軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 目 錄 第一章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 . 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) . 確定生產(chǎn)類型 .二章 審查零件的工藝性 .零件的作用 .零件的工藝分析 .三章 選擇毛坯件 .四章 工藝過程設(shè)計 .定為基準(zhǔn)的選擇 .零件表面加工方法的選擇 .制定工藝路線 .五章 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 .確定機(jī)械加工余量 .確定毛坯尺寸 .計毛坯圖 .六章 工序設(shè)計 .選擇加工設(shè)備和工藝裝備 .確定工序尺寸 .七章 確定切削用量及基本時間 .八章 結(jié)論 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第九章 參考文獻(xiàn) .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第一章計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 10000 臺，每臺中該零件為一件。該零件生產(chǎn)備 品率為 10%，廢品率為 1%。 則生產(chǎn)綱領(lǐng)： 11110%11%10111000011 /年 由（表 1知該零件應(yīng)該為大批量生產(chǎn)。 確定生產(chǎn)類型 由于該產(chǎn)品為輕型機(jī)械，該零件年產(chǎn)量為 11110 件，根據(jù)表（ 械產(chǎn)品類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 第二章 審查零件的工藝性 件的作用 該軸是芯軸，軸上的鍵槽用于周向定位，軸端的螺孔用于軸上零件的軸向定位。 件的工藝分析 該軸零件圖樣的試圖正確、完整。尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。兩個 30 設(shè)計基準(zhǔn)，要求表面粗糙度 m，其它個加工表面均以此基準(zhǔn)有圓跳動度要求，各加工表面加工并不困難。 第三章 選擇毛坯件 該零件所選材料為 45 鋼，形狀簡單，輪廓尺寸小，在工作過程中傳遞扭矩，承受交變和沖擊載荷。毛坯采用鍛造件，以保證零件工作可靠。由于零件為大批量生產(chǎn)，而且尺寸變化不大，故采用模鍛以提高生產(chǎn)效率。因此，毛坯形狀可以與零件買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 的形狀盡可能的接近，毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 第四章 工藝過程設(shè)計 定為基準(zhǔn)的選擇。 以毛坯外圓面為粗基準(zhǔn)。本零件各外圓面均需加工， 軸線是其設(shè)計基準(zhǔn)，按基準(zhǔn)重合原則，選軸線為其精基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 該零件的加工表面有外圓、端面、鍵槽、螺紋等。材料為 45 鋼，參考手冊和有關(guān)資料，基本加工方法如下： 30 圓面：公差等級為 面粗糙度為 m，需要進(jìn)行粗車、半精車、精車。 32差等級為 面粗糙度為 m，需要進(jìn)行粗車、半精車、粗磨、精磨。 36未注公差尺寸，根據(jù) 面粗糙度為 m，需要進(jìn)行粗車（表 端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，m，需粗車或粗銑即可。 鍵槽：槽寬和槽深的公差等級分別為 表面粗糙度分別為 m 和 m，選鍵槽銑刀直接銑出。 退刀槽：用車床加工。 螺紋底孔：此孔為攻螺紋前鉆孔，螺紋為 表（ 得麻花鉆直徑為 攻絲： 用粗抦機(jī) 用絲錐攻絲。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 定工藝路線 。 藝路線方案一： 工序 1 以鍛造 毛坯外圓面定位，銑兩端面，鉆中心孔。 工序 2 以左端 30 外圓及右端中心孔定位，粗車 36、 右端 30 圓面 。 工序 3 以粗車后的右端 30 圓及左端面中心孔定位，粗車 32和左端 30 圓面。 工序 4 同工序 3定位基準(zhǔn)，半精車外圓 32和 30 圓面，精車左端30 角 1 45，切退刀槽。 工序 5 以左右兩端 30 外圓定位，銑鍵槽 b h l=8 4 63。 工序 6 以兩端中心孔定位粗磨、精磨 32 外圓面。 工序 7 以粗車后的 36 外圓面定位，鉆 底孔 角 1 45。 工序 8 以左端 30 外圓及右端中心孔定位，精車右端外圓 30 工序 9 以粗車后的 36 外圓面定位，鉆 底孔 角 1 45。 工序 10 以 36外圓面定位攻螺紋 工序 11 鉗工去毛刺。 工序 12 終檢。 工藝路線方案二： 工序 1 粗銑軸的兩端面，鉆中心孔，粗基準(zhǔn)為鍛造 毛坯外圓面 。 工序 2 以左端 30 外圓及右端中心孔定位，粗車 36、 右端 30 圓面 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 工序 3 以粗車后的右端 30 圓及左端面中心孔定位，粗車 32和左端 30 圓面。 工序 4 同工序 3定位基準(zhǔn)，半精車外圓 32和 30 圓面。 工序 5 以半精車后的左端 30 處外圓及右端中心孔定位，半精車、精車右端 30 圓，倒角 1 45，切退刀槽。 工序 6 以精車后的右端 30 外圓及左端中心孔定位，精車左端 30圓，倒角 1 45，切退刀槽。 工序 7 以左右兩端 30 外圓定位，銑鍵槽 b h l=8 4 63。 工序 8 以兩端中心孔定位粗磨 32外圓面。 工序 9 以兩端中心孔定位精磨 32外圓面。 工序 10 以粗車后的 36 外圓面定位，鉆 底孔 角 1 45。 工序 11 以 36 外圓面定位攻螺紋 工序 12 鉗工去毛刺。 工序 13 終檢。 工藝方案的比較與分析： 分析上述兩個的工藝方案：方案 1 采用車床車兩端面，鉆中心孔，這樣增加裝夾時間，降低效率。在車削時不符合互為基準(zhǔn)原則，這樣加工精度較低。方案 2 采用組合機(jī)床同時銑兩端面，并同時鉆兩中心孔。在車削時兩端互為基準(zhǔn)，并且選兩端較高精度面定位，這有利于提高加工精度但增加了裝夾時間，并且采用互為基準(zhǔn)定位原則，保證了加工精度。 因此通過以上分析最終確定方案 2 為工藝路線。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第五章 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 確定機(jī)械加工余量 （ 1） 鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件圖估算為 m 鍛件 = （ 2） 加工精度：此零件加工精度為 （ 3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) s s=m 鍛件 /m 外廓包容體。 假設(shè)鍛件最大直徑為40 m 外廓包容體 = 。 S。定形狀復(fù)雜系數(shù)為 簡單級別。 （ 4） 機(jī)械加工余量：根據(jù) 平方向為 邊）。 確定毛坯尺寸 分析該零件各表面皆為 m，因此這些所有表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可（粗加工表面取較小值，精加工時可取較大值）。 毛坯尺寸如下表所示： （ 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 30 34 + 30 + 36 + 9 + 6 + 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ + 71 誤 !未找到引用源。 + 計毛坯圖 確定毛坯尺寸公差： 毛坯公差尺寸根據(jù)鍛件質(zhì)量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關(guān)表中查得。該零件鍛件重 狀復(fù)雜系數(shù)為 45 鋼含碳量為 - 其最高含碳量為 按表 件材質(zhì)系數(shù)為 取水平分模線，鍛件為普通精度等級則毛坯尺寸公差可以從表 得，具體數(shù)值如上表所示。毛坯同軸度允許偏差為 留允許偏差也為 確定圓角半徑： 該鍛件各部分的 小于 2，根據(jù)表 得： 外圓半徑 內(nèi)圓角半徑： 為簡便起見，以最大 H 進(jìn)行計算： r 圓整為 R 圓整為 圓角半徑數(shù)值能保證各表面加工余量。 確定拔模角 ： 4 06 17 按表 得：外起模角 =5 ，內(nèi)起模角 = =7。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 確定分模位置 ： 由于毛坯是軸類零件，故采取徑向分模，分模線位于對稱面上且為直線。 確定毛坯熱 處理方式： 鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織，從而改善加工性。 零件毛坯圖：（見毛坯零件圖） 第六章 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備和工藝裝備： 選擇機(jī)床： （ 1） 工序 1 是粗銑和鉆孔兩個工步的組合，大批量生產(chǎn)，故選用銑端面鉆中心孔機(jī)床，型號為 （ 2） 工序 2、 3、 4、 5、 6 是粗車、半精車和精車，各工序工步數(shù)不多，大批量生產(chǎn)，故選用臥式車床，型號為 （ 3） 工序 7 是用鍵槽銑刀銑鍵槽，應(yīng)選立式升降臺銑床，型號 滿足加工要求。 （ 4） 工序 8、 9 是粗磨和精磨，選 萬能外圓磨床。 （ 5） 工序 11 是鉆低孔 用 式鉆床。 （ 6） 工序 12 采用鉗工臺。 選擇夾具 工序 1 和 7 采用平口鉗，工序 10 和 11 用專用夾具，車床上各工序均采用外拔頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖。 選擇刀具： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ （ 1） 在車床上加工的工序一般都選用硬質(zhì)合金車刀，加工鋼質(zhì)零件采用 硬質(zhì)合金，粗加工采用 精加工采 用 加工采用 切槽刀應(yīng)選用高速鋼。 （ 2） 銑刀采用直柄鍵槽銑刀（ 直徑 D 為 8 （ 3） 在銑端面鉆中心孔機(jī)床，選用 d=2 A 型不帶護(hù)錐的中心鉆（ 根據(jù)零件尺寸選用銑切深度為 4切寬度為 60刀直徑為 80套式面銑刀，粗齒。 （ 4） 磨具選用 20 30 （ 5） 鉆 孔，由于帶 45 度倒角，可采用復(fù)合 鉆一次鉆出。 選擇量具 （ 1） 選擇外圓加工面量具： 工序中磨外圓 到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的測量方法極限誤差選擇，由表（ 得 % ， 則極限誤差 0 3 i m 。查表（ 選刻度值為 千分表，測量范圍為 050 按上述方法選擇各外圓加工面的量具如下表： （ 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 2 36 分度值為 量范圍為0100 游 標(biāo) 卡 尺（ 級鐘表式百分表測量范買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 為 0100 5 30 度值為 千分表測量范圍為 0100 6 30 32 2） 選擇加工軸向尺寸所用量具 由于所加工尺寸中只有 只按此尺寸進(jìn)行選擇。 其公差 則 %10K 按表（ 用分度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺。 確定工序尺寸 定圓柱面工序尺寸 該零件各圓柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表： 加工表面 30圓 36外圓 工序雙 邊余量 粗車 精車 精車 粗磨 精磨 工序尺 粗車 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 寸及公 差 半精車 精車 30 粗磨 精磨 表面粗 糙度 粗車 m m m 半精車 m m 精車 m 粗磨 m 精磨 m 定軸向尺寸 （ 1）確定加工余量及粗糙度： 工序 加工表面 總加工余量 表面粗糙度 粗銑 粗車 粗銑 粗車 1 m 2 4 m 3 3 m 2 m （ 2）確定工序尺寸： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 7111 , , 631 ， 941 第七章 確定切削用量及基本時間。 工序 1 切削用量及基本時間的確定 ： 粗銑軸兩端面，保證尺寸 271。 z ：參考有關(guān)手冊確定 : 即 7 采用套式面銑刀： 010z 則： m 71 0 0 01 0 0 0 rd vn 。 采用銑端面鉆中心孔機(jī)床，取 8 。 故實際切削速 度為 : 1000= 1000 600 作臺每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為： = 102= m 查手冊取 r / m 7= z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 切削工時： m 34=2= mm 鉆中心孔： 主軸轉(zhuǎn)速 : 58 進(jìn)給量 : 則切削工時： m 61 工序 2: 加工條件： 工 作材料： 45鋼正火， ， 模鍛。 加工要求：粗車 36 及 30圓。 機(jī)床： 刀具：材料為 桿尺寸為 516 , o, 計算切削用量： 粗車外圓 36：同時應(yīng)校驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度： 切削深度：單邊余量 ，可一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊選用 。 計算切削速度： m i n/42 cv 確定主軸轉(zhuǎn)速 : m 0 0 1 0 71 0 0 0 rd vn w 按機(jī)床選?。?60 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 所以實際切削速度： m 41 0 00 00 檢驗機(jī)床功率：主切削力 切削手冊所示計算： 式中 ： 2795= 89.0=所以： )(切削功率時消耗功率 )(4 =由于以機(jī)床功率足夠。 切削工時： 7=( m i n ) 6 0 2+4+ 9=+= 321 粗車右端外圓 30 切削深度： 與上相同： 23= i n/6 1 0=34 1 2 31 0 0 0=1 0 0 0= rd vn w 取 00= 000 60034=1000= 切削工時： =( m 00 4+= 序 3 粗車外圓 32 和 30 （ 1）粗車外圓 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 切削深度： =進(jìn)給量： 取 確定主軸 轉(zhuǎn)速為： 00= 切削速度： 0 00 6001 0 00= 切削工時： 5=( m 0 0 4+66=+= 21（ 2）粗車外圓 30 故實際切削速度為 : 1000= 1000600 作臺每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為： = 102= m 查手冊?。?r / m 7= z 切削工時： m 34=2= mm 序 4 半精車外圓 32 和 30 半精車外圓 32 切削深度： 2 進(jìn)給量：取 確定主軸轉(zhuǎn)速： 60 切削速度： m 00 00 切削工時： m 半精車外圓 30 切削深度： 進(jìn)給量：取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 確定主軸轉(zhuǎn)速： 60 切削速度： m 切削工時： m 1921 序 5 半精車右端外圓 30 和精車右端面外圓 30、倒角、切退刀槽。 半精車右端外圓 30 其參數(shù)與左端面外圓 30 相同 精車右端外圓 30 切削深度： 進(jìn)給量：取 確定主軸轉(zhuǎn)速： 60 切削速度： m 00 00 切削工時： m 倒角、切退刀槽 切削速度與精車相同，采用手動進(jìn)給 工序 6 精車左端面外圓 、 倒角 1 45、切退刀槽 （ 1） 精車右端外圓 30 切削深度： 進(jìn)給量：取 確定主軸轉(zhuǎn)速： 60 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 切削速度： m 00 00 切削工時： m （ 2） 倒角、切退刀槽 切削速度與精車相同，采用手動進(jìn)給 工序 7 銑鍵槽： 鍵槽銑刀 4z 銑削深度為鍵槽深度 進(jìn)給量： 確定主軸轉(zhuǎn)速為： 50 則： m 01506.0 切削速度： m 5081000 切削工時： sf 4m i 6390 541 式中： 工序 8 粗磨 磨床 軸轉(zhuǎn)速為 667 r 磨削速度： 4 軸向進(jìn)給： 工件速度： 3徑向進(jìn)給量： /007.0 r 單程 m i 工序 9 精磨 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 磨床 軸轉(zhuǎn)速為 340 r 磨削速度： 4 軸向進(jìn)給： 工件速度： 6徑向進(jìn)給量： /0068.0 r 單程 m i 序 10 鉆螺紋底孔 倒角 1 45 切削手冊表 2.7 0 切削手冊表 2表 2： m 01 0 001 0 00 rD vn s 按機(jī)床型號?。?60 故： m 0 3281 fn 故螺紋 取 m 38 按機(jī)床型號選?。?95 則 .4 機(jī)動時： m 5 32222 1 nf 序 11 攻螺紋，手動進(jìn)給。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu) 秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第八章 結(jié)論 今年可謂認(rèn)真復(fù)習(xí)，悉心思索，終于在規(guī)定時間的最后時刻完成了全部設(shè)計任務(wù)。 在