連 鑄 機(jī) 廢鋼、生鐵 廢鋼預(yù)熱加料裝置 超高功率電爐 鋼 包 鋼 包精煉爐 上料系統(tǒng) 溶劑及鐵合金 高溫?zé)煔饣厥諆艋到y(tǒng) 爐前潑渣 裝 載 機(jī) 棄 渣 場(chǎng) 廢氣 爐渣 第 9 頁 共 20 頁 2) 連鑄機(jī)工藝流程 60t 鋼 包 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中 間 罐 溢 流 罐 事故鋼包 結(jié) 晶 器 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 二冷導(dǎo)向裝置 拉 矯 機(jī) 剛性引錠桿 切前輥道 火焰切割機(jī) 切后及運(yùn)輸輥道 切頭收集裝置 出坯輥道 熱 送 輥 道 集中冷床 鑄坯堆存 鑄坯精整 外 運(yùn) 軋 鋼 廠 雙向移鋼機(jī) 第 10 頁 共 20 頁 二、 供電 1、 供電方案 新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級(jí)電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設(shè)備用電為一級(jí)用電負(fù)荷，因此， 220降變電所安裝一臺(tái) 220/3560變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺(tái) 35/1010變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動(dòng)力用電負(fù)荷供電。 煉鋼車間電爐和精煉爐 35205鋼車間其它高壓用電設(shè)備和低壓用電設(shè)備由車間內(nèi) 10電室供電。低壓配電采取分區(qū)域設(shè)置馬達(dá)控制中心 進(jìn)行分區(qū)配電。 2、 無功補(bǔ)償與濾波 采用傳統(tǒng)的加料方式時(shí)，由于電爐冶煉過程無功沖擊大，功率因數(shù)低，同時(shí)產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在 35爐供電母線裝設(shè)動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置（ 壓畸變和流入系統(tǒng)諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到 上。本方按采用了廢 鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后， 容量可適當(dāng)減小 。 三、 自動(dòng)化控制系統(tǒng) 新建煉鋼工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)是按電爐 精煉爐 連鑄機(jī)這一生產(chǎn)流程的三電一體化設(shè)計(jì)原則，包括計(jì)算機(jī)控制、檢驗(yàn)儀表和電氣傳動(dòng)等。該系統(tǒng)擬按一級(jí) 置，即基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。 第 11 頁 共 20 頁 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)主要面對(duì)生產(chǎn)實(shí)際工藝過程的順序控制、邏輯控制、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報(bào)警。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的主要檢測(cè)控制信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，顯示、報(bào)表、控制和報(bào)警等均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)儀表盤（個(gè)別除外），各個(gè)相關(guān)控制室均設(shè)置 作站。 四、 給排水設(shè)施 1、 用水量及水量平衡 根據(jù)各用戶對(duì)水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補(bǔ)充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 生活用水 20m3/h 2、 設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng) 1） 電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供電爐 、 包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。該部分冷卻水用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，由泵加壓后循環(huán)使用。 第 12 頁 共 20 頁 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/ 2） 制氧站凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供氧壓機(jī)、空壓機(jī)等冷卻 用水，供水量為 500m3/h。使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 100m3/ 3） 濁環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為 300m3/h。用后的水含有油、氧化鐵皮等雜質(zhì)，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀后的水一部分經(jīng)泵加壓送至車間沖氧化鐵皮；一部分送至化學(xué)除油沉淀器中進(jìn)行除油、二次沉淀處理。處理后的上清液送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質(zhì)粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用?；瘜W(xué)除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥漿泵加 壓送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅外運(yùn)，綜合利用。 4） 生產(chǎn) 消防給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。室內(nèi)消防水量為 10L/s，室外消防水量為 20L/s。 5） 排水系統(tǒng) 排水采用生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水合流制排水系統(tǒng)。雨水匯同少量的生產(chǎn)廢水和經(jīng)過化糞池處理的生活污水，排入排水管道。 6） 安全供水 為滿足電爐、鋼包爐及連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備及二冷水安全供水的需要，本設(shè)計(jì)設(shè)一座 V=500H=32m 的安全水塔。 第 13 頁 共 20 頁 五、 通風(fēng)除塵設(shè)施 1、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 電爐除塵系統(tǒng)（擔(dān)負(fù)爐內(nèi)的排煙和屋頂罩收集的煙塵） 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng)。 連鑄二冷室排汽。 煉鋼車間采暖通風(fēng)降溫設(shè)施。 輔助生產(chǎn) 車間 及公用設(shè)施采暖通風(fēng)。 2、 電爐、鋼包爐及散狀料除塵系統(tǒng)設(shè)置 3、 電爐煙氣除塵系統(tǒng) 本電爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用屋頂罩與半密閉罩結(jié)合使用，即導(dǎo)流式屋頂罩。 導(dǎo)流罩由固定導(dǎo)流罩和移動(dòng)導(dǎo)流罩組成。固定導(dǎo)流罩設(shè)置于加料側(cè)及爐后，移動(dòng)導(dǎo)流罩設(shè)置于爐前變壓器室上方。加料時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)流罩移至變壓器室頂部，冶煉時(shí)移至爐體區(qū)域，移動(dòng)導(dǎo)流罩與固定導(dǎo)流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流罩罩口時(shí)，與屋頂罩罩面僅有 5m 距離大 大地減弱了車間橫向氣流的影響。 屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴(kuò)散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。電爐除塵系統(tǒng)的總風(fēng)量為 1100000m3/h。 4、 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng) 第 14 頁 共 20 頁 鋼包精煉爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣采用爐蓋罩進(jìn)行捕集，車間的散狀料在貯運(yùn)過程中散發(fā)大量的粉塵，在各設(shè)備密閉的前提下與鋼包爐組成一套除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)的總風(fēng)量為 100000m3/h。 5、 除塵系統(tǒng)工藝流程 輸灰系統(tǒng)流程為： 6、 主要設(shè)備 脈沖布袋除塵器 : 電爐除塵系統(tǒng) : 過濾面積： 167001臺(tái) 鋼包爐 及散狀料系統(tǒng)： 過濾面積： 15001 臺(tái) 電爐除塵系統(tǒng) : 除塵主風(fēng)機(jī)： 28F 鍋爐引風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái) 配用電機(jī)： 10率： 1120 鋼包爐及散狀料系統(tǒng)：除塵風(fēng)機(jī)： 14D 鍋爐引風(fēng)機(jī)， 1 臺(tái) 配用電機(jī)： 功率： 2801 臺(tái) 7、 連鑄二冷室排汽 電爐煉鋼車間設(shè)有 五 流方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，連鑄機(jī)的二次冷卻室產(chǎn)生大量的水蒸汽，需要設(shè)置排汽系統(tǒng)，設(shè)計(jì)選擇 10D 鍋爐通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，排汽量為 50000m3/h。 六、 燃?xì)庠O(shè)施 電爐 導(dǎo)流式屋頂罩罩 脈沖除塵器 引風(fēng)機(jī) 消聲器 煙囪 鋼包精煉爐 爐蓋罩 引風(fēng)機(jī) 消聲器 上料系統(tǒng)各吸塵點(diǎn) 灰斗 刮板輸送機(jī) 斗式提升機(jī) 貯灰倉 汽車外運(yùn) 第 15 頁 共 20 頁 燃?xì)庠O(shè)施需建設(shè) 3200m3/h 氧氣站一座，切割及烘烤等用燃料采用天然氣，通過管網(wǎng)直接供應(yīng)。 1、 制氧機(jī)的選型 煉鋼車間需供應(yīng)氧、氬氣，根據(jù)氧氣和氬氣的消耗量，新建3200m3/h 氧氣站一座可滿足生產(chǎn)的需要。 2、 制氧機(jī)組主要性能 本設(shè)計(jì)流程屬技術(shù)先進(jìn)的第六代空分流程，其主要特點(diǎn)為：分子篩吸附、增壓透平膨脹、規(guī)整填料塔、全精餾無氫制氬、 散控制系統(tǒng)等。其主要技術(shù)性能如下： 加工空氣量 20000 m3/h 空氣壓力 ) 產(chǎn)品產(chǎn)量及純度 (標(biāo)準(zhǔn)工況 ) 介質(zhì) 產(chǎn)品產(chǎn) 量 (m3/h) 純 度 氧氣 3200 2 液氬 40（折合成氣態(tài)） 99 999%能指標(biāo)： 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期（兩次大加溫間隔期）： 二年 冷箱加溫解凍時(shí)間： 36 小時(shí) 裝置啟動(dòng)時(shí)間（從膨脹機(jī)啟動(dòng)到氧氣達(dá)到純度指標(biāo)）： 36 小時(shí) 空分單元制氧能耗 (液體以 1： 3 計(jì) )： h/、 熱力設(shè)施 第 16 頁 共 20 頁 電爐工程共需要壓縮空氣約 70m3/縮空氣壓力為 新建壓縮空氣站一座，內(nèi)設(shè) 40/8 型螺桿空壓機(jī)三臺(tái)，其中兩臺(tái)運(yùn)行， 一臺(tái)備用。 0 m3/氣壓力為 電動(dòng)機(jī) 4， 250動(dòng)儀表和布袋除塵器等用戶需要凈化（無塵、無水、無油）壓縮空氣 11 m3/力為 壓縮空氣站內(nèi)設(shè)兩套 20/油器和兩套 0 型微熱再生式壓縮空氣干燥器，每臺(tái)干燥氣量為 20m3/作壓力為 臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 八、 檢驗(yàn)設(shè)施 為滿足煉鋼廠正常生產(chǎn)需要，根據(jù)煉鋼工藝要求，擬設(shè)置爐前化驗(yàn)室。主要承擔(dān)電爐爐前鋼水的快速分析任務(wù)。主要配 備有真空直讀光譜儀和快速試樣切割機(jī)、自動(dòng)磨樣機(jī)等設(shè)備。 九、 土建 煉鋼主廠房采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土柱或鋼柱，鋼吊車梁、鋼托架、鋼屋架、鋼檁條、彩色壓型鋼板屋面板、墻面板及擋雨板，玻璃鋼采光帶，天窗為縱向或橫向通風(fēng)采光窗，采用鋼天窗架，彩色壓型鋼板擋風(fēng)板，有組織排水。 車間內(nèi)操作平臺(tái)采用鋼平臺(tái)，電爐、鋼包爐、連鑄 機(jī)基礎(chǔ)地坑均采用混凝土結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)輔屬建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)。 主廠房外輔助建筑物一般采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。 第 17 頁 共 20 頁 十、 投資估算 及經(jīng)濟(jì)效益 1、 煉鋼廠主要設(shè)備投資估算 起重 設(shè)備 廢鋼預(yù)熱 設(shè)備 元 電爐工藝設(shè)備（成套） 鋼包爐工藝設(shè)備（成套） 煉鋼輔助工藝設(shè)備 360 萬元 連鑄工藝設(shè)備 1750萬元 工藝管道 280萬元 除塵系統(tǒng) 余熱鍋爐 150 萬元 散裝料上料系統(tǒng) 150 萬元 采暖通風(fēng)及空調(diào) 50 萬元 公輔設(shè)施 水處理設(shè)施 180 萬元 廢鋼堆場(chǎng)及倉庫 100 萬元 總降變電所 1860萬元 500 萬元 檢驗(yàn)設(shè)施 80 萬元 機(jī)修間 50 萬元 空壓站 100 萬元 第 18 頁 共 20 頁 氧氣站 1100萬元 土建工程費(fèi)用估算 主廠房及輔房 8500萬元 各種設(shè)備基礎(chǔ)及耐材砌筑 1500萬元 合 計(jì) 21190 萬元 （國(guó)內(nèi)報(bào)價(jià)） 注：以上所報(bào)價(jià)格為新建一座煉鋼企業(yè)費(fèi)用，如果 已經(jīng)有土地、可以借用部分廠房和現(xiàn)有設(shè)備總造價(jià)還會(huì)降低。 4、經(jīng)濟(jì)效益 工程建設(shè)期限為 十二 個(gè)月，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后可 年產(chǎn)鋼坯 500000噸，年產(chǎn)值 210000 萬元人民幣，年利潤(rùn) 18900 萬元人民幣 ， 投產(chǎn) 一年可收回投資 。 綜上所述，該項(xiàng)目投資省，見效快，無污染，有利于廢鋼鐵的處理和循環(huán) 經(jīng)濟(jì) ，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜?，可以投資建設(shè)。 十一 、 公司基本情況 河南太行全利重工股份有限公司，（ 原 河南太行全利集 團(tuán) 有限 公司）是專業(yè)從事節(jié)能煉鋼成套設(shè)備開發(fā)、制造與應(yīng)用的技術(shù)研究基地，也是全國(guó)最大的振動(dòng)機(jī)械研發(fā)、制造基地。公司位于河南省鶴壁市，交通便利，地理位置優(yōu)越 , 占地面積 10萬余平方米，擁有生 第 19 頁 共 20 頁 產(chǎn)車間 14 座，各類型生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備 300 余臺(tái)（套），現(xiàn)有職工 500余名。公司先后被上級(jí)部門評(píng)定為河南省高新技術(shù)企業(yè)、河南省首批節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、河南省電爐煉鋼節(jié)能工程技術(shù)研究中心、河南省首批博士后科研基地、河南省 50 戶重點(diǎn)裝備制造企業(yè)、 河南省100 戶 高增長(zhǎng) 企業(yè) 、 河南省知識(shí)產(chǎn)權(quán)先進(jìn)單位、河南省擬上市后備企業(yè)及國(guó)際工程承 包資質(zhì)企業(yè)。 公司始終貫徹以 “ 科學(xué)技術(shù)是第一