單拐曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 件結(jié)構(gòu)功用分析 曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。 件技術(shù)條件分析 1）主軸頸、連桿軸頸本身精度： 主軸頸 尺寸公差等級(jí) 面粗糙度 m， 尺寸公差等 級(jí)為 面粗糙度 m，軸頸長(zhǎng)度公差等級(jí)為 柱度誤差 桿軸竟的圓柱度誤差 2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度 軸頸的同軸度誤差為 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其 L/D=818/110=12，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到這 些特點(diǎn)。 2. 毛坯選擇 坯類型 曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。 坯余量確定 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 得毛坯加工余量為 5， 坯零件合圖草圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 3機(jī)加工工藝路線確定 工方法分析確定 該零件是單拐曲軸。中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為 120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。 工順序的安排 此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。 先以主軸頸為粗基準(zhǔn) 連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。 位基準(zhǔn)選擇 先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。 工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、鋸式樣 4、銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 5、粗車主軸頸右端 6、粗車主軸頸左端 7、半精車主軸頸右端 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 8、半精車主軸頸左端 9、粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 10、粗銑連桿上、下及前、后端 11、在第一側(cè)板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔 12、擴(kuò)孔 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 13、在油孔中攻螺紋 4倒角 14、在主軸頸右端粗銑鍵槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 15、校直 16、熱處理：淬火 17、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 18、清洗吹凈 在乳化液中清洗曲軸，重點(diǎn)清洗頂尖孔和油孔，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。 19、檢驗(yàn) 20、修正中心孔 21、磨主軸頸右端并倒 角 22、磨主軸頸左端并倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 23、磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角 24、磨連桿上、下端及前、后端并倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 25、去毛刺吹凈 在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細(xì)吹凈曲軸油孔中的切削和油污。 26、檢驗(yàn) 27、動(dòng)平衡 曲 軸的動(dòng)平衡量每端不大于 n=600r/8、去除不平衡量 29、校直 30、終檢 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 115 車 精車 110 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 115 車 110 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 110 110 車 精車 105 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 145 145 車 140 94 工藝路線 工序余量 工序尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 鑄 89 粗車 精車 2 4 103 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 98 粗車 精車 2 03 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 159 159 車 磨 164 270 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 275 粗銑 70 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 粗銑 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 磨 28 10 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 0 180 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 80 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 8 410 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 415 粗車 精車 2 10 所用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、 種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床、動(dòng)平衡機(jī)。 夾具有：頂尖、 V 形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、 鉆斜孔專用夾具。 刀具有： 90 度車刀、 弧車刀、銑刀、 10、 20 鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。 6切削用量及工時(shí)定額確定 （ 1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：（ 輔 機(jī) 工 休） 切削用量： 由表 ： f=r 由表 v=16m/ 則 n=3182=32r/時(shí)定額：由表 鉆中心孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間為： +lf/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 由表 夾工件時(shí)間為 表 開卸下工件時(shí)間為 由表 作機(jī)床時(shí)間為： 表 量工件時(shí)間為： 1=表 布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： 35 基 =lz/ T 總 =2+4+T 基 = 2）粗車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 5由表 f=表 v=59m/ n=318v/d=31867r/時(shí)定額： 由表 夾工件時(shí)間為 表 開卸下 工件時(shí)間為 由表 作機(jī)床時(shí)間為： 表 量工件時(shí)間為： 1=表 表 布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： 35 基 =lz/ 2+53+15= 3）粗車主軸頸左端時(shí)： 切削用量： 由表 f=r 由表 ： v=59m/則 n=318v/d=31867r/時(shí)定額：（同上） 35 基 = 總 =2+3+4)半精車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取 由表 f=r 由表 v=120m/則 n=318v/d=31846r/時(shí)定額：（同上） 65 T 基 =lz/ 總 =2+4+5)半精車主 軸頸左端時(shí)： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=120m/ 則 n=318v/d=31846r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 工時(shí)定額：（同上） 65 基 = 總 =6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 切削用量： 由表 f=r 由表 v=48m/則 n=318v/d=31839r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 表 測(cè)量工件時(shí)間為 1=2=3=564=15 基 =lz/ 總 =7)粗銑連桿上、下端及前、后端： 切削用量： 由表 f=r 由表 硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí) v=120m/則 n=318v/d=31842r/時(shí)定額：由表 2=lw+l1+l2/13+10+10/表 表 1=1 5 基 =lz/13 總 =8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔： 切削用量： 30 由表 f=r 由表 v=16m/ n=318v/d=3180=時(shí)定額： 當(dāng)鉆 20深 230油孔時(shí)： T2=lw+lf+lt/30+17+0/lf=0/27) 230 鉆 20 深 160 油 孔 時(shí) ： 由 表 T2=lw+lf+lt/60+17+0/lf=0/27) 160鉆 10 深 200油孔時(shí) :T2=lw+lf+lt/00+(lf=0/2 200表 時(shí)間為 表 松卸工件時(shí)間為 表 操作時(shí)間為 表 測(cè)量工件時(shí)間為 1= 7 5總 =9)在主軸頸右端粗銑鍵槽： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=49m/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 則 n=318v/d=31805=149r/時(shí)定額：由表 2=(t+(10+(表 裝夾工件時(shí)間為 由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 1 5 基 =lz/ 總 =10)磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量： 由表 f=r v=22m/n=318v/d=31810=64r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 3 0 5 總 =11)磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量： 由表 f=r v=22m/ n =318v/d=64r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 0 5 總 = 12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 切削用量： 由表 f=r v=22m/ n =318v/d=64r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 0 5 總 = 13） 磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量： 由表 f=r v=22m/ n =318v/d=31870=26r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 0 5 總 = 14）擴(kuò)孔 32 切削用量： 5 由表 f=1mm/r 由表 v= n =318v/d=2=208r/時(shí)定額：由表 2=iw+lf+lt/45+(1 232 由表 裝夾工件時(shí)間為 由表 松卸工件時(shí)間為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 表 由表 1= 7 5 T 基 =4508 總 =二部分 第 12 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 42 孔，深度為 7，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 z 移動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 y 移動(dòng)、 z 轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè) V 形塊和一個(gè)平面。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件 尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定 V 形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 2： (如圖 ) T=H+70+70+ 形塊的寬度根據(jù)工件的實(shí)際情況可選為 60 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底版的長(zhǎng)度選為 454度為 188度為 50 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 7 的定位誤差： 用外圓表面定位，工件 定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是 V 形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在 V 形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下： (d)=1/ d)= 2） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： 5. 夾緊方案及元件確定 （ 1）計(jì)算切削力及所需加緊力： 工件在加工時(shí)所受的力有加緊力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至 ，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1切削力的計(jì)算公式： 67p=667.0 26=際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為： F= 由表 1得為 86= 2）計(jì)算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力： 滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削 方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。 加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力 F =2） 其中：加緊機(jī)構(gòu)效率取 ：螺栓的許用加緊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 選定 2 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 得當(dāng)螺紋公稱直徑 M=20 時(shí)， Q=13000 F =23400N F F 故加緊方案可行。 （ 3）設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 度 B=14，公差帶為 A 型兩個(gè)定 位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 22在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技術(shù)要求：1、：100 。、 00。3、兩鉆套之間的對(duì)稱度為4、對(duì)刀塊水平面平行夾具體底面。淬火淬火備注鋼材料數(shù)量開口墊圈支撐釘六角螺釘可換鉆套鉆模板壓板形塊夾具體名稱代號(hào)序號(hào)第三部分 第 6 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸 差等級(jí)為 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 22接式 90 度強(qiáng)力外圓買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 車刀 2 刀片材料 桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 22 s= o=20 度 o=6 度 o=4 度 r=90 度 r=5 度 =2 4 斷削參數(shù)前面型式 表 22f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 20 度 .6 過渡刃 表 2 直線過渡刃 5 度 1 6 刀片型號(hào) 表 2420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e= 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 2220L=150 M=8(90 度彎頭車刀 ) 8 刀槽型式 表 2 c= j=20 度 +(12)o/ o+ c) =30+1+31=24 o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =+ j= c= 4c=c=. 刀具工作草圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 技術(shù)條件：1、刀片材料 ，刀桿45鋼；2、刀片型號(hào)： ；3、使用105號(hào)焊料，口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。第四部分 第 23 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 對(duì)連桿軸頸 （ 基孔制，首先確定被測(cè)軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得 110上偏差 偏差 差等級(jí)為 2. 量具類型確定 連桿軸頸 110 的量具用卡規(guī)，量具測(cè)量面的材料用硬質(zhì)合金，測(cè)量面的硬度為58它部分的材料為 45 鋼。 3. 極限量具尺寸公差確定