12241回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

盤縣縣紅果鎮(zhèn)仲恒煤礦12241回風(fēng)巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程（編號20080305）名稱12241回風(fēng)巷掘進(jìn)礦長范斌總工包鎖德編制人高永雄編制日期二八年三月審批欄編制2008年月日審核2008年月日生產(chǎn)副礦長2008年月日安全副礦長2008年月日機(jī)電副礦長2008年月日技術(shù)負(fù)責(zé)2008年月日礦長2008年月日作業(yè)規(guī)程審批意見目錄一、概況1二、地質(zhì)說明書1三、巷道平面布置示意圖5四、巷道通風(fēng)、防塵、供電、回風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖6五、巷道斷面及支護(hù)6六、掘進(jìn)頭超前支護(hù)圖7七、掘進(jìn)工作面供風(fēng)量計算9八、生產(chǎn)系統(tǒng)10九、設(shè)備設(shè)施11十、勞動組織與管理12十一、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表16十二、各項安全管理制度16十三、安全技術(shù)措施251、煤電鉆打眼安全措施252、裝藥安全措施283、聯(lián)線放炮安全措施304、敲幫問頂及找掉安全注意事項335、架棚注意事項346、防止后路被堵塞的安全技術(shù)措施357、防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施358、通風(fēng)與瓦斯管理措施379、綜合防塵措施3910、人力推車安全技術(shù)措施4011、蓄電池機(jī)車運(yùn)行安全技術(shù)措施41十四、其他43一、概況井巷類別12241回風(fēng)巷井巷用途回風(fēng)巷道工程量980M計劃總方量5615M3巷道斷面積S掘573M2,S凈44M2巷道性質(zhì)煤巷巷道方位角352掘進(jìn)方式沿24號煤層頂板，破底板掘進(jìn)。煤層傾角32運(yùn)輸設(shè)備075噸礦車，搪瓷滑槽。礦車型號075M3翻斗車。支護(hù)形式木支柱架廂支護(hù)，板壁箱支護(hù)。二、地質(zhì)說明書采區(qū)別一采區(qū)煤層厚度最大29M，最小037M,平均141M。煤層傾角最大限33度,最小31度,平均32度。煤的物理性質(zhì)仲恒煤礦24號煤黑色，玻璃光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，階梯狀、棱角狀斷口。煤巖類型為半暗半亮型，中低灰、特低硫、高發(fā)熱量、高灰熔點(diǎn)，煤類為肥煤。沉積較穩(wěn)定，平均可采厚度為141M，含夾矸04層，煤層頂板為粉砂巖至泥巖，底板為泥巖，屬于較穩(wěn)定煤層。（一）、地層、1、地質(zhì)本礦井田內(nèi)出露的地層由老到新有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組、龍?zhí)督M、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組及第四系。井田內(nèi)的含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，系陸相沉積。巖性由灰色細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成，厚度170M230M，一般185M。2、構(gòu)造仲恒煤礦井田位于盤關(guān)向斜的西翼南段，地層總體走向NNE，傾向NEE，傾角2270。，南部傾角小，一般32。左右。北部傾角大，一般55。左右，井田內(nèi)斷層較發(fā)育，北部見FLO3、FLO4正斷層，南部見FLO1正斷層，在礦界中部有一斷層帶影響各煤層，構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等。FLO2正斷層位于井田南部，為井田南部邊界。井田內(nèi)走向800M，斷層走向近北東，傾向南東，傾角75。在中沙陀寨子附近斷層上下盤均為煤系地層，落差大于60M，斷層破壞全煤系的完整性。FLO3正斷層傾角60左右。FLO4正斷層傾角65左右。3、不良地質(zhì)現(xiàn)象滑坡井田內(nèi)崗寨南有一滑坡；但規(guī)模較小，對煤礦的開采無大的影響。隨著煤礦開采的進(jìn)行，某些地段的穩(wěn)定性將會受到破壞，有可能產(chǎn)生現(xiàn)代滑坡。泥石流由于井田地形陡峻，雨季形成泥石流的可能性較大。（二）、水文地質(zhì)情況1、地層含水性簡述井田內(nèi)龍?zhí)督M和飛仙組下段主要由砂泥巖組成，該地層含淺部風(fēng)化裂隙水，有泉點(diǎn)出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤層巷道中，頂板見有淋水及滴水現(xiàn)象。第四系主要為坡積物、殘積物，厚度O15M透水性強(qiáng)，有泉點(diǎn)出露，泉水流量動態(tài)變化大，主要受大氣降水的控制。2、礦床充水因素分析大氣降水、地表水、老窯積水是礦床充水的主要因素。一般沿基巖裂隙滲入礦井，裂隙發(fā)育地段礦井充水會有所增大。井田內(nèi)老窯較多，易產(chǎn)生積水，在掘進(jìn)過程中，容易發(fā)生老窯突水現(xiàn)象。綜上所述，本井田屬大氣降水為主要補(bǔ)給來源的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡單。3、巷道頂、底板及巖性20號煤層頂板巖性煤層頂板為粉砂巖至泥巖，底板為泥巖。見煤后全部支護(hù)。煤層直接頂均為簿中厚層粘土巖，抗壓強(qiáng)度不高，可塑性及膨脹性較強(qiáng)，風(fēng)化及滴水侵泡后易以坍塌及造成地鼓，砂巖中，因節(jié)理裂隙發(fā)育使巖石較破碎，易于坍塌，因此在采掘過程中應(yīng)予以高度重視。泥巖底板易泥化，引起支柱下沉。近地表地段煤層頂板節(jié)理裂隙發(fā)育，穩(wěn)定性差。（見表一煤層頂?shù)装鍘r石力學(xué)性質(zhì)匯總表）。表一煤層頂?shù)装鍘r石力學(xué)性質(zhì)匯總表巖石名稱自然狀態(tài)抗壓強(qiáng)度KG/CM2單向抗壓強(qiáng)度KG/CM2莫氏硬度細(xì)砂巖52124635粉砂巖32820026泥質(zhì)粉砂巖338142325粉砂質(zhì)泥巖45326533泥巖114225304、施工巷道與鄰近巷道的關(guān)系（見附圖）該工作面上水平已經(jīng)開采完畢，該巷道下部未開采，上覆為12171回采工作面正在掘進(jìn)，南以回風(fēng)石門的保安煤柱為界，北以斷層為界。5、瓦斯本礦井為高瓦斯礦井，2006年礦井絕對瓦斯涌出量為228M3/MIN,相對瓦斯涌出量為1265M3/T。但是，在掘進(jìn)時，特別是打眼過程中加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。6、技術(shù)要求1掘進(jìn)工作面必須采取超前支護(hù)措施。（見超前支護(hù)示意圖），且能隨時前移至迎頭煤壁，超前支架懸掛固定必須可靠有效。2開口前必須安設(shè)112KW的局部通風(fēng)機(jī)以便供給掘進(jìn)所需風(fēng)量，且風(fēng)筒必須接到位，風(fēng)筒口距離迎頭5M，風(fēng)筒口且保證風(fēng)射流能到達(dá)工作面。3局部通風(fēng)機(jī)必須上架，距地面300MM,風(fēng)筒必須懸掛，距迎頭兩節(jié)風(fēng)袋不得出現(xiàn)長度達(dá)到10MM以上的破口，其他風(fēng)袋出現(xiàn)破口必須及時縫補(bǔ)；風(fēng)筒不得出現(xiàn)死彎。4開口前5M必須放小炮進(jìn)行，每眼裝藥量為一節(jié)，放炮時必須保護(hù)好風(fēng)筒、電纜及其它安全設(shè)施。5放炮母線必須距巷道底板500MM以上進(jìn)行吊掛，且必須杜絕“明接頭”、“裸線”、或與金屬導(dǎo)體接觸。放炮母線必須隨用隨掛，放炮后接頭必須擰接成短路并用絕緣膠布包扎。6炸藥箱和雷管箱必須分開放在不受冒頂威脅、支護(hù)完好的地方，遠(yuǎn)離導(dǎo)電體。炸藥箱與雷管箱間距不得少于15M。7嚴(yán)格施工管理，確保工程質(zhì)量。三、巷道平面布置示意圖巷道平面布置示意圖見附圖。四、巷道通風(fēng)、防塵、供電、回風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖巷道通風(fēng)、防塵、供電、回風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖見附圖五、巷道斷面及支護(hù)124回風(fēng)巷支護(hù)斷面圖（比例50，單位M）73。731901620250風(fēng)筒防塵管S凈4M202801084,56S掘5M319水溝軌道六掘進(jìn)頭超前支護(hù)圖掘進(jìn)頭超前支護(hù)圖吊環(huán)巷道迎頭120240板壁箱支護(hù)12KG/M軌道3米大板規(guī)格15060聯(lián)7007330411016721943113121102978561303048735463190炮眼布置及爆破說明書（150）方M60封泥量聯(lián)線1KG420152裝藥量段號雷管7135豎直角73水平角炮孔角度140M1、2、3、炮孔編號孔深爆破說明書9串31201533913010、29、30935、6、7、87大式140312282501210腳線黃泥水炮泥黃泥雷管炸藥掘進(jìn)頭爆破裝藥布置圖七、掘進(jìn)工作面供風(fēng)量計算1、按沼氣涌出量計算Q掘100Q瓦K通M3/MIN式中Q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)量（下同）M3/MINQ瓦絕對瓦斯涌出量M3/MINK通掘進(jìn)通風(fēng)系數(shù)，取160。Q掘100Q瓦K通100061696M3/MIN2、按炸藥量計算Q掘25A（M3/MIN）A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量KG25每公斤炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量M3/MINKGQ掘25A2533825（M3/MIN）3、按局扇實際供風(fēng)量進(jìn)行計算Q掘Q局200M3/MIN4、按同時作業(yè)的最多人數(shù)進(jìn)行計算Q掘4NK通M3/MIN式中N同時作業(yè)的最多人數(shù)，取15人。K通掘進(jìn)通風(fēng)系數(shù)，取160。Q掘4NK通4151696M3/MIN5、按風(fēng)速進(jìn)行驗算最高風(fēng)速460S240441056M3/MIN200M3/MIN最低風(fēng)速025604466M3/MIN200M3/MIN故取計算所得最大風(fēng)量200M3/MIN作為供風(fēng)量。巷道掘進(jìn)采用FBDNO56112型（112KW）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)筒為500MM礦用阻燃風(fēng)筒。根據(jù)安設(shè)的局扇，供風(fēng)量滿足要求。八、生產(chǎn)系統(tǒng)1、進(jìn)料系統(tǒng)地面總回風(fēng)2回風(fēng)石門12241回風(fēng)巷12241回風(fēng)掘進(jìn)頭。2、運(yùn)矸、運(yùn)煤系統(tǒng)（1）前期12241回風(fēng)掘進(jìn)頭12241回風(fēng)巷總回風(fēng)上山集中運(yùn)輸石門井底車場主斜井地面煤倉（地面矸石山）。（2）后期12241回風(fēng)掘進(jìn)頭12241回風(fēng)巷12241外上山12241運(yùn)輸巷集中運(yùn)輸石門井底車場主斜井地面煤倉（地面矸石山）。3、供水系統(tǒng)地面水池總回風(fēng)2回風(fēng)石門12241回風(fēng)巷12241回風(fēng)掘進(jìn)頭。4、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)地面主斜井集中運(yùn)輸石門局扇總回風(fēng)上山12241回風(fēng)巷12241回風(fēng)掘進(jìn)頭?；仫L(fēng)系統(tǒng)12241回風(fēng)掘進(jìn)頭12241回風(fēng)巷2回風(fēng)石門總回風(fēng)主扇風(fēng)機(jī)地面。5、排水系統(tǒng)12241回風(fēng)掘進(jìn)頭12241回風(fēng)巷總回風(fēng)上山集中運(yùn)輸石門井底中央水倉主斜井地面凈化水池。九、設(shè)備設(shè)施施工掘進(jìn)工作面必須具備以下設(shè)備設(shè)施1、ZZ8L型煤電鉆綜保2臺，一臺使用，一臺備用。2、FBDNO56112型（22KW）局部通風(fēng)機(jī)1臺。3、DW80350饋電2臺，探水鉆1臺，QC8380開關(guān)4臺，QBZ120開關(guān)2臺，瓦斯斷電儀1臺，低瓦斯傳感器2個。十、勞動組織與管理1、勞動組織及作業(yè)形式實行“三八”制作業(yè)，即三班工作。2、勞動定員配備表15555推車工45151515合計3機(jī)車司機(jī)注施工過程中，按85的出勤率計，需在冊人數(shù)為52人。正規(guī)循環(huán)率為80。零點(diǎn)班勞動組織表1爆破工班長隊長技術(shù)員裝載工安全員14人數(shù)打眼工工種2班次311111小計62八點(diǎn)班2四點(diǎn)班31114412鋪軌放炮班末驗收通風(fēng)驗炮裝藥、連線架棚、加固灑水滅塵人工倒貨刷幫、挖腿窩適量出貨灑水滅塵現(xiàn)場交接班找活矸打設(shè)臨時支護(hù)安全檢查質(zhì)量驗收機(jī)電檢修迎頭加固、打眼、灑水、滅塵運(yùn)料、清理巷道3工藝流程圖4、運(yùn)輸方式采用人工攉煤（矸）、人工裝車。前期12241回風(fēng)巷人工推車到總回風(fēng)上山（搪瓷滑槽）裝車，由蓄電池電機(jī)車經(jīng)集中運(yùn)輸石門運(yùn)到井底車場，主斜井絞車提升到地面煤倉（地面矸石山）；后期12241回風(fēng)巷由蓄電池電機(jī)車運(yùn)到12241外上山（搪瓷滑槽）在12241運(yùn)輸巷裝車，由蓄電池電機(jī)車經(jīng)集中運(yùn)輸石門運(yùn)到井底車場，主斜井絞車提升到地面煤倉（地面矸石山）。5、掘井頭正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表鋪道班時點(diǎn)班正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表零點(diǎn)班301、八點(diǎn)班、四點(diǎn)班與零點(diǎn)班相同；移設(shè)超前支護(hù)2、月循環(huán)完成率為80。3、月作業(yè)天數(shù)按28天計算。附注刷幫、挖腿窩立腿架棚、出貨40打眼安全質(zhì)量檢查、驗收驗炮、找掉工種時間裝藥、連線、設(shè)崗放炮、通風(fēng)602011052523050445025346051056786、工程質(zhì)量施工時必須嚴(yán)格按照前面的規(guī)格尺寸進(jìn)行施工，認(rèn)真掌握巷道的“高、寬、平、直、凈、方向”，水溝暢通，軌道坡度一致，接頭間隙、高低差、左右錯差等符合要求，異型軌道不能在同一巷道使用。十一、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表附二序號項目單位指標(biāo)備注1巷道斷面積M2S掘573S凈4402循環(huán)進(jìn)度M103日循環(huán)數(shù)個604日進(jìn)尺M(jìn)605月循環(huán)數(shù)個6726正規(guī)循環(huán)率907月進(jìn)尺M(jìn)1628掘進(jìn)工效M/工0089坑木消耗M3/M06510炸藥消耗KG/M27511雷管消耗發(fā)M108312工程質(zhì)量等級優(yōu)良品十二、各項安全管理制度1一般規(guī)定（1）、所有工作人員必須牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)上的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。（2）、掘進(jìn)前所有施工人員及有關(guān)管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)，在掘進(jìn)作業(yè)過程中，嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行。（3）、所有機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，離崗前必須切斷設(shè)備電源。（4）、下井前要休息好，下井時穿戴好完整的勞保用品，檢查好礦燈。（5）、嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁攜帶煙草及易燃物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。（6）、在井下行走時，要走規(guī)定的行人巷道。不得走絞車提升巷道。如果必須走時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。（7）、若掘進(jìn)工作面壓力增大，有冒頂垮面預(yù)兆時，要將人員撤至安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，由外向里維護(hù)好后，再繼續(xù)工作。（8）、若工作發(fā)生災(zāi)害時，必須迅速按該種災(zāi)害的避災(zāi)路線由采區(qū)跟班人員和班隊長組織撤離并清點(diǎn)人數(shù)。（9）、任何人員不準(zhǔn)任意拆除和損壞風(fēng)門、風(fēng)幛、風(fēng)墻或其它通風(fēng)設(shè)施。（10）、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。（11）、每個施工人員必須參加班前會，認(rèn)真聽取班隊長的工作布置和必須注意的安全事項。（12）、當(dāng)班班隊長要將本班的出勤人數(shù)和工作安排及時向區(qū)調(diào)度匯報，下班時向區(qū)調(diào)度匯報工作完成情況。（13）、每班都必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度及匯報制度，把當(dāng)班遇到的問題和存在的隱患向下一班交待清楚，并向區(qū)調(diào)度匯報，并提出處理意見及注意事項。（14）、當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須和工人同上同下，并提前檢查掘進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須積極帶領(lǐng)工人進(jìn)行處理，班中、班后要對掘進(jìn)情況進(jìn)行嚴(yán)格詳細(xì)地檢查，對工程質(zhì)量不合格的地段及時整改。（15）、開工前，所有施工人員必須檢查各自作業(yè)地點(diǎn)的工程質(zhì)量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，待處理好后方可進(jìn)行其它工作。2堅持交接班制度1交接班時，上一班的班長、瓦檢員、安全員必須向下一班的班長、瓦檢員、安全員交待清楚掘進(jìn)工作面的情況，包括頂板、進(jìn)度、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況。對存在的安全隱患必須現(xiàn)場交待清楚。2交待清楚工程進(jìn)度和工程質(zhì)量情況。3交待清楚工具及施工設(shè)備情況。3、堅持敲幫問頂制度1進(jìn)入工作面的第一件事就是由本班的班長組織敲幫問頂工作，找落幫、頂松動的煤、巖塊。2敲幫問頂時，找頂人員必須站在支護(hù)完好地段用長柄工具進(jìn)行找頂工作，找頂時必須設(shè)專人看管安全（觀山），確保找頂人員安全退路暢通。3敲幫問頂結(jié)束后，必須重新檢查附近范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況。若支護(hù)不完好，必須先進(jìn)行加固，確認(rèn)無安全隱患后，方可從事下一項工作。4施工作業(yè)時，施工人員必須隨時進(jìn)行敲幫問頂及時找掉幫、頂活動的煤、巖塊。4、掘進(jìn)工作面打眼、爆破作業(yè)安全措施及火工品管理1進(jìn)班作業(yè)前，跟班安全員、瓦檢員、采區(qū)班長必須對整個掘進(jìn)工作面進(jìn)行一次全面質(zhì)量、安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即組織處理，班中巡回檢查安全和質(zhì)量。2打眼地段支護(hù)必須齊全完好，前探支護(hù)要使用好，打眼時人員要站在支護(hù)完全好的地點(diǎn)進(jìn)行。3打眼時，禁止戴手套，工作服袖口必須綁扎好。打眼時，應(yīng)隨時注意上方，以防被大塊煤（矸）或其它物料碰傷4將電煤鉆合上電源并點(diǎn)動試鉆，確認(rèn)正常才準(zhǔn)打眼。電煤鉆電纜必須用繩吊掛于棚腿上，不得拖地，防止煤矸砸壞漏電。5打眼時，應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程的炮眼布置圖進(jìn)行，如有特殊變化，另報措施。6炮眼打完后，將電煤鉆移到安全處,電纜盤繞整齊,切斷綜保電源。7打眼、爆破時，必須堅持“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。打眼前、爆破前、爆破后必須有專職瓦檢員檢查爆破地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)的瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛?時，嚴(yán)禁任何作業(yè)8爆破前，必須在通往放炮地點(diǎn)的所有通道上，由現(xiàn)場班隊長設(shè)置警戒，警戒位置放好寫有“正在放炮，禁止入內(nèi)”的警戒牌，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，經(jīng)現(xiàn)場班隊長聯(lián)系確認(rèn)警戒設(shè)置好后，方可進(jìn)行爆破工作。警戒的撤出只能由負(fù)責(zé)聯(lián)系的班隊長進(jìn)行9爆破前要對放炮地點(diǎn)附近加強(qiáng)支護(hù)。10爆破前后必須進(jìn)行灑水滅塵。11爆破后，人員進(jìn)入作業(yè)時，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”工作，用長把工具找凈幫頂活矸且支護(hù)好后，方可進(jìn)其它工作12打眼爆破必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第315、316、317、318、320、321、322、324、325、326、327、328、329、331、334、338、339、340條執(zhí)行。13聯(lián)線放炮只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮器和把手隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。14放炮母線必須用木卡板隔開吊掛于棚腿上，嚴(yán)禁拖地或與其它金屬導(dǎo)體接觸。放炮后母線必須扭接短路并用絕緣膠布包扎。15放炮后由安全員、瓦檢員、班長一并進(jìn)入掘進(jìn)工作面敲幫問頂，檢查棚子、頂板、煤壁安全情況，嚴(yán)禁違章蠻干。16處理拒爆、殘爆必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第341、342條執(zhí)行5、雷管、炸藥的使用管理制度1雷管、炸藥的領(lǐng)用必須由放炮員專人進(jìn)行，放炮員必須根據(jù)工作面炮眼布置所需的數(shù)量領(lǐng)用，不得多領(lǐng)和少領(lǐng)。2雷管、炸藥必須分開裝入雷管箱和炸藥箱并上鎖分開運(yùn)到指定的施工地點(diǎn)，在井下放置時必須放在不得冒頂威脅、避開電器設(shè)備的地方，且雷管箱和炸藥箱要分開放置，間距不得小于15米。3當(dāng)班未用完的雷管和炸藥必須由放炮員交入炸藥庫，不得放在其它任何地方。4嚴(yán)禁盜竊雷管、炸藥，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將報告公安部門追究法律責(zé)任。6、機(jī)電設(shè)備管理制度1值班電工每天必須對使用的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對煤電鉆及負(fù)荷線等移動設(shè)備，必須每班檢查一次，嚴(yán)防被炮炸壞，砸傷或礦車壓壞等事故。煤電鉆鉆完眼后必須搬運(yùn)到迎頭后方放置于頂板完好，支護(hù)完整，炮崩不到，水淋不著，車撞不著的妥當(dāng)位置，呈“S”型掛好。2電纜間接頭的防爆接線盒必須每月檢查一次。檢查中，要特別注意接線端子的連接情況，看有無松動現(xiàn)象，防止因連接松動造成接觸電阻增大而發(fā)熱將其燒毀。3每周對煤電鉆綜合保護(hù)裝置檢查一次，重點(diǎn)注意，連接導(dǎo)線與接地極有連接情況，有無斷開的地方，對于接觸不良或嚴(yán)重銹蝕等情況，應(yīng)立即處理，同時測定接地電阻的總阻值，只有在總阻值2歐姆，方可使用。4每半月對煤電鉆的接線端子進(jìn)行一次重新剁頭處理，防止煤電鉆接線端子處長時間拖動而導(dǎo)致事故。5所有井下供電必須做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。6井下杜絕電氣設(shè)備失爆，設(shè)備完好率達(dá)80。7嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備和帶電搬運(yùn)設(shè)備。8保證風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖的靈敏可靠，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。9認(rèn)真作好設(shè)備的登記和檢修記錄。7、提升絞車提升管理制度1絞車司機(jī)必須持證上崗，按章操作。2絞車司機(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場手上交接班制度，上一班絞車運(yùn)行存在的問題必須向下一班交待清楚。3絞車運(yùn)行前，絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查設(shè)備的完好情況，特別是鋼絲繩、大鉤、繩卡、護(hù)繩、阻車器、擋車欄的完好情況，阻車器和擋車欄處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行。4操作過程中，司機(jī)精力必須高度集中，聽清信號并嚴(yán)格按信號指令行車，未聽清信號不得操作。5嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，嚴(yán)禁行車與行人同時進(jìn)行，除特殊情況，行人一律走風(fēng)井。6檢修工必須每天對軌道質(zhì)量和一坡三擋進(jìn)行檢查，對質(zhì)量不合格的軌道進(jìn)行調(diào)整加固，保證一坡三擋的靈敏可靠。十三、安全技術(shù)措施1、煤電鉆打眼安全措施、電鉆打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可操作。、打眼工必須嚴(yán)格按本規(guī)程中爆破說明書中的炮眼布置方式打眼裝藥。、打眼前要對電鉆進(jìn)行檢查并符合要求，即電鉆的機(jī)體無裂紋破損；螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；開關(guān)靈敏可靠；防爆插銷嚴(yán)密；如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用；鉆桿要平直，鉆頭要鋒利；試轉(zhuǎn)方向要正確，聲音要正常；電纜無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，不漏電。、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離啟動和停止電鉆的綜合保護(hù)設(shè)施。、打眼前必須嚴(yán)格對工作地點(diǎn)及附近的頂板、煤壁及支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后方可打眼，打眼前要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂和找掉工作。、鉆頭與鉆桿必須用鐵絲綁扎好，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。、打眼時嚴(yán)禁戴手套，袖口要扎緊，衣扣要扣好，毛巾必須系在上衣內(nèi)，毛巾和衣服的線頭不得外露。、打眼時兩人操作一臺電鉆，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。、打眼前應(yīng)有一名班長攜帶手鎬負(fù)責(zé)找掉工作，確認(rèn)無問題后方可開始打眼。、打眼前，要把中線掛好，定好各個眼位。、打眼時要設(shè)專人觀山，推進(jìn)要均勻，每隔一段要來回拉動鉆桿，排除煤粉。、有下列情況之一時，要立即停止打眼A）、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時；B）、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出，炮眼內(nèi)溫度驟高驟低；C）、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、掛紅掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發(fā)渾有臭雞蛋味、空氣變冷等透水預(yù)兆時；D）、打眼時突遇壓力水從鉆孔流出時；E）、工作面局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重；F）、控頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；G）、支護(hù)不齊全、不牢固或倒柱未扶起時；H）、電鉆聲音不正常，外殼超溫（60度以上或燙手）或有燒焦味；I）、鉆桿嚴(yán)重震動，電鉆外殼帶電。、打眼時嚴(yán)禁加深殘眼，遇有瞎炮時先用木棒或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮方向，在距瞎炮至少03米處打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明顯的標(biāo)記。、打完眼后應(yīng)及時切斷電源，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆。、眼打完后，應(yīng)將電鉆、電纜放在指定地點(diǎn)，若有淋水應(yīng)遮蓋電鉆，以防漏電傷人。2、裝藥安全措施、裝藥時必須嚴(yán)格按爆破說明書中的規(guī)定進(jìn)行裝填炸藥、雷管和黃泥。、從藥庫領(lǐng)取爆破材料后，必須由放炮員和熟悉爆破材料性能的人員配合運(yùn)送，電雷管只能由放炮員親自運(yùn)送，嚴(yán)禁將藥、管混裝，嚴(yán)禁中途逗留。、爆破材料運(yùn)到井下工作地點(diǎn)，必須放在頂板完整、支架完好，避開導(dǎo)電體和機(jī)電設(shè)備的安全地點(diǎn)。、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭接。、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定在底板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插在藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、裝藥時，先把眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈，保證藥卷能有效地推至眼底，然后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷之間要彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線同回風(fēng)設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。、炮眼封泥要使用黃色粘土，禁止使用煤泥、煤粉塊狀或其它可燃性材料。、裝藥時必須有專人觀山，隨時注意作業(yè)地點(diǎn)及附近的煤壁、頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。、有下列情況之一時不準(zhǔn)裝藥A、裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時；B、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時；C、裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)；D、有片幫冒頂危險；E、炮眼內(nèi)有異狀，壓力水，瓦斯突增，眼內(nèi)塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；F、眼深小于06米。、只能采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。3、聯(lián)線放炮安全措施、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格并取得合格證的人員擔(dān)任，其他人員嚴(yán)禁從事放炮工作。、放炮母線長度和截人距離直巷不小于100米，拐彎巷不小于75米，聯(lián)線必須符合下列要求1）放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線；2）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬等導(dǎo)電體箱接觸，放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時，應(yīng)掛在電纜的下方，并保持03米以上的懸掛距離；3）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。、聯(lián)線工作只能由放炮員一人進(jìn)行，聯(lián)線時應(yīng)有一名班長負(fù)責(zé)找掉和觀山，聯(lián)好線后，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)。放炮工接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒后，方可放炮。、每個作業(yè)地點(diǎn)只準(zhǔn)有一臺放炮器，每臺放炮器只能配一把鑰匙，并由聯(lián)線的放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到放炮通電時，放炮工不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放完炮后，放炮工必須將放炮母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)成短路。放炮母線必須在地面導(dǎo)通后方可入井，嚴(yán)禁在井下用發(fā)爆器或其他電源做放炮母線導(dǎo)通試驗。、放炮后，待15分鐘以上，迎頭炮煙吹散后，放炮工、班組長、瓦檢員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯（煤塵）、頂板、支護(hù)、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理，確認(rèn)無問題后，其他人員方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。、只有經(jīng)放炮工、班組長、瓦檢員共同驗炮，確認(rèn)不再響炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次響炮時，必須重新設(shè)崗截人。、當(dāng)班裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮工必須向下一班放炮工現(xiàn)場交待清楚。當(dāng)班剩下的炸藥、雷管當(dāng)班放炮工必須及時交回藥庫。、通電后裝藥炮眼不響時，放炮工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少15分鐘）才可沿路檢查，找出不響的原因。、處理殘爆必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮工必須同下一班放炮工在現(xiàn)場交待清楚。處理殘爆必須遵守下列規(guī)定A）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；B）、在距拒爆炮眼至少03M處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮；C）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。D）、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必須詳細(xì)檢查迎頭往后20米范圍內(nèi)炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；E）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。F）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查“和“三人連鎖放炮“制度。4、敲幫問頂及找掉安全注意事項、施工過程中，必須隨時進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。、每次放炮后，班組長必須先組織人員對頂板、兩幫及迎頭進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。找掉必須兩人進(jìn)行，一人找掉，一人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在后方支護(hù)完好的安全地點(diǎn)作業(yè)。、找掉采用1M以上的長柄工具按由后往前、先頂后幫的順序進(jìn)行，找掉地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人，找掉必須徹底，且后路必須暢通。、找掉時，對找不下來的大塊活矸危石，必須先采用打戴帽點(diǎn)柱的方式進(jìn)行臨時支護(hù)，然后采取措施進(jìn)行處理。處理時，現(xiàn)場必須有班長指揮，未處理好之前，嚴(yán)禁有人在其下方作業(yè)或逗留。、每次放完炮并找掉徹底后，必須及時進(jìn)行支護(hù)工作。5、架棚注意事項放完炮后要及時架好前探梁，用半圓木板背好頂板以防冒頂或掉渣。、嚴(yán)格按設(shè)計的規(guī)格、材質(zhì)、巷道方向、棚距等要求進(jìn)行施工，棚子架好后“親口“要嚴(yán)，不準(zhǔn)出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，要將頂、幫用荊條插背嚴(yán)實，棚梁要平，棚腿不能出現(xiàn)里出外進(jìn)、邁步不均和前傾后仰等現(xiàn)象。、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次放炮找掉后，要及時進(jìn)行臨時支護(hù)，人員在有掩護(hù)的下方進(jìn)行出貨、刷幫、挖腿窩工作，但要有專人進(jìn)行觀山。、棚子架好后要用木楔將親口處的梁腿加緊。、若巷道壓力大，底板又松軟，要在棚腿下加木鞋。6、防止后路被堵塞的安全技術(shù)措施、每班開工前，當(dāng)班班長必須從開口點(diǎn)往里對巷道進(jìn)行一次全面的檢查，若出現(xiàn)頂板脫層、片幫及斷梁折柱等嚴(yán)重問題時，必須先進(jìn)行處理，后路隱患未處理好之前，不得進(jìn)入迎頭作業(yè)。、處理后路隱患時，只能由外往里單組進(jìn)行，且處理點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人。工作面迎頭有人作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人處理后路支護(hù)，若必須處理時，必須先將迎頭所有人員撤出后，方可進(jìn)行處理。、被堵塞地點(diǎn)以外的人員，一旦發(fā)現(xiàn)巷道被堵塞，除安排人員及時處理外，必須立即向調(diào)度匯報。7、防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，嚴(yán)格工程質(zhì)量的管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須立即整改合格。、迎頭響完炮后必須及時進(jìn)行臨時支護(hù)，杜絕因支護(hù)不及時而造成的冒頂事故。、巷道開口及過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須采用少裝藥（每眼裝藥量不超過2個藥卷），放小炮（每次起爆不超過3個裝藥炮眼）的方式進(jìn)行施工，并將循環(huán)進(jìn)度縮小為08M。、工作面一旦發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報，把冒頂?shù)牡攸c(diǎn)、范圍、時間以及是否埋有人員等情況匯報清楚，以便處理搶救。、處理冒頂時，管理人員要靠前指揮，先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后方可由外往里逐架架棚進(jìn)行處理，空頂區(qū)用木垛接頂。處理過程中，作業(yè)人員要隨時進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，并設(shè)有專人觀山，保持后路暢通無阻。、處理冒頂時，必須由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行，迎頭人員不宜過多，一般34人為宜，一人觀山，23人作業(yè)，其余人員在后路聽候調(diào)動。、處理冒頂時，必須先打設(shè)好臨時支護(hù)，確認(rèn)無問題后，方可在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行接頂、出貨等工作。、處理冒頂時要隨時對冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須待瓦斯處理好后方可進(jìn)行處理冒頂工作。、處理冒頂過程中，必須備足物料并保證后路暢通。8、通風(fēng)與瓦斯管理措施、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，且距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口的距離不得小于10M。掘進(jìn)工作面的所有電器設(shè)備必須實行“風(fēng)電“、“瓦斯電閉鎖“，電器設(shè)備必須完好，杜絕失爆。、掘進(jìn)過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不得大于5M。、掘進(jìn)工作面每班必須有瓦檢員巡視、檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班、假檢、漏檢。、掘進(jìn)工作面必須根據(jù)本作業(yè)規(guī)程的要求配足風(fēng)量，嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限的情況下作業(yè)。、掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時，嚴(yán)禁放炮；工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?0以下時，方可人工恢復(fù)送電。、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到15時必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^10或二氧化碳濃度超過15時,都必須停止工作,撤出人員,采取措施，進(jìn)行處理。、掘進(jìn)過程中，若因臨時停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，都必須切斷電源，撤出人員，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先由瓦檢員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛仍?0以下或二氧化碳濃度在15以下，且風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時，方可由瓦檢員開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。、臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報；停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。、如果瓦斯斷電儀出現(xiàn)故障，造成連鎖開關(guān)送不上電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理，嚴(yán)禁任何人將斷電儀甩掉不用或?qū)⒖刂菩【€短接。、掘進(jìn)工作面中機(jī)電設(shè)備的各種保護(hù)必須齊全，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。、施工過程中，必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁亂停風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)的