角齒護(hù)套模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 齒護(hù)套 模具設(shè)計(jì)及裝配過程動(dòng)畫設(shè)計(jì) 摘要 隨著現(xiàn)代模具工業(yè)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)在模具工業(yè)中應(yīng)用越來越多，其中 件為傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)帶來了巨大的便利。在本文中，概述了 術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，介紹了 模具工業(yè)中的使用和發(fā)展情況，介紹了在我國研究和發(fā)展模具 術(shù)的必要性和迫切性；詳細(xì)介紹了模具的設(shè)計(jì)過程及利用 件制作的模具。同時(shí)重點(diǎn)學(xué)習(xí) 件的 塊、 塊及模塊，從中可以總 結(jié)出該軟件與 件的優(yōu)缺點(diǎn)。盡管這些軟件在現(xiàn)代化的模具設(shè)計(jì)中已經(jīng)占有非常 重要的地位，但傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)中的一些經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)方法仍然非常重要， 在理論的學(xué)習(xí)中應(yīng)該掌握要點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際的模具設(shè)計(jì)進(jìn)一步加深對(duì)重點(diǎn)的理解 。 關(guān)鍵詞 模具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - of AD)is In is AD is of AD in At by we up on of in In we to it in we 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 目錄 摘要 . I . 1 章 緒論 . 1 題背景 . 1 塑成型模具及其在塑料成型加工工業(yè)中地位 . 1 塑成型理論研究 . 2 塑成型設(shè)備發(fā)展 . 2 第 2 章 現(xiàn)代模具技術(shù)綜述 . 4 具 . 4 速模具制造 . 5 第 3 章 模具 發(fā)展趨勢(shì) . 6 展趨勢(shì) . 6 一代模具設(shè)計(jì)軟件技術(shù) . 6 第 4 章 塑料制件綜述 . 8 第 5 章 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 . 10 射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 10 射機(jī)的形式和模具的關(guān)系 . 10 第 6 章 模具材料的選擇及模具加工工藝 . 12 具材料 . 12 料的選擇及要求 . 12 具加工工藝 . 13 腔的加工方法 . 13 擠壓 . 13 火花加工 . 14 第 7 章 塑料注射成型模具設(shè)計(jì) . 15 定模具型腔的數(shù)量和布局 . 15 腔數(shù)量 . 15 腔布局 . 15 具型腔設(shè)計(jì) . 16 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 17 道設(shè)計(jì) . 17 口設(shè)計(jì) . 18 料井設(shè)計(jì) . 19 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 模力的校核 . 20 模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源 . 20 模與定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的選擇 . 23 結(jié)構(gòu)的要求 . 23 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 23 具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用 . 23 具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 . 24 第 8 章 模具結(jié)構(gòu)及裝配圖 . 26 配圖 . 26 體結(jié)構(gòu)圖 . 27 結(jié)論 . 28 致謝 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 附錄 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1章 緒論 題背景 在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)中的一個(gè)非常重要的行業(yè)。許多新產(chǎn)品 的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造水平的高低，特別是汽車、輕工、電子、和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)中許多部門的發(fā)展 1。 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具的要求越來越高，綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，正向如下的方向發(fā)展。 現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具法精度至少要高一個(gè)數(shù)量。 現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)的壽命要高出 5 10 倍。如現(xiàn)代模具一般均可達(dá)到 500萬次以上，最高可達(dá)到 5億次之多 2。 由于采用多工位的級(jí)進(jìn)模 ，多能模，多腔注射模和層疊注射模等先進(jìn)模具可極大地提高生產(chǎn)率，從而帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如用四工位的注射模生產(chǎn)塑料汽水瓶，每小時(shí)可以生產(chǎn) 8000 件以上 3。 隨著社會(huì)需求的多樣化和個(gè)性化以及許多新材料，新工藝廣泛應(yīng)用，對(duì)現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔要求也日益復(fù)雜。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高，生產(chǎn)效率低，而且很難保證模具的質(zhì)量要求。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，根本不能滿足市場(chǎng)對(duì)模具的要求 。 因此研制和開發(fā)新的模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)勢(shì)在必行。模具 術(shù)正是在這種形式下被開 發(fā)出來的，并在現(xiàn)代模具的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用 4。 塑成型模具及其在塑料成型加工工業(yè)中地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具，注塑成型是一種注射兼模塑的方法。 通用注射方法是將聚合物粒料放入注射機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進(jìn)行均化和熔融，這一過程有稱塑化，然后再用柱塞或螺桿向熔化好的聚合物施加壓力，則高溫熔化的塑料通過料筒前面的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)射入預(yù)先閉合的低溫模腔中，再經(jīng)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 冷卻定型可開啟模具，頂出制品得到一定幾何 形狀和精度的塑件。 注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在工業(yè)革命時(shí)期，塑料才開始面世，而最初成型方法就是注塑成型方法。 目前， 四成 工程塑料制品的速度增長率為每年 10%，然而在工程塑料中 70% 80%以上的制品是采用注塑成型加工。 80 年代以來，我國塑料工業(yè)得到了迅速發(fā)展，注塑工藝水平和機(jī)器設(shè)計(jì)與制造水平有明顯的提高，從民用塑料開發(fā)轉(zhuǎn)向工程塑料是這個(gè)時(shí)期的重要特征之一?，F(xiàn)在塑料在實(shí)現(xiàn)“以塑代鋼”方面起著不可忽視的作用，它正以其物美價(jià)廉的特征滲透到國民經(jīng)濟(jì)的 各個(gè)領(lǐng)域 5。 塑成型理論研究 注塑時(shí)，首先遇到的注塑的可能性和成型的難易問題，即所謂的成型性，并希望在滿足質(zhì)量要求下，以最短注塑周期進(jìn)行高效率的生成，為此許多人們進(jìn)行了不懈的努力。 先做了螺旋模的流動(dòng)實(shí)驗(yàn)，用標(biāo)準(zhǔn)條件測(cè)出塑料流量和流動(dòng)長度來反映工藝特征 6。 聚乙烯在柱塞澆注注塑機(jī)上，研究過熱塑性塑料對(duì)可模塑條件的影響，發(fā)現(xiàn)注射壓力，保壓壓力，切換時(shí)間，熔體溫度，模具溫度，對(duì)模型制品的收縮率有很大影響。 究了不同寬 度和厚度的矩形型腔中，充模壓力、澆口尺寸對(duì)充模壓力的影響。 究了注塑系統(tǒng)由各部分的壓力損失，區(qū)分了充模期間的壓力宿舍和發(fā)生壓實(shí)，保壓，凝固階段的靜壓損失。 聚丙烯進(jìn)行了充模實(shí)驗(yàn)，并指出注射速率與模腔壓力之間的函數(shù)關(guān)系。 苯乙烯研究了各種模塑條件下充模流體力學(xué)。 究了一種高密度乙烯分子量分布對(duì)螺旋模流動(dòng)長度的影響。 明：高聚物的相對(duì)密度，流動(dòng)性和熱性能的不同注塑時(shí)充模時(shí)間和封口時(shí)間和制品重量也不同 7。 塑成型設(shè)備發(fā)展 注塑機(jī)是注塑成型的主要設(shè)備，注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)和性能與塑料性質(zhì)和注塑成型工藝有密切關(guān)系。 隨著塑料和成型工藝的發(fā)展，注塑機(jī)無論從產(chǎn)量還是品種上都有了很大增長。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注塑機(jī)主要有以下幾種類型：熱固性塑料注塑機(jī)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機(jī)、反應(yīng)注塑成型設(shè)備、排氣注塑機(jī)，隨著輕工業(yè)和化工工業(yè)的發(fā)展，近來又出現(xiàn)了多數(shù)?；剞D(zhuǎn)注塑機(jī)，多模連續(xù)注塑機(jī)，多噴嘴注塑機(jī)，多料缸注塑機(jī)，動(dòng)力熔化注塑機(jī)，多噴嘴注塑機(jī)，以及注吹組和注抗吹機(jī)組等多種注塑成型設(shè)備 8。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2章 現(xiàn)代模具技術(shù)綜述 具 具 在傳 統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)時(shí)間中發(fā)展起來的，他是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)飛躍。 使用單獨(dú)的 術(shù)生產(chǎn)模具，就其整個(gè)生產(chǎn)過程來看，與傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程沒有質(zhì)的變化，仍然是一個(gè)環(huán)節(jié) 二者之間有著明顯的界限，圖紙是它們之間傳遞信息的最重要的手段 9。 模具 傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)最本質(zhì)的區(qū)別是它實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的一體化，其方便性不言而喻。其實(shí)質(zhì)是設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)化。并作為整個(gè)設(shè)計(jì)，計(jì)算，分析過程中最原始的數(shù)據(jù)，其結(jié)果可用運(yùn)算數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲(chǔ)和直接送到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的分界線，也不在是制 造過程的唯一依據(jù)，在系統(tǒng)傳遞的是整個(gè)設(shè)計(jì)。計(jì)算，分析后獲得的大量信息。 那么，在這里我們有必要了解一下模具 術(shù)。模具 術(shù)所以能很快得到發(fā)展和廣泛應(yīng)用，主要是它有如下特點(diǎn)： 1知識(shí)，技術(shù)密集，綜合性強(qiáng)。模具 術(shù)是有很多先進(jìn)制造技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的綜合。其知識(shí)，技術(shù)高度密集，設(shè)計(jì)學(xué)科領(lǐng)域多知識(shí)面廣，技術(shù)性強(qiáng)，這就要求從業(yè)人員不僅要有較高的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)，而且要有多學(xué)科的綜合知識(shí)技術(shù)。 （ 1）生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。模具 術(shù)可以極大的提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)效益，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)分析，用傳統(tǒng)的方法制造模具，從設(shè)計(jì)到制成產(chǎn)品交貨年，大約需要幾個(gè)月的時(shí)間，而采用 術(shù)則可縮短為十幾天的時(shí)間，這就為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了時(shí)間，以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 2）利于提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，極大的發(fā)揮了人的創(chuàng)造性。標(biāo)準(zhǔn)化可有效地促進(jìn) 模具 術(shù)的發(fā)展，而模具 要求模具設(shè)計(jì)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝條件的標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 3）新速度快，初始投資大。模具 術(shù)的更新速度快，能適應(yīng)市場(chǎng)的變化，為 企業(yè)帶來很高的效益，但初始投資卻很巨大的， 這 也是制約模具 廣的重要因素。 （ 4）適應(yīng)性廣，這是模具 術(shù)的又一個(gè)特點(diǎn)。它不僅能適應(yīng)于大型企業(yè)，而且也用于中、小型企業(yè)。 模具 術(shù)仍然是在不斷發(fā)展中的技術(shù)，其發(fā)展的最高階段是買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ 其目標(biāo)是模具制造的全盤自動(dòng)化，這就是要求有較長時(shí)間的研究開發(fā)和巨額的資金投入，人們相信，隨著 將機(jī)械制造行業(yè)中發(fā)揮巨大的作用，為社會(huì)帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。 速模具制造 于本設(shè)計(jì)不涉及到這方面的東西，在這里只作一個(gè)簡單的介紹，要想詳細(xì)地了解，請(qǐng)查閱有關(guān)的資料。 快速模具制造是 80 年代才發(fā)展起來的高新制造技術(shù)，是快速原型 快速模具 要應(yīng)用于注塑模、沖壓模、鑄模等方面，其制造工藝方法主要有 接制模和在 統(tǒng)上直接制模兩種，有三種典型的工藝路線，其一是單件小批量的產(chǎn)品制造，它利用 速原型技術(shù)和真空注塑技術(shù)，直接制造樹脂模具；其二是中等批量的零件制造，其工藝方案是利用 速原型，采用快速噴涂技術(shù)制造金屬冷噴模具（即在模具表面涂一層金屬 薄膜，機(jī)體仍是塑料），這種模具是可用于 3000 件以下的注塑件生產(chǎn)；其三是大批量的生產(chǎn)類型，工藝路線是先利用 造石墨電極，再通過電火花加工鋼模，它適用于萬件以上的大批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3章 模具 發(fā)展趨勢(shì) 展趨勢(shì) 模具設(shè)計(jì)是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程，從初始化到最后的裝配檢測(cè)，實(shí)質(zhì)上是將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)間進(jìn)行不 間 斷傳送與處理并反饋的過程，正確的模具設(shè)計(jì)方法應(yīng)該是并行工程的方法，是實(shí)現(xiàn)模具 各個(gè)模具間信息的提取、交換和處理的集成化，必須建立模具集成化的產(chǎn)品信息模型。采用基于特征變量化設(shè)計(jì)，工程數(shù)據(jù)庫管理 系統(tǒng)等技術(shù)已成為目前研究的熱門。 運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行實(shí)物零件到實(shí)物的整個(gè)復(fù)雜過程稱為反演化工程，采用反演化技術(shù)，可迅速將事物 型化，再利用已有的模具 統(tǒng)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，具有速度快等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)它使模具設(shè)計(jì)的流程由傳統(tǒng)的開環(huán)結(jié)構(gòu)向閉環(huán)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變：制件 而建立模具質(zhì)量保證體系。 利用和集成各種計(jì)算機(jī)技術(shù)， 以 網(wǎng)絡(luò)為通訊手段，協(xié)調(diào)企業(yè)的各種行為以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)來設(shè)計(jì)產(chǎn)品，模具作為一種特殊的行業(yè)無疑要向計(jì)算機(jī)化方向發(fā)展，這是未來模具 設(shè)計(jì)總的發(fā)展趨勢(shì)。 一代模具設(shè)計(jì)軟件技術(shù) 新一代模具軟件是建立在模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出來的大量知識(shí)上。具有智能化意義 。在智能化軟件的支持下， 在是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性 。 新一代模具軟件以立體的思想，直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所以生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)據(jù)加工過程 仿真 以及信息流的組織與管理方面已達(dá)到相當(dāng)完善的程度并具有 較高的集成化水平。 新一代模具軟件還具有模具可制造性評(píng)價(jià)功能，既可對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又可以對(duì)模具設(shè)計(jì)過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。模具可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算；模具可裝配性評(píng)價(jià)；模具零件制造工藝性評(píng)價(jià)；模具結(jié)構(gòu)及成型轉(zhuǎn)化的評(píng)價(jià)等。 新一代軟件已能具有面向裝配的功能，因?yàn)槟＞叩墓δ苓€有通過裝配結(jié)果才能體現(xiàn)出來，而新一代模具軟件可為模具設(shè)計(jì)人員提供多種途徑來買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 建立模具的裝配模型。采用南向裝配的設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不在是 X 個(gè)零件的簡單拼裝，起數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功 能，又可定義模具零部件間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效地保證模具的質(zhì)量，目前，車內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多的廠家引進(jìn)了較高檔次的 還有，模具使用壽命與國外仍存在著較大的差距。 究其原因，很大程度上在于模具材料和熱處理。 表面處理技術(shù)上使用進(jìn)口模具材料，雖然對(duì)提高模具壽命有利，但價(jià)格昂貴，增加了模具的成本，因此，必須努力提高國產(chǎn)模具材料的質(zhì)量，增加國產(chǎn)的信任度，替代進(jìn)口模具材料。研究和推廣先進(jìn)的熱處理技術(shù)，充分發(fā)揮模具材料的潛力是值得重 視的課題 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4章 塑料制件綜述 塑料制件設(shè)計(jì)視塑料成型方法和塑料品種性能不同而有所差異。本節(jié)主要討論塑料制件品中產(chǎn)量最大的注射成型模具的設(shè)計(jì)。 常用的熱塑性塑料有聚乙烯 、 聚丙烯 、 聚苯乙烯 、 聚酰胺 、 聚甲醛等。本設(shè)計(jì)材料采用低壓聚乙烯，其成型特性如下： 結(jié)晶形塑料，吸濕性小。流動(dòng)性極好，溢邊值為 右，流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感。加熱時(shí)間長則易發(fā)生分解。加熱時(shí)間長則易發(fā)生分解。冷卻速度快，必須充分冷卻，設(shè)計(jì)模具時(shí)要設(shè)計(jì)冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形 、 翹曲，結(jié)晶度對(duì)收縮率影響大 。易用高壓注射，料溫要均勻，填充速度要快，保壓要充分。不易采用直接澆口注射，否則回增加內(nèi)應(yīng)力，使收縮率不均勻和方向性更明顯。應(yīng)注意選擇澆口位置。 各種熱塑性塑料有不同的比熱容，熱導(dǎo)率，熱變形溫度等性能。比熱容高的塑料在塑化時(shí)需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注射機(jī)。熱變形溫度高的塑料冷卻時(shí)間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。各種熱塑性塑料按其 品種特性及塑料形狀，要保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)。 塑料制件主要是根據(jù)使 用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于塑料有其特殊的物理機(jī)械性能，因此設(shè)計(jì)塑料件是必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，避免或補(bǔ)償其缺點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下，塑料件形狀應(yīng)進(jìn)可能地作到簡化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)塑料件是必須考慮以下幾個(gè)方面的因素： 強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性及對(duì)應(yīng)力的敏感性。 流動(dòng)性。 氣、補(bǔ)償，同時(shí)能適應(yīng)高效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱熱固化（熱固性塑料制品）。 別是抽芯與脫出塑料件的復(fù)雜程度 。 以上前三主要是塑料性能的特點(diǎn)，后兩條主要是考慮模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，塑料設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括塑料件的材料、形狀、尺寸、壁厚、精度、表面光潔度、圓角等 10。本文設(shè)計(jì)的制件如下 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 4齒護(hù)套 材料： 壓聚乙烯） 制件尺寸： R=17 H=71 r=件形狀：圓筒狀 材料體積： V= 壁厚： 1角： r=1/4S=1/4 2=塑材料要求及模具條件： 融化溫度： 225 275 2 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 40 60 。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為 8 注射壓力：大小 中等 （最大為 150 注射速度：應(yīng)使用進(jìn)可能快的注射速度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5章 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注射 機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注射機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范。才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具。 從模具設(shè)計(jì)角度出發(fā)，首先應(yīng)了解的技術(shù)規(guī)范有：注塑機(jī)的最大注射量、最大注射應(yīng)力、最大鎖模力、最大成型面積、模具的最大和最小厚度、最大開模行程，以及機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔（或 T 形槽）的位置和尺寸。 射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1 最大注射量的校核 以體積計(jì)算時(shí)有： V 件 60=48 （ 5 2 注射壓力的校核 注射壓力校核是校驗(yàn)注射機(jī)最大注射壓力能否滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。 P 注 P 成即滿足一般注射壓力常在 700 1500kg/ 3 鎖模力的校核 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具分型面分開而產(chǎn)生溢料。注射是產(chǎn)生的型腔壓力對(duì)柱塞式注射機(jī)而言，因注射壓力損失較大，所以型腔 壓力約為注射壓力的 40 70%，而有預(yù)塑料裝置的螺桿式注射機(jī)損失較小，所以型腔壓力大 ，一般熔料經(jīng)噴嘴是其注射壓力達(dá) 600 750kg/鎖模力和成型面積如下： P 鎖 P 腔 A/1000 505652/1000=合格 射機(jī)的形式和模具的關(guān)系 選擇的注射機(jī)行程距離必須大于模具的開模距離，且便于安裝模具11。根據(jù)以上條件，選用螺桿臥式注射機(jī) 0特性如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 國際通用規(guī)格 250/80 國內(nèi)型號(hào) 0 技術(shù)參數(shù) 單位 理論注射容積 125， 63 實(shí)際注射量 g 110， 45 螺桿直徑 5， 40 塑化能力 g/s 11， 13 注射速率 g/s 100， 130 注射壓力 05， 157 螺桿轉(zhuǎn)速 r/0桿行程 30 鎖模力 00 拉桿有效間距 30 310 模板行程 60 模具最小厚度 70 模具最大厚度 20 最大開距 80 模板尺寸 50 520 頂出行程 5 液壓頂出力 8 表 50注射機(jī)特性 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6章 模具材料的選擇及模具加工工藝 具材料 現(xiàn)代注塑成型技術(shù)必須能以低廉的成本滿足對(duì)質(zhì)量的要求，日益提高產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。 為此，必須控制成型工藝，合理選擇注射材料，并根據(jù)產(chǎn)品要求控制模具成型尺寸精度及表面質(zhì)量。由于塑料尺寸精度的高低，要求模具必須按相應(yīng)的精度或更高的精度進(jìn)行制造。模具在制造過程中，必須能承受巨大的注射壓力進(jìn)而可靠地完成重復(fù)動(dòng)作，同時(shí)使模具的工作壽命盡可能的高， 以 補(bǔ)償一次性的巨額投資。模具的可靠性及使用壽命除與內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用過程中的保養(yǎng)關(guān)系外，主要取決于模具所選用的材料、熱處理方法及制造的加工方法。 幾乎所有的注射模具都是金屬材料（主要是剛材料）制造，其原因是該材料價(jià)格低廉，易于購買。而鑲嵌鋼或型腔嵌件有時(shí)也用其他的材料。 注射模具通常有幾個(gè)部分組裝而成，這些部件在模具內(nèi)有自己的獨(dú)特功能，這些部件在選材和熱處理方面有各自的要求，我們主要討論選材方面。 料的選擇及要求 1. 型腔、型芯材料的選擇 主要性能要求：除了要求有較強(qiáng)的耐磨性以外，還要有較 高的強(qiáng)度，在加工某些材料時(shí)，還要求有較好的熱應(yīng)性或耐蝕性。此外，由于制件的形狀、大小、精度和批量各不相同，因此模具中同類的零件也應(yīng)該根據(jù)具體情況選材。綜合本設(shè)計(jì)要求，選材為： 9熱處理方法為淬火加低溫回火且 55。 2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料的選擇 主要性能要求：較高的硬度和耐磨性。中心有一定的韌性。 導(dǎo)柱材料： 20 熱處理方法：滲碳 55 導(dǎo)套材料： 20 熱處理方法：滲碳 3. 澆口套的材料選擇 主要性能要求：表面耐磨，有時(shí)還需要 耐腐蝕性和熱硬性。 澆口套材料： 熱處理方法：淬火加低溫回火 55 4. 頂出桿、拉料桿的材料及要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 主要性能要求：一定的強(qiáng)度及耐磨性 頂出桿材料：剛 45 熱處理方法：端部淬火 55 5. 各種模板、頂出板、固定板、模腳等材料的選擇及要求 主要性能要求：一定的強(qiáng)度。 材料： 45 熱處理方法：調(diào)質(zhì)處理。 200 6. 螺栓、螺釘、定位環(huán)等材料的選擇及要求 主要性能要求：一般強(qiáng)度 材料：鋼 45 具加工工藝 模具是生產(chǎn)塑料制品必需的設(shè)備，模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，正確設(shè)計(jì)和制造模具，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 模具由許多零件組成。從制造的來看，這些零件可以分為三類：標(biāo)準(zhǔn)件、通用件 和 專用件 。 腔的加工方法 由于通用機(jī)床不適宜加工成型表面，因此主要依靠技工的技術(shù)用手工的方法慢慢的加工，生產(chǎn)率很低，成本很高，質(zhì)量也不易保證。 主要是仿型銑床。由于此類機(jī)床價(jià)格很高，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，難以普遍 采用。 由于型腔加工的重要性和他的困難性，因菜很久以來人們就想了各種方法解決，至今已有了很多較為適用的型腔加工新工藝。它們的出現(xiàn)，使型腔加工的周期大為縮短，成本也相應(yīng)下降?，F(xiàn)在我國各專業(yè)模具都已采用新工藝作為制造模具的重要手段。 目前比較重要的型腔加工新工藝有冷擠壓加工、電火花加工、精密鑄造和低壓鑄造等。這些方法都具有其優(yōu)點(diǎn)和一定的適用范圍，也都在不斷的改進(jìn)和發(fā)展。因此，應(yīng)該根據(jù)模具本身的特點(diǎn)和各自的情況來考慮那種新工藝，不以強(qiáng)求一律。 擠壓 型腔冷擠壓成型，使在室溫條件下，利 用裝在壓力機(jī)上的沖頭 凸模，以很大的壓力（擠壓鋼時(shí)可達(dá) 200kg/上）擠入模胚，使模胚產(chǎn)生塑料變形，從而形成和沖頭的形狀及大小一致的凹穴，在經(jīng)過適當(dāng)?shù)那邢髁π拚?，使成為所需的型腔，該工藝有如下?yōu)點(diǎn)： 其是多腔情況。 度可達(dá) 3 級(jí)或更高，光潔度可達(dá) 9凸模的精度和光潔度來決定）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 度和耐磨性亦有所提高。 火花加工 模具型腔的電火花加工，也稱電脈沖加工，也已用工件和工具電極（ 以下簡稱電極）之間產(chǎn)生約一萬度的高溫，使該點(diǎn)的金屬熔化，氣化而被蝕去，在大量的火花放電情況下，就會(huì)不斷地蝕去金屬，最終形成所需形狀的型腔。 電火花加工是在四十年代中期發(fā)明的，由于它具有溫度高區(qū)域小等特點(diǎn)，因此可以對(duì)任何高熔點(diǎn)或高硬度合金進(jìn)行尺寸加工，電火花加工不同于切削加工，切削加工時(shí)刀具的硬度必須大于工件的硬度，而且由于切削力較大，所以刀具本身必須具有一定的強(qiáng)度及剛度。而電火花加工時(shí)基本上不存在什么 “ 切削力 ” ，因此，惦記的硬度可以大大低于工件。 過去由于切削加工的限制，某些形狀的型腔需要將整體模分組合模， 現(xiàn)在可以整體制造，從而方便了加工而且有利于模具強(qiáng)度和剛度的提高 電火花加工模具的方法的發(fā)展，給模具設(shè)計(jì)和制造帶來了極大的方便，主要有以下方面： 以模胚可以先淬火后加工以避免淬火變形對(duì)型腔尺寸和形狀的影響。 加工可以提高生產(chǎn)率，降低技術(shù)，并減少了對(duì)熟練技工的需要 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7章 塑料注射成型模具設(shè)計(jì) 定模具型腔的數(shù)量和布局 腔數(shù)量 根據(jù)制品生產(chǎn)數(shù)量，確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)量。其計(jì)算方法如下： A=600+m （ 7 上式中： A 制品生產(chǎn)總量， 單位： 個(gè)； m 成型每個(gè)制品所需費(fèi)用， 單位： 元 /個(gè)； n 型腔數(shù)量，單位： 個(gè)； t 成型周期，單位： 秒 /個(gè)； y 成型費(fèi)用， 單位： 元 /h; a 多型腔模具制作費(fèi)遞減率； c 單個(gè)型腔模具制作費(fèi)， 單位： 元 /個(gè)； 模具費(fèi)用， 單位： 元。 對(duì)于本設(shè)計(jì)，經(jīng)校核，當(dāng) n 4時(shí)較合理。 腔布局 單分型面模具是模具中最簡單的一種模具，有定模和動(dòng)模兩快板組成，只有一個(gè)分型面，開一次模可以取出塑料制品。型腔在模板上的布局應(yīng)注意幾點(diǎn)： 這樣可以減少模具的外形尺寸，節(jié)省制模材料。 流道長度要求最短。 具內(nèi)壓力分布均勻 ，溫度恒定，除 注意 澆口開設(shè)位置外 還應(yīng)該保證料流均勻充滿型腔，防止氣泡生成。 3. 型 腔布局力求對(duì)稱，以防止模具受偏載而產(chǎn)生溢料。 本模具采用四型腔，對(duì)于現(xiàn)代模具，料筒通常位于定模板中心軸上，由此確定了主流道位置，因此，兩兩個(gè)型腔采用對(duì)稱分布，這樣型腔距離相同，無需對(duì)各個(gè)澆口進(jìn)行矯正，缺點(diǎn)是體積大，回料多，熔體冷卻快。該型腔對(duì)稱如下圖 12所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 7具型腔布局 具型腔設(shè)計(jì) 整體式原形型腔和地板厚度的計(jì)算 對(duì)于本模具性強(qiáng)，由塑料制品的材料及注射機(jī)資料參數(shù)知： p=500kg/ =4000kg/ = 以內(nèi)徑 r=136分界尺寸，則由公式 h= 43 00043312253 = （ 7 取 h=p 塑料熔體壓力， kg/ 許用應(yīng)力， kg/ 允許變形量， 由于本設(shè)計(jì)型腔尺寸 R=60136采用強(qiáng)度計(jì)算公式。 （ 1）按平均收縮率計(jì)算型腔深度尺寸 在型腔深度計(jì)算中，規(guī)定制件高度名義 公差以負(fù)偏差表示，型腔深度名義尺寸 最小尺寸，公差為正，型腔的底或型芯的端面都與分型面平等，在脫模過程中磨損很小，磨損余量 不予考慮，則有： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 +0+30 （ 7 =30+30 O 為偏差，它的范圍一般是 造偏差： 件平均收縮率 ： 2）按公差帶 S+ =（ 1+ （ 7 校核制件最小高度是否合格 0/100+71 60 故滿足要求 型腔 深為 71， 這比按平均收縮率計(jì)算偏深，便于修模。 （ 3）型芯高度按平均收縮率計(jì)算 S32O- Z (7型芯按四級(jí)精度制造，其制造 以 128+28/100+2/3 核型芯可能出現(xiàn)的最大高度