連桿體零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具畢業(yè)設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 開題報告 設計題目： 連桿體零件的機械加工工藝規(guī)程的及夾具設計 課題來源 由于現(xiàn)代技術的迅速發(fā)展，大部分企業(yè)需要的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的精度要求大大的提高，而夾具在之中起了決定性的作用，借 此設計現(xiàn)在決定以此為課題，進行一套鉆夾具的設計。 科學依據(jù) （包括課題的科學意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等） 隨著現(xiàn)代機床的廣泛應用，自動化越來越明顯，而產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，當然機床的夾緊和定位要求得更加嚴謹，所以對夾具這方面的研究和設計還需發(fā)展，以保證產(chǎn)品能夠達到市場需要。 研究內(nèi)容 擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析 控制好夾具的六個自由度，避免 過定位或欠定位，運用孔加工時的受力情況，采取簡單合理的夾具設計路線，保證孔的質(zhì)量要求 . 研究計劃及預期成果 這次夾具設計保證被加工空的位置精度，能夠穩(wěn)定而有效率地加工連桿的孔加工。 特色或創(chuàng)新之處 盡量避免了夾具在加工過程中因震動，出現(xiàn)的孔定位問題 ，不但提高孔的縱向精度，而且大大提高了孔內(nèi)壁的表面粗糙度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 已具備的條件和尚需解決的問題 經(jīng)過這次畢業(yè)設計的磨練，讓我對連桿鉆夾具的工作原理有了很大的了解，希望在工作中繼續(xù)摸索學習更多夾具的知識。 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 教研室（學科組、研究所）意見 教研室主任簽名： 年 月 日 院系意見 主管領導簽名： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 設計的目的 此次設計 是學生完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，是使學生綜合運用所學過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術問題而進行的一次基本訓練，這對學生即將從事的有關技術工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定的意義。 其主要目的是： 1. 培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立 能力，拓寬和深化所學的知識。 2. 培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程序，規(guī)范和方法。 2. 培養(yǎng)學生正確的使用技術知識，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培養(yǎng)學生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 序言 機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本 技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術問題而進行的一次基本訓練 。 我們在完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 目錄 序言 . 4 一 課題簡介 . 6 二 設計內(nèi)容 . 7 件分析 . 7 件的作用 . 7 件的工藝分析 . 7 件毛坯的選擇 . 7 件的定位基準面的選擇 . 7 三 制定加工工藝路線 . 8 四 序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 五 . 11 六 . 21 題的提出 . 21 定位誤差分析 . 22 夾具設計及操作簡要說明 . 23 參考文獻 . 25 心得與體會 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 一 課題簡介 本零件主要用于連接和傳遞及動力的 場合，它要求的精度較高。 其原始資料如下： 零件材料： 45鋼 技術要求： 連桿體應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為 217 293產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn) 零件數(shù)據(jù)： 見零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 二 設計內(nèi)容 件分析 件的作用 本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的，且要求較高。 件的工藝分析 浦東 由零件圖可知，主要加工表面有： （ 1） 5上表面 （ 2） 7左表面 （ 3） （ 4） . 70的半圓孔 （ 5） （ 6） （ 7） 各表面的相互位置精度要求有： （ 1） 尺寸 55上表面的垂直度公差為 （ 2） . 70的同軸度公差為 （ 3） 度為 217293 由上述可知，各加工表面以尺寸 55上表面、 38 前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂 55上表面、 38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應以定位基準 1、定位基準 2、定位基準 3為定位基準 ，便于實現(xiàn)基準重合和基準統(tǒng)一。 件毛坯的選擇 零件材料為 45剛，考慮到零件的經(jīng)濟性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。 件的定位基準面的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一，基準面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1） 粗基準的選擇要保證粗基準定位所加工出的精基準有較高的精度，通過精基準定位使后續(xù)各被加工表面具 有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應有的相對位置精度。在確定粗基準時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 零件中，先以基準面 2為粗基準，加工 18圓，然后加工 20的表面，以 18的孔和基準面 1來加工 70的上表面；在加工 70的上表面時，要保證其表面的 45 度要求，在以此基礎上，加工 70的半圓孔，要注意 70的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對 70的表面上鉆倆個孔 2- 保證兩孔的軸線與 70的上表面的垂直度。 （ 2） 選擇精基準應考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準確，要考慮到基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準原則，便于裝夾原則。 在本零件中，我選擇了基準面 2作為精基準，以粗糙度要求為 18的孔，在鏜 18孔的時候，要保證其加工精度要求，然后以 18孔來加工 55 上表面， 55上表面是精度要求較高的表面，其粗糙度值為 了保證 55上表面的精度，用銑刀對 55上表面進行銑削加工；尺寸 38的前后表面加工要求較高，粗糙度值為 需要進 行銑削加工；在對孔 保證 5上表面的垂直度公差為 時，也需要注意的是，在加工 70的半圓孔時，要注意同軸度公差為 時也需要對基準面 1進行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面時，其寬度在 70的半圓上，有一個小槽，在加工70時，也需要加工這個小槽，這樣加工是為了便于實現(xiàn)基準重合和基準統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質(zhì)量，并使夾具的設計和制造簡化！ 三 制定加工工藝路線 擬訂零件的加工路線是制 定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法，及定位基準，確定加工順序，各工序采用的機床設備和工藝裝備等。 該零件是大批量生產(chǎn)，可以采用機床配以專用夾具，并適當配置專用機床進行加工，工序以分散為主，某些工序可以適當集中應劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下： 工序 鑄 調(diào)質(zhì)熱處理 銑 20的端面 鉆，精鏜 18的孔 粗銑 55 上表面 銑基準面 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 鉆 2- 鏜 2- 孔 粗銑 38 前后表面 精銑 55 上表面和 38前后表面 鏜 70 的半圓和半圓上的小槽 檢查 該方案符合分散原則，能將零件按照圖紙的技術要求加工出來，但經(jīng)過仔細分析，該方案需要改進，擬訂工藝路線方案（二）如下： 工序 鑄 調(diào)質(zhì)熱處理 鉆 18孔 擴 18孔 銑 20 的平面 銑 55 上表面和 38的前后表面 磨 55 上表面和 38的前后表面 粗銑 70的半圓和小槽，倒角 精銑 70的半圓和小槽，倒角 鉆 2- 孔 鏜 2- 孔 檢查 兩種工藝路線的比較： 上述的兩種加工工藝路線特點在于：第一種，由于工序分散加工比較繁瑣，但是步驟緊湊； 第二種，由于在 55上表面和 38的前后表面的精度用銑刀未必能夠達到，在第二種方案中添加了磨這道工序，可以使零件的加工質(zhì)量得到有效的保證。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 根 據(jù)以上兩種工藝路線方案的分析比較，可以從兩個工藝路線方案中，結合成為一個較為合理的工藝路線方案，其具體工藝路線如下： 工序 鑄 調(diào)質(zhì)熱處理 鉆 鏜 18的孔 銑 20的平面 精銑 55上表面和 38的前后表面 鉆 2- 孔 鏜 2- 孔 磨 55上表面和 38的前后表面 粗銑 70的半圓 精銑 70的半圓 檢查 四 序尺寸及毛坯尺寸的確定 連桿體零件的材料是 45剛，硬度為 217293大批量生產(chǎn)，所以采用鑄造的形式。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 內(nèi)孔 18 的加工 鉆孔 17 擴孔 孔 18 2Z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2 尺寸 55 上表面和 38 的 前后表面的加工 (1),取加工精度后 ,鑄件復雜系數(shù) 三個表面的單邊余量為 Z=件的公差按工藝手冊，材質(zhì)系數(shù)取 雜系數(shù)為 鑄件的上偏差為 +偏差為 (2)邊 削的公差既零件的公差，為 3)削的公稱余量（單邊）為 Z=削公差 : 現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為 因此 ,可知本工序的公差為 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工 公差，因此，所規(guī)定的 加工余量其實是其名義上的加工余量，實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 3 加工 毛坯為實心，不沖出孔，參照工藝手冊，來確定加工余量的分配： （ 1） 2） 以 Z=0 五 工序 鉆 鏜 18的孔 鉆 18 的孔 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量與切削速度，與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量，與切削速度之間的關系為： f=()f 鉆 V=(12)V 鉆 式中 : f 鉆 V 鉆 加工實心孔時的切削用量 現(xiàn)已知， f 鉆 =r（切削手冊） v 鉆 =切削手冊） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 并 f=f 鉆 =mm/r 按機床選取 f=mm/r v=0.4 =mm/r =7.7 mm/000v/1000*1 =59r/機床選取 8 r/以 實際切削速度為： V=1*58/1000 =削工時： l=150 t=150+7+2/9 = 擴 18 孔 根據(jù) ,查得擴孔擴 18孔時的進給量 ,并根據(jù)機床規(guī)格 選 f=r 擴孔時的切削速度，根據(jù)其他 有關資料，確定為： V=0.4 v 鉆 其中 故 V=n=1000*3 =57r/機床選?。?買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 8 r/削工時： .5 mm t=150+3+8* 鏜 18 的孔 機床： 具： 專用夾具 刀具： 鏜刀 量具： 塞規(guī) 切削用量： =f=r 5m/000*15/8 =265r/據(jù)機床選?。?n=270r/v=8*450/1000 =削工時： L=l+l1+51=55/50 = 工序 銑 20的平面 切削速度：參考有關手冊，確定： V=s=27m/用高速剛鑲齒三面刃銑刀 25 齒數(shù) Z=20 則 000V/ =1000*27/25 =38r/采用 據(jù)使用說明書 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 取 實際切削速度為： V=dw 000 =25*000 = 作臺的每分鐘進給量 fw=0*60mm/ 工序 精銑 55上表面和 38的前后表面 在精銑 55上表面和 38 的前后表面時，需要保證尺寸 38。 所以選 (參考切削手冊 ) 切削速度： V=s=39m/考切削手冊 ) 采用高速剛鑲齒三面刃銑刀 25齒數(shù) Z=20 則 000V/=1000*39/25 =55.2 r/采用 據(jù)使用說明書 取 6r/實際切削速度為： V=dw 000 =25*56/1000 = 6r/作臺的每分鐘進給量 fm=0*56 =56mm/資料：剛好有 6mm/選用該值。 切削工時： 由于是精銑，整個銑刀要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程： L=l+l1+05機動工時為： l+l1+105/56 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 工序 鉆 2- 孔 在鉆 保證兩孔的中心距和與 70 的垂直度。 確定進給量 f： 根據(jù)切削手冊表 剛的剛度 800 f=r 由于本零件在加工 ，孔屬于低剛度零件 故 進給量 *系數(shù) f=(r 根據(jù)雙軸鉆床說明書 取 f=r 切削速度： V= 所以 000V/1000*18/5 =229r/據(jù)機床說明書 取 95r/故實際切削速度為： V=dw 000 =25*195/1000 =削工時： L=l+l1+5l+l1+=45/195*買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 工序 鏜 2- 孔 在鏜 2 保證 2 選用機床： 單邊余量： Z=次鏜去余量 給量： f=r 根據(jù)有關手冊，確定鏜床的切削速度為： V=1000m/ 000V/1000*100/于 以上轉速可以作為加工時的使用的轉速。 切削工時： 當加工一個孔時 5 l=25t=25+15+5/3122*以 加工兩 個孔時的機動時間為： t= 工序 粗銑 70的半圓 （參考切削手冊表 3 切削速度： 參考有關手冊來確定： V=s=27m/用高速剛鑲齒三面刃銑刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 25 齒數(shù) z=20 則 000V/=1000*27/25 =38r/采用 據(jù)使用說明書 取 實際切削速度為： V=dw 000 =25*000 = 作臺的每分鐘進給量 fw=0*60mm/資料： 剛好有 0mm/選用該值。 切削工時： 由于是粗銑，整個銑刀不要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程： L=l+l1+05 機動工時為： l+l1+05/60 = 工序 磨 55上表面和 38的前后表面 在加工此程序時，要保證 38的尺寸。 選擇砂輪： 見工藝手冊第三章中磨料的選擇表，結果為： 0*127 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46號，硬度為中軟 1級，陶瓷結合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為： 350*40*127（ D*B*d） 切削用量的選擇 砂輪的轉速 1500r/機床說明書 ) s 軸向進給量： 0行程） 工件速度： 10m/向進給量： 行程 切削工時： 當加工 1個表面時： 000v fa 工藝手冊表 式中 L 加工長度 96 加工寬度 38 單面加工余量 系數(shù) 工作臺移動速度 m/ 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 mm 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 以 2*96*38*000*10*20*文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 =加工兩個端面時 = 工序 精銑 70的半圓 在精銑 70的半圓時，要保證與 2- 證其公差帶要求。 在所選的銑刀為立銑刀，有 3 4個刀齒組成。 根據(jù)切削手冊表 3 切削速度： 參考有關資料，確定 V=s=4 則 000V/=1000*25 =采用 據(jù)使用說明書 取 7r/實際切削速度為： V=dw 000 =25*47/1000 = 作臺的每分鐘進給量 fw=*47 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 =削工時： l+l1+0/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 六 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)討論，決定將設計第道工序 鉆 2- 鉆床夾具，本夾具將用于雙軸鉆床。 問題的提出 本夾具主要用于 2- 70半圓孔對于兩個孔 2- 有一定的技術要求，但在加工本工序時，兩孔尚未加工，而且這兩個端面在工序時還要進行加工，因此，在本工序加工時，主要應該考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是問題。 夾具的設計 1 由零件圖可知， 70 對 2- 設計基準為 2- 中心線，為了使定位誤差為零，應該選擇以兩個 孔為定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結構上過于復雜，因此，這這是只選用 為了提高加工效率，為了縮短輔助時間，準備用氣動夾緊。 2 刀具： 采用硬質(zhì)合金鉆頭 F=切削手冊表 3 其中 50 F=1.0 25 0（在加工面上測量近似值） 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 =20 以 F=650*0*20/225 =1456N 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=2*4 其中 基本安全系數(shù) 2： 加工安全系數(shù) 3： 刀具鈍化系數(shù) 4： 斷續(xù)切削系數(shù) 以 F=456 = 用汽缸斜鍥加緊機構，鍥角 a=10，其結構形式選用型，則擴力比 I=由汽缸產(chǎn)生的實際夾緊力為： N 汽 =3900i=3900 13338N 此時 夾緊力，故本來夾具可安全工作。 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 夾具的 主要定位元件為 定位 （ 1） 計算 70+孔外端面銑加工后與兩孔 2 最大垂直度誤差。零件兩孔與 70+ 定位孔的共度取 100上述間隙引起的最大傾角為 00，此即為由于定位而引起的 70+半圓端對兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由 70+要進行精加工，故上述垂直度誤差可以允許。 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率，為此，應該先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大汽缸直徑，而這樣使整個夾具龐大。因此，應首先改進降低切削力；目前采取措施有三： 一 是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力； 二 是選擇一種比較理想的斜鍥機構，盡量增加該機構的擴展力。 三 是在可能的情況下，適當提高壓縮 完全的工件壓力，以增加汽缸推力，結果本夾具總 的感覺還比較緊湊。 定位方案的設計是夾具設計的第一步，也是夾具設計中的最關鍵一步。定位方案的 好壞，將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定，夾具的其他組成部分也大體 隨之而定，因此，對于定位方案必須慎重考慮，以滿足設計的要求。 由于定位元件的精度對加工精度影響很大，所以在設計定位元件時，其材料的選擇和技術條件應有較高的要求；定位元件與工件定位基準面或配合的表面，一般不低于選 造；定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于 選 用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。 定位方案的設計，不僅要求符合六點定位要求，而且應有足夠的定位精度；不僅要求定位元件的結構簡單，定位可靠，而且應容易加工和裝配。此外，還應對其熱處理性能，經(jīng)濟性等多方面進行分析，論證，才能確定最佳方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 本夾具是由定位塊，定位柱和定位板來實現(xiàn)連桿體加工時的定位的。在安裝工件時先擰松螺母 24，使 T 型壓板松動，然后將工件裝上，擰緊即可。在機床工作時，雙軸通過鉆模板對工件進行加工，在鉆模板上 ，鉆套和襯套，襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 參考文獻 1 陳宏鈞 ,方向明 ,馬素敏 等編 典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 2 王季琨 ,沈中偉 ,劉錫珍 主編 機械制造工藝學 天津大學出版社 3 哈爾濱工業(yè)大學 ,上海工業(yè)大學 主編 機床夾具設計 上?？茖W技術出版社 4 李 洪 主編 機械加工工藝手冊 北京出版社 5 貴州工學院機械制造工藝教研室編 機床夾具結構圖冊 貴州人民出版社 6 龔定安 ,蔡建國 編著 陜西科學技術出版社 7 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 8 金屬機械加工工藝人員手冊 修訂組 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？茖W技術出版社 9 孫麗嬡 主編 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 10 楊叔子 主編 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 11 王紹俊 主編 機械制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 心得與體會 在設計指導老師的正確指導下，本次設計任務已初步完成，對在本設計過程中的種因素，方案均作了適當?shù)目紤]，同時采取了相應的措施。 在設計過程中，基本圍繞連桿體的設計步驟進行并力求使結構簡單，便于安裝，調(diào)整和維修，但由于設計者知識水平和實踐機會有限，所在設計過程中對課題的深度和廣度，難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處，加上時間有限，對整個升降機全部設計還有較 多工作來做，這都需要在今后的工作中使自己更加努力學習，不斷完善自己，最終不斷促進自己。 二個月的辛勤勞動結束了，在這段時間內(nèi)使自己已經(jīng)受到一次嚴格、正規(guī)、有序的鍛煉，獲得了很多知識，從許多手冊，以及參考資料中汲取豐富的未曾學過的東西。 在這里，我要感謝我的指導老師周梅芳教師，非常感謝她在我設計過程中的淳淳教導以及對有關問題的指點。 本設計中難免有不足之處，敬望各位答辯老師多多諒解指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 附件圖紙 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 40