回轉(zhuǎn)盤的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 一、設(shè)計任務(wù)書 . 2 二、回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)功用分析 . 3 （一）零件的作用： . 錯誤 !未定義書簽。 (二 )零件的工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 （三）回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型和其它給定條件 錯誤 !未定義書簽。 三、工藝規(guī)程設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 （一）定位基準(zhǔn)的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 （二）零件表面加工方法的選擇： . 錯誤 !未定義書簽。 （三）加工順序的安排 . 錯誤 !未定義書簽。 夾具設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 實習(xí)總結(jié) . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1、 設(shè)計課題 回轉(zhuǎn)盤的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 2、 原始資料 1 生產(chǎn)綱 領(lǐng) 10 萬件 /年 2 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 3 車間工作制 兩班制 3、 設(shè)計內(nèi)容 1零件毛坯圖 1 張 2夾具裝配圖 1 張 3夾具零件圖 1 套 4設(shè)計說明書 1 份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 3 頁 二回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)功用分析 （一）零件的作用：回轉(zhuǎn)盤是鉆床主軸上的一個重要零件，鉆床主軸通過回 轉(zhuǎn)盤與鉆關(guān)相連，回轉(zhuǎn)盤與主軸用四個螺釘聯(lián)接，實現(xiàn)鉆床的正確聯(lián)接。 回轉(zhuǎn)盤的軸套孔中安裝齒輪齒條，軸套中安裝彈簧，鉆床工作時，主軸帶動回轉(zhuǎn)盤中的齒輪運動，通過齒輪齒條實現(xiàn)鉆頭的縱向進給， 利 用彈簧的回彈作用實現(xiàn)鉆頭的自動復(fù)位。 (二 )零件的 工藝分析 該零件的材料為 材料具有較高的耐磨性 ,強度 ,耐熱性及減振性 . 該零件的材料主要加工面為 及 370+ 62 ， 72 等。 孔 55， 72 的中心線對端面尺在 500的平行度直接影響到主軸的配合精度和運轉(zhuǎn)精度，因此對孔 55， 72 的孔應(yīng)同時鏜出，保證其同軸度，使平行度公差降到最小。 62對 90的同心性允差為 直接 影響孔與軸的配合，因此在加工時，最好在一次裝夾內(nèi)完成。 車削 5008，將直接影響方孔內(nèi)各孔的正確定位以及齒輪運動時的空間。 90 軸線與 R 面垂直度允差為 72對 55 的圓心允差為 37 對 55的圓心允差為 響回轉(zhuǎn)盤生與主軸聯(lián)接的正確定位，從而影響主軸傳動齒輪與變速箱的錐齒輪的嚙合精度。 由參考文獻機械制造工藝設(shè)計簡明手冊中的有關(guān)和孔加工的徑向精度及機床達到的位置精度可知，上述要求可以達到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 4 頁 （三）回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型和其它給定條件 根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊可知，毛坯的鑄造方法采用砂型機械造型，又由于零件的內(nèi)腔及 50， 55， 37等孔均須鑄出，故應(yīng)安放型芯，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄出后還應(yīng)安排人工時效處理。 參考文獻機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 種鑄件的公差等級為 ，加工余量等級 取 級， 鑄件的分型面選擇：通過 0 軸線垂直的面，并在 230安裝一個離心棒，使 230 澆冒口位置：位于 70軸心線上，各表面總余量。 說明：底面雙側(cè)加工孔降一級，雙側(cè)加工 . 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 R 面 382 G 面 230 G 37 37 H 50 50 H 05 方孔 105 H 62孔 62 H 72孔 72 H 60孔 60 H 55孔 55 H 80孔 80 H 75孔 75 H 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 5 頁 續(xù)表 : 由參考文獻機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 得鑄件主要尺寸公差如下表所示： 其零件毛坯合圖（附 A，圖紙一張） 四 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）定位基準(zhǔn)的選擇 回轉(zhuǎn)盤 5它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，實現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，這樣使加工又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，另外 R 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定可靠，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點要 求： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 90孔 90 H 230 230 H 要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差等級 R 面的輪廓尺寸 382 9 391 3 2 N 面的輪廓尺寸 15 4 5 19 5 1 6 90頂面至底面 151 3 154 2 5 230 230 10 240 2 8 90 90 6 96 2 2 50 50 6 56 2 0 80 80 6 86 2 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 6 頁 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 2） 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量，均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。 3） 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 4） 選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆冒口，習(xí)砂等缺陷，以便定位可靠。 5） 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是 主要定位基準(zhǔn)面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。 綜上所述，分析零件，選擇 100 和 70 端面作為粗基準(zhǔn)。最先進行機械加工表面上 R 面和 55， 72的孔，可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。 （二）零件表面加工方法的選擇： 零件表面加工方法選擇應(yīng)考慮以下問題： 1）零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求 。這些技術(shù)要求 還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。 2）選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍，材料的性質(zhì)及可加工性，工件的結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸大小，生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。 3）應(yīng)考慮各種加工方法的經(jīng)濟精度 各表面加工方法的經(jīng)濟精度 各表面加工方法 的選擇如下： R 面：粗刨兩次 方孔：粗刨，精刨 105 孔：粗刨，精刨， 锪平 50：粗車 62：粗車，半精車，精車 72：粗鏜，半精鏜，精鏜 60：粗鏜 55：粗鏜，精鏜，研磨 80：粗鏜 37：粗鏜，半精鏜，精鏜 75：粗車，半精車，精車 90：粗車，半精車，精車 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 7 頁 43：鉆 锪平 42 各螺紋孔及其它小孔均用鉆床鉆孔。 （三）加工順序的安排 因孔 55及 72的中心線對端面尺在 500它們 的加工宜采用工序集中的原則 ，即分別在一次裝夾下將 R 面的兩孔同時加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原則，將R 面 50， 105， 80等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺紋孔等次要表面，放在最后加工工藝路線如下： 一、 鑄，鑄造，翻砂，注意檢查缺陷 二、 油漆，清砂，刷底面，自然時效 三、 劃下列各尺位的 刨位加工線 1以 72， 55 外圓毛坯定兩孔中心線； 2以 230背面向上，將工件頂起，校平各面加工線； 3工件轉(zhuǎn) 90以 72， 55，中心線找正劃各加工線； 4劃 230 外圓線； 5各孔的中心線對毛面的偏移允差不大于 四 刨 壓板 裝夾 校正 1刨方孔及 105端面保持 表面粗糙度 2. 刨 100端面 , 表面粗糙度 3. 刨 70 端面 ,保持尺寸； 4精刨方孔，及 105 端面主尺寸要求； 五粗車，四爪及胎具夾壓 1切平 230 端面保持尺寸為 122； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 8 頁 2切平 90端面保持尺寸 29， 151 為 152； 3車 230 為 231 4車 90 為 5 50至尺寸； 6車 62 至 60 ,保持長 38 為 37 ； 0端面 ,保證尺寸 108。 六 精車 1光車 62端面； 2車 62 至要求保持尺寸 38 ； 3倒角 1 45在 54處倒角 2 45切槽 2 4車 90 及端面，保持長 30 為 28，及 151 至尺寸要求，精車 230 及端面，保持證長 30尺寸； 5切槽 4 90倒角 1 45 七 銑 鐵槽 12 5 刻線 360 八 鉗 鉆 43 刮 32 九 7孔 7孔至尺寸線 80 孔至尺寸 ,保持尺寸 26 ； 4倒內(nèi)角 1 45； 5粗鏜 55和 72的孔； 6精鏜 55 72的孔，保持 72至 60 的尺寸為 62； 7調(diào)頭鏜 60 至尺寸線 8倒內(nèi)角 1 45 十 鉆孔 攻絲 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 9 頁 5 孔至尺寸線 十一 油漆 ,補灰 十三 鉗 ,裝配 ,按工藝部裝及總裝 四 )選擇加工設(shè)備及刀具 ,夾具 ,量具 由于是中批生產(chǎn) ,因大部分選擇通用機床 ,輔以專用機床 ,其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主 ,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線 ,工件各機床上的裝卸及各個機床間的傳遞由人工完成 ; 粗刨 R 面方孔 , 10505端面選擇龍門刨床 ,其型號 :具為機床強力刨刀 ,材料為鏜 37, 80, 60, 55, 72孔采用坐標(biāo) ,鏜床型號 擇鏜通孔的鏜力，專用夾具，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑一平分尺；銑槽 12 5，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑 52K，選擇卡盤銑刀，專用夾具和內(nèi)徑平分尺。 切平 230 端面及 90 端面選 用車床，選擇硬質(zhì)合金車刀，其材料為 具的游標(biāo)卡尺。 230 ， 90 等孔，選擇 具選擇回轉(zhuǎn)位車刀； 50， 62等孔，選擇 床，刀具選擇圓形鏜刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺和外徑平分尺；刮成 4 32的孔，選擇通用直徑為 32可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為 13，鉆 4 13孔選擇搖臂鉆床， 擇錐柄麻花鉆，選用錐柄機用鉸刀，專用夾具，快換夾頭及塞規(guī)，各螺紋孔和螺栓都選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 10 頁 五）加工工序設(shè)計 1工序：粗刨 方孔及端面，精刨方孔及 105端面，刨削用量的計算。 a刨 100面，取粗加工余量為 次刨削成功 ,取 45mm,f=桿截面 16 25,刀片厚度是 4文獻 27= r . N 切削功率； 4106 于刨刀（機夾強力刨刀），材料為 主偏角 45取 k=10,刀具耐度 T=60削速度確定： 查文獻 2表 7v ，v ， m=v 則： = =切削力的計算 : N 查文獻 2表 0 0 0 00 1=削功率的計算 : 通過上述 計算查表 7削速度 V=3.5 刨削力 140N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 11 頁 刨削功率 05 端面 ,取粗加工余量為 2文獻 2表 mm,f=2 則 : 刨削速度 V=m 9 m刨削功率 106文獻 2表 7=31 刨削力 640N 刨削功率 刨 105 端面取精加工余里為 文獻 2表 7.00 則 刨削速度 V= =7.3 刨削力 00 2 5 3 N 刨削功率 106文獻 ,2表 7 V=15 535N,以上機床功率計算表明該機床功率足夠 粗車的工序設(shè)計 1)粗車 230 端面 已知加工材料 件尺寸毛坯件 40削后 d=230工長度 L=15 加工要求 :車削后表面粗糙度為 床 :工兩端支承在頂尖上 ,由于工件及鑄造毛坯加工余量達 6加工要求又較高 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 12 頁 故分兩次走刀 ,粗車加工量取 4車加工余量為 1mm a. 選擇刀具 1. 選擇機夾轉(zhuǎn)位車刀 2. 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計指導(dǎo)書表 床的中心高為 400選刀桿尺 20 30,厚度為 8 3. 根據(jù)表 車 (精度 )帶外皮的鑄件毛坯 ,可選擇 號硬質(zhì)合金 . 4. 車刀幾何尺寸表 (擇平面帶倒棱型車刀 5 ,0 ,0 ,s=y =10 , b. 選擇切削用量 1. 確定切削深度 于粗加工 余量僅為 4在一次走刀內(nèi)完成故 2 23 024 0 2. 確定進給量 f,根據(jù)表 1粗車時 ,刀桿尺 20 30 , 3 5及工件直徑為 100600 f=1.2 定的進給量須滿足車床進給要求 ,故須進行校驗 根據(jù) 鑄鐵的強度 212, ,f 4, f 1.2 5 ,進給力 930N,由于Ff,k 0.1 11.1故實際進給力 .2 可用選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 13 頁 最大磨損量取為 :1表 刀壽命 T=30定切削速度 表 1 4,f 切削速度 根據(jù)表 1 P 4) r , 0.15.1 0.1= 0 車床主軸 n z=計算基本工時 , , Y+ = Y+ +L=32, 2 3)精車 62至 60 保持長 38 為 37 a) 選擇刀桿材料直徑為 20形鏜刀 b)選擇切削用量定切削 深度 062 2)決定進給量 f 半精加工進給量主要受加工表面粗糙度限制 ,根據(jù)表 1m 時 ,f=r選 f=r 3)選擇車刀 據(jù)表 1擇刀面磨損量為 具壽命為 60)決定切削速度 表 1b=265 時 , 可行 . 故mm,f=r,n=400r/c=算基本工時 :*序七 ,銑削的工序設(shè)計 : 銑刀直徑的大小直接影響切削力 ,扭矩 ,切削速度 ,刀具材料的消耗等 ,所以不能任意選取 ,參考文獻表 3削寬度 選 00采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒三面盤銑刀 ,齒數(shù)為 8. 選擇銑刀的幾何形狀 ,0 0=16. 1決定銑削寬度 e ,一次走刀完成 e=h=3決定每齒進給量 文獻 (3)表 5 mm/z 取 z 3選擇銑 刀 ,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 銑刀最大磨損量為 齒銑刀 00刀具壽命 T=120 決定切削速度 表 3知， V=. .1 r=0.4 r=0.1 m=8 T=12000 所以 r=273 mm/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 20 頁 選 00 r/ 000 mm/此，實際切削速度，每齒進給量為： 000. 188.4 mm/v+c)/z 5檢驗機床功率 根據(jù)文獻（ 3）表 ， f1000mm/ .0 0* f=1000 mm/=600 r/c=188.4 m/mm/z 工序八，鉆 4 4 1選擇鉆頭。 高速鋼麻花鉆頭，直徑 3錐修磨橫刃， =25 00， 0,o=105 ,D=L=31）確定進給量 f 按加工要求確定進給量 f=r 按鉆頭強度確定進給量 b=1903 f=r 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 f=r 2)確定鉆模磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 當(dāng) 3，鉆頭后刀面磨損量可取為 命 T=60)確定切削速 度 b=190 f=取 4mm/ 故 V=4*4 mm/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 21 頁 N= 000 =1000*14/20 =223考文獻（ 5）表 43025型鉆床，可考慮選擇50r/轉(zhuǎn)速過高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級取 f=r ，也可選擇較低 一級轉(zhuǎn)速00r/仍用 f=r 比較兩種方案，第一種方案較好， 4 f=r 4)檢驗機床扭矩及功率 當(dāng) f=， M 扭矩修正系數(shù) c=M 根據(jù) 床， 50r/m= M 當(dāng) b=1803mm fc=23m/c=1.0 參考文獻（ 1）表 4E=為 切削用量可用即 F=r 4 m/n=30 r/序九，基本工時的確定。 T 粗 =*570 =因為 Z 精 = T 精 =9=粗精鏜 55, 60, 72. 為了保證三孔的同軸度 ,采用階梯鏜 ,查文獻 (2)表 3鏜 后直徑 已知孔的總余量為 5,Z 粗 =三孔的粗精的工序余量 ,工序尺寸及公差列表如下 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 22 頁 三孔的粗精鏜均以 230的表面及一孔一銷定位 ,均系基準(zhǔn)重合 ,所以不須尺寸鏈計算 ,三孔的同軸度 ,由機床保證 . 三孔粗鏜余量均為 =0.6 m/s =24 m/f=0.4 mm/r 查文獻 (1), 81*60C z=m=03=于三孔同時加工時 P 總 =3 b=0* P 總 n 粗 =d 10 r/鏜三孔時 ,因余量為 所以 =12 m/s =72 m/f=d 17 r/算基本工時 因 55孔長 195, 72長 62, 60孔長 15 故鏜削和時間即為加工 55的時間 l/l+2)/ =205 查表得 ,鏜削時間每次進給 2粗 =分兩次加工 即 =2 則 因為 : 精鏜余量為 表每次進給 =2 故 1199/(2=總 =3.3 工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸及公差 55 粗鏜 10 55 精鏜 7 55 60 粗鏜 12 60 精鏜 9 60 72 粗鏜 10 72 精鏜 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 23 頁 研磨 55的孔，留研磨量 用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 24 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 25 頁 夾具設(shè)計 本次夾具設(shè)計是設(shè)計鏜 72， 60， 55的階梯孔的專用夾具 1） 總體設(shè)計方案的擬定 如零件圖所示 以底面 230 的圓盤為主要定位基準(zhǔn)面，以 90 的圖柱 面為導(dǎo)向基準(zhǔn)面，以 37 的圓孔為止推基準(zhǔn)面，用一固定的削邊銷與孔 37的一小段配合來實現(xiàn)。 該定位方案的主要特點： 1、 符合一般零件加工精基準(zhǔn)的選擇原則，以底面為訂基準(zhǔn)面，定位穩(wěn)定可靠，并且定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)一致。 2、 可簡化鏜模結(jié)構(gòu)，縮短設(shè)計制造成周期。 2） 夾緊力計算（略） 3） 夾緊機構(gòu) 為了保證夾緊可靠，還應(yīng)選擇合適的夾緊作用點，從零件圖上看，當(dāng)以 230 的底面作為基準(zhǔn)面時，從圓盤頂面壓緊較合理，由于夾緊部位要求不高，又因鏜削力不是很大，擬采用偏心輪夾緊方式，其擴張力較大，操作方便。 4） 精度的分析 72， 60， 55 的三孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的同軸度由機床的保證與底面的位置精度由鏜模來保證。 參考文獻（ 6）表取， 襯套與鏜套配合為 H7/套與鏜套座的配合為 H7/具與鏜刀孔的配合為 F8/外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注： 鏜套軸線與定位面的垂直度 位面的平面度 鏜套軸線與定位面的同軸度 ）鏜模零件的選擇 由于鏜孔時，鏜套隨鏜桿一起回轉(zhuǎn)且線速度超過200m/據(jù)文獻（ 6）鏜套必須選回轉(zhuǎn)或滑動鏜套，又由于 LD，所以采用前后以向?qū)住?6） 鏜模支架 的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 鏜模支架與夾具體分別用螺栓聯(lián)接，這有利于鑄造時效處現(xiàn)的機械加工，裝配方便。 鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和尺寸由文獻（ 6）查出， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 26 頁 第 26 頁 7）夾具體設(shè)計 夾具體主要承受連同工件在內(nèi)的全部重量和加工進程的切削力，要求夾具體的剛性較好，變形小，底座臂厚 H=50理布置加強筋，便于鑄造，底面上應(yīng)設(shè)置找正基準(zhǔn)面以使底面的垂直度控制在 ，取 座材料一般選用灰鑄鐵 坯鑄造經(jīng)時效處理，因鏜模要求精度較高 ，在粗加工后要進行第二次人工時效處理，根據(jù)文獻（ 6）得，50*520支承板的材料為 45#鋼，經(jīng)淬火處理，要求有足夠的剛性和強度。 8）鏜桿結(jié)構(gòu)及其設(shè)計參數(shù) 鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)對保證鏜孔精度，提高鏜削速度有重要意義，由于三孔為階梯孔，分別取 5 5 5 鏜桿要求表面硬度高，而內(nèi)部有較大的韌性，依鏜模中鏜桿用