水池不銹鋼腳沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 1 頁 中文摘要 在工廠幾個(gè)月的實(shí)習(xí)加之與學(xué)校理論的相結(jié)合促成我完成了水池不銹鋼腳的論文的模具設(shè)計(jì)與制造。本論文主要介紹拉伸件落料拉伸模的設(shè)計(jì)和制造的過程，期間嚴(yán)格按照國際模具設(shè)計(jì)和模具工作原理的具體要求而設(shè)計(jì)，沖裁工藝性以材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全方便為準(zhǔn)則，詳細(xì)對零件的相關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算，分析，并繪制工作零件圖及總裝圖，對主要零件的加工進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析，工藝流程卡的編制，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行了詳略得當(dāng)?shù)臄⑹觯⑦\(yùn)用計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件進(jìn)行了模具運(yùn)行過程的畫面模擬，經(jīng)過反復(fù)科 學(xué)論證和對模具實(shí)際參數(shù)和工藝進(jìn)行調(diào)整和修改，最后實(shí)現(xiàn)了水池不銹鋼沖裁模具設(shè)計(jì)這一課題，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證可行有效。 關(guān)鍵詞： 沖裁模，凹凸模，壓力中心 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 2 頁 in me to of in of of is of of a to in of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 3 頁 目 錄 前言 5 第一章產(chǎn)品及其工藝性分析與方案確定 6 壓件的工藝分析 6 壓件工藝方案的確定 6 7 第二章模具的設(shè)計(jì) 9 9 9 10 11 12 第三章模具的總體設(shè)計(jì) 14 14 件，導(dǎo)向方式的選擇 14 卸料板的設(shè)計(jì) 14 14 第四章模具的加工工藝分析 16 16 16 第五章模具的裝配 18 18 19 19 20 第六章沖壓設(shè)備的選定 21 第七章總結(jié) 22 參考資料 23 致謝 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 4 頁 前言 目前我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比長句相當(dāng)大。 現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)要求。當(dāng)前整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快 、市場競爭激烈。為適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力 機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量 較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速 進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 5 頁 第一章產(chǎn)品及其工藝性分析與方案確定 此料板有落料，拉伸，沖孔等工序，材料為 10 鋼， 10 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，既適合沖裁也適合拉伸。工件厚度為 2下圖，結(jié)構(gòu)相對簡單，精度要求不高，年產(chǎn)量在 30 萬件左右。由于孔邊距遠(yuǎn)大于凸凹模允許的最小壁厚（見沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 故可以考慮采用符合沖壓工序。 圖 1 工件圖 壓工藝方案的確定 該零件包括落料，拉伸，沖孔三個(gè)基本工序，可以有以下機(jī)種工藝方案： 方案一：落料 拉伸 沖孔，采用復(fù)合模具生產(chǎn)。 方案二：沖孔 落料連續(xù)沖壓，最后拉伸，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案三：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)，最后再加工拉伸，采用多套模具生產(chǎn)。 方案一只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案二也只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但 零件的 沖壓精度筆方案一差，欲保證沖壓件的形買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 6 頁 位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正等，故模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。方案三模具結(jié)構(gòu)簡單， 但需要多道工序，多幅模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。通過上述三種方案的分析比較，該件的生產(chǎn)采用方案一為佳。 模設(shè)計(jì)與制造要求 通常沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)流程為： (沖壓）產(chǎn)品設(shè)計(jì) 沖壓成型工藝設(shè)計(jì) 沖壓模具設(shè)計(jì) 沖模制造 沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)。 基本內(nèi)容：針對給定的生產(chǎn)圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小，企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格，模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件；從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)，數(shù)量的確定，工序順序 的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫出沖壓工藝卡。 基本要求：沖壓原材料利用率高，即材料消耗應(yīng)盡可能減少；根據(jù)工廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工藝方案應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理；工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，能確保沖壓出合格的工件；工序數(shù)量盡可能減少，生產(chǎn)效率盡可能高；制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織于管理。 基本內(nèi)容：依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛胚的定位，出件，廢料排除諸問題以及模具的制造維修方便，操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相 適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制模具總裝圖和所有費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)零件圖，要能保證沖壓工藝的實(shí)施。 基本要求：模具結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)應(yīng)保證能沖壓出形狀，尺寸，精度均符合圖樣要求的零件；模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，加工精度合理，制造維修方便，成本低廉；模具要堅(jiān)固耐用，能滿足批量生產(chǎn)的要求；模具要操作方便，工作安全可靠，工人勞動強(qiáng)度要低；生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短。 基本內(nèi)容：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，模具材料，尺寸精度，形位精度，工作特征和使用壽命等項(xiàng)要求，綜合考慮各方面的特點(diǎn)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇激昂工方法和裝配方法，選 出最佳加工方案，制定出合理得分沖模加工工藝規(guī)程。 基本要求：為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，制造的模具必須有較高的精度；一般要求模具應(yīng)具有較長的使用壽命；較短的模具制造周期；較低的模具制造成本。 沖模設(shè)計(jì)與制造必須根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品生產(chǎn)批量的實(shí)際情況考慮，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 7 頁 提下，尋求最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。片面追求生產(chǎn)效率，模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致質(zhì)量的下降。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 8 頁 第 二章模具的設(shè)計(jì) 樣方式的確定及其計(jì)算 設(shè)計(jì)落料模具首先要設(shè)計(jì)排樣圖，沖裁件在條料上合理的排樣，是提高材料利用率，降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的郵箱措施。排樣方法分為三種四氟墊片的形狀是圓形的，如下圖 2，查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 查出最小搭邊值，現(xiàn)取搭邊值為 2料寬度為 88距為 86 圖 2 排樣圖 壓力的計(jì)算及成形次數(shù)的確定 該模具是一套落料，拉伸，沖孔復(fù)合模，卸料力，沖壓力等的計(jì)算見下表： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 9 頁 表一：條料及沖壓力的相關(guān)計(jì) 算 項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 毛坯 毛坯的直徑 D D2=2=362+4*48*23+*36+8*25 D=沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 要設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣 沖 裁 件面積 統(tǒng)計(jì)法 3474= ） =3474料寬 度 B 統(tǒng)計(jì)法 88距S 統(tǒng)計(jì)法 86mm n= A/ 88*86） 一個(gè)步 距 的材 料 利用率 n n=A/ 90*88） 沖壓力 沖裁力 1=57*2*310 126542N K=157b=310t=2料力 2=x=26542 6327 1N 查表得 K=件力 3=*26542 =深力 4=4*310*1 d=84b=310=1 沖壓工 藝 總力 z=2+4 力中心的確定及相關(guān)尺寸 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖所示：在圖中， 標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上。 則根據(jù)力矩原理，可得到壓力中心。 計(jì)算壓力中心的步驟如下： 按比例畫出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置 在任意位置畫出坐標(biāo)軸 x， y。坐標(biāo)軸位置選擇適當(dāng)可使計(jì)算簡化。在選擇坐標(biāo)位置時(shí)，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 10 頁 應(yīng)盡量吧坐標(biāo)原點(diǎn)取在某一刃口輪廓的壓力中心，或是坐標(biāo)軸線盡量多地通過凸模刃口輪廓的壓力中心，坐標(biāo) 原點(diǎn)最好是幾個(gè)凸模刃口輪廓壓力中心的對稱中心。所以，現(xiàn)在我選的坐標(biāo)原點(diǎn)如圖所示。 分別計(jì)算凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標(biāo)位置 2， 1, 分別計(jì)算凸模刃口輪廓的沖裁力 2, 1,3 對于平衡力系，重財(cái)力的合力等于各力的代數(shù)和。即： F=2+ +據(jù)力學(xué)定理，合力對某軸的力矩等于各分力對軸力矩的代數(shù)和，則可得壓力中心坐標(biāo)（ X， Y）計(jì)算公式。 X=2 1+為， F=2+ + 所以， X=2 (2+ +=0 同理： Y=0 由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心在坐標(biāo) 0 點(diǎn)處，這樣既可以保證壓力機(jī)和模具的正常工作，也便于模具的加工與裝配。 具凸凹模的刃口尺寸計(jì)算 在確定工件零件刃口尺寸計(jì)算之前，首先要考慮工件零件的加工方法，和模具的裝配方法，結(jié)合該模具特點(diǎn)， 工件零件的行裝較簡單，適宜采用線切割機(jī)床，分別加工凹模，凸模，凹模固定板以及卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。下面分別進(jìn)行各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)，查表得：沖裁雙面間隙 二凸凹模的刃口尺寸 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 落料 42 A=(+ T=()0 T 損 系 數(shù)X=具按制 造校核滿足 A+ T（ 孔 A=( ) 0) 0 A 損 系 數(shù)X=具按制造校核滿足 A+ T（ 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 11 頁 為 m 總 所以此工件可一次拉深成形。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 孔凸模 結(jié)合工 件外形并考慮加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工， 4 個(gè) 固定凸模的配合按 6，則總長： L=t1+h1+h2+h3+h4+ =10+25+10+3+6+10 =64mm 圖 3 凸模 模 沖裁的凹?？撞捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位子時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 12 頁 凹模芯厚度： H=8=表 K=慮板料厚度的影響 凹模型芯壁厚： C=(=凹模芯厚度： H=78凹模芯壁厚： C=47模芯尺寸： 120模外框厚度取 35?？倢挾?B=152 凹?？傞L度 L=200模芯壁厚 C=55凹模外框尺寸為 200 4 落料凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 13 頁 第三章模具的整體設(shè)計(jì) 位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)步距采用機(jī)械自動控制，因?yàn)闂l料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來設(shè)定 料，出件，導(dǎo)向方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?2對較薄，卸料力也較小，又因?yàn)槭且淮螞_壓產(chǎn)生一個(gè)產(chǎn)品 , 所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，該模采用四導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 料銷，卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的尺寸與凹模的尺寸相同 (20052厚度為 105鋼制造淬火硬度為 4045架及其它零部件的設(shè)計(jì) 該模具采用四導(dǎo)柱模架 ,這種模架導(dǎo)柱在模具沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜 ,以凹模固界尺寸為依據(jù)選擇模具規(guī)格 . 導(dǎo)柱 d/ 35導(dǎo)套 d/*D/別為 , 35*70*45 上模座厚度 模取 45模墊板厚度 10模固定板厚度 20卸料板厚度 10料凹模厚度 55模固定板厚度 20模墊板厚度 10模座厚度 45閉合后橡膠厚度 23文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 14 頁 那么該模具的閉合高度 :H 閉 =2+4+6+8+45+10+20+10+55+20+10+45+2335中 凸模進(jìn)入凹模深度 L=3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 15 頁 第四章 模具的加工工藝分析 具的加工工藝分析 具材料 模具材料的性能是影響模具壽命的主要因素之一，應(yīng)依據(jù)模具的工作用途和模具類型，合理選擇模具材料的種類和牌號。 選擇的模具材料要有足夠的使用性能，良好的工藝性能，合理的經(jīng)濟(jì)性能。 該模具選用的材料為 45#和 種，上下模板選用的材料是 處理硬度 40，模柄材料為 45#，固定板選用的材料為 45#（淬火 ，墊 板和卸料板選用的材料是 45#，壓邊圈選用的材料為 凹模選用是 經(jīng)過熱處理（淬硬部位要求 具加工工藝 模具在設(shè)計(jì)好以后，就要根據(jù)它的尺寸來確定模具每個(gè)部分的尺寸。每塊料在使用之前都應(yīng)該放在磨床上磨平，留出余量。 上下模板，凸凹模，模柄，固定板，導(dǎo)板 ,墊板和卸料板磨平以后，人工去除毛刺，然后劃線， 模板的加工確定每個(gè)孔，導(dǎo)柱的位置，放在鉆床上打孔，攻絲。 凸?？蚝桶寄？蛐枰诩庸ぶ行纳香姵龌镜某叽?，不需要二次加工，一次到位。 凸模和凹模首先需要在銑床和加工 中心上銑出基本形狀，然后根據(jù)需要選擇線切割，對銑床不能加工和加工不到位或者無法加工的地方進(jìn)行二次加工，之后再進(jìn)行精加工。 模具的制造工藝：設(shè)計(jì) 備料 銑毛坯 加工中心 線切割 打孔攻絲 熱處理 裝配。 具的主要部件的加工工藝分析 凹模的加工工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 16 頁 本副復(fù)合沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板，凸凹模以及卸料板等，如采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。 凸模的加工工藝過程如表三所示 表三 凸模的加工工藝 凹模 工工藝比較規(guī)范。凹模的加工過程與 上表3 所示凸模的加工過程類似。 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體 115 熱處理 退火 3 刨 刨 6 個(gè)面互為直角 ,留單邊余量 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨 6 個(gè)面互為直角 , 6 鉗工劃線 劃出中心孔位置線 7 加工螺釘孔安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔 ,銷釘孔及穿絲孔等 8 熱處理 按熱處理工藝淬火回火達(dá)到 5862 磨平面 精磨上下平面 10 線切割 按圖紙線切割輪廓達(dá)到要求即可 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 17 頁 第五章 模具的裝配 具裝配工藝 如表四所示為模具的裝配工序卡片： 表四 模具裝配工序： 序號 工序 工藝說明 1 凸凹模預(yù)配 1 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸，以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度形狀 2 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯錂z查間隙是否加工均勻不合適者應(yīng)重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板上的形孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 1 在下模座上華中心線；按中心預(yù)裝凹模導(dǎo) 料板 2 在下模座導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置并分別鉆孔，攻絲。 4 裝配上模 在已裝好的下模上放登高墊鐵，紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模 2 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔，銷孔位置并鉆鉸，螺孔，銷孔 3 用螺釘將固定板組合墊板，上模座連接在一起，單不要擰緊。 4 復(fù)查凹凸模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。 6 安裝導(dǎo)料銷，承料板。 7 切紙檢查，合適后打入銷釘。 5 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 18 頁 具總裝圖 圖 4總裝圖 1. 導(dǎo)柱 8 5 6 21。頂料桿 22 凸凹模 8 具的組成 通過以上設(shè)計(jì)可得如圖 8 所視的總裝圖，模具上模部分主要由上模板，墊板，凸模固定板，凸模，卸料板等組成。卸料方式采用上出料方式，下模部分由下模座，凹模固定板，凹模等組成。料送由機(jī)器自動進(jìn)給 ,由導(dǎo)料板控制進(jìn)料方向來為條料送進(jìn)的精確定距。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 19 頁 具的工作原理 上模具下行，凸 凹 模 17 與落料凹模接觸開始落料。上模繼續(xù)下行，凸 凹 模 17 與拉伸凸模 22 接觸開始拉伸，拉伸完成后沖孔凸模 15 開始沖孔，最后上模上行，打桿 10 推動打板12 把工件從凸凹模 17 中推出，落料廢料由橡膠 18 推動卸 料板 19 推出，沖孔廢料部分 從下方落出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 20 頁 第六章 沖壓設(shè)備的選定 通過校核；選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) 滿足使用要求，起主要技術(shù)參數(shù)如下； 公稱壓力； 250塊行程： 65 最大閉合高度 :270最大裝模高度 :235見該模具閉合高度 235 于所造壓力機(jī) 最大高度可以使用。 ) 連桿調(diào)節(jié)長度： 55作臺尺寸（前后 *左右）： 37060板尺寸： 5000柄孔尺 寸： 400大傾斜角度： 300 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23頁 第 21 頁 第七章 總結(jié) 本課題主要對水池不銹鋼腳沖裁模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行探討，主要從 產(chǎn)品及其工藝性分析與方案確定； 模具的設(shè)計(jì) ； 模具的總體設(shè)計(jì) ； 模具的加工工