打印機指示燈蓋塑料注射模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 打印機指示燈蓋塑料注射模具設(shè)計 摘 要 本文打印機指示燈蓋塑料注射模具設(shè)計研究的目的是檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結(jié)合；初步掌握模具設(shè)計的方法和過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和攢寫科技論文打下基礎(chǔ)；培養(yǎng)自己的動手能力，思維能力，創(chuàng)新能力，以及計算機運用能力。 做打印機指示燈蓋塑料注射模具設(shè)計，使做出的該模具結(jié)構(gòu)簡單，型腔，型芯，滑塊 等機構(gòu)設(shè)計合理，并實現(xiàn)側(cè)抽芯脫模。書寫開題報告和模具說明書， 根據(jù)說明書畫模具 。 分析 塑料 件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求 ， 塑料 件的生產(chǎn)批 量 ， 產(chǎn)品成本。根據(jù)對 塑料 零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的成型方案 ； 制品的后加工、分型面的選擇、型腔的 數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù) 。本設(shè)計 介紹了 打印機指示燈蓋 塑料 注射模具 的設(shè)計 與制造方法。該注射模采用了 1 模 2 腔的 結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞： 注塑模；澆注系統(tǒng)；滑塊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n to of to to to to As as to so So as of in of of of of of of on of of to of of of of an If of of an . 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 主要符號表 1 緒 論 . 1 1 1 題目背景意義 . 1 文主要研究內(nèi)容與要求 . 1 要內(nèi)容 . 1 計的基本要求 . 1 料工業(yè)簡介 . 2 國塑料?，F(xiàn)狀 . 3 料模發(fā)展趨勢 . 3 2 塑件的工藝分析 . 5 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 . 5 析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 7 藝性分析 . 7 3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式 . 8 定型腔數(shù)量及排列方式 . 8 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 8 型腔單分型面模具 . 8 型腔多分型面模具 . 8 塑機型號的確定 . 8 射機的選用原則 . 9 關(guān)制品的計算 . 9 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 . 10 算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 . 11 塑機確定 . 11 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 12 流道的設(shè)計 . 12 流道的設(shè)計 . 13 口的設(shè)計 . 14 料穴的設(shè)計 . 15 型面的選擇設(shè)計原則 . 16 定主要 零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 . 16 腔、型芯工作尺寸計算 . 16 側(cè)抽機構(gòu)設(shè)計 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 抽芯距的確定 . 17 導柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 . 17 架的選擇 . 19 導向機構(gòu)的設(shè)計 . 19 柱的設(shè)計 . 19 套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 19 出機構(gòu)的設(shè)計 . 20 件力的計算 . 20 桿的設(shè)計 . 20 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 21 定冷卻水道直徑 . 22 模具排氣槽的設(shè)計 . 22 校核 . 22 射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 22 具厚度 H 與注射機閉和高度 . 23 4 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 . 24 料模材料的性能要求 . 24 料模零件選材原則 . 24 料模材料的選用 . 24 具的精度要求 . 25 具零件的公差與配合選擇 . 26 具形位公差的選用 . 27 5 模具工作過程 . 28 型前的準備 . 28 料的檢驗和預處理 . 28 筒的清洗 . 28 件的預熱 . 28 模劑的選用 . 28 射過程 . 28 模過程 . 29 品的后處理 . 29 火處理 . 29 濕處 理 . 29 總 結(jié) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 33 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主要符號表 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機的額定塑化量（ g/h或 h） T 成形周期 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g或 單個制品的質(zhì)量和體積（ g或 F 注射機的額定鎖模力（ N） 單個制品在模具分型面上的投影面積（ 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ p 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔內(nèi)壓力 注 射機最大開模行程（ 推出距離（脫模距離）（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ Q 抽拔力（ N） A 側(cè)型芯被包緊的截面周長（ h 成型部分深度（ q 單位面積積壓力，一般取 2 摩擦系數(shù) a 脫模斜度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 1 1 題目背景意義 近幾年， 我國塑料模工業(yè) 有 了很大發(fā)展， 注塑模具制品的種類越來越多， 在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將 高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 在電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60%零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設(shè)計 ，應使 我們 在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： 塑料管件 制品的設(shè)計及成型工藝的選擇； 一般塑料 管件 制品成型模具的設(shè)計能力； 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力； 了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。使個人能力得到全面提高，以適應今后的工作 。 文主要研究內(nèi)容 與要求 要內(nèi)容 通過塑料零件的注塑模具設(shè)計，能夠熟悉和掌握塑料零件注射的設(shè)計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點，選擇適當?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強度計算及每一個零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝知識，通過該設(shè)計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進行環(huán)保、經(jīng)濟技術(shù)分析。 計的基本要求 （ 1）繪圖要求： 零件圖； 模、鑲塊等主要零件圖。（ 2）編寫說明書，具體內(nèi)容如下： 狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響； 重分析難點（斜導柱、哈佛模、點澆口等）； C 選擇注塑機的根據(jù)； D 分析所有分型面，選出最佳分型面； E 確定哪些面有脫模斜度； 口形狀形式及所有采用的理由； G 說明所有推頂裝置設(shè)置的位置及其理由； H 對該設(shè)計方案各部分應作經(jīng)濟技術(shù)分析。（ 3）計算下列尺寸： A 有關(guān)成型零件工作尺寸的計算； B 成型型腔壁厚計算； C 冷卻水道面積計算； D 斜導柱長度 、直徑、抽拔力的計算。（ 4）應用軟件對所設(shè)計模具進行成型仿真，對結(jié)果進行分析。（ 5）對設(shè)計中典型零件進行買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 工藝規(guī)程卡片編制。（ 6）翻譯有關(guān)外文技術(shù)文獻一份 。 (7)生產(chǎn)批量： 10萬件。 料工業(yè)簡介 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進技術(shù)的進步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)的發(fā)展。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的 工藝裝備或 工具， 它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑 件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計與制造有很大關(guān)系。隨著國民經(jīng)濟領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計的周期和質(zhì)量要求也相應提高，同時也正是這樣促進了塑料模具設(shè)計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品， 就中國就有比較遠大的市 場， 所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 在高分子材料加工領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模 。 塑料模具的設(shè)計是模具制造中的關(guān)鍵工作。通過合理設(shè)計制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的 ， 塑料模 的 優(yōu)化設(shè)計 ,是當代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 塑料制品 已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外 ，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術(shù)的 “ 三大支柱 ” 。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，由此可知，推動模具技術(shù)的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，常 標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。 國塑料?，F(xiàn)狀 塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的 1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的 趨勢進一步明朗化。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、 有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化 商品化尚 待規(guī)?；?； 立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密 集型企業(yè)。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力。 料模發(fā)展趨勢 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 要求。 由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模 少塑料模的設(shè)計與制造工時，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當前用戶對塑料模行業(yè)提出的 “ 質(zhì)量高、交貨快、價格低 ” 的要求。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： (1)、 注射模 用化； (2)、 擠塑模 開發(fā)； (3)、 壓模 (4)、 塑料專用鋼材系列化 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 比重 :立方厘米 。 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 。 溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用 。 特點： (1)、綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 .(2)、與372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 .(3)、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 (4)、流動性比 韌性好。 (5)、用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . (6)、同 氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 成型特性： (1)流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 803小時 .(2)高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ) ,模溫宜取 50 ,對高光澤 模溫宜取 60 .(3)、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?(4)、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 用最廣泛的聚合物，它將 各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。 二烯和苯乙烯的三元共聚物， 。 觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同樣可以有出色的散熱效果。 ) 成型加工和機械加工較好。 機鹽、堿和酸類，不溶于大部買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代 烴中。 變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 ，有良好的加工性和染色性能。 毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。 良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對 乎無影響。 與烴長期接觸會軟化溶脹。 與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫 度為 70變形溫度為 93耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應進行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 表 2熱物理性能 密度 (g/ 1 05 比熱容 (J 1255 1674 導熱系數(shù) (W 10膨 脹系數(shù) (10流溫度 ( C) 130 表 2力學性能 屈服強度（ 50 抗拉強度 (38 斷裂伸長率 ( ) 35 拉伸彈性模量 (彎強度 (80 彎曲彈性模量 (壓強度 (53 抗剪強度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 表 2電氣性能 表面電阻率（ ） 1013 體積電阻率（ m） 1014 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 擊穿電壓（ KV/ 介電常數(shù)（ 106 電損耗角正切（ 106 電弧性 (s) 50 85 析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單 了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5級。 藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用 側(cè)澆 口。該澆口的分流道位于模具的 分型面處， 澆口 橫 向開設(shè)在模具的 型腔 處， 從塑料件側(cè)面進料， 因而塑件外表面不受損 傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 80 2小時 成型收縮率 : 模具溫度： 25模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 融化溫度： 210建議溫度： 245） 成型溫度： 200 注射速度：中高速度 注射壓力： 500買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式 模具的結(jié)構(gòu)形式 是指設(shè)計過程中的注射機的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計，側(cè)向 分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計，合模導向機構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及各個零件的設(shè)計和裝配圖設(shè)計。 定型腔數(shù)量及排列方式 當塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點： 1、塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； 2、工藝參數(shù)易于控制； 3、模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型 腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用 第一種方式， 1模 2件的結(jié)構(gòu)。 具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔單分型面模具 制 品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu) 。 型腔多分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸精 度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用一型腔單分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。 塑機型號的確定 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推 出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 射機的選用原則 1、 計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應小于注射機額定容量（體積或容量）的 2、 模具成型時需用的注射壓力應小于所選用注射機的最大注射壓力； 3、 模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力； 4、 模具的閉模高度應在注射機最大，最小閉合高度之間； 5、 模具脫 模取出朔件所需的距離應小于所選注射機的開模行程； 6、 模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機模板適應，既模具最大外形尺寸安裝時應不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應與機床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應與注射機固定模板的安裝孔相對應、機床噴嘴孔徑和球面半徑應與模具進料孔相對應，注射機的開模行程應滿足脫件條件。 關(guān)制品的計算 根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計算機輔助軟件 (如： 軟件等 )建立制品模型（對于沒有提供樣品的設(shè)計，也可以由所提供 的制品圖樣建立模型），這 樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。 塑件體積的計算： 零件塑件的體積 V=澆注系統(tǒng)的體積： 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=算塑件的質(zhì)量：查手冊取密度 =塑件體積： V=塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得： =所以，塑件的重量為： M=V = 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1 （ 4 得 1p nm mm k(4k 注射機最大 注射量的利用系數(shù)，一般取 射