端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝沖壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文主要研究端蓋級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)及其制造工藝。本論文應(yīng)用專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，懂得怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，通過對(duì)比和結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，明白了單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模各個(gè)優(yōu)勢(shì)所在，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 結(jié)構(gòu)采用級(jí)進(jìn)模，能更簡(jiǎn)單的實(shí)施自動(dòng)化操作。另外，級(jí)進(jìn)模凹模采用鑲件，能使在實(shí)際生產(chǎn)中更易換模、維修、保養(yǎng)，從而使得提升工作效率。主要工序包括： a 拉深， b 沖孔， c 翻邊， d 壓印， e 落料。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計(jì)算，模板及零件設(shè)計(jì)等問題。 關(guān)鍵詞：沖裁工藝；級(jí)進(jìn)模；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of of to to a in of of of to of of of in my in 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 1 緒論 . 1 壓模的簡(jiǎn)介 . 1 進(jìn)模國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) . 3 2 總體計(jì)算 . 5 件圖 . 5 究方案確定 . 6 樣圖的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 9 料利用率、沖裁力及壓力機(jī)的選擇 . 13 具刃口尺寸計(jì)算 . 19 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 27 計(jì)原則 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 凹模原則 . 27 架及其他零件設(shè)計(jì)、選用 . 29 4 模具裝配工藝 . 32 裁模裝配的技術(shù)要求 . 32 具總裝 . 33 、凹模間隙的調(diào)整 . 34 5 零件的工藝方案 . 35 6 典型零件制造工藝 . 37 模板的加工工藝 . 37 形凸模加工工藝 . 37 7 結(jié)論 . 38 參 考 文 獻(xiàn) . 39 致 謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 壓模的簡(jiǎn)介 沖壓是 在 利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一， 在機(jī)械制造中屬于一種高效的加工方式。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是 將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 冷沖模技術(shù)的先進(jìn)程度幾乎決定了沖壓工藝的先進(jìn)程度。是否能產(chǎn)出“一模一樣”的制件，是否能達(dá)到精度要求，是否能實(shí)現(xiàn)沖壓工藝都決定于先進(jìn)的沖模。 沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工 的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均 較高。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 沖壓加工于其它方法相比，具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。但模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。冷沖模具的結(jié)構(gòu)組成有的可能復(fù)雜而且加工難度很大，模具往往很昂貴，但利用模具生產(chǎn)制件的操作卻很簡(jiǎn)單，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 單件制件生產(chǎn)周期極短。所以制件的成本可以很低。而且 沖壓加工所使用的模具一般具有專用 性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的 沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同 又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓 在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同 一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺 寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 進(jìn)模國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 、 些國家還開發(fā)了級(jí)進(jìn)模專用的 3D 設(shè)計(jì)軟件，應(yīng)用這些軟件不僅可完成 2D 設(shè)計(jì)，同時(shí)可獲得 3 集成提供了保證。應(yīng)用 3D 設(shè)計(jì)，還可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。此外， 術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，可用來模擬金屬變形過程，分析 應(yīng)力應(yīng)變的分布，預(yù)測(cè)破裂、起皺、回彈等缺陷。 在設(shè)計(jì)上采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。如為了便于模具設(shè)計(jì)與計(jì)算，各道工序均以一個(gè)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，以坐標(biāo)尺寸的方式標(biāo)注尺寸。選定基準(zhǔn)點(diǎn)后，產(chǎn)品上任何一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸，都能準(zhǔn)確地計(jì)算出來。各工序的模具尺寸以該基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，用坐標(biāo)尺寸標(biāo)注，給模具設(shè)計(jì)與制造帶來方便。此外，將各工序的加工內(nèi)容、尺寸要求、加工部位、沖壓方向、壓力中心及相互關(guān)系等，用一張圖表示出來，稱為加工要領(lǐng)圖。有了加工要領(lǐng)圖，對(duì)各道工序的關(guān)系就可一目了然，不僅便于模具設(shè)計(jì)，而且對(duì)模具加工和調(diào)整也方便。 國外 各模具生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)能力、經(jīng)驗(yàn)等，制定了自己的標(biāo)準(zhǔn)。它包括設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，模具零件和模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化。模具企業(yè)的生要任務(wù)是設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和零件，并加工凸、凹模等主要零件，進(jìn)行裝配調(diào)試等。其他模具零件均可作為標(biāo)準(zhǔn)件在市場(chǎng)上采購。有些模具企業(yè)，模具零件的粗加工、半精加工，也由相對(duì)固定的協(xié)作廠家去完成。因此，模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期大大縮短。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密沖模。 從精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模的 沖制件來看，包括電機(jī)鐵芯片級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器翅片級(jí)進(jìn)模、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 集成電路引線框架級(jí)進(jìn)模、電子連接器級(jí)進(jìn)模、彩管電子槍零件級(jí)進(jìn)模、汽車零件級(jí)進(jìn)模、家電零件級(jí)進(jìn)模等。可以說，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機(jī)械、電機(jī)電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。 從當(dāng)前國內(nèi)制造的精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模的水平分析，在模具的技術(shù)含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進(jìn)步。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當(dāng)。 標(biāo)識(shí)沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展 的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵 芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國際水平。但總體上和國外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。 高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改 革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。 在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2 總體計(jì)算 件圖 如圖 222 圖 2件圖 圖 2件俯視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 2等側(cè)視圖 工藝分析： 生產(chǎn)批量：大批量；自動(dòng)送料 ；材料： 性稍差于 08與 10鋼基本類同；厚度： 圖所示，此零件需要經(jīng)過拉深，沖孔，落料等工序完成。其塑性條件適合在不采用中間退火等熱處理工序時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉深的沖壓生產(chǎn)。 究方案確定 案設(shè)計(jì)： 方案一：使用單工序沖裁模加工，拉深、沖孔、翻邊、壓印等逐一進(jìn)行。 單工序模具有操作簡(jiǎn)單，加工零件尺寸穩(wěn)定，成本低廉等特點(diǎn)。壓力機(jī)在一次行程中完成一道工序的沖裁。此零件需要經(jīng)過多次拉深，并且還有沖孔，翻邊，沖裁等工藝，生產(chǎn)工序多，使用的模具相對(duì)多，會(huì)使總成本增加。單 工序模適于簡(jiǎn)單零件的中小批量生產(chǎn)，故排除方案一。 方案二：使用復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，先沖孔落料，后拉深沖裁成型。 復(fù)合?？梢栽趬毫C(jī)的一次行程中，在同一位置同時(shí)完成幾道工序。在同一位置上合理布置凹凸模，能使其同時(shí)完成沖孔及落料的工序。根據(jù)復(fù)合模加工成型的零件來看，一般都是平面零件，這就導(dǎo)致在沖孔落料此零件之后，需要再找另一副模具，來使零件買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 拉深成型，并且此時(shí)定位要求高，零件加工困難，很容易產(chǎn)生廢品，使加工成本增加。所以排除方案二。 方案三：使用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工，不同工序依次加工。 級(jí)進(jìn)模是壓力機(jī)在一次行程中，依次 在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序的沖模。級(jí)進(jìn)模適合于加工結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要大批量生產(chǎn)的零件。使用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工，需要控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度，這就要求嚴(yán)格控制送料步距。 此零件加工需要完成多次拉深，整形、沖孔、翻邊、壓印、落料等需要多道工序，而級(jí)進(jìn)?？梢砸来卧趲讉€(gè)不同的位置上逐步加工工件，使用一副多工位級(jí)進(jìn)?？梢栽趬毫C(jī)一次行程中加工完成需要的零件，所以選用方案三。 案分析： 根據(jù)以上方案設(shè)計(jì)結(jié)論，最后選用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行零件的加工。為了避免因先沖孔后拉深，導(dǎo)致孔尺寸被破壞的情況發(fā)生。故決定 加工順序依次為拉深，沖孔，中心孔翻邊，標(biāo)記壓印，最后成型落料。這在最大程度上保證了孔的大小，位置，精度要求。且不影響條料輸送，滿足了自動(dòng)送料的要求。 具體設(shè)計(jì)步驟： 1）計(jì)算所需的毛坯直徑，確定送料步距和條料寬度 2）計(jì)算總拉伸系數(shù)，確定拉深次數(shù)，具體工位計(jì)算 3）選擇適合的排樣方式，繪制排樣圖 4）計(jì)算拉深力、沖裁力、壓邊力等 ,計(jì)算壓力中心 5）進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 藝計(jì)算 首先按單工序拉深的計(jì)算方法及沖件的尺寸計(jì)算所需的毛坯直徑： 224 1 . 7 2 0 . 5 6D d d h r d r （ 2 計(jì)算得： D=26 2d 凸緣直徑 凸緣的相對(duì)直徑 2 2 25 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 25 50 50 100 100 150 150 200 200 250 250 6 5 4 3 經(jīng)查表得： 1 9 . 2 1 5 . 6 1 . 2 3 得： 則： 224 1 . 7 2 0 . 5 6D d d h r d r （ 2 式中， d 制件中線直徑； D 制件實(shí)際毛坯直徑。 即 : 1 5 2 7 總 表 2 材料 強(qiáng)度極限 b /長(zhǎng)率 (%) 極限總拉伸系數(shù) 不帶推件裝置 帶推件裝置 料厚度t=28F 300 400 28 40 銅 00 400 28 40 鋼 80 110 22 25 查表得：極限總拉伸系數(shù) =： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 極限總拉伸系數(shù) 2 1 1 據(jù)相對(duì)厚度 100及凸緣相對(duì)直徑 出： 7 2 7 查表得： 110 需采用有切口的帶料連續(xù)拉深工藝。 因該拉深件的筒壁直邊及凸緣與底部的過渡 通過后面工位的沖壓工序來達(dá)到這一要求，因而設(shè)置了二次拉深加整形工序。 樣圖的設(shè)計(jì)與計(jì)算 樣的設(shè)計(jì)原則 1）提高材料利用率。 2）使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3）使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。 4）排樣應(yīng)暴政沖裁件的質(zhì)量。 排樣設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容包括 選擇排樣方法；確定搭邊的數(shù)值；計(jì)算條料寬度及送料步距；畫出排樣圖。有必要時(shí)還應(yīng)核算材料的利用率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 樣圖的計(jì)算 排樣采用以自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送進(jìn)為粗定位，以拉深凸模為各拉深工序間的定距尺寸。該沖件采用有切口的帶料連續(xù)拉深工藝。在工藝切口沖切工位后，即安排了拉深工序，經(jīng)一次拉深后，在其后的工位上設(shè)置了第二次拉深及整形工序，對(duì)直壁及凸緣與底部連接的過渡 整形后，再分別用三個(gè)工位進(jìn)行底部沖孔、翻邊、標(biāo)記壓印，最后為外形的整體落料工序。 搭邊值要合理確定。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值越小越好，但搭邊 小于一定數(shù)值后，對(duì)模具壽命和剪切表面質(zhì)量都不利。搭邊值過小，作用在模具側(cè)表面上的法向力沿著落料毛坯周長(zhǎng)的分布不均勻，造成模具刃口磨損；同時(shí)在沖裁時(shí)，搭邊被拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值過大，材料利用率低。搭邊值大小的有關(guān)因素如下： 1)與材料的機(jī)械性能有關(guān)，硬材料的搭邊值可小些，軟材料、脆性材料的搭邊值要大一些； 2)與材料厚度有關(guān)，厚材料的搭邊值應(yīng)取大些； 3)與零件的形狀與尺寸有關(guān)，零件的形狀復(fù)雜，且有尖突及尺寸大時(shí)，搭邊值要取大些； 4)與送料及 擋料方式有關(guān)，有側(cè)壓扳導(dǎo)向的手工送料，其搭邊值可以小些。 另外，排樣方式、有無壓料機(jī)構(gòu)對(duì)搭邊值均有影響。一般搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。 送料步距的確定： 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。每個(gè)步距可以沖出一個(gè)零件，也可以沖出幾個(gè)零件。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。每次只沖一個(gè)零件的步距 A D a （ 2 式中 D 平行于送料方向的沖裁 件寬度 （ ； a 沖裁件之間的搭邊值 （ ； 條料寬度的確定： 在排樣方式和搭邊數(shù)值確定以后，就可以確定條料的寬度。為了保證最小的搭邊，必須考慮條料的單向（負(fù)向）公差，其計(jì)算公式（參照文獻(xiàn) 9）如下 有側(cè)壓裝置時(shí)，條料寬度為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 2B D a （ 2 無側(cè)壓裝置時(shí)，條料寬度為： 2B D a Z （ 2 式中 B 條 料寬度 （ ； D 垂直于送料方向的沖裁件尺寸 （ ； a 側(cè)搭邊的最小值 （ ； 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差值 （ ，見表 2Z 導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙 （ ，其值見表 2 有側(cè)刃裝置時(shí)，條料寬度為： 2 1 . 5B L a n b L a n b （ 2 式中 B 條料寬度（ L 沖裁件垂直于送料方向的尺寸（ n 側(cè)刃數(shù)； b 側(cè)刃裁切的寬度（ 見表 2 a 側(cè)搭邊值（ 表 2料寬度偏差 （） 條料寬度B/料厚度 t/ 1 1 2 2 3 3 5 50 0 100 50 200 00 220 20 300 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 表 2料寬度偏差 （） 條料寬度 B/料厚度 t/ 1 1 2 20 20 30 30 50 2料最小間隙 （） 導(dǎo)向方式 無側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條料寬度 100 以下 100 200 200 300 100 以 下 100 以上 材料 厚度 （ 1 2 3 4 5 2值 （） 材料厚度 t/屬材料 非金屬材料 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 經(jīng)查表得： a=a=： 2 7 . 8 1 2 9A D a m m 0 . 10 . 12 2 7 . 8 2 1 . 2 1 3 2B D a Z 條料寬度為整數(shù)，料寬為 32距為 29 樣圖 如圖 2圖 2樣共 8個(gè)工位： 2. 料利用率、沖裁力及壓力機(jī)的選擇 在沖壓生產(chǎn)中 ，零件的材料費(fèi)用占制造成本的 60以上，所以材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)極其重要的問題。 沖裁件在板料（條料或帶料）上的布置方法稱為沖裁工作的排樣法，通常叫做排樣。排樣的目的在于合理利用原材料，并盡可能節(jié)約材料。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。它是指零件的實(shí)際面積 0S ，與每個(gè)零件所占板料面積 S 的百分比，即 : 0 00 / 1 0 0 （ 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 式中 材料利用率； 零件的實(shí)際面積（ 2 ； 沖裁此零件所占用的板料面積，包括零件實(shí)際面積與廢料面積（ 2。 值越大，說明廢料越少，材料利用率就越高。 從上式可以看出，若減少廢料面積，就可以提高材料利用率。沖裁時(shí)產(chǎn)生的廢料分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料兩種。搭邊和余量屬于工藝廢料，它取決于排樣形式及沖壓方式；結(jié)構(gòu)廢料 是由零件本身的形狀特點(diǎn)決定的，一般不能改變。 故經(jīng)計(jì)算： 0 00 / 1 0 0 6 5 . 4 % 通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 沖裁力 F 一般按下式計(jì)算： 1.3 （ 2 式中 F 沖裁力（ N）； L 沖裁周邊長(zhǎng)度（ t 材料厚度（ b 材料抗剪強(qiáng)度（ K 系數(shù)。 系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K = 在一般情況下，材料的 ，為方便計(jì)算，也可用下式計(jì)算沖裁力： （ 2 沖裁周長(zhǎng) L= 抗拉強(qiáng)度 b 為 270 390=90 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 拉深力的公式為： 拉 （ 2 式中 拉深力 （ ； K 拉深系數(shù)，通常取 K L 拉深件斷面 周長(zhǎng) （ ； t 材料厚度（ ； b 材料抗拉強(qiáng)度（ 。 拉 =590 =形力 的 計(jì)算 為 ： 1F （ 2 式中 整F 校平力 （ N） ； A 校平投影面積 （ 2； 1q 單位校平力 ( 2/ 221 5 . 6( ) 1 9 12A c m 1 1 9 1 9 0 1 7 1 9 1F A q N 整 沖孔力的計(jì)算為： 1 1 . 6 5 2 5 . 1 82L m m （ 2 11 5 . 1 8 0 . 6 3 9 0 1 2 1 3 t N （ 2 2 3 . 6 2 1 1 . 3 02L m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 22 1 1 . 3 0 0 . 6 3 9 0 2 6 4 6 . 5 t N 則總的沖孔力： 12= 4 4 1 2 1 3 2 6 4 6 . 5 7 4 9 8 . 5F F F N 沖 翻邊力的計(jì)算為： 1）翻邊的工藝計(jì)算 翻遍高度 0 . 4 3 0 . 7 22r t （ 2 或 ( 1 ) 0 . 4 3 0 . 7 22r （ 2 許可的最大翻邊高度： m a x m i n( 1 ) 0 . 4 3 0 . 7 2 1 . 1 42 r t c m （ 2 當(dāng)工件要求高度 時(shí)，就不能直接由平板毛坯翻邊成形，這時(shí)可以采用先拉深，再在拉深底部沖孔翻邊。 如圖所示 2 圖 2 拉深件底部沖孔后翻邊 在拉深件底部沖孔翻邊時(shí)，應(yīng)先決定翻邊所能達(dá)到的最大高度 h，然后根據(jù)翻邊高度 來確定拉深高度 h 。翻邊高度為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 ( ) ( )2 2 2 2D d t th r r （ 2 (1 ) 0 . 5 72Dd （ 2 得出： ( 1 ) 0 . 5 7 0 . 7 9 22 若以極限翻邊系數(shù) 入上式中的 ，即可求得其極限翻邊高度 ： m i n m i n( 1 ) 0 . 5 72 r （ 2 其預(yù)沖孔直徑 2 1 . 1 4 3 . 6d D h r （ 2 式中 D 豎邊部分的中徑（ r 豎邊轉(zhuǎn)角處的內(nèi)徑（ t 料條厚度（ 其拉深高度 h 應(yīng)為： 2 . 4h H h r t （ 2 翻邊時(shí)，豎邊口部變薄現(xiàn)象較為嚴(yán)重。 2）翻邊力的計(jì)算 翻邊力 F(N)一般不大，需要時(shí)可按下式計(jì)算： 1 . 1 ( ) d t （ 2 式中 D 翻邊后直徑 （ d 翻邊預(yù)沖孔直徑 （ t 材料厚度 (s 材料的屈服點(diǎn) ( 由上式，得： 1 . 1 ( ) d t翻 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 1 . 1 3 . 1 4 ( 4 . 5 3 . 6 ) 0 . 6 3 9 0 壓印力的計(jì)算為： 2F （ 2 式中 壓印 力 (N) A 壓印 投影面積 ( 2 2q 單位 壓印 力 ( 2/ 2 1 5 5 0 0 7 5 0 0F A q N 壓 切口力的計(jì)算為： 8 7 L D m m 2 0 4 3 6 . 7 L t N切 0 . 5 3 6 3 . 8 9 翻翻 卸 （ 2 0 . 5 2 5 9 2 沖 卸 沖 （ 2 則： 5 5 5 1 7 . 6 4 5 6F F F F F F F F N K N 翻 切總 拉 沖 翻 卸 沖 卸 總壓力能夠滿足整形所需。 壓力機(jī)的選擇： 聯(lián)系到該模具的尺寸，而且是企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)，故壓力機(jī)型號(hào)選擇偏大些。 壓力機(jī)型號(hào)為 稱壓力： 400 稱力行程： 4塊行程： 100 程次數(shù)： 50 次 / 大閉合 高度： 230 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 閉合高度調(diào)節(jié)量： 60塊中心線至床身距離： 230作臺(tái)尺寸：前后 左右 =380630 mm作臺(tái)孔尺寸： 150 作臺(tái)厚度： 75柄孔尺寸： 40 身最大可傾角： 20 電機(jī)功率： 3身兩立柱間距離： 280 形尺寸： 1400 1000 2300 具刃口尺寸計(jì)算 深 凸、凹模圓角半徑 首次拉伸凹模圓角半徑可按下式計(jì)算 1 0 ( ) d t （ 2 式中 1 首次拉深凹模圓角半徑 (D 毛坯直徑