85拉深桶沖壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。本文針對(duì) 筒形零件 的 落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復(fù)合模完成落料 和 拉 深 的工序過(guò)程。介紹了 筒形零件 冷沖壓成形過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì) 筒形零件 的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。 同時(shí) 具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、 卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。 關(guān)鍵詞： 復(fù)合模 拉深 落料 懸臂式模具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I 目 錄 . 一章 緒論 . 1 模具的概論 . 1 沖壓與沖模 . 1 我國(guó)沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向 . 2 國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)及行業(yè)特點(diǎn) . 2 模具設(shè)計(jì)及加工技術(shù)的現(xiàn)狀 . 3 沖模分類 . 4 沖模的零部件 . 4 沖壓件工藝分析 . 4 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 . 5 沖壓件的工藝性分析 . 5 第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 6 讀產(chǎn)品圖：分析其沖壓工藝性 . 6 分析計(jì)算確定工藝方案 . 6 計(jì)算毛坯尺寸 . 6 計(jì)算拉深次數(shù) . 7 確定工藝方案 . 7 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 . 7 確定排樣、裁板方案 . 7 確定拉深工序尺寸 . 8 計(jì)算工藝力、選設(shè)備 . 8 算沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 . 9 壓設(shè)備的選擇原則 . 9 壓力機(jī)的選擇原則 . 10 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 11 模具結(jié)構(gòu)型式選擇 . 11 模具工作部分尺寸計(jì)算 . 11 第三章 模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇及閉合高度計(jì)算 . 12 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 . 12 模具的實(shí)際閉合高度計(jì)算 . 12 壓力中心的確定 . 12 第四章 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 落料凹模設(shè)計(jì) . 13 料裝置 . 15 位裝置 . 15 料裝置 . 15 架及其零件 . 15 具的裝配 . 18 第五章 懸臂對(duì)沖沖孔模的設(shè)計(jì) . 18 裁力的計(jì)算 . 18 口尺寸的計(jì)算 . 19 要零部件的設(shè)計(jì) . 20 模 . 20 模 . 20 料裝置 . 20 具工作圖 . 20 結(jié) 語(yǔ) . 21 參考文獻(xiàn) . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒論 板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，他用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電器電機(jī)、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國(guó)防工業(yè)等各個(gè)工業(yè)部門中均占有越來(lái)越重要的地位。 沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú) 特的優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)出來(lái)的工件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 由于沖壓加工具有上市突出的有點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)機(jī)敏用工業(yè)生產(chǎn)中比不得少的加工方法。 沖壓 工序根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可分為分離工序好變形工序兩類。 分離工序是指坯料再?zèng)_壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。 成型工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，是坯料發(fā)生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉(zhuǎn)、校平、壓花等。 模具的概論 模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理 狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。 沖壓與沖模 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是 “ 一模一樣 ” 上午關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少 的三要素。 沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單位小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 由于沖壓加工具有上述突出特點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。 我國(guó)沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向 目 前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽 命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ 術(shù)轉(zhuǎn)變。 至今，我國(guó)模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)機(jī)床工業(yè)。有關(guān)板料沖壓技術(shù)方面的問(wèn)題愈來(lái)愈為人們所關(guān)注，相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應(yīng)力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質(zhì)量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。 國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)及行業(yè)特點(diǎn) 1. 國(guó)外 模 具發(fā)展趨勢(shì) ： 1988 年美國(guó)日本 ,西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到 62 億美元 ,83 億美元 ,4 億美元 ,比 1957 年增長(zhǎng)了約 100 倍 ,并超過(guò)了這些國(guó)家機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值 。 據(jù)有關(guān)資料介紹 ,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中 。 對(duì)模具的需求量日益增多 ,美國(guó) ,日本約有 4050 的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具國(guó)際市場(chǎng)中模具的貿(mào)易量十分可觀 由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工費(fèi)用增加 ,模具生產(chǎn)有向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì) 。日本 的生產(chǎn)以高 ,精模具為主 ,需要人工勞動(dòng)量大的模具則依靠進(jìn)口解決 ,其 1980 年模具進(jìn)口額為 日元 ,至 1989 年已上升買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 到 11 元 。 十年間提高了 由此可見(jiàn) ,中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大 ,只要我國(guó)模具的質(zhì)量能有提高 ,交貨期能有保證 ,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的 國(guó)際市場(chǎng)對(duì)塑料模具模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大 ,目前我國(guó)只有塑料模具模架有少量出口 。 業(yè)特點(diǎn) ： (1)模具行業(yè)已由勞動(dòng)密集型逐步 3 轉(zhuǎn)化為技術(shù)勞動(dòng)密集型 。 (2)檢驗(yàn)儀器和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) /分析 /制造軟件 ,但仍然需要高技 藝的勞動(dòng) 。 所以 ,模具行業(yè)又是高技術(shù)和高技藝緊密結(jié)合的一十行業(yè) 。 (3)模具的種類繁多 ,從設(shè)計(jì) ,制造工藝 ,裝備以至原材料都各不相同所以企業(yè)生產(chǎn)的模具宜專而不宜全 ,規(guī)模宜小而不宜大 。 (4) 即使是生產(chǎn)專業(yè)化的模具企業(yè) ,在生產(chǎn)同一類模具時(shí) ,也會(huì)由于不同模具的精度要求 ,復(fù)雜程度 ,加工難度等的不同而需要變化設(shè)備的配置和工程的安排 。 因此 ,模具企業(yè)還應(yīng)在專業(yè)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的素性化三 ,市場(chǎng)分析據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè) ,到 2009 年工業(yè)品零件粗加工的 75%,精加工的 5%將由模具成 型 ,可見(jiàn)模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用將日益重要 已擺脫了屬地位而成為獨(dú)立的行業(yè) ,并成為基礎(chǔ)工業(yè)的重要組成部分 。 模具設(shè)計(jì)及加工技術(shù)的現(xiàn)狀 1. 模具設(shè)計(jì)技術(shù) ： (1)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,并普及了計(jì)算機(jī)繪圖 。 據(jù)有差資料介紹 ,美國(guó)和日本 75的模具廠已使用了技術(shù) ,香港的模具廠也開始采用這項(xiàng)技術(shù) 。 (2)在注塑模具設(shè)計(jì)中 ,已開始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件 ,對(duì)塑料的流動(dòng) ,填充 ,冷卻情況及模具的澆口 配置 ,澆道大小 ,冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度 ,強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算 ,從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍 。 (3)國(guó)外的注塑模具中 ,多型腔 ,多層 ,大型精密模具已 占 50%,不僅提高了生產(chǎn)效率 ,而且節(jié)省了大量塑料原料 。 (1)國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床 ,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具 ,特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔 (三維曲面 )的模具進(jìn)行加工 ,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高 。 模具的加工周期減少 6 以上 ,成本降低 3 以上 ,生產(chǎn)效率提高 60 以上為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求 ,國(guó)外已開發(fā)出四 軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段 。 (3)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高 ,模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及 ,已實(shí)現(xiàn)商品化 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 (4)模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù) ,如注塑模具的熱流道技術(shù)等 。 (5)針對(duì)不同制品的要求 ,開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼 ,并實(shí)現(xiàn)商品化 。 (6)根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn) ,模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展 。 如日本現(xiàn)有 11656 家模具企業(yè) ,小廠有 11142 家 ,占總數(shù)的 百人以上的僅有 65 家 。 占總數(shù)的 54%韓國(guó)有 1570家模具企業(yè)僅占總數(shù)的 9%； 新加坡有 460 家模具企業(yè)僅占總數(shù)的 3 香 港有 6500 家模具企業(yè) 也 占總數(shù)的 沖模分類 根據(jù)工藝性質(zhì)可分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模。沖裁模是指沿封閉或長(zhǎng)空的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；彎曲模是指板料毛坯或其他坯料沿著直線或彎曲線產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度或形狀的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成開口空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具；成型模具是指將毛坯或半成品工件按凸凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 根據(jù)工序組合成都分，可分為單工序模、 復(fù)合模、和級(jí)進(jìn)模。單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具，復(fù)合模是指只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具；級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 沖模的零部件 通常模具由兩類零件組成，一類是公益零件，這類零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；另一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完 成工藝過(guò)程，也不和坯料直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等。 沖壓件工藝分析 產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越 低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔，批量小時(shí)采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟(jì)；有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且壽命長(zhǎng) ，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見(jiàn)，對(duì)零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。 另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點(diǎn)所在，對(duì)于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序的確定，對(duì)工件定位方法，模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。 沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)具體的沖壓零件，首先從其生 產(chǎn)批量、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度、材料等方面入手，進(jìn)行沖壓工藝性審查，必要時(shí)提出修改意見(jiàn)；然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究各方面的影響因素，制定出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好的沖壓工藝方案。其設(shè)計(jì)流程主要包括沖壓件的工藝分析和沖壓工藝方案制定兩大方面的內(nèi)容。 在綜合方析，研究零件成形性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)量質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比，分析，從而選出最佳工藝方案（包括成形工序和各輔助 工序的性質(zhì)，內(nèi)容，復(fù)合程度，工序順序等），并盡可能進(jìn)行優(yōu)化 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 讀產(chǎn)品圖：分析其沖壓工藝性 零件圖如下： 9 0 . 52218 5604總體來(lái)說(shuō)，從技術(shù)要求和條件分析，精度要求較低，均可采用 要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深、修邊等。 分析計(jì)算確定工藝方案 計(jì)算毛坯尺寸 確定修邊余量 ， 該件 h=60,d=85,h/d=60/85=書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 4h = 3 m H h h = 60 + 3 =63 d = 85 算毛坯直徑 ， 由于 t=1則： d/r=8520故用書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 4買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 D = 2d = 170 計(jì)算拉深次數(shù) 毛坯的相對(duì)厚度 t/D=1/170= 工件的相對(duì)高度： H/d=63/85=書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 4 n=1 并根據(jù)毛坯的材料為 08鋼 ，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可得知該產(chǎn)品可以一次拉深成形。 確定是否需要壓邊圈，因?yàn)?t/D=沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 4確定工藝方案 基本工序：落料、拉深、修邊。 方案一：落料、拉深、修邊，共三道工序。 方案二：落料 +拉深復(fù)合、修邊，共兩道工序。 綜合各方面因素，顯然方案二更加合理。 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定排樣、裁板方案 考慮到操作方便，排樣采用單排。 搭邊值：條料兩邊 a =距方向 1 距 h = D + a = 85 + 85.8 料寬度 b = D + 12a = 85 + 2 1= 87料利用率 查式 2 = 85/2） 2 /(85+88*100 =75 ；排樣圖如圖所示 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 20- 0 . 確定拉深工序尺寸 直 徑 d = 85 拉深高度 h = 60 r =1 計(jì)算工藝力、 選設(shè)備 落料力按 書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 2 0 .8 沖=66300N 卸料力按 書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 計(jì)算： P K P卸 卸 沖=66300 =2652N 拉深力， 查書沖模應(yīng)用實(shí)例 4 得 取 1.0 拉=1 85 1 325= 壓邊力 由沖模應(yīng)用實(shí)例表 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 69 62 凹?jí)?頂件力計(jì)算 :書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) F=66300 978N 推件力計(jì)算 按沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例中式 2推推 6 3 0 推推推卸料力為卡在凹模的工件數(shù)，；查的中表沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例推件力因數(shù)，其值由式中610)t=8p=沖模應(yīng)用實(shí)例 4力機(jī)的公稱壓力為 +173此采用 173力機(jī)即可，但考慮 模具的的閉合高度及取產(chǎn)品方便，最終選擇400力機(jī)（具體見(jiàn)“模具實(shí)際閉合高度”計(jì)算）。 算沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 壓設(shè)備的選擇原則 曲柄壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)反應(yīng)了一臺(tái)壓力機(jī)的工作能力、所能加工零件的尺寸范圍，以及有關(guān)生產(chǎn)率等指標(biāo)。掌握曲柄壓力機(jī)主要參數(shù)的定義及數(shù)值，是我們正確選用壓力機(jī)的基礎(chǔ)。正確選用壓力機(jī)關(guān)系到設(shè)備與模具的安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等。 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)壓力 及標(biāo)稱壓力行程 曲柄壓力機(jī)標(biāo)稱壓力是指滑塊距下死點(diǎn)某一特定距離時(shí)滑塊上所容許 承受的最大作用力。與標(biāo)稱壓力行程對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角 g 定義為標(biāo)稱壓力角。 標(biāo)稱壓力值已經(jīng)系列化，主要取自優(yōu)先數(shù)系列，如 6310016050315400630。 （ 2） 滑塊行程 S（ 它是指滑塊從上死點(diǎn)至下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它隨設(shè)備的標(biāo)稱壓力值增加而增加。有些壓力機(jī)的滑塊行程是可調(diào)的。 （ 3）滑塊行程次數(shù) N（ 1/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 指在連續(xù)工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數(shù)，與曲柄轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)。通用曲柄壓力機(jī)設(shè)備越小滑塊行程次數(shù)越大。對(duì)高速?zèng)_床，為實(shí)現(xiàn)大批量 生產(chǎn)和模具調(diào)試，可以實(shí)現(xiàn)在試模及模具初始運(yùn)行階段以低速運(yùn)行，一切正常后切換至高速運(yùn)行。 （ 4）最大裝模高度 H(裝模高度調(diào)節(jié)量 H( 裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)板上表面的距離。為了提高設(shè)備的適應(yīng)性，裝模高度應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。最大裝模高度是指當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置到滑塊調(diào)節(jié)至最上位置時(shí)的裝模高度值。 與裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離，它與裝模高度不同的是少一塊工作臺(tái)墊板厚度。 壓力機(jī)的選擇原則 在沖壓工 藝設(shè)計(jì)中正確選擇曲柄壓力機(jī)，是本課程學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。壓力機(jī)的承載特性由于采用了曲柄連桿機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜，因此在設(shè)備選擇時(shí)不僅需要考慮其力能特性，同時(shí)也要考慮其作功特性。按以下步驟選擇曲柄壓力機(jī)： （ 1） 對(duì)許用負(fù)荷圖的在認(rèn)識(shí) （ 2） 曲柄壓力機(jī)能耗分配 （ 3） 沖壓力的計(jì)算 （ 4） 壓力機(jī)類型的選擇 （ 5） 初選設(shè)備 （ 6） 設(shè)備作功校核 因?yàn)?H/D=63/85=以該工件屬于淺拉深，對(duì)于淺拉深，可按沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例中式總壓 ）（ 算公稱壓力來(lái)選取壓力機(jī)。 參照 上書附錄 30 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 400 滑塊行程： 100 最大閉合高度： 330 封閉高度調(diào)節(jié)量： 80 工作臺(tái)尺寸： 460700 模柄孔尺寸： 50700 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)型式選擇 采用落料 、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過(guò)薄 ， 因?yàn)?能保證足夠強(qiáng)度，故可采用復(fù)合模。 落料、拉深復(fù)合模常采用下圖所示的典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 考慮到裝模方便， 模具采用 中間 布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。 模具工作部分尺寸計(jì)算 落料相關(guān)計(jì)算 落料凹模的外形尺寸確認(rèn)： 按書沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)中表 2驗(yàn)公式， 得： 凹模厚度 H=170= 取 H=32模壁厚 c=()H=46為系數(shù)，由沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) 2=為凹?？椎淖畲髮挾?B=170為凹模厚度 凹模的外形尺寸為 B+2C=170+2 (4254)=260以外形尺寸為 2602602) 拉深相關(guān)計(jì)算 首次拉 深件按未注公差的極限偏差考慮，且零件是標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸 拉深模的間隙 由沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4Z/2=拉深模的拉深間隙 Z=2=深模的圓角半徑 得 t=8模圓角半徑按書沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)式子 4.7 8=凹模工作部分尺寸和公差由于要求外形尺寸，故以凹模尺寸為基準(zhǔn) 根據(jù)書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) )40 =(p=(D+Z)04=(85+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 模具公差按 第三章 模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇及閉合高度計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 由凹模外形尺寸 260，選用中間 滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸，查 電子版中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 ，選取 上模座 315 315 55 下模座 315 315 50 柱 45 260， 50 260 套 45 140 53,50 140 53 柄 50 125 據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用壓入式模柄，與上模座采用 H7/過(guò)渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄工作段的直徑與所選壓力機(jī)滑塊模柄孔直徑相一致。 模具閉合高度 最大 275小 320據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)輪廓，查手冊(cè)選用螺釘、銷釘如下： 螺釘 50 7016 70 7016 110 70釘 16 55 16 60 16 85 模具的實(shí)際閉合高度計(jì)算 H 模 = 上模板厚度 +墊板厚度 +凸凹模 長(zhǎng)度 +凹模厚度 +凹模墊塊厚度 +下模板厚度 沖頭進(jìn)入凹模深度 = 319壓力中心的確定 由于該零件落料、拉深均為軸對(duì)稱形狀，壓力中心都是在圓心位置，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第四章 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凹模設(shè)計(jì) 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用直 臂式，刃口形狀簡(jiǎn)單，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大。 查中國(guó)模具工程大典第四卷 沖壓模具設(shè)計(jì)表 k=為沖裁件垂直于送料方向的最大外形尺寸 b=185以落料凹模厚度 H=170= 考慮到壓邊圈及拉深凸模的長(zhǎng)度，故取凹模厚度 H=32 查中國(guó)模具工程大典第四卷 沖壓模具設(shè)計(jì)表 c=46凹模板長(zhǎng)的為 L=D+2H=170+2 46=262262 262據(jù)計(jì)算得出的長(zhǎng)寬厚尺寸與凹模板的標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行對(duì)照，為使模具結(jié)構(gòu)合理，選用凹模板： L B H=315 315 32結(jié)構(gòu)如圖所示 根據(jù)模具的總體輪廓和結(jié)構(gòu)，初選緊固螺釘 16M 和銷釘 16 ，凹模需要淬火。 根據(jù)模具的總體輪廓和結(jié)構(gòu)，初選緊固螺釘 16M 和銷釘 16 ，凹模需要淬火。 拉深凸模和凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 拉深凸模的結(jié)構(gòu) 為 圓凸模結(jié)構(gòu)， 上 端為工作部分，中間的圓柱部分用來(lái)與凸模固定板配合，最 下 端 的臺(tái)肩用于固 定并承受卸料力等，各部分的直徑尺寸根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定。結(jié)構(gòu)如圖所示 凸凹模的結(jié)構(gòu)也采用典型圓凸模的結(jié)構(gòu)，與拉深凸模 相同。其中凸凹模的拉深部分根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)延伸。結(jié)構(gòu)如圖 所示 由工作零件的刃口尺寸計(jì)算結(jié)果，可知凸模的直徑都較大，凸模的剛度和強(qiáng)度都足夠，可不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 其他板類零件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，固定板的厚度取凹模厚度的 以 ，考慮凸凹模的安裝方式，需加蓋板。綜合考慮 查標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，取固定板厚度 H=22以上計(jì)算，可知拉深凸模承受的總壓力 z ，凸模頭部端面直徑 60 ，根據(jù)公式 z / 得凸模頭部端面直徑對(duì)模座的單位面積壓力 M P z 60/1 3 5 1 0 0/ 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 查課本表 3知 ，即拉深凸模與模座之間不需要加墊板。 墊板 凸模固定板 長(zhǎng)寬尺寸與 凹模板相同，其厚度 H=8墊板的厚度是依據(jù)出件高度選取的 料裝置 壓料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在中小型壓力機(jī)上使用較為方便，滿足模具使用的要求。壓料圈采用平面形，根據(jù)零件及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓形。 位裝置 條料在送進(jìn)過(guò)程中，采用導(dǎo)料銷控制送進(jìn)方向，采用固定擋料銷定位控制送進(jìn)距離。選用1個(gè)擋料