沖裁及折彎工件的設(shè)計制造【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 蘇州職業(yè)大學(xué) 04 機電班 畢業(yè)設(shè)計 題 目： 沖裁及折彎 工件的設(shè)計制造 姓 名： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第 一 章 工件的 分析 途 此工件是微型電動機、電器元件里的一個關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當普遍，主要用在電動競技玩具、 扇電機、錄音機機芯等機電傳動和微機控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴重影響整臺設(shè)備的正 常運行。 該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求，將對產(chǎn)品整個傳動機構(gòu)造成嚴重影響可能使傳動機構(gòu)接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長只有 15外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有 4 個，其中兩個 球形盲孔因材質(zhì)薄可在沖 伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形 ） 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 要求沖裁件形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設(shè)計成少、無廢料排樣的形狀以減少廢料。由上圖可知，總長 總長 4矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉(zhuǎn)角處 R 小于 以尖角過渡時，不僅會使凹模熱處理時發(fā)生淬裂，而且沖壓時，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。該產(chǎn)品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多 45倒角，若采用鑲拼?？刹挥脠A角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節(jié)省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標 注倒角的四周，線段夾角 a=90時落料模最小圓角半徑取 孔模最小圓角半徑取 ， L t。 該工件 t= 2孔到彎曲半徑中心的距離為 =曲后不會使原有的盲孔變形，滿足工藝要求 工件不能滿足上述要求時，可采用沖模設(shè)計應(yīng)用實例圖 3示的方法，以保證孔的正確性 。 6）沖裁毛刺與彎曲方向 彎曲件的毛坯往往是經(jīng)沖裁落料而成的。其沖裁的斷面以面是光滑的，另一面是有刺的。彎曲件應(yīng)盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖 3示，當彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖 3示。 參考沖模設(shè)計手冊圖 4沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3性層位置因數(shù) K 與 R/t 比值的關(guān)系 105處折彎處 垂直于纖維方向 R=1t=K= V 形件，由表 3彎曲回彈值，根據(jù)力學(xué)性能以 30似計算。彎曲角度為 105時， 回彈角度為 1 30 75處折邊處 平行于纖維方向 R=3t=K=兩個管腳的 U 形件，參照沖模設(shè)計手冊圖4角 U 形彎曲模的尺寸差， R=折邊的圓角過渡可以有效的防止拉裂和截面畸變。為防翹曲可以采用帶側(cè)板的彎曲模，阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動。 沖壓加工與任何機械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。在實際生產(chǎn)中，由于影響加工精度的因素太多，因此對沖壓件的精度要求不宜太高。若精度要求過高勢必給工藝設(shè)計，模具設(shè)計和制造都帶來困難，有時則需增加整形，整修等沖壓工序， 甚至機加工等工序才能達到工件的要求。 對沖壓件進行設(shè)計要根據(jù)其功用和要求標注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標；在對沖壓件進行工藝過程設(shè)計時，必須考慮這些質(zhì)量指標。 沖壓件的精度主要從其尺寸精度，沖截斷面粗糙度，毛刺高度三個方面的指標來衡量，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)采用經(jīng)濟級尺寸精度，以便簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。 錫青銅帶的厚度偏差由沖模設(shè)計手冊表 度 普通級偏差為 本尺寸為 2 的寬邊 ,公差為 0機械設(shè)計手 冊軟件版 度高于 精密級要求 錫青銅線的抗拉極限強度據(jù) 徑 ( 抗拉強度 b=550 精度很高的異形件 ,級進沖裁可達到 級精度，可以滿足上述要求 圓球凹進部位尺寸 在材料厚度 1，零件尺寸介于 1050 之間時偏差在 以上。對于普通沖裁件，其經(jīng)濟精度不高于 ，沖孔件比落料件高一級，如果工件精度高于上述要求，則需要在沖裁后整修或采用精 密沖裁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 錫青銅帶的長度 本尺寸大于 10 至 18精度 , 其它尺寸精度均未作要求，可采用普通經(jīng)濟沖裁。對于沖壓件中未注公差的尺寸，可有兩種方法確定其公差等級：按國標（ 準公差等級選取；或按行業(yè)標準（ A、 B、 C、 D 四個精度等級選取。 沖壓件的尺寸標注應(yīng)符合沖壓工藝的要求。一般情況下，在標注沖壓件時應(yīng)遵循以下原則： （）沖壓件的各尺寸數(shù)值，若在結(jié)構(gòu)使用上沒有特殊要求時，應(yīng)選用整數(shù)或偶數(shù)，以有利 于沖壓工藝計算及模具設(shè)計。 （）沖壓件在使用上如果沒有配合尺寸要求，其尺寸盡量不要標注公差，一般可按自由公差處理。 （）對彎曲或拉深成形的工件，應(yīng)允許其壁部有變薄現(xiàn)象。 （）沖壓件的尺寸基準應(yīng)盡可能與沖壓加工的定位基準重合，這可避免尺寸的加工誤差。 （）沖壓件上孔的位置尺寸基準應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上。 （）拉深件的徑向，只允許標注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，不允許兩者同時標注。 本沖裁件的尺寸基準與制造模具時的定位基準重合 ,凹孔中心距不會隨模具磨損增大 ,避免產(chǎn)生基 準不重合的誤差 ,比較合理 所謂經(jīng)濟性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效果。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量，品種計劃，勞動安全，環(huán)境保護的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟效果越大。 由以上技術(shù)分析，僅需要在 精度高于 1沖裁 部位 2 局部加以整修或采用精密沖裁工藝， 對板料施加測向壓力，使變形達三向壓力狀態(tài)。（ 1）采用 V 型齒圈壓板（ 2）采用極小的沖裁間隙（ 3）具有反向頂力的頂板（ 4）落料凹模或沖孔凸模做成 圓角 ， 獲得純剪 切 分離的沖裁斷面。 從經(jīng)濟角度考慮，采用 （ 2） 光潔沖裁的方法；其他部位的尺寸精度要求可以通過普通沖裁達到生產(chǎn)工藝要求 . 采取一沖三的結(jié)構(gòu) ,多個工件同時成形。 本產(chǎn)品的材料是 我國的材料基本上采用前蘇聯(lián)的標號。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 錫青銅有較好的機械性能；耐磨、耐低溫、耐蝕、可焊，工業(yè)上變形錫青銅多可用作彈性元件以及耐磨抗磁零件。磷能有效的進行脫氧增加合金的流動性。錫青銅是工業(yè)上廣泛使用的彈性材料。 而國標中： 厚度 ，寬度容許20300刷作為永磁直流微電機的關(guān)鍵零件，起導(dǎo)電和換向作用。其所選材料要求不但要有較好的導(dǎo)電性、彈性和抗疲勞性，而且要有較好的沖壓成形性能。為此，厚度為 剪床下料 選取材料 =錫青銅 性模量 E13 切變模量G1 泊松比 = 抗剪強度 80 抗拉強度 b50 屈服強度 s46 特性及應(yīng)用 =錫青銅、磷青銅，有高的強度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好，對電火花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，切削性好，在大氣和淡水中耐蝕。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器。 由 工程材料及應(yīng)用 表 8分、性能及用途： 一主加元素錫含量 有很好的冷變形塑性，其他 量為 工硬化狀態(tài)的力學(xué)性能： b=400 =65 硬度 80600 退火狀態(tài)下 的力學(xué)性能： b=600 =180 硬度 180生產(chǎn)加工圖紙，緯氏硬度為 ，由于不同硬度法測得的硬度無可比性，據(jù)工程材料及應(yīng)用附錄 A， 00換算應(yīng)相當 81，為半硬（ 青銅 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第二章 沖壓 模具 選型 模具是指制造零部件時使用的各種剪切沖裁、成型用的“模型工具”。換句話說，能夠按照預(yù)先設(shè)計好的圖樣或格式，制造出固定形式的制品式樣模型或工具，皆屬于模具的范疇。 在鈑金沖壓加工模具（ 面，其應(yīng)用的模具泛稱“沖壓模具”（ “沖床模具”（ 因而簡稱為沖模。其加工內(nèi)容以 薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對象。同時，塑料板、皮革、紙板、布料、橡膠、軟木 (云母 (非金屬板的剪切沖裁、落料及沖孔等方面也常使用。 沖壓模具的主要類型見表 類型 模具名稱 沖裁加工用模具 料模具（ 沖孔模具（ 模具（ 沖孔落料模具（ 復(fù)合落料模具 (沖切模具 (多列落料模具 (剪切模具 (刮邊模具 (沖口模具 (其他 彎曲加工用模具 通彎曲模具 (凸輪彎曲模具 (剪開彎曲模具 (彎曲落料模具 (彎床用彎曲模具 (其他 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 1）連續(xù)模的定義 連續(xù) 模是指，能在沖床一個工序中完成兩個以上的一系列薄鈑金加工作業(yè)。在各種類型的沖床模具中，連續(xù)模因為具備可確保高效率及高經(jīng)濟價值，所以最適合大量連續(xù)生產(chǎn)之用。其所適用的沖壓制品是單純的兩工序制品，乃到非常復(fù)雜的多工序零部件，幾乎都可以利用連續(xù)模加以制造。 類型 模具名稱 拉深加工用模具 通拉深模具 (再拉深模具 (普通再拉深模具 (反向再拉深模具 (組合模具 (落料拉深模具 (拉深剪邊模具 (成型模具 通成型模具 (卷邊模具 (矯平模具 (頸縮模具 (壓印模具 (擠 壓模具 (橡膠墊模具 (簡易凸緣模具 (凸脹成型模具 (圓緣成型模具 (液力成型模具 (孔凸緣成型模具 (高速度成型模具 (連續(xù)模 剪落料式連續(xù)模 (剪斷成型式連續(xù)模 (剪送成型式連續(xù)模 (剪開拉深式連續(xù)模 (落料壓回式連續(xù)模 (傳送模具 送模具 (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 “連續(xù)模”（ 稱“級進模具”或“順送模具”）都是板帶材料（條料）一站一站向前移送，含有強烈的連續(xù)推進的意思。又因為它在各個站點配置著各種不同形式的模具，而也稱為“多級工具”（ 之外，本 類型的模具又依其加工性質(zhì)，及模具形狀的特征，有時也稱為“剪送模具”（ “從動模具”（ “多排模具”（ 條料在沖床每一個沖程中向前移動的距離稱為“步距”（ 度），也稱“躍距”（ 度），或“節(jié)距”（ 這個距離即為模具中各相鄰站點的站間距離。 2） 連續(xù)模結(jié)構(gòu)特點 （ 1）結(jié)構(gòu)組成與特點 結(jié)構(gòu)組成 沖模的主要零部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。一般沖裁模由以下 6 個部分組成 ,但 不是所有的沖裁模必須具備這 6個部分。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣 ,有些模具比這個模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,有些模其結(jié)構(gòu)卻十分簡單 ,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。 與單工序模和復(fù)合模相比，連續(xù)模的結(jié)構(gòu)有以下特點： 1. 構(gòu)成連續(xù)模的零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 2. 模具制造與裝配難度大，精度要求高，步距控制精確，且要求刃磨、維修方便。 3. 剛度大。 4. 對有關(guān)模具零件材料及熱處理要求高。 5. 一般應(yīng)采用導(dǎo)向機構(gòu)，有時還采用輔助導(dǎo)向機構(gòu)。 6. 自動化程度高，常設(shè)有有自動送料、安全檢測等機構(gòu)，以便實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 2）結(jié)構(gòu) 設(shè)計方法 設(shè)計原則 連續(xù)模設(shè)計應(yīng)遵守以下原則： 1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標準結(jié)構(gòu)。 2. 模具要有足夠的剛性，以滿足精度和壽命要求。 3. 模具應(yīng)有良好的加工工藝性。 4. 送料方便，操作簡便安全，易于出件。 5. 要考慮廢料處理和安全性的問題。 6. 模具有關(guān)零件之間的安裝要準確可靠、聯(lián)接牢靠。 7. 模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)匹配。 8. 模具易損壞件更換、維修方便。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第 三 章 工 件圖和確定排樣圖 本零件是一體積小、質(zhì)量輕、精度高的產(chǎn)品。下面是零件圖： 本零件 是有許多種排樣方式： 由于零件的體積小、寬度只有 2以 1出 1、 1出 2兩種排樣方法不適合這個零件的生產(chǎn)。 1出 4的排樣圖如下： 1出 4的排樣圖由于采用的是兩邊沖導(dǎo)正孔的方法導(dǎo)正，材料的利用率不高，精度沒有側(cè)刃定位高。在買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 工位 5 必須完成成形彎曲和切斷（否則，摸具的設(shè)計將更加復(fù)雜和難加工），對摸具的制造精度有很高的要求。 1出 6的排樣方法如下： 1出 6的排樣方法的模具的設(shè)計比較緊簇，對安裝和修模都比較困難。 1出 3直排方法如下： 1出 3斜排方法如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 在上面的排樣中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比較復(fù)雜，本排樣方法在要求產(chǎn)品精度特高的時候（如照相機的電機刷片時）使用。 通過比較和分析，本排樣方式為最佳方法 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第四 章 主要計算與加工工藝設(shè)計 一、沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。有單邊間隙與雙邊間隙之分。 Z= Z 正常：上下微裂紋重合。 Z 沖裁間隙 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸 二、本次設(shè)計查表根 據(jù)沖模設(shè)計手冊表 3料名：磷青銅（軟），力學(xué)性能： 48181 b=400600料厚 =用間隙 2c=， 據(jù)無據(jù)可查，從趨勢看應(yīng)該 于高速沖裁模具易發(fā)熱，按照生產(chǎn)要求每日生產(chǎn) 10 萬件，每分鐘沖程為 10 10000/24 60=70 次；采用硬質(zhì)合金沖模；沖小孔且凸模導(dǎo)向較差，凸模易折斷，結(jié)合對沖裁件尺寸與形狀、模具材料和加工方法、沖壓工藝和生產(chǎn)率 的分析可適當增大間隙， 采用插值法， 取沖壓工藝與模具設(shè)計電器儀表行業(yè)表 2的 初始間隙的最小值相當于間隙的標稱數(shù)值，最大值是考慮到凸凹模制造公差所增加的數(shù)值，由于模具使用過程中的磨損，間隙有所增加，因而間隙的使用最大值要超過以上數(shù)值 沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙數(shù)值也必須靠模具刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。 由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶錐度的，且落料件的大端尺寸 等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔件以小端尺寸為基準。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生磨擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果是間隙越用越大。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵守下述原則： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 一、 尺寸計算原則 : 1、 落料件的尺寸取決於凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決於凸模尺寸。 2、 計算尺寸時要考慮磨損情況，落料時，凹模取最小尺寸，沖孔時凸模取最大尺寸。 3、 確定刀口制造公差時，要保證工件的精度要求又能保證有合理的間隙 ，一般模具制造精度要比工件精度高 3 4 級，若零件沒有標注則對于非圓形件按國家標準非配合尺寸的 精度來處理，圓形件一般按 精度來處理，工件尺寸公差按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向標注，即。落料件正公差為零，只標注負公差；沖孔件負公差為零，只表注正公差。 對于沖制形狀復(fù)雜或薄板制件的模具，采用凸凹模配合加工的方法， 模具間隙是在配制中保證不用校驗 。這樣可放大基準件的制造公差，使其公差不再受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并易于保證凸、凹模間的間隙。 尺寸標注簡單，只需在基準件上標注尺寸和公差，配制件只標注基本尺寸并注以配做就留的間隙。 采用電火花加工沖裁模，也屬于配合加工法，其凹模刃口尺寸精度由電極精度來保證。也可以采用成形磨削加工，間隙的均勻性由工藝方法來保證 二、 尺寸計算方法： 參考沖模設(shè)計手冊第 55 頁第二節(jié)尺寸計算部分，采用級進沖裁出上圖零件，因為沖下的外輪廓部分和兩個內(nèi)孔都是廢料，零件留在條料上，所以沖長孔和落周邊廢料都應(yīng)該視為沖孔工序。但在實際應(yīng)用中，作為級進模，可將多個凸模視為一個封閉的大沖頭，由其所包圍的輪廓曲線沖出來的面域為零 件還是廢料來確定是沖孔還是落料?？蓞⒖寄＞呒夹g(shù)手冊的相關(guān)說明，因而常將后道工序視為落廢料 或沖外形 對此工序而言，兩個矩形孔凹模與凸?？煞珠_加工，然后為保證沖周邊廢料的凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)也能沖出合格的制件，應(yīng)該以凹模為基準件，其標稱尺寸應(yīng)接近或等于廢料孔的最小極限尺寸（制件的最大極限尺寸），然后配做凸模。凸模刃口的標稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。 凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況，應(yīng)根據(jù)不同情況分買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 別進行計算 1）磨損后凸模尺寸變小，設(shè)工件尺寸為 A 0，則 A+x ） 0p2）磨損后凸模尺寸變大，設(shè)工件尺寸為 B 0 ，則 B x ） p03）磨損后凸模尺寸不變，按照制件標注尺寸不同分為 制件標注尺寸為 C 0 C+ ） 2/p 制件標注尺寸為 C 0 C ） 2/p 制件標注尺寸為 C 時 2/p 公式中 凸模刃口尺寸（ p 為凸模制造偏差（ p = /4 /5 對下長孔 C 處尺寸 圖示的 6長孔的寬度 尺寸 共同保證的 模設(shè)計手冊圖 3于連續(xù)模的尺寸標注 因為凸模磨損后尺寸 2 (小， 窄邊 2 保證 ,工件尺寸為 照 1）計算 , =沖模設(shè)計手冊表 3查 A+x ） 0p+( 05/0 =零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙尺寸值 以下分別對 2 兩個主要需滿足的精度展開計算， 因為其他尺寸無公差要求，由沖模設(shè)計手冊表 3件公差與凹模公差對照表可查得 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 為達到 寸 的精度 ,且便于模具制造 ,采用在凹模刃口倒圓角的光潔沖裁方式 ,凸凹模間隙小于 樣不需要特殊的壓力機 ,能比較簡便的得到平滑的沖裁斷面 銅、低碳鋼等。 因為磨損后凸模尺寸變小，導(dǎo)致此沖孔件 A 的雙邊寬度將擴大， B 的長度不 變，參考沖模設(shè)計手冊圖 3形尺寸的尺寸分類 設(shè)凹模刃壁帶有斜度 15，按表 3（ 6）欄計算， 工件 2 = 按照 從表 3取 需要同時滿足以下兩式： 2 M （ M按已定 h 從表 3?。?取凹模允許刃磨高度 h=5, 凹模刃壁每側(cè)斜度為 10以便于落廢料 , 由表 3得 : M =3=6=則 模 模 Da= 及 從表 3取 此 B 的設(shè)計尺寸應(yīng)為 =b 0=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 為保證懸出凸模的強度 ,經(jīng)強度校核可取，具體計算附后 通過切廢料確定以下底邊基準 ,因為該尺寸兩側(cè)刃磨量相等 ,以圖 3 類尺寸計算 ,需要先化為 L2的形式 由表 3凹模的尺寸計算第 5 欄有 按從表 3取 , = = = /4= L =L 凹模尺寸為 D L /2 = =模配合尺寸為 D L /2 = =實際生產(chǎn)中，由于底邊廢料已經(jīng)被側(cè)刃切除，沖廢料凸、凹模 長度尺寸可適當增大，由兩個導(dǎo)正銷精定位 沖壓力是指在沖裁時，壓力機應(yīng)具有的最小壓力， 是選擇沖床噸位，進行模具強度、剛度校核依據(jù)。 1、沖裁力：使板料分離的力稱作沖裁力 . 用平刃模具沖裁時，沖裁力 F（ N）可按下式進行計算： P 沖 =b 其中： P 沖 沖裁力 L 沖裁件周邊長度 t 板料厚度 b 材料抗拉強度極限 由上圖知 L 為 2 個孔的總周長與工件外輪廓線周長之和的 3 倍，一次沖三個 即 L=（ 2+2+2+2 3 =（ 3 =孔力 P =b =600 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 =、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力 其中 卸料力系數(shù) 由 沖壓工藝與模具設(shè)計表 2得 料厚（ t 紫銅、黃銅等 考沖模設(shè)計手冊表 33 x=、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力 t 推件力系數(shù) n 卡留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)， n=ht h 查表 采用錐形出口無工件卡住，則 ，不計算推件力。 4、總的沖壓力選擇 壓力機噸位時，沖壓力計算要根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)考慮其計算方法。在級進沖模中 , 總的沖裁力即是壓力機在 沖裁工序段需要提供的最小壓力 . 采用彈性卸裝置和自然落料方式： +t=P+以完成沖廢料這一工步所需要的沖壓力 +t=P+ =10027N=105 N 回彈的計算 :電刷片有 3 處彎曲 ,用計算法或查表法計算回彈量 ,都要已知道彎曲的圓角半徑 ,對于 t1厚的板料 ,當工件對圓角半徑?jīng)]有要求時 ,可選取較小的圓角半徑 ,使其回彈最 小 如果工件圖上沒有標注圓角半徑時 ,在設(shè)計時應(yīng)盡量取小值 電刷片的厚度是 角半徑定為 以在 用三點定圓的方法 ,選取圓弧連接的兩條邊求得較小的圓角半徑 參考沖模設(shè)計手冊圖 4沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3性層位置因數(shù)0，0x=行于纖維方向 R=3t=x= V 形件，由沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3 形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限 ,根據(jù)力學(xué)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 性能 ,以 30似計算，彎曲角度為 105時，回彈角度為 1 30。 因為 105 2對回彈的要求不高 ,故不再采取消除回彈的措施 自由彎曲力的計算 F= b 2 600/（ = 安裝系數(shù)，一般取 B 料寬（ ,B=2 t 料厚（ ,t= r 彎曲半徑（ ,r=1 b 材料的強度極限強度（ ； 材料的抗剪強度（ 對于 r 彎曲件 ,零件變薄不嚴重且斷面畸變較輕 ,可以按照中性層長度等于毛坯長度的原則來計算 : 毛坯長度 L=(180 0 =(180 )/180 ( =兩個管腳的 U 形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。參照沖模設(shè)計 手冊圖 4 形彎曲模的尺寸差， R=曲有色金屬時2Z= 模的單面間隙 n 因數(shù)，其與彎曲件高度 H 和彎曲線長度 B 有關(guān)，查沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3數(shù) n 值有 n=曲件高度 H/ ， B 2H 10 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 查沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3且采用插值法，當Rt= 形彎曲回彈角為 1，回彈量的計算可參考沖模設(shè)計應(yīng)用實例圖 3參照沖模設(shè)計手冊圖 4角 U 形彎曲模的單面差值為x=中 x 凸模和凹模的單面偏差值 在 量得 =41由沖模設(shè)計手冊表 4A= 凸凹模的圓角半徑 凸模的圓角半徑 等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但 不能小于材料允許的最小曲半徑 果 ，則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。 凹模的圓角半徑 根據(jù)板料的厚度 t 來選?。?t 2 3 6)t 凹模的圓角半徑不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。 對于 V 形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑 rp+t） 。 2 凹模深度 凹模深度可按沖壓工藝與模具設(shè)計表 3表 3取。彎曲 U 形件時，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。 3 凸、凹模間隙 彎曲 V 形件時，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機的閉合高度來控制的，但設(shè)計中必須考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量。 對于 U 形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命，且彎曲力大。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選取：對有色金屬 C=（ t。 4 模具寬度尺寸 彎曲寬度尺寸標注在外側(cè)時，應(yīng)以凹模為基準，先確定凹模尺寸。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為 d(B(模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙 C，即 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 彎曲件寬度尺寸標注在內(nèi)側(cè)時，則應(yīng)以凸模為基準，先計算凸模尺寸； 0)p，凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙 C,即 C。 式中 B 彎曲件基本尺寸； 彎曲件制造公差； p,d 凸，凹模制造公差，按 8 級公差選取。 球頭凸包的計算： 先計算它的變形程度，若當變形程度超過規(guī)定值時，將產(chǎn)生裂紋而不能成形 變形程度可粗略的用下式驗算 %1001 L （ 其中 1L ,在 中量得 %）， 據(jù) 模具設(shè)計與制造簡明手冊表 1錫青銅的延伸率約為1040%，由 值法取 30%進行計算 因數(shù)（ 局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，此處取 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第四 章 主要 零件的確定 一 定位零件、緊固零件 本產(chǎn)品的 1出 3 斜排排樣圖的尺寸為 154*18*位為 據(jù)排樣圖，選用滾動導(dǎo)向模架中的 后側(cè)導(dǎo)柱模架 。模具零件尺寸如下：（標準零件） 設(shè)計主要零部件時 ，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割機床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。 1） 凸、凹模 的固定形式 如果采用整體結(jié)構(gòu)，在零件大批量生產(chǎn)中，模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來困難，所以在該模具設(shè)計過程中對上下模多處采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應(yīng)力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。 多工序級進沖模的前段工位 是采用凸模分解沖裁。用壓板緊固凸模，裝卸方便。為保護細小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。 對于變形力較小的成形凸模直接裝在彈壓卸料板上，便于修磨其他沖裁凸模。由于沖壓小件，且是多凸模沖裁，其中個別凸模特別易磨損，需快速、經(jīng)常的更換，而且廣泛采用低熔點合金或 防氧樹臘 等高分子塑料 澆注 的結(jié)合方法，使模具的制造和裝配大為簡化。 磨削拼合式 凹模 適用于精密沖件，對于強度薄弱的凹模拼塊， 可 在凹模底面增加淬硬墊塊 。 對于中、小型鑲拼模，鑲塊的固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼?？刹捎每蛱谉釅悍ā?布置螺孔、銷孔時，使鏍釘 接近刃口和接合面。銷釘離刃口遠些?，F(xiàn)將沖壓工藝與模具設(shè)計、沖模設(shè)計應(yīng)用實例上可行的相關(guān)資料匯總于下表： 凸模形式簡圖 特 點 適 用 范 圍 下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），臺沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 肩承受向下拉的卸料力 直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定 各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔） 斷面細弱的凸模，為了增加強度和剛度，上部放大 。 要保證凸模的剛性及強度，增加過渡段及采用滑過渡。 凸模受力大，而凸模相對來說強度、剛度薄弱 凸模固定結(jié)構(gòu) 特 點 凸模與固定板緊配合，上端帶臺肩，以防拉下。圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力 護套式 ， 用于沖小孔（孔徑與料厚較接近） 簡 圖 特 點 適 用 范 圍 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。一般取 5 15 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 凹模硬度較低，一般為 40右，可借敲擊調(diào)整模具間隙 適用于軟而薄的金屬沖裁模和非金屬沖裁模 厚度 b, 其中： b 沖裁件 的最大 外形尺寸 表 壁厚 小凹模 C=（ 大凹模 C=（ 2中 般為 15 C 一般為 26模刃口間最小壁厚（ 沖 件 材 料 材 料 厚 度 t 硅鋼、磷銅、中碳鋼 2.5)t 凹模尺寸的確定： 式中 F 最大沖裁力（ N）。 A 如果計算出 10可取 0 如果 沖裁 輪廓長度 大於 50需以 修正系數(shù) K C. 模 具 材料是碳素工具鋼時，應(yīng)把計算結(jié)果乘以 模刃口輪 廓線與 凹模邊緣尺寸的確定。 A） 凹模刃口輪 廓 線是平滑曲線時 Ca B） 刃口輪離為直線時 Ca C） 刃口為復(fù)雜開頭或夾角時 Ca 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 凸模的長度 L=h1+h2+10 20) 其中 10 20磨量及模具在閉合狀 態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的距離。 細小凸模工作中容易折斷，設(shè)計時應(yīng)認真校核其強度，并且選擇合適的安裝方法。其主要的損壞方式是受壓失穩(wěn)而折斷，在材料力學(xué)中屬于壓杠穩(wěn)定的問題，一般不會因為壓應(yīng)力達到破壞值而壓碎，主要是產(chǎn)生彎曲變形而折斷。 無導(dǎo)向裝置的細小凸模比有導(dǎo)向裝置的細小凸模更容易折斷 防止失穩(wěn)破壞，主要應(yīng)計算出失穩(wěn)段長度 L 值，當 L 小于一定數(shù)值時就不會折斷。參考 沖模設(shè)計應(yīng)用實例 以上型孔為例 ,校核彎曲應(yīng)力如下： 使用左圖所示 帶導(dǎo)向裝置的非圓形凸模 查機械設(shè)計手冊軟件版 , ,I= /12=2=1200 =I =中 許的凸模最大自由長度（ d凸模的最小直徑（ N） 通過以上計算 ,凸模允許的自由長度不大于 采取上圖所示的結(jié)構(gòu) 上邊的保護套與凸模間隙 H7/固定凸模的作用 ,下邊的保護套與凸模是間隙配合 H7/時 L 也必須大于卸料板的工作行程 保護套中的矩形孔可以采用電火花機床加工 ,采用這種結(jié)構(gòu)的凸模易于制造 ,折斷買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 后更換也很方便 4?？子镁€切割很難加工，必須要在窄孔的側(cè)面 打 3絲孔，在線切割加工時，切割出 48矩形孔，然后再鑲上鋼塊 為便于制造加工和更換修配 ,本人采用了“工”字形的凹模剪口鑲件 1） 導(dǎo)正銷 結(jié) 構(gòu) 簡 圖 特 點 一般適用于 5的導(dǎo)正。采用彈簧壓住導(dǎo)正銷，在送料不正常的情況下可避免損壞導(dǎo)正銷和模具 導(dǎo)正銷導(dǎo)正材