燈罩塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 燈罩塑料模具設(shè)計(jì) 摘要 本設(shè)計(jì)分析了燈罩的結(jié)構(gòu)，提出了模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)，設(shè)計(jì)了模具的整體結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件分型面的位置，設(shè)計(jì)了推件板和斜頂桿的推出結(jié)構(gòu)，零件采用了雙分型面的點(diǎn)澆口，提高了零件的外面質(zhì)量。通過對塑件進(jìn)行工藝的分析及其結(jié)構(gòu)分析，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、注射機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。該模具一模四腔，采用頂針頂出結(jié)構(gòu)。經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，該模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠。 關(guān)鍵詞： 燈罩；塑料模具；注射機(jī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 on of of of to of of of of to of of of of is 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要符號表 k 安全系數(shù) E 材料彈性模量 料的最大收縮率 q 熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力 料的最小收縮率 V 塑 塑件體積 射壓力 V 注 注射機(jī)理論注射量 P 公 公稱注射壓力 F 鎖 鎖模力 s 塑件公差 s 塑件收縮引起的塑件尺寸誤差 T 注射機(jī)的額定鎖模力 件尺寸 L 凹 型腔尺寸 L 凸 型芯尺寸 H 塑 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 S 注射機(jī)最大行程 d 塑件外徑基本尺寸 H 模具閉合尺寸 D 塑件內(nèi)形基本尺寸 具最小尺寸 h 凸模 /型芯高度尺寸 具最大尺寸 模具制造公差 傾斜角 A 塑件包緊型芯的側(cè)面積 p 單位面積塑件對型芯的正力 F 塑件的投影面積 n 個數(shù) P 型腔 壓力 f 摩擦系數(shù) 長度系數(shù) Q 總脫模力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 緒論 . 1 料模具概況 . 1 內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r . 1 內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r . 1 外發(fā)展?fàn)顩r . 2 國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 . 2 料模具發(fā)展走勢 . 2 2 塑件成型工藝的可行性分析 . 3 能設(shè)計(jì) . 3 件分析 . 3 料的選擇 . 3 型工藝分析 . 5 3 注塑機(jī)的選擇 . 6 算塑件體積 . 6 注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 . 6 據(jù)注射容量初選注塑機(jī) . 6 塑機(jī)的校核 . 7 大注射量校核 . 7 射壓力校核 . 7 模力校核 . 7 具厚度校核 . 7 模行程校核 . 8 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 9 流道設(shè)計(jì) . 9 料井設(shè)計(jì) . 9 流道設(shè)計(jì) . 10 流道的布置形式 . 10 流道長度 . 10 流道截面形狀 . 10 流道的截面尺寸 . 10 口設(shè)計(jì) . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 5 成型零件設(shè)計(jì) . 12 型面的設(shè)計(jì) . 12 型面的分類及選擇原則 . 12 型面的確定 . 12 腔分布 . 12 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 12 型零件具備的性能 . 12 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 響塑件尺寸和精度的因素 . 13 具成型零件的工作尺寸計(jì)算 . 14 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 . 18 向機(jī)構(gòu)的作用 . 18 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 18 柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì) . 18 柱的設(shè)計(jì) . 18 套設(shè)計(jì) . 19 7 脫 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 20 出機(jī)構(gòu)的確定 . 20 模力的計(jì)算 . 21 單脫模機(jī)構(gòu) . 21 桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 21 桿的形狀 . 21 桿強(qiáng)度的計(jì)算 . 22 位裝置 . 22 8 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 芯機(jī) 構(gòu)的概述 . 24 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 24 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 25 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 . 25 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 25 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) . 25 10 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 26 11 塑料模具用鋼 . 27 塑模材料應(yīng)具備的要求 . 27 具材料選用的一般原則 . 27 模具所選鋼材及熱處理 . 27 12 模具裝配圖及工作過程 . 28 具裝 配二維圖 . 28 具開模狀態(tài) . 29 具裝配圖三維爆炸圖 . 30 具工作過程 . 31 13 模具可行性和環(huán)保分析 . 32 模具的特點(diǎn) . 32 場效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 . 32 保分析 . 32 14 總結(jié) . 33 致謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 料模具概況 模具是制造業(yè)的一種基本裝備，作用是控制和限制材料的流動，形成所需要的形體 7。模具制造零件效率高，質(zhì)量 好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低 ， 廣泛應(yīng)用在 制造業(yè)中。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分， 也 是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械電子，汽車，紡織，航空航天等領(lǐng)域里，成為使用最廣泛的主要裝備，它承擔(dān)了這些領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品。 塑料模具是大批 量 生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專用成型工藝裝備的總稱 8。塑料是繼陶瓷和金屬后的第三大材料，廣泛應(yīng)用 于 現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中。 塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料制成所需 的 制品或胚件的過程。 塑料注塑成型過程是 將 塑料原料從注塑機(jī)的料斗進(jìn)入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動，在一定壓 力下通過噴嘴進(jìn)入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品。 塑模傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，是依靠設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)技巧和現(xiàn)有數(shù)據(jù)，從對塑件的計(jì)算到塑模的設(shè)計(jì)制圖，全靠手工。對塑模的制造更需要專業(yè) 人士 付出大量繁雜勞動。所以塑件的質(zhì)量和數(shù)量都遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。隨著計(jì)算 機(jī) 廣泛應(yīng)用，塑模設(shè)計(jì)和制造采用了 統(tǒng)，大大提高了模具設(shè)計(jì)制造的效率。 內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)國家的模具已從機(jī)床中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的部門，產(chǎn)值超過機(jī)床的產(chǎn)值。改革開放 后 ，我國模具發(fā)展 非常 迅 速。近年來，每年增長速度 達(dá) 15%。模具企業(yè)十分重視技術(shù) 的 發(fā)展。加大了技術(shù)投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的動力。 另外 ，許多科研機(jī)構(gòu)和院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為制造大國的重要原因。 我國 塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。經(jīng)過多年的努力，模具 術(shù)，模具的電加工技術(shù) 和數(shù)控加工技術(shù) 、 快速成型與快速制模技術(shù) 、 新型材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 外發(fā)展?fàn)?況 歐美 大多數(shù) 模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。模具的設(shè)計(jì)與制造，成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 廣泛應(yīng)用，顯示了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性 。 目前，國外注射成型發(fā)展迅速，精密注射成型計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，及全電動注射劑、兩板式注射機(jī)、無拉桿注射機(jī)、電磁動態(tài)化注射機(jī)、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平 9。 國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 盡管我國模具工業(yè)有了 很大 的進(jìn)步，部分模具達(dá)到國際 先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍 無法 滿足國內(nèi)市場的需 求 ，每年仍需進(jìn)口各類大型精密復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有 很大 的差距。今后，我國模具行業(yè)在以下幾方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，縮小 與 國際先進(jìn)水平的距離。注重開發(fā)大型精密復(fù)雜模具； 提高 成型零件的大型化和精密化要求；加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用標(biāo)準(zhǔn)件能縮短模具制造周期，降低成本且能提高模具的質(zhì)量；推廣 具 術(shù)是模具發(fā)展的一個重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可提高模 具設(shè)計(jì)制造水平；縮短模具制造周期。 料模具發(fā)展走勢 從市場來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展技術(shù)含量高的大型精密復(fù)雜長壽命模具，大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著塑料特別是工程塑料的高速發(fā)展，模具工業(yè)的整體發(fā)展 迅速 。 主要表現(xiàn)在以下幾個方面（ 1） 用戶將交貨周期放在首位。（ 2）提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作往前推，到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象前進(jìn)行開發(fā)，變被動為主動。（ 3）模具企業(yè)及模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。（ 4）隨著人類社會的進(jìn)步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。（ 5）發(fā)達(dá) 國家模具工業(yè)正加速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式：一遷廠；二投資；三采購。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 塑件成型工藝的可行性分析 能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo) 10。該塑件是日用品，承受外力 很小 ，如沖擊載荷，振動，摩擦等；塑件的工作溫度是室溫， 則 材料選擇時對熱變形 、 脆化 、 分解溫度的要求降低；作為一種日用品，生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn)，這樣，就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時要綜合各種因素；此外，塑料都會老化，作為一種光學(xué)用品，還要考慮到材料的光氧化等問題 。 件分析 塑 件如圖 示，它是日常用品，需求量大，外面要求比較高，所以模具澆注系統(tǒng)采用雙分型 面 的點(diǎn)澆口，根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)采用頂 桿 頂出機(jī)構(gòu)，也是工廠里比較簡單實(shí)用 ， 常見的頂出結(jié)構(gòu)。為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)性、保證塑件精度，并考慮模具設(shè)計(jì)時應(yīng)合理確定型腔數(shù)目，由于產(chǎn)量比較大，該模具選擇一模四腔。 料的選擇 通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求。該塑件對材料的要求必須是透光性好，其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問題，以下是對幾種透光性能較好材料的性 能對比，如表 示 16。圖 件圖 （ a）二維塑件圖 （ b）三維塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu) （ c）三維塑件外部結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 表 料特性 材料名稱 材料特性 聚 苯乙烯（ 聚碳酸酯（ 聚甲基丙烯酸甲酯（ 拉伸強(qiáng)度 /672 彎曲強(qiáng)度 /10 95113 洛氏硬度 /（ M） 115 82 101 氧指數(shù) /（ 變形溫度 / 85 134 100 維卡軟化點(diǎn) / 105 153 120 馬丁耐熱溫度 / 112 體積電阻率 / 0171019 016 10141015 透光度 /% 8892 89 92 霧度 /% 3 射率 /% 格 /（元 /噸） 11501230 3300041000 1950020700 與 機(jī)械加工一樣要考慮加工工藝問題，模具成型也要考慮材料的注塑特性，在各 材料 特點(diǎn)都相差無幾的情況下，成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料性能和成型特性比較，如表 示 16。 表 料的性能和成型特性 比較 塑料品種 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 使用溫度 主要用途 聚苯乙烯 透明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆， 抗沖擊強(qiáng)度差，化學(xué)穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射時應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂 因流動性好，適宜用點(diǎn)澆口，但因熱膨脹大，塑件中不宜有嵌件 80 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等 聚甲基丙烯酸甲酯 透光率最好，質(zhì)輕堅(jiān)韌，絕緣性好、表面硬度不高，質(zhì)脆，化學(xué)穩(wěn)定性較好，不耐無機(jī)酸等 流動性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分 解，透明性好，成型前要干燥，注射時速度不能太高 合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴(yán)格控制料溫與模溫 2 135），即 該注塑機(jī)的開模行程符合要求。 由以上對各參數(shù)的效核可知該 200/400 型注塑機(jī)符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系 由 主流道、分流道、澆口、冷料井 組成 。 流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，便于熔融塑料的順利進(jìn)入，開模時又能使主流道的凝料順利拔出。熱塑性塑料的主流道一般由澆口套構(gòu)成 2。 主流道設(shè)計(jì)如下： 主流道長度取 L 45主流道錐角 4； 主流道入口直徑 d注射機(jī)噴嘴直徑 +1 4+1 5 主流道出口直徑 D d+2/2） = 5+2454/2） 8 主流道球面半徑 射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 12） 18+2 20 球面配合高度 h 3 故主流道的結(jié)構(gòu)形式如圖 料井設(shè)計(jì) 冷料井的位置正對主澆道的動模上，它的作用是將物料前端的 “冷料 ”收集起來，防止 “冷料 ”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。開模時冷料井起到將主流道的冷凝料拉出。冷料井有帶 Z 形拉料勾的冷料井；帶球頭形拉料的冷料井；倒錐形冷料井等 4。 本方案采用的是倒錐形冷料井。 （ a）澆口套二維圖 （ b）澆口套三維圖 圖 口套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 流道設(shè)計(jì) 主流道與澆口 之間的通道稱為分流道 。 流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同事還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道 15。如圖 示。 流道長度 根據(jù)四個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長度適中，如圖 流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、正方形、梯形、 U 形、半圓形和正六角等 15。考慮加工工藝，裝配和經(jīng)濟(jì)性，本模具采用梯形截面分流道。 流道的截面尺寸 根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、所用塑料的工 藝性能、注射速率以及澆道的長度等因素來確定 1。 對于壁厚小于 3塑件厚度為 2質(zhì)量在 200g(本塑件質(zhì)量 19g)一下的塑件可用一下經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑 15。 1 / 2 1 / 40 . 2 6 5 4D W L （ 式中 D分流道的直徑， W流經(jīng)分流道的塑料量， g； L分流道長度， 由于本模具選擇梯形截面，所以本模具梯形截面上底寬度 D 6也符合加工刀具選擇，選擇圓角半徑 R =16，由表 梯形高度 H2D/3 4形斜邊與豎直方向夾角在 510，即可確定下底邊寬度為 d 流道截面如圖 口設(shè)計(jì) 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、圓環(huán)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)圖 流道布置形式 圖 流道截面形狀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 耳澆口、直澆口等 16。 該塑件表面質(zhì)量要求較高，采用一模四腔注射，點(diǎn)澆口。位置在塑件的定端中心位置。 澆口的結(jié)構(gòu)如圖 圖 澆口的結(jié)構(gòu)形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5 成型零件設(shè)計(jì) 模具閉合時，成型零件構(gòu)成了塑料制品的型腔，成型零件主要 有 型腔、型芯、各種成型桿。成型零件承受高溫高壓沖擊和摩擦 ， 在冷卻固化中形成塑件的形體、尺寸 和表面。在開模和脫模時需克服塑件的 包緊 力。在上萬次的注射周期，成型零件的形狀 、 尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的質(zhì)量。成型零件結(jié)構(gòu)材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素 2。 型面的設(shè)計(jì) 型面的分類及選擇原則 實(shí)際的模具結(jié)構(gòu) 主要 有三種情況：（ 1）型腔 在 動模一側(cè)；（ 2）型腔在定模一側(cè)；（ 3）型腔在動定、模中。 分型面的選擇關(guān)系到塑件的正常成型和脫模。分型面的總體選擇原則有以下幾條：（ 1）脫出塑件方便；（ 2）模具結(jié)構(gòu)簡單；（ 3）型腔排氣順利；（ 4）確保塑件質(zhì)量；（ 5）無損塑件外觀；（ 6）合理利用設(shè)備。 型面的確定 該模具中分型面設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，如圖 面。 腔分布 模具型腔在模板上的排列方式有圓形排列、H 形排列、直線排列、對稱排列及復(fù)合排列等 10。該模具有簡單的抽芯結(jié)構(gòu)，綜合考慮模具設(shè)計(jì)為一模四腔，零件采用對稱排列，有利于節(jié)約材料，簡化結(jié)構(gòu)。具體排布如圖 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型零件具備的性能 由于成型零件質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備一下性能 13： 圖 型面位置 圖 腔分布 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 （ 1）具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受塑料熔體的高溫和高壓； （ 2）具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損； （ 3）具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能； （ 4）零件的加工性能好，可淬性良好，熱處理變形?。?（ 5）成型部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模用于成型塑件的外表面，又稱為型腔。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式 5 種?？傮w上說，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對容易，可避免采用同一材料， 可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 5。 由于該模具結(jié)構(gòu)簡單，又屬于中小型模具，所以凹模板采用整體式。 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模用于成型塑件的內(nèi)表面，又稱型芯。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼組合式兩類。由于凸模的加工相對凹模容易，所以大多數(shù)的凸模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯、模板常做成一體 5。 凸模板采用整體式。 響塑件尺寸和精度的因素 工作尺寸是成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸與高度尺寸等。為了保證 塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個方面 7： （ 1）成形收縮率：在實(shí)際工作中，成形收縮率的波動很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為 式中： s為塑件收縮波動而引起的塑件尺寸誤差， 塑料的最大收縮率， %； 塑料的最小收縮率， %； 塑件尺寸， 一般由收縮率引起的塑件尺寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的 1/3 以內(nèi)。 （ 2）模具成形零件的制造誤差：實(shí)踐證明， 如果模具的成形零件的制造誤差在 之間，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的 1/3。 （ 3）零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會對型腔和型芯造成磨損，對于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的 1/6，而大型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 零件，應(yīng)在 1/6 之下。 （ 4）模具的配合間隙的誤差：模具的成形零件由于配合間隙的變化，會引起塑件的尺寸變化。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸和位置精度。 綜上所述，在模具型腔與型芯的設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮各種影響成型零件尺寸的因素，在設(shè)計(jì)時進(jìn)行有效的補(bǔ)償。由于影響因素很不 穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。 具成型零件的工作尺寸計(jì)算 通常凹模、凸模組成的模腔工作尺寸簡化后的計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。其中平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計(jì)算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計(jì)算，公式如以下 7： （ 1）凹模（型腔）內(nèi)形尺寸： 式中： L 凹 型腔內(nèi)形尺寸， L 塑 塑件外徑基本尺寸， k塑料平均收縮率， %，此處取 模 具制造公差，按 公差選取而精度要求不高的塑件按（ 1/3 1/6） 選取，此處選 1/3。 塑件公差，查表知 件精度等級取 3 級；查塑料公差表得 塑件基本尺寸 3 塑件基本尺寸在 36 塑件基本尺寸在 1014 塑件基本尺寸在 1418 塑件基本尺寸在 2430 塑件基本尺寸在 3040 塑件基本尺寸在 8580 所以型 腔尺寸如下： 型腔深度的尺寸計(jì)算： 式中： h 凹 凸模 /型芯高度尺寸， h 塑 為塑件內(nèi)形深度基本尺寸， 、 k 含義如（ 中。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 型腔二維圖三維圖如圖 （ 2）凸模（型芯）外形尺寸計(jì)算： 式中： L 凸 凸模 /型芯外形尺寸， L 塑 塑件內(nèi)形基本尺寸， 、 k 含義如（ 中。 由于該塑料的收縮率不大為 故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。 所以型芯的尺寸如下