嵌件板級進模設(shè)計論文【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 近年來，隨著我國汽車、家電工業(yè)的高速發(fā)展，對于模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來越高、越來越科學(xué)的要求。 多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。 一副級進模在一次沖壓動作中可在模具不同工位進行不同的沖壓操作。 這些在通過模具的帶料上同時進行的沖壓動作制造出零件。每個工位可進行一個或多個操作，但要生產(chǎn)出完整的零件條料必須經(jīng)過每一個工位。而零件依靠零件之間的載體輸送到各個工位，并在最后一個工位進行切除。 本設(shè)計對嵌件板 進行的級進模設(shè)計，通過對級進模沖壓成型的工作原理，以及根據(jù)級進模定位零件的特征對鐵片進行加工。同時利用 件對制件進行設(shè)計繪圖。明確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。 關(guān)鍵詞： 級進模；沖壓； 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n s of ie in on of a of is an of is of a of at or in a a of or to a of or of of to in of of on of AD to of of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 錄 . 緒論 . 1 課題的研究意義 . 1 國級進模的發(fā)展現(xiàn)狀 . 1 2 沖壓工件的工藝分析及排樣圖設(shè)計 . 2 藝分析 . 2 樣圖設(shè)計 . 2 力中心的計算 . 4 3 設(shè)計過程中的主要計算 . 6 距及條料標稱寬度的計算 . 6 孔 . 6 裁力，卸料力，推件力計算 . 6 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算 . 7 兩個 的孔導(dǎo)正切邊 . 8 裁力，卸料力，推件力計算 . 8 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算 . 9 導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓錐角 . 10 印力，卸料力，推件力計算 . 10 模，凸模刃口尺寸公差計算 . 11 外型、落料 . 11 裁力，卸料力，推件力計算 . 11 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算 . 12 刃 . 13 裁力，卸料力，推件力計算 . 13 正銷尺寸 . 14 正銷工作部分直徑 . 14 位 . 14 4 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計 . 15 5 模具主要零件設(shè)計 . 16 位裝置 . 16 料裝置： . 16 性元件 . 16 料 板 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 卸料螺釘 . 18 定機構(gòu)的設(shè)計 . 19 類零件的定位連接 . 19 ,凹模的設(shè)計 . 19 模 . 19 模 . 22 定零件 . 28 柄 . 28 定板與墊板 . 28 架 . 28 向零件 . 29 力機的選擇 . 29 6 模具材料的選取 . 31 凹模材料的選擇 . 31 它主要零件材料的選取見下表 . 31 設(shè)計總結(jié) . 32 致謝 . 33 參考文獻 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 課題的研究意義 在工業(yè)生產(chǎn)中許多機器零件 都 普遍 地 采用 了 模具沖壓成形的工藝方法， 這 就 有效的保證了 所得 產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率， 不但 使操作技術(shù) 更 簡單化，還能省料，節(jié)能， 從而 獲得 更 顯著的經(jīng)濟效益 。 據(jù)不完全統(tǒng)計，在汽車、農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品中 沖壓件 占 75 80， 在電子產(chǎn)品中沖壓件占 80 85， 在輕工業(yè)產(chǎn)品中 沖壓件 占 90以上， 而在 航天航空工業(yè)中沖壓件 也占 很大的比例。 尤其 是人類生活越來越富裕的今天，工廠自動化、辦公自動化、 家庭自動化已走 進我們的生活。想要 推動新的產(chǎn)業(yè)革命 往 更深入、更高階段發(fā)展 ，那 沖壓成形工藝 和 模具 就 是不可缺少的 極 重要的推動力之一。由此可 知 ，沖壓成形 工藝 和 模具在國民經(jīng)濟中 所具有 的作用和意義是 非常 重要的。級進模得到了 很 廣泛的應(yīng)用，在各類 的 冷沖模具中，級進模所占 的 比例為 27 1。 級進 模的概念：級進模又稱連續(xù)?；蛱侥?。級進模有兩個或兩個以上的工位，在沖床的一次行程中，在模具的各個工位上同時完成兩個或兩個以上不同的加工。條料在模具內(nèi)向前送進過程中，經(jīng)各工位逐步?jīng)_切，至最終工位形成產(chǎn)品零件。在壓力機的每次沖程中，級進模至少沖出一個零件 2。 級進模的功能：一般零件的成形由多個工序組成，級進模設(shè)計中首先應(yīng)將零件的成形工序分解，然后對工序內(nèi)容進行組合排序，分別將確定的加工內(nèi)容安排在若干個等距離的工位上，每個工位完成零件的一部分加工，從而將一個復(fù)雜零件的加工變?yōu)槎鄠€簡單工序組的合成。沖壓加工過 程中，隨著沖床的連續(xù)工作，被加工材料（一般為條料或帶料）在級進模內(nèi)逐次向前送進，經(jīng)過多個工位逐步?jīng)_切后獲得一個完整的沖壓產(chǎn)品。一個復(fù)雜的零件用一副級進模即可完成沖制。在沖床的每次行程中，要從模具中沖出一個或數(shù)個產(chǎn)品零件（或半成品），模具是實現(xiàn)沖壓加工的載體。模具完成沖壓任務(wù)所必需的功能分為基本功能和輔助功能 3。 國級進模的發(fā)展現(xiàn)狀 由于種種原因，我國模具工業(yè)和當前工業(yè)發(fā)展還很不適應(yīng)。無論是在設(shè)計制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面，還是在管理 水平 方面，模具工業(yè)都遠遠不能滿足需求，它嚴重影響工業(yè)產(chǎn)品品種，質(zhì)量 和生產(chǎn)周期，削弱了其在國際市場上的競爭力。今年來，我國模具進口幅度呈大幅下降的趨勢，并有超億元的出口額。大型，復(fù)雜，精密，高效和長壽命模具也逐漸上了新的臺階，體現(xiàn)高 水平 制造技術(shù)的多工位級進模也越來越多，沖壓自動線，自動 沖壓技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。我國模具行業(yè)的技術(shù) 水平 迅速提高，模具國產(chǎn)化已經(jīng)取得十分可喜的成績，這將對我國在國際市場的競爭能力和綜合國力的提高起到有力的促進作用 5。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 沖壓工件的工藝分析及排樣圖設(shè)計 藝分析 圖 品圖 圖 件板 是 電度表上的一個 沖壓 件。該零件的材料為純鐵 于其表上的特殊性，該零件的設(shè)計特點是壓窩 120 度后，平面度要求高，底孔不能變形而且尺寸精度高。該件原 工藝 采用單工序沖裁與壓 120 度錐窩分開 加工 ，結(jié)果零件外形脹，尺寸超差大，卸料困難， 與形不對稱而且產(chǎn)效率低。基于以上問題，決定用級進模生產(chǎn)該零件，采用沖孔 導(dǎo)正 切邊 導(dǎo)正 修孔 空位 落外形兼校形等工序， 這 樣既保證了零件質(zhì)量又提高生產(chǎn)效率。 樣圖設(shè)計 多工位級進模設(shè)計中，排樣圖的合理正確與否，直接影響到制件精度及能否順利進行沖壓生產(chǎn)，并且關(guān)系到材料的利用率。因此，排樣圖是多工位級進模設(shè)計的依據(jù)，也是關(guān)鍵工作之一。在確 定排樣方案時，要綜合分析工件的沖壓方向，變形次序與相應(yīng)的變形程度，并保證沖壓的可能性與加工工藝性。 設(shè)計排樣圖時需注意的一些問題 6： （ 1） 盡可能的減少工位數(shù)目，避免累積定位誤差； （ 2） 排樣圖上增設(shè)空位是解決模具強度和要求有一定空間設(shè)置裝置的好方法； （ 3） 包含的切邊，沖孔，切外形，切舌 ,彎曲，切斷彎曲等工序時，切斷彎曲工序應(yīng)放在最后。其余應(yīng)遵循先沖平面形狀后沖立體形狀的原則，這樣對沖壓時的進距有利； （ 4） 排樣時應(yīng)注意增設(shè)工藝孔，例如切外形方孔先沖圓孔定位，切斷彎曲前先校形等均有利于成形； （ 5） 防止小凸模早期損壞或變鈍； （ 6） 設(shè)計排樣圖時應(yīng)注意模具中心與壓力中心相一致； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 （ 7） 推桿位置應(yīng)對稱布置，注意防止材料變形引起導(dǎo)正銷孔的位置變化，這點對薄料尤為重要。 基于上述原則，對此工 件的排樣圖作如下分析： 零件屬于中心型沖壓件。根據(jù)毛坯的形狀和尺寸，毛坯的排樣采用雙列排，這樣可以提高生產(chǎn)效率和材料利用率，模具體積也不會太大，采用標準模架。同時在正常情況下，即使采用手工送料，一副模具每日一班也足夠滿足生產(chǎn)的需要。 材料利用率： 模具的定距方式采用側(cè)刃和導(dǎo)正釘配合 定距 ，因此在調(diào)料兩邊要有一定寬度的載體來滿足側(cè)刃的沖切。 通過實用模具技術(shù)手冊， 中心搭邊值取 搭邊值取 2側(cè)載體的單側(cè)寬度取 4樣條料寬度為 壓步距為 經(jīng)分析得出以下排樣圖設(shè)計的方案： 方案一：排樣圖如圖 示，共有 5 個工位。圖 樣圖 第 1 工位：沖 4 個 的孔。 第 2 工位：用 2 個 的孔做導(dǎo)正孔導(dǎo)正沖外型。 第 3 工位：用兩個導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓 120 度錐角并修孔。 第 4 工位：空工位。 第 5 工位：沖外型兼落料。 方案二：排樣圖如圖 示，一共 6 個工位 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 樣圖 第 1 工位：沖 4 個 的孔。 第 2 工位：用 2 個 的孔做導(dǎo)正孔導(dǎo)正切邊。 第 3 工位：用兩個導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓 120 度錐角。 第 4 工位：由于壓角引起孔徑邊小，因此用導(dǎo)正孔導(dǎo)正修孔。 第 5 工位：空工位。 第 6 工位：沖外型兼落料。 分析比較方案一，方案二，可以看出方案一與方案二，方案二 將方案一的公位分解了，考慮到模具尺寸的設(shè)計大小，在滿足設(shè)計要求的情況下應(yīng)選擇較小的尺寸設(shè)計，所以此模具的排樣圖采用方案一較佳。 力中心的計算 由于該零件是軸對稱零件，所以其重心在對稱中心線上。計算壓力中心時，僅考慮圖 9 示 方向的值。以條料邊緣與沖外型邊緣的延長線交線為坐標的原點。以下式中 分別表示壓力中心距離原點的坐標，單工序中圖形的輪廓線，工序中輪廓線的長度的總和。 由沖模設(shè)計與制造實用計算手冊可得各種沖壓力的壓力中心為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3 設(shè)計過程中的主要計算 距及條料標稱寬度的計算 由沖壓工藝與模具設(shè)計中的公式可計算步距及條料寬度 7。 步距： 式中 L零件的總長度 b延送進方向的搭邊值 條料寬度： 式中 D零件的最大寬度 (a側(cè)搭邊 ( 孔 裁力，卸料力，推件力計算 由實用模具 技術(shù)手冊表 1得電工用純鐵 =177 式中： L沖裁件周邊長度 (D沖裁件的直徑 (由實用模具設(shè)計手冊表 3算沖裁力為 式中： K系數(shù)，一般取 材料抗剪強度 t 材料厚度 =1.5(買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 卸料力： 由實用模具設(shè)計手冊表 3得 則 推件力：由實用模具設(shè)計手冊表 3得 ， n=1 總沖壓力： 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算 由沖模設(shè)計應(yīng)用實例附錄 D 查得沖裁件未注公差尺寸的極限偏差為 9： 由實用模具技術(shù)手冊表 3得， 由實用模具技術(shù)手冊表 3得， 滿足： 故凸，凹模采取分開加工的方法制造 沖 的孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 由實用模具技術(shù)手冊表 3得， 兩個 的孔導(dǎo)正切邊 裁力，卸料力，推件力計算 由實用模具技術(shù)手冊表 1得電工用純鐵 由實用模具設(shè)計手冊表 3算沖裁力為 卸料力： 由實用模具設(shè)計手冊表 3得 則 推件力：由實用模具設(shè)計手冊表 3得 總沖壓力： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 =17499+2100+848 =20447N 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算 由于凸凹模形狀復(fù)雜，因此凸凹模采用配合加工，先加工好凸模作為基準件，根據(jù)凸模的實際尺寸配合加工凹模。使它們保持一定間隙。 由實用模具技術(shù)手冊表 3得，非圓形 凸模 1 磨損后，刃口尺寸 小，其中 G， K； 刃口尺寸 G=A 和 F=L 變大。由此 以凸模為基準件配做凹 模，對應(yīng)凹模尺寸為 凸模 2 磨損后，刃口尺寸 小； A， H 尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 以凸模為基準配作凹模，對應(yīng)凹模尺寸為 導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓錐角 印力，卸料力，推件力計算 由模具設(shè)計與制造實用計算手冊表 1得，純鐵的單位擠壓力為 p=1400P/N)。 壓角邊延長可以得到兩個圓錐，因此壓角部分的面積 。 式中 R 壓角后孔的半徑 r 壓角前孔的半徑 L大圓錐的母線長 l小圓錐的母線長 經(jīng)計算， R=r= L=l= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 總壓力 推件力：由實用模具設(shè)計手冊表 3得 總沖壓力： 模，凸模刃口尺寸公差計算 由于有導(dǎo)正釘對條料進行精定位，因此會使第一個工序沖孔變形，而且壓角會使孔距變小，因此凸模刃口段是對沖孔 進行修正并導(dǎo)正，尺寸和沖孔一樣，刃口段上方設(shè)計 120度的錐角對孔進行壓塌。凹模刃口尺寸和沖孔凹模尺寸一樣。 外型、落料 裁力，卸料力，推件力計算 由實用模具技術(shù)手冊表 1得電工用純鐵 L=實用模具設(shè)計手冊表 3算沖裁力為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 卸料力： 由實用模具設(shè)計手冊表 3得 則 推件力：由實用模具設(shè)計手冊表 3得 總沖壓力： 裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算 由實用模具技術(shù)手冊表 3得， 由實用模具技術(shù)手冊表 3得， 滿足 ： 故凸，凹模采取分開加工的方法制造 ： 由實用模具技術(shù)手冊表 3得，非圓形 。由于是落料件，因此應(yīng)根據(jù)凹模尺寸來確定凸模的尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 凹模尺寸 mm 凸模尺寸 mm 刃 裁力，卸料力，推件力計算 由實用模具技術(shù)手冊表 1得電工用純鐵 L=2+ =11實用模具設(shè)計手冊表 3算沖裁力為 卸料力： 由實用模具設(shè)計手冊表 3得 則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 推件力：由實用模具設(shè)計手冊表 3得 總沖壓力： 正銷尺寸 正銷工作部分直徑 根據(jù) 實 用模具技術(shù)手冊， 導(dǎo)正銷的制造偏差 為 （按 造） 導(dǎo)正銷直壁部分進入條料長度 M=H+(t (其中 H 為卸料板活動量， H=L+t ( L 為凸模工作長度， L= H=4 帶入公式 M=H+(t ( M=位 為了保證模具有足夠的強度，確保模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，在級進模中適當?shù)脑黾涌展の弧?設(shè)置空工位是應(yīng)考慮以下幾條原則 10： 1步距較大時不應(yīng)多設(shè)空工位。 2精度高，形狀復(fù)雜的零件沖壓不應(yīng)多設(shè)置空工位，以減少總工位數(shù)。 3用導(dǎo)正銷精定位時可以適當多設(shè)置空位。 根據(jù)以上原則，該模具在第四工位設(shè)置空工位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 4 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計 通過上述的工藝分析和一些初步的計算，采用了正裝式上模彈性卸料的五工位級進模具。考慮到對角導(dǎo)柱模架可以兩方向送料，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動平穩(wěn)，角導(dǎo)程標準模架 11，其模具結(jié)構(gòu)如下圖所示。 圖 具結(jié)構(gòu)圖 板料采用自動送料裝置送進，用導(dǎo)料板導(dǎo)向，先用側(cè)刃粗定位，后用導(dǎo)正銷進行精確定位，在第 1 工位沖出導(dǎo)正孔后 ,在第 2 至第 5 工位間設(shè)置 2 對導(dǎo)正銷導(dǎo)正，從根本上保證了沖壓工件的穩(wěn)定性和精確性 12。 模具上部分由上模座，墊板，凸模固定板，卸料板和各個凸模組成。各板料之間采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接。為了對卸料板精確導(dǎo)向，使用了 4 個 的小導(dǎo)柱，采用 4 個滑動導(dǎo)向的導(dǎo)柱。導(dǎo)柱固定在凹模上，導(dǎo)套固定在卸料板上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用 小間隙配合。在上模座和卸料板之間采用 6 個 的卸料螺釘連接。 模具下模部分由凹模、墊板和導(dǎo)料板等組成。考慮到節(jié)約材料和便于維修，凹模采用整體加部分鑲件結(jié)構(gòu)。在壓窩處，由于成型力大，凸模采用高韌性合金工具鋼。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 5 模具主要零件設(shè)計 模具的結(jié)構(gòu)圖如后所附的模具裝配圖所示，主要由上下模座，各工位的凸 凹模，卸料裝置，固定裝置，定位裝置，斜鍥機構(gòu)等等 13。 位裝置 條料在初始時采用了導(dǎo)料板導(dǎo)向，保證送進方向。導(dǎo)料板與卸料板分開制造，導(dǎo)料板用內(nèi)六 角螺釘固定在整體凹模上面。為了使條料順利通過，導(dǎo)料板相互之間的距離應(yīng)該等于條料的最大寬度加上雙邊間隙值。一般導(dǎo)料板的間距和厚度為： W=B+（ 式中 W導(dǎo)料板間距 B條料寬度 h工件最大成型高度 t 條料厚度 經(jīng)計算，取導(dǎo)料板間距為 據(jù)經(jīng)驗 公式導(dǎo)料板厚度取 度和寬度按凹模尺寸配合制造。導(dǎo)料板的外形尺寸按 取。 由于該模具用側(cè)刃定距，第一個工位需要在調(diào)料邊緣沖切一個與步距相同尺寸的定位槽，因此在導(dǎo)料板上需留出側(cè)刃的位置?？紤]到凹式側(cè)刃的定位精度比較高，因此模具選用凹式側(cè)刃。側(cè)刃的尺寸參照冷沖模國家標準。 條料在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔后，在其后的工位中用導(dǎo)正銷精確定位。導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷共設(shè)4 個，分別在第 2， 3 工位，考慮到步距比較小，凸模固定板上孔的間距較小，因此直接把導(dǎo)正銷裝在卸料板上，與卸料板的配合公差為 ，與凹模的配合公差為 ，其長度總長為15造卸料板時，與導(dǎo)正銷的位置偏差不應(yīng)大于 料裝置 ： 性元件 卸料裝置初定 6 根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： 這樣每根彈簧分擔的卸料力比較大，在彈簧的選取上有困難，因此考慮用承受負荷較大的橡膠進行卸料。橡膠卸料還有安裝調(diào)整方便，價格不貴等優(yōu)點。 橡膠所能產(chǎn)生的壓力為： F=中 F橡膠所能產(chǎn)生的壓力（ N） A橡膠的橫 截面積（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 P與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力（ 由于卸料總力為 990+2100+5048+456=8594N，所以橡膠產(chǎn)生的壓力 F=8594N，根據(jù)使用沖壓技術(shù)手冊中表 11取橡膠壓縮量為 35%，所產(chǎn)生的單位壓力為 橡膠的斷面面積為 4092 為了保證橡膠的正常使用，不至于過早損壞，應(yīng)控制其最大的壓縮量 為自由高度 的 35%45%。而橡膠的預(yù)壓縮量 ，一般取 的 10%15%。則橡膠的工作行程為： 所以橡膠的自由高度為： 式中 卸料板或推件塊，壓邊圈等的工作行程與模具修磨量或調(diào)量（ 46和再加 1。 該模具卸料板的工作行程為 4 。 橡膠的自由高度為 =35橡膠的高度 H 與直徑 D 之比必須在（ 范圍內(nèi) 根據(jù) 計算橡膠的裝備高度 由實用沖壓技術(shù)手冊式（ 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 料板 圖 料板 卸料板的設(shè)計如圖所示 參照實用沖壓技術(shù)手冊中有關(guān)卸料板厚度的計算公式： 式中： H卸料板厚度 (凹模厚度 (則取 H = 20據(jù)結(jié)構(gòu)選用 16012520標準模板。 因為用導(dǎo)料板導(dǎo)料，把卸 料板 14設(shè)計為凸臺式，便于壓料面把凹模上的條料壓住。凸臺的高度： H=h+(式中 h(導(dǎo)料板 板料厚度 )= 因此凸臺高度取 外卸料板對凸模進行導(dǎo)向，取單邊間隙 C=料板開口處的間隙取 料螺釘 按 1 選 d = 8圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，螺柱長度根據(jù)窩深，凸模尺寸和卸料板的配合高度確定為 70，其它具體尺寸參照冷沖模國家標準。 卸料螺釘?shù)母C深應(yīng)滿足： 卸料板行程 +螺釘頭高度 +修磨量 +安全間隙 = 4 + 8 + 6 + 4 = 22料螺釘安裝在上模座上，則： 卸料螺釘?shù)母C深 h = 27滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 定機構(gòu)的設(shè)計 類零件的定位連接 模座固定板和墊板之間采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。銷釘用兩顆，直徑為 D=6別用 8 顆直徑為 6內(nèi)六角螺釘連接上下模座和各模板。在上模座，上模固定板和墊板之間采用分層連接，在墊板和固定板之間采用直徑為 4內(nèi)六角螺釘連接。 ,凹模的設(shè)計 模 （ 1） 凹 模結(jié)構(gòu)和固定形式 凹模的結(jié)構(gòu)如圖 示： 圖 模 該模具采用了整體與鑲件相結(jié)合的組合方式。沖空凸模，切邊凸模和落料凸模通過凸臺設(shè)計鑲嵌與凹模固定板內(nèi)，這樣不僅方便維修而且也減少了昂貴的凹模制造成本。 沖孔凹模和落料凹模與凸模分開制造，因此凹模刃口尺寸根據(jù)公式求得，而切邊凹模由于其外型復(fù)雜采用與凸模配合制造。 凹模采用臺階式落料孔，該形狀的好處在于刃口強度較好，刃口尺寸不隨修磨人口而增大，但是易積聚沖裁件或廢料，孔壁磨損和壓力較大，修磨 時刃口磨去的尺寸較多。因此應(yīng)用與向下頂出零件或廢料，形狀復(fù)雜或精度較高的零件。如下圖 示，查實用沖壓技術(shù)手冊表 11工作刃口高度 h=7m,臺肩突出的寬度為 a= 凹模的外形尺寸的確定依據(jù)經(jīng)驗公式： 凹模高度： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 式中： b沖裁件最大外形尺寸 (K系數(shù)。考慮坯料厚度影響的系數(shù)，其值可參考實用沖壓技術(shù)手冊表 7上式計算，取 凹模的厚度為 。 由于該模具為級進模，且送料步距比較小，因此凹模的壁厚根據(jù) 具體情況而定。 （ 2） 凹模強度校核 1） 沖孔凹模強度校核 根據(jù)沖模設(shè)計與制造實用計算手冊，矩形凹模強度計算公式： 式中 P沖裁力（ N） 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力（ 的彎曲應(yīng)力為 294490） 故符合標準 。 2） 切邊凹模強度校核 根據(jù)沖模設(shè)計與制造實用計算手冊，矩形凹模強度計算公式： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 式中 P沖裁力（ N） 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力（ 的彎曲應(yīng)力為 294490） 則 符合強度要求 3） 落料凹模強度校核 根據(jù)沖模設(shè)計與制造實用計算手冊，矩形凹模強度計算公式： 式中 P沖裁力（ N） 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力（ 的彎曲應(yīng)力為 294490） 則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 滿足強度要求。 模 (1) 凸模 的結(jié)構(gòu)形式和固定方式 在設(shè)計凸模式結(jié)構(gòu)形式和固定方式的時候一般要考慮以下問題： 異形凸模要有防轉(zhuǎn)動措施； 有導(dǎo)向裝置的凸模，穩(wěn)定性好，可利用卸料板使凸模導(dǎo)向，但要注意他們的配合尺寸； 沖小孔，凸模必須導(dǎo)向和保護； 快速裝換凸模機構(gòu)可靠性好。 故在設(shè)計沖 孔凸模時采用了常見的圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。為了增加凸模的強度與剛度，凸模做成臺階式，用固定板固定，臺階處圓滑過渡，以避免應(yīng)力集中。小端是工作部分，其尺寸和公差根據(jù)工件尺寸和制造方法確定。臺階與凸模固定板過渡配合 ( )。最大臺階是用其臺肩保證凸模在卸料時不被拉出。 在設(shè)計切邊凸模時，由于其刃口形狀比較復(fù)雜，因此固定段的形狀設(shè)計為方型，這樣在裝配和制造時都比較方便，而且強度也比較可靠，還能防止轉(zhuǎn)動。 設(shè)計壓窩凸模時，如果壓窩和修