拖拉機(jī)變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔 送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設(shè)計(jì) 班 級： 機(jī) 姓 名： 袁帥 指導(dǎo)教師： 張興元 完成日期： 2008 年 6 月 18 日 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) I 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 一、設(shè)計(jì)題目 變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)要求 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過程卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體圖 1 張 (6) 課程設(shè)計(jì)說明書 (5000 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 方案綜合評價(jià)與結(jié)論 體會與展望 參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報(bào)告等， 10 條以上 ) 課程設(shè)計(jì)說明書一律用 、縱向打印 . 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程卡片和工序卡 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì) (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠： 不及格： 設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 要 本次課程設(shè)計(jì)題目是 拖拉機(jī)變速撥叉的機(jī)械加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設(shè)計(jì)。內(nèi)容有：零件的分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。 這是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合訓(xùn)練。 我希望通過這次課程設(shè)計(jì)能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資 料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚存有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) is we in s as as on a we a I to so on to in on is in to a is 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V 目 錄 1 零件的工藝分析 1 件的作用 1 件的技術(shù)要求 1 查撥叉的工藝性 2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 定毛坯尺寸 3 位基準(zhǔn)的選擇 4 面加工方法的確定 5 序順序的安排 5 定工藝路線 6 工余量、工序尺寸和公差的確定 7 削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 7 3 夾具設(shè)計(jì) 9 具設(shè)計(jì)任務(wù) 9 具的設(shè)計(jì) 9 4 設(shè)計(jì)總結(jié) 11 參考文獻(xiàn) 12 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 1 - 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 1 零件的工藝分析 件的作用 該撥叉應(yīng)用在某拖拉機(jī)變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中。撥叉頭以 30套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng) 8與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪 在花鍵軸上滑移以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。 該撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 件的技術(shù)要求 將該撥叉的全部技術(shù)要求列于表 1 中 表 1 撥叉零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等級 表面粗糙度 m 形位公差 /叉頭左端面 撥叉頭右端面 撥叉腳內(nèi)表面 撥叉腳兩端面 20 8 操縱槽內(nèi)側(cè)面 12 操縱槽底面 5 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 2 - 變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處 理，硬度為 48 58保證撥叉換擋時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔 垂直度要求為 自身的平面度為 保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為 鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為 綜上所述，該零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱中的功用。 查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭 兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度； 30 和 8 的兩端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速叉軸孔 ，其余表面加工精度均較 低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 3 - 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯尺寸 擇毛坯 由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5 。 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（以下簡稱教程）表 2 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （ 1）公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （ 2）鍛件重量 以知機(jī)械加工后撥叉件的重量為 此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為 6 （ 3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對撥叉零件進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 l=158b=120h=86教程公式（ 2（ 2計(jì)算出該撥叉零件的形狀復(fù)雜系數(shù)。 S= 63/ 6 / ( k g m m m m 8 6 m m 7 . 8 1 0 k g / m m l b h ） = 6 / （ 1 5 8 1 2 0 ）6 / 1 2 由于 于 間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬2 （ 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于1 （ 5）鍛件分模線形 狀 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 4 - 根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。 （ 6）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 m 根據(jù)上述諸原因，可查教程表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 2 中。 表 2 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量 /容體重量 /狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 6 項(xiàng)目 /械加工余量 /寸公差 /注 寬度 （ ）表 2 2） 表 2度 80 （ ）表 2 端面分別取 2和 表 2度 20 （ ）表 2 表 2徑 30 （ ）表 2表 2心距 2：根據(jù)表 2表注，將公差按照 1/2的比例分配，故取公差值為 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 由表 2 所得結(jié)果，繪制毛坯圖。 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 5 - 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù) 要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔 為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔 軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用器作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。撥叉在軸向方向上的尺寸多以撥叉頭左端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基 準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。所以選擇變速叉軸孔 30 外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 3 所示。 表 3 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 m 加工方案 撥叉頭左端面 銑 撥叉頭右端面 銑 撥叉腳內(nèi)表面 銑 撥叉腳兩端面 銑 30擴(kuò) 鉸 8 精鉸 操縱槽內(nèi)側(cè)面 銑 操縱槽底面 銑 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 撥叉頭左端面和叉軸孔 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先 安排粗加工工序，后安排精加遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 6 - 工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 撥叉頭左端面和叉軸孔 撥叉腳兩端面，后加工次要表面 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔 30 ；先銑操縱槽，在鉆銷軸孔 8 處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為 241 285進(jìn)行酸洗、噴丸 處理。叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 4 列出了撥叉的工藝路線。 表 4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸 30 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 5 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 7 - 6 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床 刀 游標(biāo)卡尺 7 粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 立式銑床 槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 鉆、粗鉸 、精鉸 8 孔 四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 去毛刺 鉗工臺 平銼 10 中檢 卡尺、百分表、塞規(guī) 11 熱處理 撥叉腳兩端面局部淬火、低溫回火 淬火機(jī)等 12 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 13 磨削撥叉腳兩端面 平面磨床 輪 游標(biāo)卡尺 14 清洗 清洗機(jī) 15 終檢 卡尺、百分表、塞規(guī) 工余量、工序尺寸和公差的確定 由于設(shè)計(jì)撥叉腳兩端面銑削夾具，所以計(jì)算工序 5、 13 的加工余量、工序尺寸和 公差的確定。 這兩道工序的加工過程為 （ 1）以撥叉頭左端面為基準(zhǔn)定位，粗銑撥叉腳兩端面，保證工序尺寸1P，查表確定經(jīng)濟(jì)加工精度等級為 （ 2）以撥叉頭兩端面為基準(zhǔn)定位，磨削撥叉腳兩端面，保證工序尺寸2P，達(dá)到零件圖的要求，2P=20 根據(jù)上面資料和加工工藝，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊，確定加工余量、工序尺寸為： 工序 工序內(nèi)容 單邊余 量 工序尺寸 5 粗銑撥叉腳兩端面 3 磨削撥叉腳兩端面 0 削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 計(jì)算做夾具設(shè)計(jì)部分的工序的切削用量和時(shí)間定額。所以計(jì)算工序 5（ 粗銑撥叉腳兩端面）部分。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 8 - 序 5 粗銑撥叉腳兩平面 加工條件： 式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， 片，刀盤直徑 125 12數(shù) 20，專用夾具。 （ 1）確定背吃刀量 由上面的計(jì)算可知銑削深度（背吃刀量 ）削寬度0 （ 2）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表 齒進(jìn)給量z。因工件剛性差，取z。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊表 刀刀齒后面最大磨損量為 用度 T=150 （ 4）確定切削速度和工作臺沒分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表 00，.4， m= 0 . 2 10 . 3 5 0 0 . 1 2 0 . 4 06 0 0 1 2 5 1 0 7 . 8 71 5 0 3 . 2 0 . 0 9 3 0 2 0vv v v y u pm p z a f a z （ m/ 1 0 0 0 1 0 7 . 8 7125 275（ r/ 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 275r/近的主軸轉(zhuǎn)速為 235r/ 300r/ n=235r/際切削速度 v=作臺每分鐘進(jìn)給量為0 3 0 6 0 1 6 2 （ mm/根據(jù)機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 床與之相近的進(jìn)給量為 150mm/ 190mm/擇50mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 150 0 . 0 8 33 0 6 0mm/z （ 5）計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 照零件圖， l =120l= ( ) (1 3 )d a=552 2l， i=1. 12 1 2 0 5 5 2 1 1 . 1 8 m i l 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 9 - 3 夾具設(shè)計(jì) 具設(shè)計(jì)任務(wù) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 我設(shè)計(jì)第 5 道工序 粗銑撥叉腳兩端面的銑床夾具。本夾具將用于 式銑床。刀具為兩把直齒三面刃銑刀，對工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行粗加工。因?yàn)閾懿婺_兩端面還有后序工序 磨削，所以加工時(shí)對精度的要求不是特別嚴(yán)格。 具的設(shè)計(jì) 位方案確定 工件以 30內(nèi)孔和撥叉頭左端面作為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位心軸組合定位方案。其中定位平面限制三個(gè)自由度，定位銷限制兩個(gè)自由度，再以一個(gè)定位支承釘頂再撥叉桿幅板的一個(gè)側(cè)面限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。采用螺母加開口墊圈夾緊工件，用壓板壓住工件幅板的另一側(cè)完成輔助定位與夾緊，以承受切削力。定位元件的工作表面與夾具體底面的垂直度要求保證滿足零件定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的垂直度要求，以保證零件圖的要求。加工時(shí)，隨著銑刀的進(jìn)給工件可能會產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差，但這屬于自由公差，故應(yīng)能滿足定位要求。 削力及夾緊力分 析 刀具：硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀， 125Z=20， B=12據(jù)機(jī)械加工工藝手冊公式和表 10 可知一把刀的切削力為 0F F y uF p f a a a 其中2 4 5 0 , 2 . 2 , 0 . 0 9 , 3 0 , 1 . 1 , 0 . 8 , 0 . 9 , 0 . 1 , 1 . 1F P f e F F F F FC a m m a m m a m m x y u w q 所以 1 . 1 0 . 8 0 . 91 . 1 0 . 12 4 5 0 2 . 2 0 . 0 9 3 0 2 0 10401 2 5 2 3 5k N 。因?yàn)椴捎脙砂雁姷?，遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 10 - 所以實(shí)際主切削力為 1040 2=2080，水平分力 1 F=2288N 垂直分力24N。 在應(yīng)用本夾具加工時(shí)，工件在加工工程中受到切削力的影響可能引起工件的振動(dòng)或工件的轉(zhuǎn)動(dòng)。 切削力對夾緊力影響不大，故夾緊力只需達(dá)到將工件固定即可。 工件受到軸向力不大，所以采用裝配圖中的夾緊方式滿足加工的要求。輔助支承和輔助夾緊功能限制了工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作可靠。采用螺旋夾緊，夾緊力足夠，滿足加工條件。 刀裝置 采用對刀塊及塞尺對刀。根據(jù)銑削方式設(shè)計(jì)相應(yīng)的對刀塊，滿足加工條件的要求。 具設(shè)計(jì)及操作的主要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。由于工件受到切削力的影響較小，所以采用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 進(jìn)行加工時(shí)，每次安裝一個(gè)工件。工件以內(nèi)孔及端面和筋部定位，限制六個(gè)不定自由度。轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，通過快換墊圈夾緊。在轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)螺母帶動(dòng)壓板繞 支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件從筋部夾緊，定位可靠。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) - 11 - 4 設(shè)計(jì)總結(jié) 為期三周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過程，我覺得受益