柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)（鉆孔8-M6）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 摘 要 機(jī)體 是柴油機(jī)中的重要部件，屬于箱體類構(gòu) 件 。屬于大規(guī)模生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)做的是“ 柴油機(jī) 機(jī)體 機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì) ”，主要是先對(duì)汽缸進(jìn)行零件分析 ； 然后進(jìn)行毛坯確定，根據(jù)尺寸畫出毛坯圖 ； 再后進(jìn)行加工工序的設(shè)定 以及確定切削用量和加工工時(shí)；最后進(jìn)行指定工序的夾具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 機(jī)體 、零件分析、毛坯圖、切削用量 、夾具 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 is in to In of to to a in to be in to in up to up s s 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 錄 摘 要 . I . I 前 言 . 1 第一章 零件分析 . 2 主要作用是： . 2 . 2 . 3 第二章 毛坯的確定 . 5 . 5 . 5 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 6 . 6 . 6 . 6 . 6 定加工工藝路線 . 7 . 7 確定工序： . 7 . 8 具、夾具及設(shè)備的選擇 . 9 . 10 四章 夾具設(shè)計(jì) . 31 . 31 . 31 . 31 . 31 . 32 . 34 4.汽缸的選擇 . 35 . 35 . 36 . 36 . 37 . 37 4.0定位誤差分析 . 37 . 39 . 39 . 39 . 39 . 39 參 考 文 獻(xiàn) . 41 致 謝 . 42 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 前 言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié) ，是四年學(xué)業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)，是 對(duì)大學(xué)所有學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，主要運(yùn)用到的課程有：機(jī)械制圖機(jī)械原理機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。 其目的是通過設(shè)計(jì)來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來，用于設(shè)計(jì)，提高我們的設(shè)計(jì)能力 ，是對(duì)我們大學(xué)生活的最后考驗(yàn) 。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是 “ 柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì) ” ， 柴油機(jī)機(jī)體 屬于比較復(fù)雜的箱體零件，其形狀復(fù)雜，精度要求高的 殼體，其加工工藝復(fù)雜，涉及到許多零件，例如：螺紋，曲軸孔，曲面，支架等等，這些零件要求的精度要求比較高，這對(duì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)更加有難度。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括 了零件的工藝路線的制定及其指定工序的夾具設(shè)計(jì)，涉及到所學(xué)的多方面知識(shí)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造專業(yè)知識(shí) 的基本理論和思想獨(dú)立地分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中問題的能力，并能獨(dú)立地分析生產(chǎn)工藝，有效地鞏固所學(xué)知識(shí)，為即將面臨的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 但是，在設(shè)計(jì)中由于本人能力有限以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，所以此中錯(cuò)誤之處在所難免，誠望老師不吝指教。 購 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 第一章 零件分析 箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有關(guān)零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩 或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。 箱體零件雖然結(jié)構(gòu)多種多樣，但有共同的特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的 15% 20%。 本次設(shè) 計(jì)是制定 油機(jī)機(jī)體的加工工藝及 鉆 前后兩端面 的 12 個(gè)螺紋孔 的 組合機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)。柴油機(jī)機(jī)體屬于箱體零件，其特點(diǎn)是：形狀復(fù)雜、具有形狀復(fù)雜的內(nèi)腔，箱壁多用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。箱體的加工面較多，主要加工的是面和孔系，屬于整體式機(jī)體結(jié)構(gòu)，即汽缸體和曲軸箱制成一個(gè)整體零件，這種 整體式機(jī)體的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，加工制造困難。 體 的主要作用是 ： 1、 連接 柴油機(jī)的 一些 運(yùn)動(dòng)部件，使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持相互準(zhǔn)確的位置關(guān)系； 2、在機(jī)體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤滑； 3、安 裝柴油機(jī)各輔助系統(tǒng)部件； 4、作為柴油機(jī)使用安裝時(shí)的支承，將柴油機(jī)固定在底盤或支架上。 所以，柴油機(jī)汽缸 的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻 的變載荷及振動(dòng)是柴油機(jī)的主要部件。 要技術(shù)條件分析 ： 由于 機(jī)體 上要安裝 一些 重要部件，所以，安裝主要部件的結(jié)構(gòu)都有精度要求， 參考圖 視圖， 如下： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 表 1要技術(shù)條件分析 誤差要求 標(biāo)注位置及分析 H 平行度要求 公差 機(jī)體 上部平面，此平面為安 裝噴油泵的平面， 8級(jí)精度，即 汽缸 上平面對(duì) 52、 20孔軸線的平行度誤差為 H 40 的孔的軸線對(duì)于 52、 20 的孔的軸線垂直度誤差為 證噴油泵位置 H 52 的孔的軸線相對(duì)于兩個(gè)孔公共軸線的同軸度要求 公差為 52的孔的圓柱度要求公差 7級(jí)精度 H 52 的孔的右端面相對(duì)于 52、 20 的公共軸線的跳動(dòng)公差為 H 20 軸線相對(duì)于 52、 20 的公共軸線同軸度要求為 7級(jí)精度 B 70的孔左端面相對(duì)于 30、 105 孔公共軸線的圓跳動(dòng)誤差為 30的孔相對(duì)于軸線的跳動(dòng)誤差為 7級(jí)精度 30的孔的圓柱度誤差為 8級(jí)精度 105孔 的 圓柱度誤差為 7級(jí)精度 B 105 孔的的軸線相對(duì)于 30、 105 的公共軸線的 同軸度公差為 機(jī)體 上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對(duì)于 40的圓心的位置度誤差為 必須符合最大實(shí)體原則 后蓋螺孔的位置度公差為 必須符合最大實(shí)體原則 機(jī)體 前面的平面度為 00 ： B 機(jī)體 前面對(duì) 30、 105孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 機(jī)體 后面的平面度為 00 ： B 機(jī)體 后面對(duì) 30、 105 孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 機(jī)體 后面的螺紋 孔 4 6H 必須符合最大實(shí)體原則 要尺寸公差及分析： 購 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 從零件圖尺寸標(biāo)注分析，尺寸要求較高的有 52 ， 30 ， 20 40孔，可由刀具及機(jī)床的精度保證； 52孔系與 105孔系的 Y 向中心距尺寸為 30 ， 57 等，可由夾具保證。 面粗糙度要求 本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)， 年產(chǎn) 10 萬件以上， 應(yīng)以 組合機(jī)床為主要的加工設(shè)備，根據(jù)圖紙要求，部分孔的圓柱面要求為 合機(jī)床完全能達(dá)到此精度要求 。 205626?309| | ? 1 5 J 7+ 0 . 2- 0 . 38?5213 15 5673220買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 第二章 毛坯的確定 坯材料及形式的確定 由于箱體類零件 形狀復(fù)雜，有腔形，故一 般需要鑄造成型。機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部 件 結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)，故零件材料可選用 鑄鐵） ，硬度為 170為它強(qiáng)度較高、耐磨、耐熱性能好，但 需 人工時(shí)效處理，適用于承受較大 應(yīng)力（ W 2942N/，摩擦面間單位壓力大于 49N/要求一定的氣密性的零件，適用于汽缸體等。 其工作條件：承受高彎曲應(yīng)力（ P） 及抗拉應(yīng)力；摩擦面間的單位面積壓力 求保持高氣密性。 根據(jù)以上要求， 由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 形狀材料方面的要求， 批量較大，毛坯確定為砂型機(jī)器造型， 。（機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷） 造的加工余量及尺寸公差的確定 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 得個(gè)加工余量及公差如下表所示： 表 2加工余量及公差 基本尺寸 加工余量 公差 高度方向 205邊余量 度方向 158邊余量 度方向 153邊余量 52 46 40孔 66 70 80孔 雙側(cè)加工，單邊余量 為 3.0 105孔 單邊余量雙側(cè)加工 3.5 他尺寸公差數(shù)值為： 表 2其他尺寸公差數(shù)值 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 16 25 .7 3 100 .2 5 40 .8 00 160 .5 0 63 .0 60 250 .8 、 根據(jù)以上尺寸畫出毛坯圖 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 主視圖一張 ： 圖 3位基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)的選擇 ： 是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面是主要的。選擇粗基準(zhǔn)的原則是： （ 1）應(yīng) 選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)； （ 2）要保證工件上某重要表面的余量時(shí)，則應(yīng)選擇該表面作為定位粗基準(zhǔn)； （ 3）當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。 因此，對(duì)于底面的加工，選擇工件的前面作為 加工基準(zhǔn)面，應(yīng)該盡量使底面的切削深度均勻，以提高其精度。 基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 盡量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則； （ 2） 盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則； 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 （ 3） 當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則； （ 4） 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)； （ 5） 選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則。 即底面加工后，應(yīng)該以底面作為精基準(zhǔn) ，因?yàn)榈酌媸窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是箱體 零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。 定加工工藝路線 定面的加工方式 ： 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法： 表 3零件面的加工方式 銑 20 擴(kuò) 鉸 銑 精銑 70孔：粗鏜 半精鏜 銑 精銑 精銑 46孔：粗鏜 前端面：粗銑 精銑 80孔：粗鏜 后端面：粗銑 精銑 105孔：粗鏜 精鏜 磨 后蓋結(jié)合面：粗銑 孔：鉆 擴(kuò) 鉸 40鏜 精鏜 26孔：鉆 擴(kuò) 52粗鏜 精鏜 精磨 步確定工序： 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工 的原則初步擬定加工路線如下： 表 3 初 步工序 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 2 砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺 時(shí)效處理 3 粗銑 A 面 4 鉆 105 鉸 4 106 粗銑前、后面 7 粗銑 上面 8 粗銑 右 面 9 粗鏜孔 52 46 70 80 1050 粗鏜孔 66 401 鉆上面 2 224 2 1012 鉆前后面 8紋底孔及 20 30以及后面 8紋孔和20孔 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 13 精銑前后面 14 精銑 上 面 15 精鏜 52 105精鏜 孔，擴(kuò) 20 16 精鏜 66 4017 擴(kuò) 30 2618 鉸 20 19 鉸 2220 鉆 2 525 的斜孔 21 攻前面 8 2 22 攻 面 4 23 磨削 52 10524 所有非加工表面涂漆 25 交檢 24 入庫 以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)上公差等級(jí)和簡(jiǎn)明機(jī)械 制造工藝手冊(cè)上所述各種加工方式的經(jīng)濟(jì)加工精度確定的。 但是，某些工序內(nèi)容存在一定問題，如 15 工序中，半精鏜 70孔，其切削時(shí)間應(yīng)該與鏜 105減小其切 削力，可以改為精鏜。 17工序應(yīng)該分開，因?yàn)槠錇殡A梯孔。 終工序 ： 上述工序沒有考慮到零件圖上的技術(shù)要求。如：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測(cè)等，修改后的工藝路線如下： 表 3最終工序 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺 2 時(shí)效處理 3 毛坯缺陷檢測(cè) 4 銑底面 5 鉆 底 面 4 10孔 6 粗鉸 4 10 孔 7 粗銑前、后面 8 粗銑 上 面 9 粗銑 右 面 10 粗鏜孔 52 46、 、 80、 1051 粗鏜孔 66 40買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 12 鉆前面 8 紋底孔， 2 30孔及 20和后面 8 013 鉆 上 面 6 10孔， 2 224 精銑前后面 15 精銑 上 面 16 精鏜 52 105 70， 擴(kuò)后面 20孔 17 精鏜 66 4018 擴(kuò) 30孔 19 擴(kuò) 26孔 20 鉸 20 孔 21 倒 20 105 孔的角 22 各面螺紋孔倒角 23 鉸 2224 鉆 2 5與 225 的斜孔 25 攻前面 8 2 26 攻 上 面 6 紋及 27 磨削 52 10528 非加工表面涂漆 29 送檢 30 入庫 具 、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量 生產(chǎn)（ 10 萬件 /年 以上 ），所以應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔以少量通用機(jī)床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機(jī)床上的裝夾主要以氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)為主要裝夾方式，具體選擇如下 （主要參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章機(jī)床，第四章刀具） 參考上面（圖 3： 1、 銑底面時(shí)，選擇定 位基準(zhǔn)為前面，所以采用立 式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80， Z=10， L=36， D=27 選用 P=、鉆 底 面 4 10 孔，由于表面粗糙度為 削不能達(dá)到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機(jī)床加工，選擇 3、粗鉸 底 面 4 10孔，選擇 d=10組合機(jī)床加工。 4、 粗銑前后面，以底面和一個(gè)與之垂直的平面作定位基準(zhǔn)，用組合機(jī)床加工，采用臥式銑床，選用銑刀 D=125鑲齒三面銑刀。 5、粗銑 上 面，以底面為 基準(zhǔn)，采用立銑，用組合機(jī)床加工，加工選擇銑刀為： D=63的套式銑刀加工 D=100的套式面銑刀加工 6、粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用臥銑可選用 通用型機(jī)床型號(hào) 擇刀具為購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 D=160 7、粗鏜孔 52 46、 70 、 80、 105，組合機(jī)床加工，以地面作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜 52、 46且鏜 52孔為盲孔鏜刀 ，鏜 70、 80、 105采用同軸鏜，鏜 70、 80孔用盲孔鏜刀。 8、粗鏜孔 66 40組合機(jī)床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀， d=20,60 ,L=150. 9、鉆前面 8 紋底孔， 2 30孔及 20，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆后面8 紋底孔，選用 長(zhǎng)麻花鉆鉆 2 孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆不能達(dá)到要求），選用 =19準(zhǔn)麻花鉆鉆前面 30 及后面 20 孔，選 =20鉆鉆前面 20孔，以組合機(jī)床加工，一面兩孔定位。 10、鉆 B 面 2 紋底孔， 10 孔， C 面 2 22 4 紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，選用 =頭鉆 2 紋底孔，選用 =22麻花鉆鉆 2 22，選 =10麻花鉆鉆 10孔。 11、精銑前后面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。 12、精銑 B、 位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。 13、精鏜 52 105 70， 擴(kuò)后面 20孔，選用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工， 105 70 采用同軸鏜， 70孔鏜刀為盲孔鏜刀， 52 14、精鏜 66 40粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的 精鏜刀。 15、擴(kuò) 30 孔底面定位，組合機(jī)床加工，選 16、擴(kuò) 26孔，底面定位，組合機(jī)床加工，選 26的擴(kuò)孔鉆。 17、鉸 20 30 孔底面定位，一面兩孔，組合機(jī)床加工，選 20， 30鉸刀加工，用高速 鋼鉸刀， T=2700。 18、倒 20 105 70 孔的角 。 19、各面螺紋 孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。 20、鉸 22合機(jī)床加工。 21、鉆 2 5與 225 的斜孔，采用專用夾具，組合機(jī)床加工，選用 5的麻花鉆。 22、攻前面 8 2 紋，選用與之直徑相同的絲錐。 23、攻 面 4 用與之直徑相同的絲錐。 24、磨削 52 105合機(jī)床加工，與之相應(yīng)的砂輪。 量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件 圖上要求不同，選用游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。 削用量及加工工時(shí)的確定 工序 4：銑底面 機(jī)床： 具：查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 料 用度 03 ， D=80,d=27，購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 L=36,Z=10。 . 加工條件：銑削尺寸為 52削寬度 2定進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 73，硬質(zhì)合金 端銑刀進(jìn)給量 ： 0 . 2 /fa m m z ， 2 . 2 5pa m m 確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 81，硬質(zhì)合金切削用量及功率： 0 . 20 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 0 . 6 824560p f a a a由查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 94和 95可得： K = 1 . 0 1 . 0 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 0 . 8 6 = 1 . 0 3 2 所以 V=s=定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 9 6 7 / m i 參考 表 相近 n=1180r/ 機(jī)床實(shí)際切削速度為： 2 9 6 . 4 1 6 / m i 實(shí)計(jì)算切削時(shí)間： 參考表 221 0 . 5 ( ) 2 1 4 . 2 5 D at g k 2 2l 12 0 . 1 2 m i l m z 同上：當(dāng)銑 削尺寸為 38底面里，即銑削寬度 82 9 6 . 4 / m i 1 1 8 0 / m i 0 . 1 2 m i 故： 0 . 2 4 m i 工序 5：鉆 0買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 按機(jī)械加工工藝手冊(cè) ：當(dāng)鑄鐵硬度 00d8 12，,由于孔深為 12 故 由表 m m i rD vn s 按機(jī)床選取 2 5 0 0 / m i 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床實(shí)際切削速度： 1 0 2 5 0 0 7 8 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： 12 1 2 3 0 0 . 2 m i 0 0 0 . 3 0l 因?yàn)橛兴膫€(gè)孔需加工，所以切削工時(shí)應(yīng)為： 4 4 0 . 2 0 . 8 m i 工序 7：粗銑前后面 刀具：材料 用度 180=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12. 按機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 得，粗加工后，精銑余量為 以 加工條件：銑削尺寸為 160前面，即銑削寬度 60，確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m m i 確定主軸轉(zhuǎn)速： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 42 m i 000 根據(jù)表 相近轉(zhuǎn)速 475 m 。 故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： 1 2 5 4 7 5 1 8 6 . 4 4m i 0 0 1 0 0 0 計(jì)算切削時(shí)間： 12 2 5 3 1 . 5 4 0 . . 0 5 m i l m z 因?yàn)榧庸で昂竺?，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時(shí)間應(yīng)為： 2 0 . 0 5 0 . 1 m i 總 工序 8：粗銑上端面 按機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 得，粗加工后，精銑余量為 以 加工條件：銑削尺寸 為 60銑削寬度 0，確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 38.2 m i 確定主軸轉(zhuǎn)速： m i 000 查機(jī)床使用手冊(cè)， 取相近轉(zhuǎn)速 m 0 。 故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 m i 計(jì)算切削時(shí)間： m i 8 fm 方法同上 m i m i 000 rD vn s 取 m 故： m i 751001000