手機(jī)充電器外殼的注射模具設(shè)計(jì)及其成型零件的工藝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 分 類 號 密 級 寧院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 手機(jī)外殼的注射模具設(shè)計(jì)及其成型零件的 工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 寧波大紅鷹學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 08 機(jī)自（ 1）班 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 誠 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文手機(jī)外殼的注射模設(shè)計(jì)及其成型零件的工藝設(shè)計(jì)均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料 ，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 通過對手機(jī)充電器的設(shè)計(jì)分析，是應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能和行為以及參與系統(tǒng)控制的人的思維過程和行為進(jìn)行動態(tài)性進(jìn)行模仿。在整個模具的設(shè)計(jì)過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要的工藝參數(shù)和校核， 并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻 系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對成型零件制訂加工工藝方案，從而得出數(shù)量指標(biāo)，為決策者提供有關(guān)這一過程或者系統(tǒng)定分定量分析，作為一個理論依據(jù)。 在模具的設(shè)計(jì)過程中，采用了 、 軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時間，提高了設(shè)計(jì)效率。下面便是我通過 對手機(jī)充電器外殼進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)及三維建模。 關(guān)鍵詞： 手機(jī)充電器，模具，注塑機(jī)，三維 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of on as as in of of s of to of of of a of of of of so of or as a In E, AD to of E on 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 章 前 言 . 1 具行業(yè)及其產(chǎn)品發(fā)展方向 . 1 題意義 . 2 計(jì)任務(wù) . 2 第 2 章 塑件的設(shè)計(jì)分析 . 3 件模型建立 . 3 擬 3D 圖 . 3 件參數(shù)設(shè)計(jì) . 3 料的選擇 . 3 脂材料的展望 . 4 脂的特點(diǎn) . 5 件收縮 率 . 5 件的壁厚 . 6 件的拔模斜度 . 6 第 3 章 注塑成型的準(zhǔn)備 . 8 塑成型工藝簡介 . 8 塑成型工藝條件 . 10 塑機(jī)的選擇 . 12 塑機(jī)簡介 . 12 塑機(jī)基本參數(shù) . 12 擇注塑機(jī) . 13 射機(jī)的校核 . 14 大注塑量的校核 . 14 模力的校核 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑化能力的校核 . 15 嘴尺寸校核 . 15 第 4 章 模具設(shè)計(jì) . 17 總 結(jié) . 43 致謝 . 44 參考文獻(xiàn) . 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 前 言 具行業(yè)及其產(chǎn)品發(fā)展方向 在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)中一個非常重要的行業(yè)，已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)。在電子、汽車、電機(jī)、電 器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60 80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家機(jī)械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)中許多部門的發(fā)展 。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，充電器市場發(fā)展面臨巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在市場競爭方面，充電器企業(yè)數(shù)量越來越多，市場正面臨著供給與需求的不對稱，充電器行業(yè)有進(jìn)一步洗牌的強(qiáng)烈要求，但是在一些充電器細(xì)分市場仍有較大的發(fā)展空 間，信息化技術(shù)將成為核心競爭力 。 在許多的電器中，都要需求充電器，也可以這樣說，充電器是人民日常生活中不可缺少的一部分。就以我們最常見的手機(jī)充電器為例，隨著這個時代的發(fā)展，人們對于自己的使用物品的美觀和性能都要很大的要求。同時，充電器的外殼 色彩、手感、精度、壁厚等都能夠時尚化 ，和外殼的使用壽命。而且，美觀的外殼也可以促進(jìn)充電器的銷售。 同時，隨著手機(jī)業(yè)務(wù)的凸顯。一方面因手機(jī)又方便快捷的優(yōu)勢，另一方面得益于手機(jī)單向收費(fèi)等政策的全面實(shí)施。因此，伴隨著手機(jī)的發(fā)展，充電器也在發(fā)展。目前，手機(jī)充電器可分為單槽和雙槽兩 種形狀的充電器，此時，雙槽想充電器在很多的方面都比單槽單據(jù)優(yōu)勢。雙槽出了具有慢速充電、快速充電外，還有部分產(chǎn)品帶有自動溫度控制與電壓控制。因此消費(fèi)者應(yīng)傾向于雙槽型充電器。 現(xiàn)在市場上的大部分的充電器。只是針對鋰電池或者鎳氫電池充電的，但是隨著市場的發(fā)展自動識別兩種電池有進(jìn)行相應(yīng)的充電進(jìn)程的充電器正在逐步占據(jù)主流。可以自動分辨電池類型的座充能防止將鋰電放電的錯誤動作。除此之外有點(diǎn)充電器還有自動識別電池組成功能具有放電功能的 電狀態(tài)顯示低噪音模擬微型電腦控制系統(tǒng)等特點(diǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 題意義 由于新技術(shù)、新 材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對模具技術(shù)的要求越來越高，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。通過各種渠道培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，則可以不斷提高我國模具設(shè)計(jì)和制造以及維修水平。 本設(shè)計(jì)是通過對以手機(jī)充電器外殼的塑料產(chǎn)品以及其模具設(shè)計(jì) 鍛煉了塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力，熟悉了模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件。 計(jì)任務(wù) 以 種制圖軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的基本思維方式和過程，包括模具設(shè)計(jì)基本概念、模具設(shè)計(jì)流程、分型面的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零部件設(shè)計(jì)，頂出脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具零部件材料的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)得設(shè)計(jì)等。最終設(shè)計(jì)出能順利脫模的模具和模具零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 塑件的設(shè)計(jì)分析 件模型建立 畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件原型來源于市場的手機(jī)充電器的外殼，并且繪制出這個后殼的 3D 圖和 2D 圖 擬 3D 圖 模型繪制采用 司的產(chǎn)品 終繪制出來的3D 結(jié)構(gòu)圖 2示 : 圖 件參數(shù)設(shè)計(jì) 料的選擇 脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為 抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可以在一定的程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。 濕性強(qiáng)，用于注射成型的塑料原料應(yīng)充分干燥。使其含水量低于 與聚乙買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 烯相比，較難成型，料溫比較高但又必須在成型范圍之內(nèi)。模溫應(yīng)根據(jù)制品的用途和精度要求在 5080 內(nèi)選擇， 很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。 點(diǎn)是可燃、耐熱性低。熱變形溫度一般在 93左右，連續(xù)工作溫度為 70左右只能在不高的溫度下使用。因此可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。 圖 脂材料的展望 中國已成為全球家電制造中心，因此對塑料材料的需求也在不斷增大，塑料已經(jīng)成為家電行業(yè)僅次于 鋼材 的第二大類原材料，也是應(yīng)用量增長速度最快的材料，近幾年平均增長速度約為 30%。目前，中國主要家電產(chǎn)品中，塑料所占比例分 別為：吸塵器 60%，冰箱 38%，洗衣機(jī) 34%，電視機(jī) 23%，空調(diào) 10%。 在家電用工程塑料中， 脂的用量居首位，主要用于制作冰箱的內(nèi)襯，電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、錄音錄像機(jī)、空調(diào)、吸塵器、電話機(jī)、電子琴及其他小家電的殼體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等，如家電中的外部透明件及冰箱的內(nèi)部透明件就是采用透明脂制作的。 脂作為世界用量最大的工程熱塑性樹脂，在中國有 80%的消費(fèi)量源于家電生產(chǎn)。作為家電產(chǎn)品的主要原材料之一， 脂 市場走勢被很多家電生產(chǎn)廠家所關(guān)注。 仍然供不應(yīng)求 中國 脂年生產(chǎn)能力已由 2000 年的 48 萬噸，增長到 2008 年的 200 萬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 噸以上，居世界首位，預(yù)計(jì) 2010 年將超過 300 萬噸。隨著新增產(chǎn)能的逐步穩(wěn)定，國內(nèi) 脂自給率有所增大，從現(xiàn)有的 脂消費(fèi)格局來看， 2008 年進(jìn)口材料仍占有相當(dāng)大的市場份額。 近年來，中國 脂的消費(fèi)量增長很快。 1995 年 脂的表觀消費(fèi)量只有 噸， 2000 年增加到 噸。 2002 年表觀消費(fèi)量達(dá)到 噸，中國成為世界 脂消費(fèi)大國，已屬全球第一。 2005 年和 2006 年表觀消費(fèi)量分別提高至 自給 率也分別提高到 2007 年表觀消費(fèi)量提高至 噸，自給率提高到 2008 年表觀消費(fèi)量將超過 400 萬噸。 2008 2010 年，中國 脂需求量的年均增長率將達(dá)到 9%， 2010 2015年，這一需求量的年均增長率將達(dá)到 6%。到 2010 年，中國 脂市場總需求量將達(dá)到 450 萬噸， 2015 年總需求量將達(dá)到 490 萬噸。預(yù)計(jì)中國 脂總生產(chǎn)能力 2010 年將達(dá)到 320 萬噸，但與 2010 年的 450 萬噸預(yù)計(jì)需求相比，仍然供不應(yīng)求。 脂的特點(diǎn) 脂具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工。因?yàn)槠鋸?qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。主要應(yīng)用：汽車、器具、電子 /電器、建材、 金 /共混物。 脂在日用消費(fèi)品領(lǐng)域亦具有廣泛的應(yīng)用，比如建材管材、板材或片材。 脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量由 擠出機(jī) 擠出成型的電話電纜管線 。 件收縮率 根據(jù)以上選用的材料為 相關(guān)資料可知， 收縮率為 里選擇偏中值，為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件的壁厚 一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時間就越長，整個塑件的成型周期就要延長，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣 使的得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，查閱相關(guān)的資料，查得 品的壁厚通常為 1、 2、 30。 本次設(shè)計(jì)中，塑件的壁厚為 在設(shè)計(jì)完產(chǎn)品之后，為了確保產(chǎn)品的壁厚在確定的范圍之內(nèi)，需要對塑件進(jìn)行檢測，而在產(chǎn)品 3D 設(shè)計(jì)的軟件 ，就有用于檢測產(chǎn)品厚度的功能，檢測的結(jié)果如下： 件的拔模斜度 由于塑件成型時冷卻過 程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍 在凸?；蛐托旧?,為了便于脫模 ,防止因脫模力過 大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與脫模方向平行的塑件 內(nèi) ,外表面都應(yīng)具有合理的斜度 制件外表面 制件內(nèi)表面 35 301 塑件內(nèi)表面在造型時就有弧度 ,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處 ,這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊 。 塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力，提高融體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的 產(chǎn)生。在該塑件中的加強(qiáng)肋起到引導(dǎo)物料流動的作用同時又對電池進(jìn)行定位，高度比分型面低 1模斜度取 2度，頂部倒圓角，低部倒角 R，寬度取 常加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則為高度低（過高時容易在彎曲和沖擊負(fù)荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好（塑件形狀所允許的情況下）。 圓角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結(jié)構(gòu)。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵 循 R/ R/T=塑件大部分的圓角取 大值取到 強(qiáng)肋的圓角半徑值關(guān)系如表2 表 肋的圓角半徑值關(guān)系表 肋的高度 /3 1319 19 圓角半徑 /件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗]有涉及，所以就不一一介紹 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 寸精度 （ 1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在凹槽和鎖位處應(yīng)該對精度要求高些，對其要有公差配合要求，應(yīng)選擇高精度。根據(jù)精度等級選用表， 高精度為 2 級，一般精度為 3 級。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在 100120范圍內(nèi)，取 的公差數(shù)值為 的公差數(shù)值為 （ 2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： =s+ z +c+a（ 2 1） 式中 制件總的成型誤差； s塑料收縮率波動所引起的誤差； z 模具成型零件制造精度所引起的誤差； c模具磨損后所引起的誤差； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a 模具安裝，配合間隙引起的誤差； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面。 （ 1） 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。 （ 2） 塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 （ 3） 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度 。 件的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量是一個相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。該塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高，查表得 光后順紋路方向的表面粗糙度為 m，垂直紋路方向的表面粗糙度為 m。 第 3 章 注塑成型的準(zhǔn)備 塑成型工藝簡介 注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個階段的工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3塑成型壓力 時間曲線 （ 1）物料準(zhǔn)備；成型前應(yīng)對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標(biāo)。對于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 （ 2）注塑過程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段，注塑過程可以用如圖所示 中 射熔體的時刻；當(dāng)模腔充滿熔體（ T=，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值 時間 2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。從螺桿開始后退到結(jié)束（時間從 3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié) 時為止。其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。 （ 3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 時會開裂。 故 有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。 退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬 度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的 1020度至熱變形溫度以下 1020度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 點(diǎn)為 121 ，加熱溫度為 100 121 ，保溫時間與制件厚度有關(guān)，通常取 2 9小時。 塑成型工藝條件 1）溫度； 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象 ”；模具溫度一般通過冷 卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 表 3溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 料筒溫度 / 噴嘴溫度 / 模具溫度/ 熱變形溫度 / 后段 中段 前段 50210 170230 190250 240250 575 6596 2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供 充模速度及對熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對于像 動性好的料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為 3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 間， 保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時間一般為 35 秒，保壓時間一般為 20120 秒，冷卻時間一般為 30120 秒（這三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時間越長）。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn) 數(shù)值 如表 3示。 表 3成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 /型周期 / s 制件壁厚 / 型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表 3示。 表 3制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 ( ) 230 后段溫度 ( ) 150210 中段溫度 ( ) 170230 前段溫度 ( ) 190250 注射壓力 90 保壓力 80 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 20 其他時間 s 3 成型周期 s 30 成型收縮 (%) 燥溫度 ( ) 6080 干燥時間 ( ) 13 后 處理溫度 70 ，保溫時間 2 小時。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑機(jī)的選擇 塑機(jī)簡介 1956年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機(jī) ,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%;注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個塑料機(jī)械產(chǎn)量的 50%產(chǎn)量最多的機(jī)種之一 . 注塑機(jī)的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法 （ 1）按設(shè)備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機(jī)； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機(jī)。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 塑機(jī)基本參數(shù) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 制造 ,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) . (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必 須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 . 常用的注射速率如表 3 表 3注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 力 ,反之則會加長成型周期 . (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板 尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 擇注塑機(jī) （ 1） 由公稱注射量選定注射機(jī) 由注射量選定注射機(jī) 建模分析得（材料密度取 31 kg d m ） : 總體積 V= 總質(zhì)量 M= 流道凝料 V= 流道凝料的體積 ( 質(zhì)量 ) 是個未知數(shù) , 估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實(shí)際注射量為 : 實(shí)際注射質(zhì)量為 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 即： 31） = （ 2） 由鎖模力選定注射機(jī) 分 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3 2） =2 24D 10430106 = 式中 N） ； 0 D 取 的 是 塑 件 的 平 均 直 徑 ，D= 120 1012=D 110 結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表 3國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 000,主要技術(shù)參數(shù)如下。 表 3國產(chǎn)注射機(jī) 000技術(shù)參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥 拉桿內(nèi)間距 (360260 理論注射容積（ 179 移模行程 (280 螺桿 (柱塞 )直徑 (44 最大模具厚度 (360 注射壓 (132 最小模具厚度 (170 注射速率 (g/s) 110 鎖模形式 (液壓 塑化能力 (g/s) 具定位孔直徑 (120 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/10150 噴嘴球半徑 (10 鎖模力 (1000 噴嘴口直徑 射機(jī)的校核 大注塑量的校核 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的 35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%80%。 179 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 79 = 滿足要求 。 模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： F K 3 3） 10430106 N 滿足要求 。 式中 F 注塑機(jī)額定鎖模力： 1000 K 安全系數(shù)，通常取 K= 化能力的校核 由 定的成型周期為 30 秒計(jì)算，實(shí)際要求的塑化能力為成型周期每次實(shí)際注射量即：g/s）， 小于注塑機(jī)的塑化能力 g/s），說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。 嘴尺寸校核 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑 比注射機(jī)噴嘴球面半徑 12 流道小端直徑 d 大 圖 示，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。 位圈尺寸校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注塑機(jī)固定模板臺面的中心有一規(guī)定 尺寸的孔，稱之為定位孔。注塑模端面凸臺徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺高度應(yīng)小于定位孔深度。 具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面 的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。 具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： 3 4） 170 301 360 滿足要求。 式中 所設(shè)計(jì)的模具厚度 301 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 170 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度 360 具安裝尺寸校核 注塑機(jī)的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 該模具外形尺寸為 300400 屬中，小型模具，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在 500500 內(nèi)為中，小模具）。 模行程校核 所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。此時最大開模行程 定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 2+ （ 510 ） （ 3 5） 280 15+67+10 280 92 滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 注塑機(jī)移模行程 280 推出距離 15 流道凝料與塑件高度 67 第 4 章 模具設(shè)計(jì) 料配方說明 塑料配方設(shè)計(jì)是塑料制品成型加工中在 加工設(shè)備和工藝參數(shù)確定之后所必須進(jìn)行的重要環(huán)節(jié) ,設(shè)計(jì)水平的高低直接關(guān)系到塑料制品的最終使用性能的優(yōu)劣 ,也是應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)對塑料進(jìn)行改性的過程 ,其技術(shù)含量極高 塑料是以高分子聚合物為主要成分 ,加入一定量添加劑而組成的一種混合物 ,添加劑是由一系列為改變塑料的某些性能而添加的混合物 ,通常為填充劑 ,增塑劑 ,穩(wěn)定劑 ,潤滑劑 ,著色劑等 S 的特性及使用性能要求 ,配方中應(yīng)含有以下添加劑 . 填充劑 玻璃微珠； 型后易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ,添加玻璃微珠使塑料的流動性好 ,殘余 內(nèi)應(yīng)力分布均勻 ,使光的漫反射率為 80%88%。 增韌劑 沖擊性能很差 ,是一種十分脆的材料 ,增韌改性是必須的。 光穩(wěn)定劑 氧化鋅；塑料制品在日光或強(qiáng)熒光下，由于吸收紫外光的能量，引發(fā)氧化反應(yīng)，導(dǎo)致聚合物降解，使制品的外觀或內(nèi)在性能變壞，這一過程稱為光氧化或光老化。 潤滑劑 硬脂酸及其鹽類；對塑料的表面去潤滑作用 ,防止塑料在成型加工時黏模 ,同時提高塑料制品表面光潔度。 著色劑 粉紅色；在塑料制品中，需要著色的大約占 80%左右，著色的目的有 1：增加制品美感，以吸引消費(fèi)者的 購買欲望 2：提高產(chǎn)品的耐候性，主要是通過著色劑防紫外線功能而實(shí)現(xiàn)的。 抗菌劑 磷酸鋯系銀離子抗菌劑；考慮到該產(chǎn)品人們可能會作為玩具把玩 ,因此需要做此設(shè)計(jì) 人接觸后可能導(dǎo)致如感冒，咽炎，流行性腦膜炎，肺結(jié)核等疾病的傳播。塑料抗菌改性是在樹脂中加入抗菌劑，其逸出塑料表面后，可將沾在塑料表面的細(xì)菌殺死或抑制細(xì)菌的繁買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 殖，保持自身的清潔狀態(tài)。 型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1）便于塑件脫模