底板冷沖模設(shè)計(jì)（壓圈復(fù)合模具設(shè)計(jì)）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目錄 外文翻譯 . 2 緒論 . 9 底板的設(shè)計(jì) . 13 . 13 樣及工藝計(jì)算 . 14 . 14 . 14 . 15 用率 . 15 壓力及沖壓中心的計(jì)算 . 15 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 模、凹模、凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 . 17 . 17 他零件尺寸的確定 . 17 . 17 . 17 . 21 . 22 （一）工作零件的結(jié)構(gòu) . 22 （二）卸料部件的設(shè)計(jì) . 25 （三）模架及其他零件的選用 . 26 設(shè)計(jì)小結(jié) . 29 參考文獻(xiàn) . 30 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 外文翻譯 冷沖模具使用壽命的影響 冷沖模具的使用壽命是以沖制出的工件數(shù)量來(lái)計(jì)算的。影響冷沖模壽命的因素很多。主要有 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的熱處理質(zhì)量與表面強(qiáng)化、沖模零件的制造精度和冷沖壓材料的選取。除此之外，還有沖模的安裝、調(diào)整、使用以及維修等。 1模具設(shè)計(jì)對(duì)壽命的影響 (1)排樣設(shè)計(jì)的影響排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命的影響很大，過(guò)小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹匾?。從節(jié)約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對(duì)模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉人模具問(wèn)隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根 據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。 (2)凹模結(jié)構(gòu)的影響對(duì)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂的凹模結(jié)構(gòu)，可以采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)，以及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而提高模具使用壽命。 (3)間隙的影響當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側(cè)面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時(shí)，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側(cè)面的磨損比端面的磨大大，同時(shí)也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側(cè)面，形成金屬瘤，使凸、凹買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 模出現(xiàn)崩刃或脹裂現(xiàn)象。因此，過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。間隙太大，會(huì)增加凸模與凹模端面邊緣的集中 應(yīng)力，致使壓應(yīng)力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此又增加了沖裁力，進(jìn)而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。但為了減小凸、凹模的磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)采用較大間隙是十分必要的。 (4)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)壽命的影響可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷是非常有效的。特別對(duì)無(wú)問(wèn)隙或小問(wèn)隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模更為重要。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序和零件精度要求，正確選擇導(dǎo)向形式和導(dǎo)向精度，所選擇導(dǎo)向精度應(yīng)高于凸、凹模的配合精度。 (5)冷沖壓材料選取的 影響冷沖壓材料應(yīng)滿(mǎn)足制件的設(shè)計(jì)要求和沖壓工藝要求，否則容易損傷模具，降低模具使用壽命。冷沖壓材料表面質(zhì)量不好，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。冷沖壓材料塑性不好，變形量小，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。另外，材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐桓睕_模適用于一定材料的厚度，成形、彎曲、翻邊、引伸模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)間隙是直接根據(jù)材料厚度來(lái)確定的。所以材料厚度不均勻，會(huì)導(dǎo)致廢品產(chǎn)生和模具損壞。 2模具材料對(duì)模具壽命的影響 模具材料對(duì)模具壽命的影響是模具材料性質(zhì)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。 其中，材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量影響最為明顯。模具材料性質(zhì)對(duì)模具壽命的影響是很大的。如將同一種工件，使用不同的模具材料做彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果：用 9料，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 其壽命為 5 萬(wàn)次；用 氮，其壽命可達(dá) 40 萬(wàn)次。因此，在選用材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對(duì)模具壽命的影響也很大。但并不是硬度愈高、模具壽命愈長(zhǎng)。這是因?yàn)橛捕扰c強(qiáng)度、韌性及耐磨性等有密切的關(guān)系。有的沖模要求硬度高，壽命長(zhǎng)。如采用 制造沖模，硬度為 54 58沖幾千次，制件毛刺就很大。如果將硬度提高到 60 64刃磨壽命可達(dá) 2 3 萬(wàn)次。但如果繼續(xù)提高硬度，則會(huì)出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模硬度不宜過(guò)高，如采用 造凹模硬度為 58 62，一般壽命為 2 3 萬(wàn)件，失效形式是崩刃和開(kāi)裂以及如果將硬度降到 5458命提高到 5 6 萬(wàn)件，但硬度降低到 50 53出現(xiàn)凹模刃口易磨鈍現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，模具硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)和失效形式而定。應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性及耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度等達(dá)到特定沖壓工序所需要的最佳配合。 3模具的熱處理質(zhì)量與表面強(qiáng)化對(duì)壽命的影響 模具的熱處理質(zhì)量對(duì)模具的性質(zhì) 與使用壽命影響很大。實(shí)踐證明，模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及加工有關(guān)，但與模具的熱處理關(guān)系更大。根據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)，熱處理不當(dāng)引起的失效占 50 以上。實(shí)踐證明，高級(jí)的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發(fā)揮材料的潛力。模具工作零件表面強(qiáng)化處理的目的，是獲得外硬內(nèi)韌的效果，從而得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強(qiáng)度的良好配合。模具表面強(qiáng)化處理方法很多，表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。除氮碳共滲和離子氮化、滲硼、滲鈮、滲釩、表面鍍硬鉻和電火 花強(qiáng)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 化外，化學(xué)氣相沉積 (物理氣相沉積 (逐步采用。經(jīng) 理后，模具表面覆蓋一層超硬物質(zhì)，如 。硬度極高、耐磨性、耐蝕性、抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾十倍。 of ie of by of in In 1. (1) of a on to on is of of be in to or of to (2) to on of be or 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 to (3) of is of of on of to is of in to a so or is is of of in a in so of in to of it is (4) of of a is In To be on of be 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 (5) of of or to of is to is to to In of a of of is by of in 2. of a of of on of is If a of of up 0 of be on of of a is 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 of as 10 4 58of a on If 0 64of up if to be as 8 62-3 of if 4 58 60 000, 0 53to be on to to a 3. of to on of of a of to of to of of to 0%. be by 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 a s is to of so be to to of In VD VD is to 緒論 （ 1）模具行業(yè)發(fā)展前景分析 模具作為產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)工藝裝備，又是集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造等高新技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，以及在制造業(yè)中的重要地位和作用，在全國(guó)人大通過(guò)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二五個(gè)五年規(guī)劃綱要的第三篇“轉(zhuǎn)型升級(jí)提高產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力”中明確“提升模具等基礎(chǔ)零部件水平”作為制造業(yè)發(fā)展重點(diǎn)方向。在我國(guó)，重工業(yè)發(fā)展是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一大組成部分，其中， 模具產(chǎn)業(yè)又是重工業(yè)中的重中之重，因此，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有這非凡的意義。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 由于各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具等。我國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是汽車(chē)制造業(yè)和 造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了我國(guó)模具行業(yè)的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為我國(guó)模具行業(yè)的技術(shù)水平提升提供了保障 . 近年來(lái)，我國(guó)模具企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)抵抗住境外廠商的擠壓，又在國(guó)際市場(chǎng)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。但與此同時(shí)，國(guó)內(nèi) 模具企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也曝露出一些問(wèn)題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對(duì)相關(guān)行業(yè)影響帶動(dòng)能力不大。綜合以上因素，國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒(méi)有發(fā)揮出最好水平，其在國(guó)名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯。為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國(guó)內(nèi)模具制造也要想在國(guó)際市場(chǎng)發(fā)揮更大影響，必須加強(qiáng) . 專(zhuān)家分析，從 1997 年開(kāi)始，隨著汽車(chē)、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長(zhǎng)，中國(guó)國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的需求開(kāi)始顯著增長(zhǎng)。雖然到 2006 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 516 億元，但屬“大路貨”的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的 80。已經(jīng)進(jìn)入中國(guó)的少量 外資模具企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。 目前中國(guó)汽車(chē)模具潛在市場(chǎng)十分巨大。質(zhì)量好的沖壓模具在汽車(chē)整車(chē)等行業(yè)供不應(yīng)求；壓鑄模具在汽車(chē)零部件、裝備制造業(yè)等行業(yè)需求激增；注塑模具在家用電器等行業(yè)發(fā)展?jié)摿σ埠艽?。另外，特種模具也有較大的發(fā)展前景。 （ 2）發(fā)展趨勢(shì)分析 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 隨著新興學(xué)科的出現(xiàn)及材料加工學(xué)科與相關(guān)學(xué)科的交叉，必將促進(jìn)板材成形技術(shù)更快的發(fā)展，對(duì)于板材，其總的發(fā)展趨勢(shì)如下 1節(jié)能 節(jié)省能源已是新時(shí)期經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要課題，也是板材成形的發(fā)展方向。其主要途徑一個(gè)是在傳統(tǒng)能源利用 中，通過(guò)減低拘束系數(shù)、降低流動(dòng)應(yīng)力和減少接觸面積等方法減少成形力；另一個(gè)途徑就是新能源的開(kāi)發(fā)利用。 2精密 “近凈成形”技術(shù)可有效地減少后續(xù)加工，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，已成為材料加工中的重點(diǎn)發(fā)展方向。 3柔性 為了滿(mǎn)足未來(lái)社會(huì)產(chǎn)品多樣化的需求和不確定的市場(chǎng)環(huán)境，柔性化成形技術(shù)將是一個(gè)重要的發(fā)展方向。柔性成形技術(shù)對(duì)產(chǎn)品變化有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可高效、低耗地滿(mǎn)足多種產(chǎn)品的需求。 4綠色 隨著制造業(yè)的發(fā)展，綠色環(huán)保將是材料成形技術(shù)面臨的重要課題。減少和消除成形過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染是綠色制造的主要內(nèi) 容之一。 5信息化、智能化 現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)不但促進(jìn)傳統(tǒng)成形技術(shù)的發(fā)展，而且不 斷 產(chǎn) 生 新 的 特 種 成 形 技 術(shù) 。 計(jì) 算 機(jī) 模 擬 仿 真 技 術(shù) 、術(shù)在成形技術(shù)中的大量應(yīng)用已經(jīng)使工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造更加科學(xué)化、自動(dòng)化。變形預(yù)測(cè)、組織預(yù)測(cè)已經(jīng)成為可能。成形技術(shù)已從“經(jīng)驗(yàn)型”逐漸走向科學(xué)化、信息化和智能買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 化。 網(wǎng)上相關(guān)報(bào)道較少，由于影響板料彎曲的因素多而復(fù)雜，因素之間還存在耦合關(guān)系，再加之產(chǎn)品品種繁多，因此理論解析十分困難，長(zhǎng)期依靠設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試制。對(duì)板料彎曲的計(jì)算機(jī)輔 助設(shè)計(jì)尚處于初級(jí)階段，大多僅僅是經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算機(jī)化的工作，可靠性低。而將有限元法這種解決工程技術(shù)問(wèn)題的可靠工具引入板料彎曲的研究，可以高效且準(zhǔn)確的分析成型過(guò)程、檢驗(yàn)工模具、設(shè)計(jì)結(jié)果，大大降低工模具設(shè)計(jì)成本和風(fēng)險(xiǎn)。因此，采用有限元法模擬板料彎曲成形過(guò)程，并與計(jì)算機(jī)輔助工藝相結(jié)合構(gòu)筑基于理論、經(jīng)驗(yàn)和數(shù)值模擬的穩(wěn)健計(jì)算機(jī)輔助專(zhuān)家系統(tǒng)是板料彎曲研究發(fā)展的趨勢(shì)。 圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 T=料為 度等級(jí) 工藝分析 由圖可知，產(chǎn)品為板材落料。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，無(wú)狹槽、尖 角；孔與孔之間、孔與零件之間的最小距離滿(mǎn)足 c （ 1）尺寸精度 任務(wù)書(shū)對(duì)沖件的尺寸精度要求已經(jīng)用公差表示，查參考文獻(xiàn) 2知，普通沖裁時(shí)對(duì)于該沖件的精度要求為 ，所以尺寸精度滿(mǎn)足要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 （ 2）沖裁件斷面質(zhì)量 因?yàn)橐话阌闷胀_裁方式?jīng)_ 1斷面粗糙度 3.2 m ，毛刺允許高度為 產(chǎn)品在斷面粗糙度上沒(méi)有太嚴(yán)格的要求，單要求孔及輪廓邊緣無(wú)毛刺，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質(zhì)量就可以保證。 （ 3）產(chǎn)品材料分析 對(duì)于沖壓件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品材料為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。另外產(chǎn)品對(duì)于厚度與表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。 樣及工藝計(jì)算 零件外形為方形 ，可以采用單排、 交叉雙排或多排；考慮到零件為中等批量生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會(huì)相應(yīng)增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設(shè)計(jì)決定采用單排結(jié)構(gòu)。如圖所示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 圖 樣圖 邊 查參考文獻(xiàn) 1 ，確定搭邊值 a ， b 。 當(dāng) t=，取 a=b=可以。 B=圖 式中 n 一個(gè)歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A 沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S 歩距長(zhǎng)度； B 板料寬度； ?。?n=1; A= S=B= =1813 100% 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 壓力及壓力中心的計(jì)算 算沖 壓力 裁力 沖裁力公式為 落孔 式中 P 沖裁力； 孔P 沖孔沖裁力； 落P 落料沖裁力。 料沖裁力 落P 。 所以 1 6 孔沖裁力 沖P 。 沖00四個(gè)小孔和中間大孔） 所以 P 。 卸卸卸 式中 卸K 卸料系數(shù)，查參考文獻(xiàn) 1知 K K。 所以 沖壓力 總P 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 的沖壓力?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計(jì)算公式不同，總的沖壓力為 選壓力機(jī)： 算模具壓力中心 由于該零件完全對(duì)稱(chēng)，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心上。 模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 模具采用簡(jiǎn)單模結(jié)構(gòu)，計(jì)算刃口尺寸時(shí)宜采用尺寸轉(zhuǎn)換法計(jì)算。 查得沖裁模刃口雙間隙 Z Z 1）落料刃口尺寸計(jì)算： 查得 ， ; ， 。 （ 凹 （ 凹 9()( 凸 4()( 凸 2）沖孔刃口尺 寸計(jì)算： ， d+x ） 0凸 d+2凸 15+0 = 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 = = = 3）孔中心尺寸計(jì)算： 20 40 =40 0 =20 他零件尺寸的確定 凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐鼓０惭b孔與凸模采用過(guò)渡配合 H7/H7/裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板為圓形，厚度一般取凹模厚度的 料為 凸固定墊板 沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超 過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況下雨加墊板。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中 y 凸模端面的壓應(yīng)力，其數(shù)值為 y 模座材料下雨壓應(yīng)力，其數(shù)值：鑄鐵約為 100約為 200 P 沖裁力； F 凸模上端面面積。 墊板的下載與凸模固定板一致，厚度一般取 4 12板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度 由于本套模具選用壓入式模柄，在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板，厚度取為 8 下面校核一下凹模與下模座之間是否下雨加墊板。 已知凹模下端面尺寸 200*200以 222 40 00 020 0 所以 0 0 0 1 0 0 0*模座采用鑄鐵， 00 y，所以不用加墊板。 料板 卸料板同樣為方形板，外形和凹模板一致，厚度為 10料板材料選 45）鋼，不用熱處理淬硬。 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，螺紋部分為 10料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 矩形模座外形帶導(dǎo)柱（套）模座按凹模周界尺寸 L B 對(duì)應(yīng)確定，矩形買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模座的寬度 座厚度尺寸由模式 42 48中： 凹模厚度 其結(jié)構(gòu)如圖所示： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 章 主要零部件的設(shè)計(jì) （一）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1落料凹模 落料凹模采用線切割機(jī)床加工。凹模的厚度為 16模的粗糙度為 面銑兩面磨。如圖 3模零件圖紙。 圖 3凹模 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2沖孔凸模 本課題的沖孔凸模為圓形沖頭，其中 所沖孔為規(guī)則圓形孔，加工好的凸模設(shè)有臺(tái)肩 ,通過(guò)固定板固定和墊板靠緊。采用數(shù)控車(chē)床、磨床加工。 圖 3凸模 （二）卸料部件的設(shè)計(jì) 1卸料板和卸料器的設(shè)計(jì) 此設(shè)計(jì)包含了剛性卸料器和打料塊，其材料都是 45 鋼，是用磨床和車(chē)床銑床制造的， 淬火硬度 40 45設(shè)計(jì)上打料塊，其尺寸與沖孔凸模尺寸相同。實(shí)際加工時(shí)其尺寸比凸模尺寸大。連接時(shí)是通過(guò)臺(tái)肩與凹模連接的。如圖 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 5卸料板 （三）模架及其他零部件的選用 以凸模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。選兩組導(dǎo)套、導(dǎo)柱。導(dǎo)柱 d/L/ 15110套 d/L/D/ 1555 20釘采用的是 10 48和 10 36 型號(hào)。 上模座厚度 0料板厚度為 14模固定板厚度為 24模厚度為20 模坐厚度取 25 所以合模之后模具的總高度 H=125 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 章 總裝圖及其它非標(biāo)準(zhǔn)件的繪制 本課題有一個(gè)重要的裝置，定位裝置。下卸料板的定位銷(xiāo)就是用來(lái)定位的，此種設(shè)計(jì)需要在凹模上做出相應(yīng)的避空孔，以免干涉。在板料送進(jìn)的時(shí)候，定位銷(xiāo)十分可靠的定位 作用。定位銷(xiāo)可以嵌在下卸料板上進(jìn)行活連接。 設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行 模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。 沖壓工藝是塑性件，所以有加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 模具做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約 原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。 裝配設(shè)計(jì)： 上下模座各安裝四個(gè)緊固螺釘以及兩個(gè)定位銷(xiāo)，下模座上另有四個(gè)卸料螺釘，卸料板上配合三個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)。 零件裝配完成以后，個(gè)別零件之間可能出現(xiàn)型號(hào)干涉的情況，需對(duì)裝配體進(jìn)行干涉檢查；否則零件有可能無(wú)法安裝或正常工作。需對(duì)零件重新進(jìn)行裝配或修改零件 尺寸，直到消除干涉為止，表明各個(gè)零部件被正確安裝，可以正常工作。模具裝配圖如 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4模具總裝圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1、導(dǎo)套 2、擋料銷(xiāo)釘 3、上模座 4、螺釘 5、打桿 6、模柄 7、推銷(xiāo) 8、定位銷(xiāo) 9、墊板 10、凸模固定板 11、落料凹模 12、推件塊 13、卸料板 14、彈簧 15、凸凹模 16、下模座 17、擋料銷(xiāo) 模具工作原理：如圖 4模、凹模 11和凸凹模 15為工作零件。合模時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，板料送入是擋料銷(xiāo) 2擋住板料，另一側(cè)擋料銷(xiāo)釘 17作為定位，打料塊 12在推桿 7工作時(shí)將工件壓緊，以保證工件的平整，在凸?；爻虝r(shí)，剛性卸料器通過(guò)橫桿打擊進(jìn)行卸料。沖孔廢料從凹模底端排出。落料工序由凸凹模 15和凹模 11進(jìn)行沖制，在下